JPS5974823A - 粉粒体輸送装置における目詰り防止装置 - Google Patents
粉粒体輸送装置における目詰り防止装置Info
- Publication number
- JPS5974823A JPS5974823A JP18554682A JP18554682A JPS5974823A JP S5974823 A JPS5974823 A JP S5974823A JP 18554682 A JP18554682 A JP 18554682A JP 18554682 A JP18554682 A JP 18554682A JP S5974823 A JPS5974823 A JP S5974823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- passage
- clogging
- check valve
- bypass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は粉粒体輸送装置における目詰り防止装置に関し
、更に詳しくは粉粒体を輸送する管路中にプラグと称す
る目詰りが発生した時これを自動的に解除して常に良好
な輸送が行えるようにした粉粒体輸送装置における目詰
り防止装置に関する。 従来の粒子の小さい粉体１粒本を輸送する装置として＋
１図のものが知られている。 これは粉粒体（１）を収容するタンク（２）と粉粒体（
１）を回収するタンク（２）と粉粒体（１）を回収する
ホッパ（３）とが空気圧送通路（４）とで接続され、こ
の圧送通路（４）から分岐したバイノ（ス１５１は他端
がホッパ（３）に接続され、圧送通路４４１とバイパス
（５）が並列になっている。 圧送通路
、更に詳しくは粉粒体を輸送する管路中にプラグと称す
る目詰りが発生した時これを自動的に解除して常に良好
な輸送が行えるようにした粉粒体輸送装置における目詰
り防止装置に関する。 従来の粒子の小さい粉体１粒本を輸送する装置として＋
１図のものが知られている。 これは粉粒体（１）を収容するタンク（２）と粉粒体（
１）を回収するタンク（２）と粉粒体（１）を回収する
ホッパ（３）とが空気圧送通路（４）とで接続され、こ
の圧送通路（４）から分岐したバイノ（ス１５１は他端
がホッパ（３）に接続され、圧送通路４４１とバイパス
（５）が並列になっている。 圧送通路
【４）とバイパス（５）間には複数の通路（６
α） （６ｈ’） −−−−−（６ｒＬ）が連結され、
この通路中にはチェックバルブ（７α） （７ｂ） −
−−一−（７１Ｌ）が開閉自在に設けられている。 更にバイパス（５１には複数のセンサバルブ（８α）（
８ｈ）−−一−−（８ｎ）が設けられ、このセンサバル
ブ（８α） （８ｈ）−−−−−（襲）と圧送通路（４
）は通路（９）を介して通じている。合圧力源方向（ｆ
ｉｌから圧送空気を供給し、タンク（２）内の例えば粉
体（１）を圧送する場合、圧送通路（４）中に目詰りた
るプラグが無い時の圧力分布は米２図に示すようになる
。即ち、圧送通路（４）とバイパス（５）の長さをｌ、
空気圧力をｐとしたとすると、圧送通路（４）の圧力分
布はグラフΔＰＨｌで示され、バイパス（５）の圧力分
布は△ＰＮｉで示される。 一方圧送通路（４）中に目詰り（１α）が発生すると、
目詰り（１ａ）より前方の圧力が上昇し、圧送通路（４
）中の圧力分布′はグラフΔＰＨ，２で示され、バイパ
ス（５）の圧力分布はグラフΔＰＮユで示される。８点
は両者の圧力の等しい点である。 ところで第１図の位置で目詰りが発生したとすると、目
詰り（ｌα）より下流側では圧送通路１４）中の圧力よ
りバイパス（５）の圧力が高く、センサバルブ（８Ｃ）
は（△ＰＮニー、ＰＨユ）の差圧を受けてバイパス１０
１を閉じる。この瞬間バイパス（５）内の圧力はΔＰＮ
、７まで上昇し、ΔＰＮ３と△ＰＨ２の差圧によってセ
ンサバルブ（８Ｃ）及びチェックバルブ（７ｇ ） （
７ｈ）が開き、ここから圧力空気が吹き込まれて目詰り
