JPS597841B2 - ステ−プルの集合体とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステーブルの集合体とその製造力法に関する。

従来より、建築及び梱包作業においては、板材等を固定
するためにステーブルが広く使用されており、特に全体
略コ字状であって脚部先端が平坦に形成されたものが使
用されていた。

しかしながら、このようなステープルは、打込まれた後
における、打込方向の引張り強度が弱く、打込まれた後
抜けてしまう等の問題があったことから、第１図に示す
ような、脚部１の先端が鋭角をもって形成されたステー
ブル２が使用されている。

ところで、ステーブルをエアーステープラーに装填する
際の煩雑さを避け、封函作業を能率的に行なうため、第
２図に示すように、ステープル２を連続させ集合体とし
て構成し、このステープル２の集合体３を一度に装填す
るようにしている。

しかし、第１図に示すような形状のステープル２にあっ
ては、その脚部１先端の形状が鋭角に形成されているこ
とから、複数連続させ集合体とした場合には、複数の脚
部１により形成される両側部４下端は鋭利な鋸歯状とな
るため取扱いが危険であり、エアーステープラーに装填
する際、封函作業が面倒である、という問題を有してい
た。

さらに、ステープルの製造力法には、いわゆる単線式と
、多線式とがあるが、単線式製造力法による場合には量
産に適さないことから、多線式製造力法が広く利用され
ている。

即ち、多線式製造力法によれば、ステープルの素材とな
る一定本数の線材を製造ライン上に並べ、その各々をあ
らかじめ接着剤により接着することにより複数の線材を
一枚の板として構成し、所望の長さに切断した後、コ字
状にプレス成型し、一定本数のステープルの集合体を製
造するものである。

そして、このような多線式製造方法により、上記の、脚
部先端が鋭角に形成された形状のステープルの集合体を
製造する場合には、同様の形状のナイフエッジを有する
カツタを用いなければならないが、第３図に示すように
カツタ５のナイフエツジ６の形状がエッジ先端に向って
鋭角に形成されているため力ツタ５のナイフエツジ６そ
のものが傷み易すく長期間使用できず、また、カツタ５
の製造も困難であるという問題を有していた。

また、このような製造工程においては、カツタ５による
切断位置がカツタ５の駆動機械の作動誤差によりずれる
場合がある。

このような場合、第４図に点線で示すように、ステーブ
ルの集合体３の一側端に不要な突出片７が形成されてし
まい、このようなステーブルの集合体３が使用された場
合には、突出片７が打込まれる際に打込力に耐えきれず
折れて、跳ぶことがあり、打込作業が危険である、とい
う問題をも有していた。

そこで第２図のようなステープルの集合体を製造するに
は単線式製造力法にたよらねばならなかった。

この発明は、このような従来の問題点に鑑み成されたも
のであって、その目的とする吉ころは、各ステーブルの
脚部の先端部形状は鋭角に形成されているが、ステープ
ルの集合体としての脚部の先端部が鈍角を有する突出部
として連続的に形成され、その取扱いが安全であり、容
易にエアーステープラーに装填でき、さらに、ステープ
ルの集合体の製造工程において、カツタによる切断位置
がカツタの駆動機械の作動誤差によりずれた場合であっ
ても、不要な突出片が形成されず、打込まれた場合にも
、該突出片が折れて跳ぶことにより打込作業者に危害を
加える危険性がなく、また、使用されるカツタの製造も
容易であり、また、カツタそのものも傷みにくい形状の
ステープルの集合体を提供し、さらに、このようなステ
ーブルの集合体を製造する上で好適な製造力法を提供す
ることにある。

かかる目的を達成するために、物の発明においては、基
部と該基部の両端より基部の長手力向と直交する方向に
延設された二本の脚部きから成るステーブルを前後方向
に多数連設してなるステーブルの集合体において、各ス
テーブルの左右の脚部の先端は、前後方向に逆行する傾
斜面が配置され、相互に互い違いに接合されるように構
成され、また製造方法の発明においては、ステーブルの
素材を所望の長さに切断し、ステーブルの集合体を製造
する方法において、直線に，↓り構成された波型形状か
ら成り、該波型を構成する各辺間の角度は、各ステーブ
ル脚部先端の角度の二倍となるように形成されているナ
イフエッジを有するカツタを用いてステーブルの素材を
切断する工程を有するように構成されている。

