JPS5976236A - ラテツクスシ−トの厚さ調整方法 - Google Patents
ラテツクスシ−トの厚さ調整方法Info
- Publication number
- JPS5976236A JPS5976236A JP57186574A JP18657482A JPS5976236A JP S5976236 A JPS5976236 A JP S5976236A JP 57186574 A JP57186574 A JP 57186574A JP 18657482 A JP18657482 A JP 18657482A JP S5976236 A JPS5976236 A JP S5976236A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- latex
- sheet
- belt
- thickness
- compounded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B45/00—Apparatus or methods for manufacturing balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/005—Cores
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、天然又は合成ラテックスに加硫促進剤、硫黄
、老化防止剤、界面活性剤等をブレンドした配合ラテッ
クスの成形に際し、液温の上昇に拘らず所望厚さを保つ
ことの出来るラテックスの厚さ調整方法に関するもので
ある。
、老化防止剤、界面活性剤等をブレンドした配合ラテッ
クスの成形に際し、液温の上昇に拘らず所望厚さを保つ
ことの出来るラテックスの厚さ調整方法に関するもので
ある。
従来ゴルフボール、野球ボールのコア用糸ゴムの素材と
なるゴムシートの成形は、図面に示す如く、飽和塩化カ
ルシウム水溶液槽（１）にベルト（２）を浸漬させ、表
面に飽和塩化カルシウム水溶液を塗布した後、これを配
合ラテックス槽（３）中を通過させ、略垂直に上昇する
ベルト表面に配合ラテックスを付着せしめ、ベルト表面
にてラテックス層（４）を凝固させている。
なるゴムシートの成形は、図面に示す如く、飽和塩化カ
ルシウム水溶液槽（１）にベルト（２）を浸漬させ、表
面に飽和塩化カルシウム水溶液を塗布した後、これを配
合ラテックス槽（３）中を通過させ、略垂直に上昇する
ベルト表面に配合ラテックスを付着せしめ、ベルト表面
にてラテックス層（４）を凝固させている。
ベルト表面にて凝固したラテックス層（４）はベルトか
ら搬出され、水洗装置（５）、乾燥装置（６）を経てシ
ート（７）に成形され、離型剤塗布装置（８）によって
シート表面に離型剤が塗布されてロール（９）に巻取っ
た後、シート加硫し、製品に完成している。
ら搬出され、水洗装置（５）、乾燥装置（６）を経てシ
ート（７）に成形され、離型剤塗布装置（８）によって
シート表面に離型剤が塗布されてロール（９）に巻取っ
た後、シート加硫し、製品に完成している。
凝固する際のラテックス層厚さは、垂直方向に上昇して
ラテックスを引上げるベルト速度と、重力によってラテ
ックスがベルト表面を流下する速度との平衡関係で制御
される。しかしラテックスがベルト表面を流下する速度
は、ラテックスの粘度に比例するから、ラテックス液温
が上昇し、粘度が低下すると、ラテックスの流下速度は
早まり、ラテックス凝固層（４）は薄くなる。
ラテックスを引上げるベルト速度と、重力によってラテ
ックスがベルト表面を流下する速度との平衡関係で制御
される。しかしラテックスがベルト表面を流下する速度
は、ラテックスの粘度に比例するから、ラテックス液温
が上昇し、粘度が低下すると、ラテックスの流下速度は
早まり、ラテックス凝固層（４）は薄くなる。
特に夏場ではラテックス液温が上昇し、粘度の低下によ
ってシート厚さが薄くなる問題があるため、これの防止
対策として垂直方向に動（ベルトの速度を高め、ラテッ
クスの引上げ力を強めている。
ってシート厚さが薄くなる問題があるため、これの防止
対策として垂直方向に動（ベルトの速度を高め、ラテッ
クスの引上げ力を強めている。
しかしこの方法では、ベルト上昇速度を高めたことによ
って、凝固ラテックスシート（１０）が乾燥炉（６）を
通過する時間が短かくなるため、乾燥不良を発生しやす
い。乾燥不良のラテックスシートから製造した糸ゴムは
コアワインディング性能及び加硫物性が低下する不利が
ある。
って、凝固ラテックスシート（１０）が乾燥炉（６）を
通過する時間が短かくなるため、乾燥不良を発生しやす
い。乾燥不良のラテックスシートから製造した糸ゴムは
コアワインディング性能及び加硫物性が低下する不利が
ある。
たとえば乾燥条件だけを違えて成形した２種類のシート
Ａ、Ｂを素材として、後記する糸ゴム使用時の切断率及
び中間不良率についてのコアワインディング性能を比較
した。