を解消するようになっている。 上記の粉粒体輸送装置は、いわゆる低速高濃度輸送の中
のバイパスプラグ輸送方法で低速高濃度輸送の中では最
も理想的なシステムと言われている反面、センサバルブ
とチェックバルブを多数必要とすると共にセンサバルブ
の構造が複雑で高価なものとなり、センサバルブ、チェ
ックバルブへ粉体が混入するためメンテナンスが十分に
できず、更に目詰りが発生した時余分な位置のチェック
バルブまで開きプラグ解除効果が遅いという問題がある
。 従って本発明の目的は部品点数が少なくて構造が簡単で
あり、目詰りが生じた時その位置のバルブのみが開いて
プラグ解除効果を向上させるようにした粉粒体輸送装置
における目詰り防止装置を提供することである。 本発明はこの目的達成の為、バイパス中に複数のオペレ
ートチェックバルブを開閉自在に設けたことを特徴とす
るものである。 以下本発明の実施の態様を第３〜ツ・５図について説明
する。 粉粒体（１）を収容するタンク（２）と粉粒体（１）を
回収するホッパ（３）とが空気圧送通路（４）とで接続
され、この圧送通路（４）から分岐したバイパス（５）
は他端がホッパ（３１に接続され、圧送通路（４）とバ
イパス（５）とが並列に接続され、通常圧力源００）方
向から圧縮空気等の圧力を供給するとタンク（２）内の
粉粒体（１）が圧送通路（４１を介してホッパ（３）内
に輸送され、圧送通路（４）中に目詰り（１ａ、）が発
生するとバイパス（５）中の目詰り防止装置（１１）を
介して目詰り（１α）が解除されるようになっている。 圧送通路（４１とバイパス（５）開には複数の通路（６
α）（６ｈ）−−−−−（Ｔｈ）が設はラレ、−ツオキ
ノ通路（６ｈ ） （６ｄ、）−”−（６ｎ−１）とバ
イパス（５）中に本発明の目詰り防止装置（ｌＩ）がそ
れぞれ組み込まれている。 目詰り防止装置（Ｉｌｌは目詰り（１α）の両側からの
圧力を検出し、その圧力差でバルブを開き高圧側の圧力
で目詰り（１α）を解除するもので、例えば第５図のオ
ペレートチェックバルブが使用されている。 オペレートチェックバルブ（１２１は中空なバルブ本体
０３）の両側に上流側プラグ（１４）と下流側プラグ（
１５）をねじα６）を介して螺合し、又シールα７）を
介して誓封している。 各プラグα４１ （１５）にはバイパス（５）の上流側
と下流側に開口する通路＋１８１ （１９１を形成し、
これらの通路＋１８１ （１９１の内側はバルブ本体０
３）の内部室（財））に開口させている。バルブ本体α
３）には通路（２１１が形成され、この通路（２１）の
外端は圧送通路（４）に通じる通路、例えば通路（６ｆ
）に開口し、内端は内部室向）に開口している。 内部室（イ））には軸方向移動自在に断面口字状のチェ
ックバルブ（８））が挿入され、このチェックバルブ（
２））と下流側プラグ（１５１間にはスプリング關が介
装され、通常このスプリング國）の張力でチェックバル
ブ（２２１は通路Ｑ８１ （Ｚｌｌを閉じており、通路
（１８）と通路α９）間に圧力差が生じた時上流側通路
藺）の圧力でチェックバルブに）が後退し、通路（１８
）と通路（２１）が連通するようになっている。 即ち、目詰り（１ａ）が生じていない時は、例えは上流
側通路μｓ〕に通路（６ｅ）からの圧力が供給され、下
流側通路（１９）には通路（昨〕からの圧カη；供給さ
れて通路＋１８１αＯ）の内圧は同圧となるからスプリ
ング隣）の張力でチェックバルブ除は閉じ方向に押さ力
ているが、目詰り（ｌａ）が生じると上流側通路ｕ８１
の内圧が上昇し、この上昇した内圧でチェックバルブ（
８））はスプリング黙）に抗して開く方向に押される。 スプリング■）ケ普通弱いはねが使用されており、下流
側プラグ（至）を回動することによってばね特性を変え
ることが可能で）】す、粉粒体の種類によって任意に調
整するものである。 更に上流側プラグα４）には軸方向に孔−を穿ち、この
孔（ハ）に調整ロッドを挿入してチェックバルブ■）を
外部から手動で押し開かせることが可能となっている。 即ち緊急時等に於て、上流側のエアーを粉粒体の目詰り