以下、添付図面に示す実施例にもとづき、本発明に係る
ステープルの集合体とその製造方法を詳細に説明する。

第５図に示すように、本実施例に係るステーブルの集合
体８を構成するステーブル９は、基部１０と、該基部１
０の両端より下方に直角に延設された二本の脚部１１と
から成り、各脚部１１先端には、先端から基部力向へ漸
次拡開し且つ前後方向に傾斜するテーパ部１２が両脚部
において反対向きに形成されている。

上記ステープル９は、その基部１０及び脚部１１上に塗
布された接着剤により相互に結合され、第６図に示すよ
うにステーブルの集合体８を構成している。

このステープルの集合体８の一方の脚部１１ａ先端部に
おいては隣接する二つのステーブル９の脚部１１先端の
テーパ部１２により、突出部１３が形成され、他力の脚
部１ｌｂ先端においては、同様の突出部１ごが半周期ず
れた形で形成されている。

該突出部１３，１３’は二つのステーブル９の脚部１１
先端のテーパ部１２を形成する斜辺間の角度αは、各ス
テーブル９の各脚部先端角の二倍を有する角度をもって
形成されている。

そして、該突出部１３は両脚部１１ａ，１ｌｂ先端にお
いて連続し、全体としては、直線により構成された波型
形状を形成している。

以上のようなステーブルの集合体８の製造方法を多線式
力法について説明する。

第７図に示すように、先ず例えば、５０本の断面円形状
の線材１４が、該線材が巻きつけられている複数のロー
ラ１５から製造ラインに送り出される。

該線材１４は、先ず、圧延工程１６に入り、プレスロー
ラ１７により左右及び上下力向から強力に押圧されるこ
とにより圧延され、該線材断面は略力形状となり、各線
材は相互に密接しうる当接面を有することになる。

次に、各線材１４は整列工程１８において、複数のロー
ラ１９により製造ラインの両側から押圧されることによ
り、上記尚接面により相互に密接した状態となる。

さらに、各線材は、接着工程２０に入り、上記のように
整列され、かつ相互に密着した状態にある５０本の線材
１４上に接着剤を塗布し、その後乾燥工程２１において
高温送風を行ない、接着剤を乾燥させることにより各線
材１４を相互に接着させる。

従って、この段階においては、５０本の線材１４は、圧
延、接着された結果、一枚の板材の如き形状を形成して
いるものである。

その後、線材１４は、せん断工程２２において、カツタ
２３とダイス２４により夫々の用途のステープルに適し
た長さｔに切断される。

カツタ２３は、製造ラインに対して直角力向に製造ライ
ン上力に配置されている。

カツタ２３の前面には、ナイフエツジ２５が設けられて
いる。

該ナイフエツジ２５は全体略波形状に形成され、第８図
に示すように、該波形は直線を以って構成されており、
また、ダイス２４は、カツク２３前面に取付けられてい
るナイフエツジ２５の形状に対応する形状を有している
。

従って、カツタ２３は適宜の駆動手段により、線材１４
を下方へ押圧し、カツタ２３とダイス２４との間におい
て線材１４を適宜の長さに切断するものである。

このようにして、一定の長さｔに切断された線材の集合
体１４′は、プレス工程２６においてプレスされ、本発
明に係る断面略コ字状のステープルの集合体８が製造さ
れるものである。

尚、本実施例においては、多線式製造力法を例にとり説
明したが、何ら、これに限定されるものではなく、単線
式、特に、いわゆる平板ベルト状成型法による場合であ
ってもよい。

