JPS5974966A - 焙煎穀類からの香気回収方法 - Google Patents
焙煎穀類からの香気回収方法Info
- Publication number
- JPS5974966A JPS5974966A JP57183766A JP18376682A JPS5974966A JP S5974966 A JPS5974966 A JP S5974966A JP 57183766 A JP57183766 A JP 57183766A JP 18376682 A JP18376682 A JP 18376682A JP S5974966 A JPS5974966 A JP S5974966A
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- JP
- Japan
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- liquid
- vapor
- flavor
- roasted
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- Tea And Coffee (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｔ」、焙煎穀類粉砕物の加水混合液より気液分離
塔を用いて香気を分離回収し、同時に抽出液を得る方法
に１夕、ｊするものである。
塔を用いて香気を分離回収し、同時に抽出液を得る方法
に１夕、ｊするものである。
木兄１３１］において、焙煎穀類とｔＪ、麦力Ｊ、米ゴ
、１１、ハ］・麦を焙煎したものを云う。捷た、気液分
離塔とｄｌ、和殊なものをさすのではなく、気体と液体
が分ｐｊｌさＪＬ１発生した気体がコンデンサーに導か
れるものであればよい。
、１１、ハ］・麦を焙煎したものを云う。捷た、気液分
離塔とｄｌ、和殊なものをさすのではなく、気体と液体
が分ｐｊｌさＪＬ１発生した気体がコンデンサーに導か
れるものであればよい。
焙煎穀類の抽出液は、麦茶、ハト麦茶のオＵ用形態の一
つとして、その捷１、またｔｉｔ加水（湯）して簡単１
便利に利用できるため、商品化が待ち望まれている。
つとして、その捷１、またｔｉｔ加水（湯）して簡単１
便利に利用できるため、商品化が待ち望まれている。
この抽出液製造において、焙煎穀類を粉砕して抽出する
方法は、全粒をその″！１抽出するよりも収率が飛躍的
に向上し、有効成分の抽出率も高まる。ところが、焙煎
穀類粉砕物は煮沸または水蒸気異部をすると泥状々態と
なり、非常に泡立つため、一般的方法では香故がほとん
ど回収できない。
方法は、全粒をその″！１抽出するよりも収率が飛躍的
に向上し、有効成分の抽出率も高まる。ところが、焙煎
穀類粉砕物は煮沸または水蒸気異部をすると泥状々態と
なり、非常に泡立つため、一般的方法では香故がほとん
ど回収できない。
加熱管を利用しての液体の短時間蒸発方法では泥状々態
であるため、加熱管にスケールが伺着して蒸発効率が低
下し、十分な香気の回収ができない。捷た、抽出液’ｔ
濾過して均一な液体とし、篩温短時間蒸発法に上り番数
を回収してみたが、低沸点部分の良い香気が回収できず
、焙煎穀類！１ゲ有の芳香が者しく低下していた。公知
の方法である不活性ガス吹込法により強制的に香気をと
ばず方法は、強く冷却する必要があり、膨大な設備が必
要になる。減圧法においても、前記と同様の欠点がある
。
であるため、加熱管にスケールが伺着して蒸発効率が低
下し、十分な香気の回収ができない。捷た、抽出液’ｔ
濾過して均一な液体とし、篩温短時間蒸発法に上り番数
を回収してみたが、低沸点部分の良い香気が回収できず
、焙煎穀類！１ゲ有の芳香が者しく低下していた。公知
の方法である不活性ガス吹込法により強制的に香気をと
ばず方法は、強く冷却する必要があり、膨大な設備が必
要になる。減圧法においても、前記と同様の欠点がある
。
この欠点をおぎなうために、ジェット形真空ボンプを利
用して減圧をおこすと同時に、循環液に香気を回収する
方法が生みたされている。しかし、実際にこの方法で製
造した結果、この循環液よシ再り現香気を回収＃縮する
必要があるばかりでなく、抽出液自体も半煮え状態とな
り、水っぽく官能的に味覚ｄ−劣っていた。
用して減圧をおこすと同時に、循環液に香気を回収する
方法が生みたされている。しかし、実際にこの方法で製
造した結果、この循環液よシ再り現香気を回収＃縮する
必要があるばかりでなく、抽出液自体も半煮え状態とな
り、水っぽく官能的に味覚ｄ−劣っていた。
本発明者らは鋭意イυ１究の結果、焙煎大人粉砕物の加
水混合液を加熱容器内で水蒸気異部または煮沸し、抽出
液の一部あるいは全部を気液分離塔に嗜き気液分離し、
気体部を冷却液化して回収する方法を完成した。
水混合液を加熱容器内で水蒸気異部または煮沸し、抽出
液の一部あるいは全部を気液分離塔に嗜き気液分離し、