（ｌａ）にｕＪ 書出させる必要゛が生じた場合、外部
から手動でチェックバルブ■）を押し開いて上流側通ｍ
ａｓ）と通路（２１１から目詰り（１α）にエアー圧を
噴射させるようになっている。 次に作動について述べる。 圧送通路（４）に目詰りが無い場合には圧力源αａから
の圧力でタンク（２）内の粉粒体かスムースにホッパ（
３）マで圧送される。この時各オペレートチェックバル
ブ（鱒の上流側通路（１８）と下流側通路（１ｇ）の内
圧は等しくチェックバルブ幽）は閉じた状態に保持され
ている。この時、圧送通路（４）の長さをＬ、圧力をＰ
とすると、その圧力分布は第４図のグラフ△ＰＨ，で示
される。 次に第３図の位置に目詰り（１α）が発生したとすると
、目詰り（１α）より上流側は圧力が上昇し、下流側は
圧力が下降する。 従って目詰り（１α）より上流側のオペレートチェック
バルブα】）にかかる圧力は上昇し、圧力源から通路（
６ｅ）までの圧力分布は第４図のグラフΔＰＨ−まで上
昇するが、これらオペレートチェックバルブＱｌｌの前
後の圧力差は震ら々い。 しかし々から、目詰り（１α）に対向する通路（６ｆ）
に位置するオペレートチェックバルブｕ１１については
、通路（６ｅ）の圧力をＰ３、通路（６ｙ−）の圧力を
Ｐ、とした時、Ｐ３） Ｐ、であるから、このオペレー
トチェックバルブｔｔ１１の前後の差圧はへＰ路１１８
）よりチェックバルブ圏）を押し開かせ、通路（１８）
と通路（２１）を通じさせる。この為圧送通路（４）の
圧力が通路（６ｅ）−バイパス（５）−通路藺）−内部
室（支））−通路（２１１−通路（６ｆ）を介して目詰
り（１α）に噴射され、この圧力で目詰り（工ａ）が崩
れる。つまり本発明では圧力差が々い場合のこう配をｑ
、目詰りが発生した時の圧力差こう配をイとす名ば、こ
の圧力差こう配ｔを自動的に感知し且つ自動的に目詰り
を破壊させるものである。 尚通路（６ａ） （６ｂ）−−−−−（６ｎ）の口端に
は粉粒体の混入を防ぐため金属、織布、プラスチック材
々どからたる濾過材を設けておくことが好まし込− 又チェックバルブ濶は市販のエアー用チェックバルブを
使用すればよいが、必ずしもこのチェックバルブ（２）
は無くても使用可能である。 以上のように本発明は目詰り発生場所に対応する装置だ
けを作動させて目詰りを解消はせているから解除効果が
向上し、定常流れ状態を維持できるものである。 又従来のように抜雑で高価なセンサバルブを使用せず、
一つの装置の中に全ての部品を組み込まれているから、
構造がコンパクトで、簡単であり、コストタウンを計れ
るものである。
α） （６ｈ’） −−−−−（６ｒＬ）が連結され、
この通路中にはチェックバルブ（７α） （７ｂ） −
−−一−（７１Ｌ）が開閉自在に設けられている。 更にバイパス（５１には複数のセンサバルブ（８α）（
８ｈ）−−一−−（８ｎ）が設けられ、このセンサバル
ブ（８α） （８ｈ）−−−−−（襲）と圧送通路（４
）は通路（９）を介して通じている。合圧力源方向（ｆ
ｉｌから圧送空気を供給し、タンク（２）内の例えば粉
体（１）を圧送する場合、圧送通路（４）中に目詰りた
るプラグが無い時の圧力分布は米２図に示すようになる
。即ち、圧送通路（４）とバイパス（５）の長さをｌ、
空気圧力をｐとしたとすると、圧送通路（４）の圧力分
布はグラフΔＰＨｌで示され、バイパス（５）の圧力分
布は△ＰＮｉで示される。 一方圧送通路（４）中に目詰り（１α）が発生すると、
目詰り（１ａ）より前方の圧力が上昇し、圧送通路（４
）中の圧力分布′はグラフΔＰＨ，２で示され、バイパ
ス（５）の圧力分布はグラフΔＰＮユで示される。８点
は両者の圧力の等しい点である。 ところで第１図の位置で目詰りが発生したとすると、目
詰り（ｌα）より下流側では圧送通路１４）中の圧力よ
りバイパス（５）の圧力が高く、センサバルブ（８Ｃ）
は（△ＰＮニー、ＰＨユ）の差圧を受けてバイパス１０
１を閉じる。この瞬間バイパス（５）内の圧力はΔＰＮ
、７まで上昇し、ΔＰＮ３と△ＰＨ２の差圧によってセ