Ａ、Ｂを素材として、後記する糸ゴム使用時の切断率及
び中間不良率についてのコアワインディング性能を比較
した。
但しシートＡ、Ｂの乾燥機中のライン速度は７、ＢｍＺ
分、加硫時間は２５５時間、乾燥条件：５段の乾燥段を
通過して乾燥しており、各乾燥段の温度は、 シートＡは １５０．１３５．１２０．９０．７５ （
℃） シートＢは １３５．１２０．１００．８０．６０ （
℃） 加硫されたシートＡ、Ｂのコアワインディング性能は次
のとおりであった。
分、加硫時間は２５５時間、乾燥条件：５段の乾燥段を
通過して乾燥しており、各乾燥段の温度は、 シートＡは １５０．１３５．１２０．９０．７５ （
℃） シートＢは １３５．１２０．１００．８０．６０ （
℃） 加硫されたシートＡ、Ｂのコアワインディング性能は次
のとおりであった。
シートＢはシートＡよりも乾燥温度が低く乾燥不十分な
ため水分率が高い。従ってコアワインディング性能は乾
燥十分なシートＡと較べて劣ることが判る。
ため水分率が高い。従ってコアワインディング性能は乾
燥十分なシートＡと較べて劣ることが判る。
ラテックスシートの乾燥不良を防ぐために乾燥炉の雰囲
気温度をあげることも考えられるが、乾燥炉の雰囲気温
度が上昇すると、ラテックス中に含まれていた水分が急
激に蒸発するため、シートに気泡が発生する問題を起す
のである。
気温度をあげることも考えられるが、乾燥炉の雰囲気温
度が上昇すると、ラテックス中に含まれていた水分が急
激に蒸発するため、シートに気泡が発生する問題を起す
のである。
上記の問題は配合ラテックスの液温か２６℃を越えると
特に著しく、シートゲージを一定に保つために板金ベル
ト速度を速めてもラテックスシートの乾燥不良或はシー
トに気泡を起す問題は避けられなかった。
特に著しく、シートゲージを一定に保つために板金ベル
ト速度を速めてもラテックスシートの乾燥不良或はシー
トに気泡を起す問題は避けられなかった。
ラテックス液温の上昇に応じてベルト速度を乾燥不良を
発生しない限度で早め、可及的に一定した厚さのラテッ
クスシートを得る試験を行なった。このときのラテック
ス粘度、ベルト速度、シート厚さを次に示す。
発生しない限度で早め、可及的に一定した厚さのラテッ
クスシートを得る試験を行なった。このときのラテック
ス粘度、ベルト速度、シート厚さを次に示す。
（以下金白９
但し液温か２６℃を越えるとベルト速度の選定及びシー
トゲージの保持は難しくなる。
トゲージの保持は難しくなる。
本発明は配合ラテックスに増粘剤を混合することによっ
て、従来の問題を一挙に解決し、ラテックス液温か」二
昇してもラテックスシート厚さの減少は防止出来、しか
も従来の配合ラテックスのみから成形したラテックスシ
ートと較べて、加硫時間は短縮され、加硫物性は向上し
、しかも該ラテックスから製造された糸ゴムを用いてゴ
ルフボールコアを巻き上げる際のコアワインディング性
能が優れているシート厚さの調整法を提供することを目
的とする。
て、従来の問題を一挙に解決し、ラテックス液温か」二
昇してもラテックスシート厚さの減少は防止出来、しか
も従来の配合ラテックスのみから成形したラテックスシ
ートと較べて、加硫時間は短縮され、加硫物性は向上し
、しかも該ラテックスから製造された糸ゴムを用いてゴ
ルフボールコアを巻き上げる際のコアワインディング性
能が優れているシート厚さの調整法を提供することを目
的とする。
本発明は増結剤としてカルボキシメチルセルロースＮａ
塩（以下「ＣＭＣ」という）を用い、これを予め、又は
液温の上昇に合せて適当量を配合ラテックスへ添加する
。
塩（以下「ＣＭＣ」という）を用い、これを予め、又は
液温の上昇に合せて適当量を配合ラテックスへ添加する
。
なお、増粘剤としては、ラテックスの粘性を向上し且つ
ラテックスシートの性能を損なわないものであればよく
、例えばメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、ポリア
クリル酸ソーダ、ポパール（ポリビニルアルコール）等
が使用出来、ＣＭＣに限定されないことは勿論である。
ラテックスシートの性能を損なわないものであればよく
、例えばメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、ポリア
クリル酸ソーダ、ポパール（ポリビニルアルコール）等
が使用出来、ＣＭＣに限定されないことは勿論である。
実験１
ラテックス液温か変化したとき、配合ラテックスにＣＭ
Ｃを配合したときの粘度を、ＣＭＣ配合量をパラメータ
として第２図に示している。これによって明らかなとお
り液温が板金２６℃以上に上昇しても、ＣＭＣを０．０
３ｐｈｒ（ゴム１００に対するＣＭＣの重量）配合する
ことによってラテックス粘度を約１５ ｃｐｓ高め、従
ってベルト速度は乾燥不良を発生しない限度以下に低め
ることが可能となった。
Ｃを配合したときの粘度を、ＣＭＣ配合量をパラメータ
として第２図に示している。これによって明らかなとお
り液温が板金２６℃以上に上昇しても、ＣＭＣを０．０
