JPS5973920A - シ−ト冷却装置 - Google Patents
シ−ト冷却装置Info
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- JPS5973920A JPS5973920A JP57182709A JP18270982A JPS5973920A JP S5973920 A JPS5973920 A JP S5973920A JP 57182709 A JP57182709 A JP 57182709A JP 18270982 A JP18270982 A JP 18270982A JP S5973920 A JPS5973920 A JP S5973920A
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- cooling roll
- sheet
- cooling
- water tank
- roll
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二軸延伸フィルム製造装置、シート製造装置等
に応用できるシート冷却装置に関するものである。
に応用できるシート冷却装置に関するものである。
第１図は従来のシートの冷却装置の側面図、第２図は同
シートの温度状態図である。図において（１）はダイで
、熱可塑性樹脂をシート状に押出す。
シートの温度状態図である。図において（１）はダイで
、熱可塑性樹脂をシート状に押出す。
そしてエアナイフ（２）から加圧空気を吹き付けてシー
１（３）を冷却する。（４）は第１冷却ロールで、側板
（図示せず）に回転可能ＣＣ軸支され、内部に冷却水を
供給して、シート（３）を均一に冷却するものである。
１（３）を冷却する。（４）は第１冷却ロールで、側板
（図示せず）に回転可能ＣＣ軸支され、内部に冷却水を
供給して、シート（３）を均一に冷却するものである。
（５）は第２冷却ロールで、第１冷却ロール（４）と同
様の構造をなし、第１冷却ロール（４）とイ点でシート
（３）をニップして、同シー１− （３）の両面艶出し
を行ない、次いで第８冷却ロール（６）及び水槽（力内
の冷却ドラム（８）を経て、順次シー ト（３）を冷却
する。なお、第２冷却ロール（５）と第３冷却ロール（
６）は、夫々口方向及びハ方向に移動可能となっていて
シート（３）の導入が行なわれる。
様の構造をなし、第１冷却ロール（４）とイ点でシート
（３）をニップして、同シー１− （３）の両面艶出し
を行ない、次いで第８冷却ロール（６）及び水槽（力内
の冷却ドラム（８）を経て、順次シー ト（３）を冷却
する。なお、第２冷却ロール（５）と第３冷却ロール（
６）は、夫々口方向及びハ方向に移動可能となっていて
シート（３）の導入が行なわれる。
（９）は水切り装置で、水槽（７）から出てきた濡れた
シート（３）から水分を吹き飛ばすようにしたエアノズ
ル等から構成されでいる。００）は引取りロールで、ニ
ップロールαυとの間でシート（３）を引取り、幅出し
機等の後工程の装置へ供給する。なお、二ップロール（
１旧は二方向へ移動可能となっている。
シート（３）から水分を吹き飛ばすようにしたエアノズ
ル等から構成されでいる。００）は引取りロールで、ニ
ップロールαυとの間でシート（３）を引取り、幅出し
機等の後工程の装置へ供給する。なお、二ップロール（
１旧は二方向へ移動可能となっている。
しかしながら第１図の装置には次のような欠点かあった
。即ち、ダイ（１）から押出されるシート（３）の生産
量、即ち搬送速度を変更したり、シート（３）の厚さを
変更すると、第１冷却ロール（４）と第２冷却ロール（
５）のニップ点であるイ点てのシート（３）の温度も変
動するため、シート温度の変動に対応して第１冷却ロー