ンサバルブ（８Ｃ）及びチェックバルブ（７ｇ ） （
７ｈ）が開き、ここから圧力空気が吹き込まれて目詰り
を解消するようになっている。 上記の粉粒体輸送装置は、いわゆる低速高濃度輸送の中
のバイパスプラグ輸送方法で低速高濃度輸送の中では最
も理想的なシステムと言われている反面、センサバルブ
とチェックバルブを多数必要とすると共にセンサバルブ
の構造が複雑で高価なものとなり、センサバルブ、チェ
ックバルブへ粉体が混入するためメンテナンスが十分に
できず、更に目詰りが発生した時余分な位置のチェック
バルブまで開きプラグ解除効果が遅いという問題がある
。 従って本発明の目的は部品点数が少なくて構造が簡単で
あり、目詰りが生じた時その位置のバルブのみが開いて
プラグ解除効果を向上させるようにした粉粒体輸送装置
における目詰り防止装置を提供することである。 本発明はこの目的達成の為、バイパス中に複数のオペレ
ートチェックバルブを開閉自在に設けたことを特徴とす
るものである。 以下本発明の実施の態様を第３〜ツ・５図について説明
する。 粉粒体（１）を収容するタンク（２）と粉粒体（１）を
回収するホッパ（３）とが空気圧送通路（４）とで接続
され、この圧送通路（４）から分岐したバイパス（５）
は他端がホッパ（３１に接続され、圧送通路（４）とバ
イパス（５）とが並列に接続され、通常圧力源００）方
向から圧縮空気等の圧力を供給するとタンク（２）内の
粉粒体（１）が圧送通路（４１を介してホッパ（３）内
に輸送され、圧送通路（４）中に目詰り（１ａ、）が発
生するとバイパス（５）中の目詰り防止装置（１１）を
介して目詰り（１α）が解除されるようになっている。 圧送通路（４１とバイパス（５）開には複数の通路（６
α）（６ｈ）−−−−−（Ｔｈ）が設はラレ、−ツオキ
ノ通路（６ｈ ） （６ｄ、）−”−（６ｎ−１）とバ
イパス（５）中に本発明の目詰り防止装置（ｌＩ）がそ
れぞれ組み込まれている。 目詰り防止装置（Ｉｌｌは目詰り（１α）の両側からの
圧力を検出し、その圧力差でバルブを開き高圧側の圧力
で目詰り（１α）を解除するもので、例えば第５図のオ
ペレートチェックバルブが使用されている。 オペレートチェックバルブ（１２１は中空なバルブ本体
０３）の両側に上流側プラグ（１４）と下流側プラグ（
１５）をねじα６）を介して螺合し、又シールα７）を
介して誓封している。 各プラグα４１ （１５）にはバイパス（５）の上流側
と下流側に開口する通路＋１８１ （１９１を形成し、
これらの通路＋１８１ （１９１の内側はバルブ本体０
３）の内部室（財））に開口させている。バルブ本体α
３）には通路（２１１が形成され、この通路（２１）の
外端は圧送通路（４）に通じる通路、例えば通路（６ｆ
）に開口し、内端は内部室向）に開口している。 内部室（イ））には軸方向移動自在に断面口字状のチェ
ックバルブ（８））が挿入され、このチェックバルブ（
２））と下流側プラグ（１５１間にはスプリング關が介
装され、通常このスプリング國）の張力でチェックバル
ブ（２２１は通路Ｑ８１ （Ｚｌｌを閉じており、通路
（１８）と通路α９）間に圧力差が生じた時上流側通路
藺）の圧力でチェックバルブに）が後退し、通路（１８
）と通路（２１）が連通するようになっている。 即ち、目詰り（１ａ）が生じていない時は、例えは上流
側通路μｓ〕に通路（６ｅ）からの圧力が供給され、下
流側通路（１９）には通路（昨〕からの圧カη；供給さ
れて通路＋１８１αＯ）の内圧は同圧となるからスプリ
ング隣）の張力でチェックバルブ除は閉じ方向に押さ力
ているが、目詰り（ｌａ）が生じると上流側通路ｕ８１
の内圧が上昇し、この上昇した内圧でチェックバルブ（
８））はスプリング黙）に抗して開く方向に押される。 スプリング■）ケ普通弱いはねが使用されており、下流
側プラグ（至）を回動することによってばね特性を変え
ることが可能で）】す、粉粒体の種類によって任意に調
整するものである。 更に上流側プラグα４）には軸方向に孔−を穿ち、この