３ｐｈｒ（ゴム１００に対するＣＭＣの重量）配合する
ことによってラテックス粘度を約１５ ｃｐｓ高め、従
ってベルト速度は乾燥不良を発生しない限度以下に低め
ることが可能となった。
ＣＭＣの添加量は、多い程ラテックスの粘度及びシート
の物性を向上するが、Ｑ、１ｐｈｒを越えて多量に過ぎ
るとラテックスの安定性が強すぎて凝固不良が生じる。
の物性を向上するが、Ｑ、１ｐｈｒを越えて多量に過ぎ
るとラテックスの安定性が強すぎて凝固不良が生じる。
従ってＣＭＣの添加は０．１ ｐｈｒを上限とする。
実験２
ラテックスシート加硫工程において、加硫時間は、従来
の配合ラテックスにあってｌｈ ３ 時間１５分を要し
ているが、ＣＭＣ配合ラテックスは２時間５０分で工程
を終了し、２５分間も短縮されることが判明した。これ
は作業者の労働を軽減する詐りでなく、燃料費を節減す
る利点がある。
の配合ラテックスにあってｌｈ ３ 時間１５分を要し
ているが、ＣＭＣ配合ラテックスは２時間５０分で工程
を終了し、２５分間も短縮されることが判明した。これ
は作業者の労働を軽減する詐りでなく、燃料費を節減す
る利点がある。
実験３
液温２７℃に於て、ラテックス粘度及びベルト速度を一
定にした侭で従来の配合ラテックスにＣＭＣの配合量（
ｐｈｒ）を０．０．０１．０．０２．００３と変えてシ
ート成形したときのシートゲージを測定した。
定にした侭で従来の配合ラテックスにＣＭＣの配合量（
ｐｈｒ）を０．０．０１．０．０２．００３と変えてシ
ート成形したときのシートゲージを測定した。
ＣＭＣを配合することによって、シートゲージは確実に
増加していることが判る。
増加していることが判る。
実験４
従来の配合ラテックスのみで成形したラテックスシート
及びＣＭＣを０．０３ ｐｈｒ配合したラテックスから
形成したラテックスシートの２種がら夫々糸ゴムを製造
し、５００本宛０糸ゴムについてコアに巻き上げたとき
のコアワインディング性能の各項目について比較した。
及びＣＭＣを０．０３ ｐｈｒ配合したラテックスから
形成したラテックスシートの２種がら夫々糸ゴムを製造
し、５００本宛０糸ゴムについてコアに巻き上げたとき
のコアワインディング性能の各項目について比較した。
各評価項目において、ｃＭｃ配合のラテックスによって
製造した糸ゴムの方が優れていることが判明した。
製造した糸ゴムの方が優れていることが判明した。
但し「糸ゴム使用時の切断率」とは、糸ゴムを１０００
％に伸延し、テンションをかけて約２０ｍ巻きあげると
きに糸ゴムが切れる割合をいう。
％に伸延し、テンションをかけて約２０ｍ巻きあげると
きに糸ゴムが切れる割合をいう。
数値は小さい方がよい。
「中間不良率」とは、巻きあがったコアをプレス表面上
の糸ゴムが切れてボールのシール面に糸ゴム端が露出し
ている割合を言う。数値は小さい方がよい。
の糸ゴムが切れてボールのシール面に糸ゴム端が露出し
ている割合を言う。数値は小さい方がよい。
「作業性評価」とは、単位時間当りのコア巻きあけ数（
ＵＰＨ）をいう。糸ゴムが巻き上げの途中で切断すると
、接続に手間が掛かり、ＵＰＨは低下する。数値は大き
い方がよい。
ＵＰＨ）をいう。糸ゴムが巻き上げの途中で切断すると
、接続に手間が掛かり、ＵＰＨは低下する。数値は大き
い方がよい。
実験５
従来の配合ラテックス及び、ＣＭＣが０，０１．０．０
２．０．０３ ｐｈｒ配合されたラテックスより製造し
た４種類のラテックスシートについて加硫物性を比較し
た。下表のとおり、ＣＭＣ配合のラテックスシートは、
加硫物性については従来の配合ラテックスと同等又は優
れていることか判明した上記のとおり本発明は、従来の
配合ラテックスに増粘剤、例えばＣＭＣを添加すること
によって、液温か上昇してもシート成形ベルトの引上げ
速度は早ることはなく、従ってシートの乾燥不良は起さ
ずに、ラテックスシートを所望厚さに調整出来る優れた
効果がある。
２．０．０３ ｐｈｒ配合されたラテックスより製造し
た４種類のラテックスシートについて加硫物性を比較し
た。下表のとおり、ＣＭＣ配合のラテックスシートは、
加硫物性については従来の配合ラテックスと同等又は優
れていることか判明した上記のとおり本発明は、従来の
配合ラテックスに増粘剤、例えばＣＭＣを添加すること
によって、液温か上昇してもシート成形ベルトの引上げ
速度は早ることはなく、従ってシートの乾燥不良は起さ
ずに、ラテックスシートを所望厚さに調整出来る優れた
効果がある。
第１図は本発明方法の実施工程の一例を示す説明図、第
２図はＣＭＣ添加量を、ＮＯラメータとしたラテックス
粘度の温度依存性を示すグラフである（２）・・・ベル
ト （３）・・・配合ラテックス液槽（４）
・・・ラテマクス層 （６）・・・乾燥装置。 （７）・・・ラテックスシート （１０）・・・凝固ラテックスシート 出願人 住友ゴム工業株式会社
２図はＣＭＣ添加量を、ＮＯラメータとしたラテックス
粘度の温度依存性を示すグラフである（２）・・・ベル
ト （３）・・・配合ラテックス液槽（４）