ル（４）、第２冷却ロール（５）の冷却能力を調節する
必要かあった。例えばシート（３）の第１冷却ロール（
４）及び第２冷却ロール（５）との接触時間、即ぢ抱き
角θ１及びθ２か固定値となっていて、第１冷却ロール
（４）及び第２冷却ロール（５）の冷却能力の調整か不
可能な場合には、両面艶出しか可能なシート温度とする
ことか出来なくなることかあった。
。即ち、ダイ（１）から押出されるシート（３）の生産
量、即ち搬送速度を変更したり、シート（３）の厚さを
変更すると、第１冷却ロール（４）と第２冷却ロール（
５）のニップ点であるイ点てのシート（３）の温度も変
動するため、シート温度の変動に対応して第１冷却ロー
ル（４）、第２冷却ロール（５）の冷却能力を調節する
必要かあった。例えばシート（３）の第１冷却ロール（
４）及び第２冷却ロール（５）との接触時間、即ぢ抱き
角θ１及びθ２か固定値となっていて、第１冷却ロール
（４）及び第２冷却ロール（５）の冷却能力の調整か不
可能な場合には、両面艶出しか可能なシート温度とする
ことか出来なくなることかあった。
またシート（３）の面Ａ及びＢと、厚さの中心Ｃの温度
変化を測定すると、第２図の如く面Ａはまず第１冷却ロ
ール（４）により急冷される（区間■）か、第２冷却ロ
ール（５）上に移ると、急激に昇温して再溶融すること
となり（区間■）、第１冷却ロール（４）によって形成
されていた艶が消失すると共に、表面に皺か発生するこ
とがある。
変化を測定すると、第２図の如く面Ａはまず第１冷却ロ
ール（４）により急冷される（区間■）か、第２冷却ロ
ール（５）上に移ると、急激に昇温して再溶融すること
となり（区間■）、第１冷却ロール（４）によって形成
されていた艶が消失すると共に、表面に皺か発生するこ
とがある。
次いで第８冷却ロール（６）による降温（区間、■）、
冷却ドラム（８）に接触するまでの昇温（区間’Ｎ ）
、水槽（７）内での降温（区間■）等を経て、順次冷却
されることとなる。また面Ｂは面Ａ４同様の再溶融の現
象が第２冷却ロール（５）から第８冷却ロール（６）へ
移動する際に、即ち区間Ｉｌｌにおいて見られる。
冷却ドラム（８）に接触するまでの昇温（区間’Ｎ ）
、水槽（７）内での降温（区間■）等を経て、順次冷却
されることとなる。また面Ｂは面Ａ４同様の再溶融の現
象が第２冷却ロール（５）から第８冷却ロール（６）へ
移動する際に、即ち区間Ｉｌｌにおいて見られる。
よって而Ａ及びＢと中心Ｃの温度が近似するまでに要す
る時間が多くかかる欠点かあった。
る時間が多くかかる欠点かあった。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、熱可塑性合成樹脂の両面艶出しシート成形装置に
おいて、第１冷却ロールと第２冷却ロールでニップ点を
形成し、同第２冷却ロールを水槽に浸漬すると共に、第
２冷却ロールの軸端をレバー装置でほぼ水平方向に移動
可能に支持し、同レバー装置はシート入口側を支点とし
て揺動可能となし、同第２冷却ロールの軸に装着され、
前記水槽と液密関係にあるシール板は同水槽とは相対移
動可能となし、同水槽は第２冷却ロールの移動に対応し
てシート進行方向へ水平移動可能に構成さイｔ、ること
により、シートの抱き角が可変となり、シートの生産量
の変更及び厚さの変更に対して、シートの第１冷却ロー
ル及び第２冷却ロールとの接触時間を変更できるように
なり、第１冷却ロール及び第２冷却ロールの冷却能力の
調整か可能となり、両面艶出しシートを容易に成形てき
るシート冷却装置を提供せん吉するものである。
ので、熱可塑性合成樹脂の両面艶出しシート成形装置に
おいて、第１冷却ロールと第２冷却ロールでニップ点を
形成し、同第２冷却ロールを水槽に浸漬すると共に、第
２冷却ロールの軸端をレバー装置でほぼ水平方向に移動