孔（ハ）に調整ロッドを挿入してチェックバルブ■）を
外部から手動で押し開かせることが可能となっている。 即ち緊急時等に於て、上流側のエアーを粉粒体の目詰り
（ｌａ）にｕＪ 書出させる必要゛が生じた場合、外部
から手動でチェックバルブ■）を押し開いて上流側通ｍ
ａｓ）と通路（２１１から目詰り（１α）にエアー圧を
噴射させるようになっている。 次に作動について述べる。 圧送通路（４）に目詰りが無い場合には圧力源αａから
の圧力でタンク（２）内の粉粒体かスムースにホッパ（
３）マで圧送される。この時各オペレートチェックバル
ブ（鱒の上流側通路（１８）と下流側通路（１ｇ）の内
圧は等しくチェックバルブ幽）は閉じた状態に保持され
ている。この時、圧送通路（４）の長さをＬ、圧力をＰ
とすると、その圧力分布は第４図のグラフ△ＰＨ，で示
される。 次に第３図の位置に目詰り（１α）が発生したとすると
、目詰り（１α）より上流側は圧力が上昇し、下流側は
圧力が下降する。 従って目詰り（１α）より上流側のオペレートチェック
バルブα】）にかかる圧力は上昇し、圧力源から通路（
６ｅ）までの圧力分布は第４図のグラフΔＰＨ−まで上
昇するが、これらオペレートチェックバルブＱｌｌの前
後の圧力差は震ら々い。 しかし々から、目詰り（１α）に対向する通路（６ｆ）
に位置するオペレートチェックバルブｕ１１については
、通路（６ｅ）の圧力をＰ３、通路（６ｙ−）の圧力を
Ｐ、とした時、Ｐ３） Ｐ、であるから、このオペレー
トチェックバルブｔｔ１１の前後の差圧はへＰ路１１８
）よりチェックバルブ圏）を押し開かせ、通路（１８）
と通路（２１）を通じさせる。この為圧送通路（４）の
圧力が通路（６ｅ）−バイパス（５）−通路藺）−内部
室（支））−通路（２１１−通路（６ｆ）を介して目詰
り（１α）に噴射され、この圧力で目詰り（工ａ）が崩
れる。つまり本発明では圧力差が々い場合のこう配をｑ
、目詰りが発生した時の圧力差こう配をイとす名ば、こ
の圧力差こう配ｔを自動的に感知し且つ自動的に目詰り
を破壊させるものである。 尚通路（６ａ） （６ｂ）−−−−−（６ｎ）の口端に
は粉粒体の混入を防ぐため金属、織布、プラスチック材
々どからたる濾過材を設けておくことが好まし込− 又チェックバルブ濶は市販のエアー用チェックバルブを
使用すればよいが、必ずしもこのチェックバルブ（２）
は無くても使用可能である。 以上のように本発明は目詰り発生場所に対応する装置だ
けを作動させて目詰りを解消はせているから解除効果が
向上し、定常流れ状態を維持できるものである。 又従来のように抜雑で高価なセンサバルブを使用せず、
一つの装置の中に全ての部品を組み込まれているから、
構造がコンパクトで、簡単であり、コストタウンを計れ
るものである。
第１図は従来の粉粒体輸送装置の略示断面図、第２図は
第１図の装置に係る圧力分布を示すグラフ、第３図は本
発明の一実施態様に係る粉粒体輸送装置の略示断面図、
第４図は７３図の装置に係る圧力分布を示すグラフ、第
５図はオペレートチェックバルブの縦断正面図である。 （ｌａ）・・・目詰り、【４）・・・圧送通路、（５）
・・・バイハス、（６（Ｌ）（６ｂ） −−−−（６ｎ
） −−−通路、ａｌｌ・−オペレートチェックバルブ
、 ４１８）α９）・・・上流側及び下流側通路、（２
１）・・・圧送通路側に開口する通路、ｉ＆３＋・・・
チェックバルブ。 代理人弁理士 天 野 泉
第１図の装置に係る圧力分布を示すグラフ、第３図は本
発明の一実施態様に係る粉粒体輸送装置の略示断面図、
第４図は７３図の装置に係る圧力分布を示すグラフ、第
５図はオペレートチェックバルブの縦断正面図である。 （ｌａ）・・・目詰り、【４）・・・圧送通路、（５）
・・・バイハス、（６（Ｌ）（６ｂ） −−−−（６ｎ
） −−−通路、ａｌｌ・−オペレートチェックバルブ
、 ４１８）α９）・・・上流側及び下流側通路、（２
１）・・・圧送通路側に開口する通路、ｉ＆３＋・・・