気体部を冷却液化して回収する方法を完成した。
本発明においてシ」、“まず炉ｉ ｊｉ＋、穀力゛１を
粉砕し、加水混合して加熱容器に導き、ここで煮沸せた
は水蒸気＃溜を行ブｒう。沸騰状す目に近つくと容拾い
つばいに泡立ち、このままの状態においてに「、養液の
回収Ｖ」、はどんどできなかった。ところが、混合液を
加熱容器へ供給しつつ煮沸状態を保ち、気液分＾（［塔
へ一部あるいけ全部を導くと、蒸発かはしオリ、これを
継続すると香気が盛んに発生し、これをコンデンサーで
冷却すると多量の養液が回収できるばかりでなく４、こ
の養液は焙煎穀類特有の芳香を有し、質的にもすぐれて
いる。抽出残液は加熱容器および気液分離塔より取り出
す。
粉砕し、加水混合して加熱容器に導き、ここで煮沸せた
は水蒸気＃溜を行ブｒう。沸騰状す目に近つくと容拾い
つばいに泡立ち、このままの状態においてに「、養液の
回収Ｖ」、はどんどできなかった。ところが、混合液を
加熱容器へ供給しつつ煮沸状態を保ち、気液分＾（［塔
へ一部あるいけ全部を導くと、蒸発かはしオリ、これを
継続すると香気が盛んに発生し、これをコンデンサーで
冷却すると多量の養液が回収できるばかりでなく４、こ
の養液は焙煎穀類特有の芳香を有し、質的にもすぐれて
いる。抽出残液は加熱容器および気液分離塔より取り出
す。
上記のように、気液分離塔を用いることにより多量め養
液が回収できるのは六抽出液が気液分離塔へ入ると、沸
騰状態における泡立ちがおさ才って香気が飛ひやすくな
るためであると推定さｆする。
液が回収できるのは六抽出液が気液分離塔へ入ると、沸
騰状態における泡立ちがおさ才って香気が飛ひやすくな
るためであると推定さｆする。
きらには、これと同時に、加熱容器内にとど１っていた
気泡および香気も気液分＾ＩＬ塔へ導びかれるためと推
定される。
気泡および香気も気液分＾ＩＬ塔へ導びかれるためと推
定される。
以」二のように、本発明によれば、焙煎穀類の香気は必
璧ふｒだけ充分に回収され、η的にもイ１シめでずぐれ
たものが得られる。しかも、設備も極めて簡単で、コン
デンサー谷量も少なくてすみ、手間もかからず、画期的
な発明であると云うことができる。
璧ふｒだけ充分に回収され、η的にもイ１シめでずぐれ
たものが得られる。しかも、設備も極めて簡単で、コン
デンサー谷量も少なくてすみ、手間もかからず、画期的
な発明であると云うことができる。
表１および表２に焙煎大人粉砕物の場合の回収量および
官能結果を示す。
官能結果を示す。
表 １ 養液の回収量
注１ 本製法は実施例１による。
注２ 減）Ｆ法ｌｌＩま木製法ど同じ能力の設備でバキ
ューム圧６８０ Ｉ＋用（ｇで運転した。
ューム圧６８０ Ｉ＋用（ｇで運転した。
汀３ 減圧法１１も同様に行ない、真柴ポンプ循環水に
イｉ気を回収、高ｒ晶短時間法で１ｆＪ回収した。
イｉ気を回収、高ｒ晶短時間法で１ｆＪ回収した。
ｊＩ ４ 常圧法ケ；Ｌ本」ソ法と同様の方法により
、抽出数を気７夜分離塔へ導かずに回収を試みた。長時
間バッチ式でも同様でりつ／こ。
、抽出数を気７夜分離塔へ導かずに回収を試みた。長時
間バッチ式でも同様でりつ／こ。
表 ２ 官能結果 パイ・ジー１０人× 良いと
判定した人の数 抽出液を濾過、濃縮し、養液と混合したものを５０倍希
釈して官能侠査ｌ−だ。
判定した人の数 抽出液を濾過、濃縮し、養液と混合したものを５０倍希
釈して官能侠査ｌ−だ。
仄に、本うら明の実施例金量げて説明するが、実施例は
図面に示す装置を使用して実’ＪＡｔｉ したものであ
る。図面において、（ＩＮ；ｊ原料（鷺拌槽、（２）は
加熱容器、（３）υよ気液分離塔、（４）はコンデンサ
ー、（５）し１、養液タンクであり、（６）、（力、
（８） 、 （９） ｒ；Ｉ配句１に設けたコック、（
Ｉｔｊｌ 、θ１）、θ４は配管に設けたポンプである
。
図面に示す装置を使用して実’ＪＡｔｉ したものであ
る。図面において、（ＩＮ；ｊ原料（鷺拌槽、（２）は
加熱容器、（３）υよ気液分離塔、（４）はコンデンサ
ー、（５）し１、養液タンクであり、（６）、（力、
（８） 、 （９） ｒ；Ｉ配句１に設けたコック、（
Ｉｔｊｌ 、θ１）、θ４は配管に設けたポンプである
。
夾ｂｆｉｉ例１
粉砕ｌ−たすγ）煎大麦７０ｋｇを原料］パ祝拌槽（１
）で６５０ノの水と混合し、攪拌しながら、加熱容器（
２）内に約１５０を送りこんだ。加熱容器（２）内を伶
拌しつつ、中の混合液が煮θ１）するよう間接加熱を行
なつ／こ。約９４０で泡が立ち、その後、沸騰がはじま
った。この状態では１つたく査を伐の回収＆、ｌ、でき
なかった。
）で６５０ノの水と混合し、攪拌しながら、加熱容器（
２）内に約１５０を送りこんだ。加熱容器（２）内を伶
拌しつつ、中の混合液が煮θ１）するよう間接加熱を行
なつ／こ。約９４０で泡が立ち、その後、沸騰がはじま
った。この状態では１つたく査を伐の回収＆、ｌ、でき
なかった。
抽出液が加熱容器（２）上部の配管より気液分離塔（３