可能に支持し、同レバー装置はシート入口側を支点とし
て揺動可能となし、同第２冷却ロールの軸に装着され、
前記水槽と液密関係にあるシール板は同水槽とは相対移
動可能となし、同水槽は第２冷却ロールの移動に対応し
てシート進行方向へ水平移動可能に構成さイｔ、ること
により、シートの抱き角が可変となり、シートの生産量
の変更及び厚さの変更に対して、シートの第１冷却ロー
ル及び第２冷却ロールとの接触時間を変更できるように
なり、第１冷却ロール及び第２冷却ロールの冷却能力の
調整か可能となり、両面艶出しシートを容易に成形てき
るシート冷却装置を提供せん吉するものである。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第８図
〜第１８図は本発明の実施例を示し、（２１）はダイで
、熱可塑性樹脂をシート状に押出す。そしてエアナイフ
（２渇から加圧空気を吹き付けてシート（２３）を冷却
する。エアナイフ（２２） ｌ”ｉ左右の側板ｔ、２１
） （２５，）間に固定され、図示しない加圧空気源に
接続されている。
〜第１８図は本発明の実施例を示し、（２１）はダイで
、熱可塑性樹脂をシート状に押出す。そしてエアナイフ
（２渇から加圧空気を吹き付けてシート（２３）を冷却
する。エアナイフ（２２） ｌ”ｉ左右の側板ｔ、２１
） （２５，）間に固定され、図示しない加圧空気源に
接続されている。
（２６）は第１冷却ロールで、側板（２４） （２５）
に形成されたし状の切欠き（２７）内に両軸端を挿入さ
れて回転可能に軸支され、内部に冷却水が供給されてシ
ー１− ｔ２３）を均一に冷却するようになっている。
に形成されたし状の切欠き（２７）内に両軸端を挿入さ
れて回転可能に軸支され、内部に冷却水が供給されてシ
ー１− ｔ２３）を均一に冷却するようになっている。
（２８）は第２冷却ロールで、水槽（２９１内に回転可
能に軸支され、第１冷却ロール０６）とイ点てシー１−
（２３）をニンプして同シートＣ？３）の両面艶出し
を行なうものである。（３０）はレバー装置で、第９図
の如き形状のレバー（３１）の角穴（３２１内にスライ
ドプレート（３４）を介して第２冷却ロール（２８）を
回転可能に軸支すると共に、スライドプレート（３４）
はレバー（３１）の長手方向に摺動可能となっており、
更にシート（ハ）の入口側のピボットシャフトｒ３３）
を支点にして揺動可能となっている。
能に軸支され、第１冷却ロール０６）とイ点てシー１−
（２３）をニンプして同シートＣ？３）の両面艶出し
を行なうものである。（３０）はレバー装置で、第９図
の如き形状のレバー（３１）の角穴（３２１内にスライ
ドプレート（３４）を介して第２冷却ロール（２８）を
回転可能に軸支すると共に、スライドプレート（３４）
はレバー（３１）の長手方向に摺動可能となっており、
更にシート（ハ）の入口側のピボットシャフトｒ３３）
を支点にして揺動可能となっている。
（３４）はスライドプレートで、第８図の如き形状を有
し、第２冷却ロール（ハ）の冷却水貫通軸（３！’ｉ）
を軸支する軸受ユニット（陶と、凹陥穴（３力でインロ
ー嵌金により装着されると共に、軸受ユニット（３Ｇ）
にボルト（３８）により固定されている。１３９＋は貫
通孔で、前記冷却水貫通軸（３５）が遊嵌する。（４０
） （４Ｄはフロックで、前記レバー（３１）の角穴（
３２内に、レバー０υの長手方向へ摺動可能に挿入され
、シャフト（４りか遊嵌するカイト孔（４３１を有する
と共に、同シャフト（４２に螺合するナンド（４４）を
挾持するようになっている。
し、第２冷却ロール（ハ）の冷却水貫通軸（３！’ｉ）
を軸支する軸受ユニット（陶と、凹陥穴（３力でインロ
ー嵌金により装着されると共に、軸受ユニット（３Ｇ）
にボルト（３８）により固定されている。１３９＋は貫
通孔で、前記冷却水貫通軸（３５）が遊嵌する。（４０