チェックバルブ。 代理人弁理士 天 野 泉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１＋ 圧送通路と並列にバイパスを設け、圧送通路
とバイパス間に複数の通路を連結し、これら通路の一つ
置きにオペレートチェックバルブを介装させ、圧送通路
中に目詰りが生じた時その前後の差圧をオペレートチェ
ックバルブが検出し、この差圧がチェックバＪＬブを開
いて目詰り部に圧力を噴射させるようにした粉粒体輸送
装置における目詰り防止装置。 （２） オペレートチェックバルブはバイパスに通じ
る二つの上流側及び下流側通路と圧送通路側に開口する
通路と、上流側通路な圧送通路側に開閉するチェックバ
ルブとからなる特許請求の範囲味１項記載の粉粒体輸送
装置における目詰り防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18554682A JPS5974823A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 粉粒体輸送装置における目詰り防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18554682A JPS5974823A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 粉粒体輸送装置における目詰り防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974823A true JPS5974823A (ja) | 1984-04-27 |
Family
ID=16172692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18554682A Pending JPS5974823A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 粉粒体輸送装置における目詰り防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974823A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119528U (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-28 | ||
| JPH01127523A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-19 | Sanko Kuki Sochi Kk | 粉粒体の低速高濃度空気輸送装置 |
| JPH06166430A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 粉体供給装置 |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP18554682A patent/JPS5974823A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119528U (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-28 | ||
| JPH0237783Y2 (ja) * | 1985-01-14 | 1990-10-12 | ||
| JPH01127523A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-19 | Sanko Kuki Sochi Kk | 粉粒体の低速高濃度空気輸送装置 |
| JPH06166430A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 粉体供給装置 |
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