）に入りたし、養液の回収かできはじめたので、残りの
焙煎大麦混合液を加熱容器（２）内へ５００〜／、 ０
０ ｔ／ｈの速既で送りこんだ。光れと同時に、加熱容
器（２）」二部より混合液が気液分離塔（３）へ約７０
チ送りこまれるようにコック（７）で調」にし、コック
（８）で加熱容器（２）および気液分離塔（３）下部よ
り５００Ｊ−／ ｂの速度で取り出せるように調整した
。約２０分で全Ｍを加熱容器（２）内へ込υζ−んだ結
果、香故量４５ｔ、抽出１１凝（残渣も含む）３６０ｔ
が得られた。
）に入りたし、養液の回収かできはじめたので、残りの
焙煎大麦混合液を加熱容器（２）内へ５００〜／、 ０
０ ｔ／ｈの速既で送りこんだ。光れと同時に、加熱容
器（２）」二部より混合液が気液分離塔（３）へ約７０
チ送りこまれるようにコック（７）で調」にし、コック
（８）で加熱容器（２）および気液分離塔（３）下部よ
り５００Ｊ−／ ｂの速度で取り出せるように調整した
。約２０分で全Ｍを加熱容器（２）内へ込υζ−んだ結
果、香故量４５ｔ、抽出１１凝（残渣も含む）３６０ｔ
が得られた。
実施例２
粉砕１〜だ焙煎ハト麦７０ｋ１７を６５０ｔの水と混合
し、実施例１と１つたく同様に実施した。ただし、水蒸
気金直接力ｌＩ熱容器内へ送りこむことによって、゛煮
沸と同時に水蒸気蒸ン沼を行りった。その結果、香故量
５２ｔ１抽出液（残渣も含む）３８２Ｌが得られた。
し、実施例１と１つたく同様に実施した。ただし、水蒸
気金直接力ｌＩ熱容器内へ送りこむことによって、゛煮
沸と同時に水蒸気蒸ン沼を行りった。その結果、香故量
５２ｔ１抽出液（残渣も含む）３８２Ｌが得られた。
図面は本発明の実施例に用い１こ装置の説明図である。
Claims (1)
- 焙煎穀類粉砕物の加水混合液を加熱容器内で水蒸気異部
才／ζは煮ｂμし、抽出液の一部あるいは全部を気液分
離塔に畳き気液分隨し、気体部を冷却７ｉ４ｔ、化して
回収することを１１を徴とするＷｊ気の回収力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183766A JPS5974966A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 焙煎穀類からの香気回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183766A JPS5974966A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 焙煎穀類からの香気回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974966A true JPS5974966A (ja) | 1984-04-27 |
| JPH0424026B2 JPH0424026B2 (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=16141590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57183766A Granted JPS5974966A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 焙煎穀類からの香気回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974966A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008113568A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Suntory Ltd | ハトムギ加工品の製造方法 |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP57183766A patent/JPS5974966A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008113568A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Suntory Ltd | ハトムギ加工品の製造方法 |
| JP4722011B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2011-07-13 | サントリーホールディングス株式会社 | ハトムギ加工品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424026B2 (ja) | 1992-04-23 |
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