） （４Ｄはフロックで、前記レバー（３１）の角穴（
３２内に、レバー０υの長手方向へ摺動可能に挿入され
、シャフト（４りか遊嵌するカイト孔（４３１を有する
と共に、同シャフト（４２に螺合するナンド（４４）を
挾持するようになっている。
（４５）はベースで、ブロック（４ｏ）（４υと一体で
、その上部（４５のと下部（４５のは、レバー０υの水
槽側表面に当接すると共に摺接可能となっていて、カバ
ープレート（４Ｇ）とともにレバーＧυとナツト（４４
）を挾持している。またカバーグレート（ＩＩＧ）はボ
ルト（４７）によりスライドプレー１− （３４）に固
定されており、冷却水貫通軸（３５）が遊嵌する貫通孔
（４６α）を有する。レバー（３１）は前記した角穴（
３２１の他ζこ、シャ７ ト（４２）が遊嵌する貫通孔
（４８） （４９）を有すると共に、第６図の如く水槽
一方向へ屈曲して伸びるボス部（３１（Ｌ）か中空軸（
５０）とギー結合により一体となっている。
、その上部（４５のと下部（４５のは、レバー０υの水
槽側表面に当接すると共に摺接可能となっていて、カバ
ープレート（４Ｇ）とともにレバーＧυとナツト（４４
）を挾持している。またカバーグレート（ＩＩＧ）はボ
ルト（４７）によりスライドプレー１− （３４）に固
定されており、冷却水貫通軸（３５）が遊嵌する貫通孔
（４６α）を有する。レバー（３１）は前記した角穴（
３２１の他ζこ、シャ７ ト（４２）が遊嵌する貫通孔
（４８） （４９）を有すると共に、第６図の如く水槽
一方向へ屈曲して伸びるボス部（３１（Ｌ）か中空軸（
５０）とギー結合により一体となっている。
シャフト（句は第６図の如くレバー（３υの貫通孔（４
８）（４０に挿入され、ナツト（４４〕とロックナツト
（５］）によりフロック（４υを挟圧して、スライドプ
レート（３４） 全固定するものである。（５１マかさ
歯車で、ンヤフト（４２１のシート進行方向の上流側軸
端に固定されているまた（５３）は鍔で、レバー（３υ
をスラストワッシャ（５４） 。
８）（４０に挿入され、ナツト（４４〕とロックナツト
（５］）によりフロック（４υを挟圧して、スライドプ
レート（３４） 全固定するものである。（５１マかさ
歯車で、ンヤフト（４２１のシート進行方向の上流側軸
端に固定されているまた（５３）は鍔で、レバー（３υ
をスラストワッシャ（５４） 。
カラー（へ）と共に挾持して、シャフト（４りの長手方
向の位置を決めるものである。＠りはストンパナットで
、シャフト（４〕のシート進行方向の下流側軸端にト 螺合して、スライド′ブレーゴ（社）の位置、即ち第２
冷却ロール（２８）の位置調整を行なうものであり、ま
た（５旧ま目盛板で、レバー（３υに固定されている。
向の位置を決めるものである。＠りはストンパナットで
、シャフト（４〕のシート進行方向の下流側軸端にト 螺合して、スライド′ブレーゴ（社）の位置、即ち第２
冷却ロール（２８）の位置調整を行なうものであり、ま
た（５旧ま目盛板で、レバー（３υに固定されている。
（財）は指針で、第７図の如くスライドプレート（＋Ｍ
）に固定され、同スライドプレート（３４）の長手方向
の移動量、即ち第２冷却ロール（２８）の位置を示す。
）に固定され、同スライドプレート（３４）の長手方向
の移動量、即ち第２冷却ロール（２８）の位置を示す。
（５９）はエアシリンダでロンド側はレバー（３１）の
貫通孔（６ｏ）に連結され、ヘント゛側はベー′スンレ
ーム（６１） ？こ支持されて、レバー装置（３０）が
ピボントシャフ＋−（３３）を支点にして揺動可能とす
る。また（６旧ま移動用ハンドルで、ピボ゛ノドシャフ
ト（３３）に固定され、かさ歯車（６３） （５功の回
転を経てシャフト（４２）を回転させ、ナツト（４４）
を長手方向に移動させてフライ１−プレート（３ａの移