・・・ラテマクス層 （６）・・・乾燥装置。 （７）・・・ラテックスシート （１０）・・・凝固ラテックスシート 出願人 住友ゴム工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 配合ラテックスに増粘剤を配合して成形し、乾燥し
所望厚さのラテックスシートを成形することを特徴とす
るラテックスシートの厚さ調整方法。 ■ 配合ラテックスの成形は、略垂直に上昇するベルト
表面に配合ラテックスを付着させ、配合ラテックスの重
力による流下とベルトの引上けとの平衡関係によって適
当厚さのシートに成形するものである特許請求の範囲第
１項の方法。 ■ 増粘剤はカルボキシメチルセルロースＮａ塩である
特許請求の範囲第１項又は第２項の何れかの方法。 ■ カルボキシメチルセルロースＮａ塩は、ラテックス
１００部（重量）に対し略０１部以下（重量）を添加し
ている特許請求の範囲第３項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186574A JPS5976236A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | ラテツクスシ−トの厚さ調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186574A JPS5976236A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | ラテツクスシ−トの厚さ調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976236A true JPS5976236A (ja) | 1984-05-01 |
Family
ID=16190915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186574A Pending JPS5976236A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | ラテツクスシ−トの厚さ調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976236A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03189116A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-19 | Okamoto Ind Inc | 薄肉状ラテックスシートの製造方法 |
| US5340112A (en) * | 1992-04-28 | 1994-08-23 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Thread wound golf ball |
| US5346223A (en) * | 1992-04-28 | 1994-09-13 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Thread wound golf ball |
| WO2009096149A1 (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-06 | Daikin Industries, Ltd. | 長尺ゴム凝析体製造方法及びシート状ゴム凝析体製造方法 |
-
1982
- 1982-10-23 JP JP57186574A patent/JPS5976236A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03189116A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-19 | Okamoto Ind Inc | 薄肉状ラテックスシートの製造方法 |
| US5340112A (en) * | 1992-04-28 | 1994-08-23 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Thread wound golf ball |
| US5346223A (en) * | 1992-04-28 | 1994-09-13 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Thread wound golf ball |
| WO2009096149A1 (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-06 | Daikin Industries, Ltd. | 長尺ゴム凝析体製造方法及びシート状ゴム凝析体製造方法 |
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