即ち，平板ベルト状成型法により本発明に係るステーブ
ルの集合体８を製造する場合には、第１０図に示すよう
に、板材２７をポンチ２８とダイス２９とにより、一定
のステープルの巾に打ち抜き、また打ち抜きと同時に、
ポンチ２８の下端とダイス２９に配置された超鋼工具製
の刃３０とにより、溝をプレス成型することにより製造
するものである。

さらに、本実施例においては、ステープル先端部が直線
により形成されたものを例にとり説明したが、何んらこ
れに限定されるものではなく、第９図に示すように、ス
テーブル先端部を曲線状に形成するこ吉も可能である。

本発明は以上の構成を有することから、ステーブルの集
合体の脚部先端突出部を形成する斜辺間の角度が各脚部
先端角の二倍であり、通常、鈍角になるように形成され
ているため、集合体としての取扱いが安全であり、容易
にエアーステープラ一等に装填できるものである。

また、第１１図に点線で示すようにステーブルの製造工
程において、カツタによる線材もしくは板材の切断位置
がカツタの駆動機械の作動誤差によりずれた場合であっ
ても、不要な突出片が形成されず、打込まれた場合にも
、該突出片が折れて跳ぶことにより打込作業者に危害を
加えることがなく、安全な打込作業を行なうことができ
る。

さらに、ステープル製造のために使用されるカツタの形
状も、ステープルの集合体の脚部先端突出部の形状と同
様に鈍角に近い波型となるため、カツタそのものの製造
も容易であり、また、長期間使用した場合であっても、
傷みにくく、上記形状を有するステープルを容易に製造
することができる、という効果をも生ずるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、脚部先端が鋭角に形成されたステープルを示
す斜視図、第２図は、第１図に示されたステープルの集
合体であって従来使用されていたものを示す斜視図、第
３図は、第２図に示されたステープルの集合体を製造す
る際に使用されるカツタのナイフエッジ部を示す断面図
、第４図は、第２図に示されたステープルを第３図に示
されたカツタを用いて製造する場合、カツタによる切断
位置がずれた状態を点線で示す説明図、第５図は、本願
発明に係るステープルの集合体を構成するステーブルを
示す斜視図、第６図は、本願発明に係るステープルの集
合体を示す斜視図、第７図は、本願発明に係るステープ
ルの集合体の製造力法の一実施例を示す製造工程図、第
８図は、本願発明に係るステーブルの集合体の製造力法
において使用されるカツタのナイフエッジ部を示す断面
図、第９図は本願発明に係るステーブルの集合体の他の
実施例を示す斜視図、第１０図は、本願発明に係るステ
ーブルの集合体の製造方法の他の実施例を示す製造工程
図、第１１図は、第８図に示されたカツタを使用した場
合、カツタによる切断位置がずれた状態を点線で示す説
明図である。 ８・・・・・・ステープルの集合体、９・・・・・・ス
テープル、１０・・・・・・基部、ＩＬ１１ａｔ１ｌｂ
・・・・・・脚部、１２・・・・・・ステーブルの脚部
先端、１４・・・・・・線材、１６・・・・・・圧延工
程、２０・・・・・・接着工程、２２・・・・・・切断
工程、２３・・・・・・カツタ、２５・・・・・・ナイ
フエッジ、２６・・・・・・プレス工程。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基部と該基部の両端より基部の長手力向と直交する
   方向に延設された二本の脚部とから成るステープルを前
   後方向に多数連設してなるステープルの集合体において
   、各ステーブルの左右の脚部の先端は、前後方向に逆行
   する傾斜面を夫々有し、かつ隣接するステーブルとは互
   いの傾斜面が交互に配置され、相互に互い違いに接合し
   て成るステープルの集合体。 ２ ステーブルの素材を所望の長さに切断し、ステーブ
   ルの集合体を製造する方法において、直線により構成さ
   れた波型形状から成り、該波型を構成する各辺間の角度
   は、各ステーブル脚部先端の角度の二倍となるように形
   成されているナイフエッジを有するカツタを用いてスプ
   ールの素材を切断する工程を有することを特徴とするス
   テープルの集合体の製造方法。