動調整を行なう。
貫通孔（６ｏ）に連結され、ヘント゛側はベー′スンレ
ーム（６１） ？こ支持されて、レバー装置（３０）が
ピボントシャフ＋−（３３）を支点にして揺動可能とす
る。また（６旧ま移動用ハンドルで、ピボ゛ノドシャフ
ト（３３）に固定され、かさ歯車（６３） （５功の回
転を経てシャフト（４２）を回転させ、ナツト（４４）
を長手方向に移動させてフライ１−プレート（３ａの移
動調整を行なう。
水槽（２９）は第８図、第１０図〜第１２図の如くガイ
ドローラ（６４）を回転可能に軸支する古共に、前記し
たレバー装置（３０）に軸支された第２冷却ロール（２
８）が第１１図の如く矢印小方向へ移動可能の関係にあ
る。（６旧はスリーブで、冷却水貫通軸（３ωをフッシ
ュ（６＠を介して回転可能に支持すると共に、シール板
（６７）、Ｏリング（６の、ダイスタンスピース−を外
挿する。Ｃ＠はグレートで、水槽（ハ）のｆｆＪＵ板Ｃ
υさ同じＵ形状の切欠きＱ乃を有して、前記スリーブ（
６５）等の矢印小方向への移動を可能とし、中間プレー
トｅ７３）との間にパツキンＱ４）を挾持する。ケ３）
は中間プレートで、グレートＣＯ）と同じ切欠き（７５
）を有し、グランドパツキン（１６）をＵ字状の溝（ハ
）内に装填すると共に、前記プレー１− （７０）との
間に空間Ｑ→を形成する。０９）はパツキン、Ｏｏ）は
プレートで、プレートヒ０）、パツキン（ハ）、中間プ
レー１− ＆３）と同じ外形形状を有する。
ドローラ（６４）を回転可能に軸支する古共に、前記し
たレバー装置（３０）に軸支された第２冷却ロール（２
８）が第１１図の如く矢印小方向へ移動可能の関係にあ
る。（６旧はスリーブで、冷却水貫通軸（３ωをフッシ
ュ（６＠を介して回転可能に支持すると共に、シール板
（６７）、Ｏリング（６の、ダイスタンスピース−を外
挿する。Ｃ＠はグレートで、水槽（ハ）のｆｆＪＵ板Ｃ
υさ同じＵ形状の切欠きＱ乃を有して、前記スリーブ（
６５）等の矢印小方向への移動を可能とし、中間プレー
トｅ７３）との間にパツキンＱ４）を挾持する。ケ３）
は中間プレートで、グレートＣＯ）と同じ切欠き（７５
）を有し、グランドパツキン（１６）をＵ字状の溝（ハ
）内に装填すると共に、前記プレー１− （７０）との
間に空間Ｑ→を形成する。０９）はパツキン、Ｏｏ）は
プレートで、プレートヒ０）、パツキン（ハ）、中間プ
レー１− ＆３）と同じ外形形状を有する。
０】）はオーバーフロー通路で、水槽（社）の底部は２
重底となっていて、オーバーフロー穴Ｏ乃から蟲出した
水を図示しない排出口へ導くと共に、前記した空間（７
８） ［こ連通ずる孔０３）（中間プレート（７ａ）
％パツキンＱ９）、プレート（ｓｏ）に形成されている
）がらの水も同様に排出口へ導く。なお、オーバーフロ
ーの水面レベルは第１１図矢印トの如く調節可能にな゛
つている。またプレート（ｙｏ） 、パツキン（ハ）、
中間プレート０３）、パツキンＱ！９１．プｖ−ｔ＊ｃ
ｈは、水槽（２９） ０）側板（γυにボルトｏ樽等に
より固定される一方、スリーブ−に螺合するナツト（へ
）を締め付けることにより、０リンク（６呻に続いてグ
ランドパツキンｆｆ６１をシール板（６７）で押圧する
ことで、水槽（２９）内の水か洩れるのを防止している
。
重底となっていて、オーバーフロー穴Ｏ乃から蟲出した
水を図示しない排出口へ導くと共に、前記した空間（７
８） ［こ連通ずる孔０３）（中間プレート（７ａ）
％パツキンＱ９）、プレート（ｓｏ）に形成されている
）がらの水も同様に排出口へ導く。なお、オーバーフロ
ーの水面レベルは第１１図矢印トの如く調節可能にな゛
つている。またプレート（ｙｏ） 、パツキン（ハ）、
中間プレート０３）、パツキンＱ！９１．プｖ−ｔ＊ｃ
ｈは、水槽（２９） ０）側板（γυにボルトｏ樽等に
より固定される一方、スリーブ−に螺合するナツト（へ
）を締め付けることにより、０リンク（６呻に続いてグ
ランドパツキンｆｆ６１をシール板（６７）で押圧する
ことで、水槽（２９）内の水か洩れるのを防止している
。
（ハ）は軸受で、第１０図の如く冷却水貫通軸（３■の
段差部と軸受ユニット（３０との間ζこ、ディスタンス
ピース０ηと共に装着され、側板ｔ２４） （２５１の
切欠き（２７）内に遊嵌されている。（財）は車輪で、
第８図、第４図及び第１１図の如く水槽（２９）の側部
に回転可能に４個所設けられ、側板Ｃ１！４） （２５
）の内側に設けられたレール０９）上を滑動可能となっ
ている。（９０）はストンパボルトで、第８図の如く側
板（２４） （２５）に固定されたフラケント（９υζ
こ螺合し、レバー（３υに当接可能となって、第２冷却
ロール（２８）の最上限位置をロフクナソＩ−（９２）
と共に決定する。
段差部と軸受ユニット（３０との間ζこ、ディスタンス
ピース０ηと共に装着され、側板ｔ２４） （２５１の
切欠き（２７）内に遊嵌されている。（財）は車輪で、
第８図、第４図及び第１１図の如く水槽（２９）の側部
に回転可能に４個所設けられ、側板Ｃ１！４） （２５
）の内側に設けられたレール０９）上を滑動可能となっ
ている。（９０）はストンパボルトで、第８図の如く側
板（２４） （２５）に固定されたフラケント（９υζ
こ螺合し、レバー（３υに当接可能となって、第２冷却
ロール（２８）の最上限位置をロフクナソＩ−（９２）
と共に決定する。
（９３）は調整ボルトで、前記ブラ々ット（９１）に螺
合し、レバー（３１）に当接可能となって、第１冷却ロ
ール（２６）と第２冷却ロール（２８１の間隙をロック
ナツト（９慢と共に決定する。−はストンパボルトで、
第８図の如く側板（２１（２５１ζζ固定されたフラケ
ット（９６）に螺合し、レバー（３υに当接可能となっ
て、第２冷却ロール（２８）の最下限位置をロックナツ
ト０７）と共に決定する。なお、第２冷却ロール（２８
）の回転により持ち上げられる水を、第１０図の如く冷
却水用パイプ（３ツから突出するレバー（９時に支持さ
れ、エアノズル（９９） 、 （第３図に破線で示す）
等の水切り装置により吹き飛ばし、持ち上げられた水か
ニンプ点イ／へ浸入するのを防止する。
合し、レバー（３１）に当接可能となって、第１冷却ロ
ール（２６）と第２冷却ロール（２８１の間隙をロック
ナツト（９慢と共に決定する。−はストンパボルトで、
第８図の如く側板（２１（２５１ζζ固定されたフラケ
ット（９６）に螺合し、レバー（３υに当接可能となっ
て、第２冷却ロール（２８）の最下限位置をロックナツ
ト０７）と共に決定する。なお、第２冷却ロール（２８
）の回転により持ち上げられる水を、第１０図の如く冷
却水用パイプ（３ツから突出するレバー（９時に支持さ
れ、エアノズル（９９） 、 （第３図に破線で示す）
等の水切り装置により吹き飛ばし、持ち上げられた水か
ニンプ点イ／へ浸入するのを防止する。
次に作用を説明するさ、先ず第２冷却ロール（２８）の
移動調整について説明する。さてシー１− （２３］の
生産量の変更及び厚さの変更に対応したシート制と第１
冷却ロール（２６）及び第２冷却ロール困の接触時間か
決定するき、シー１− （２３）の抱き角θ□及びθ２
も決定する。一方抱き角θ１と０２に対応した第２冷却
ロール（２８）の位置は、レバー（３１）の目盛板（５
カに予め指示されているので、丑ずエアシリンダ（５９
）を作動させてレバー（３１）を第８図に於いて時計方
向に回動する（この時レバー（３Ｉ）は予め調整済みの
ストッパボルト（９つに当接する）。
移動調整について説明する。さてシー１− （２３］の
生産量の変更及び厚さの変更に対応したシート制と第１
冷却ロール（２６）及び第２冷却ロール困の接触時間か
決定するき、シー１− （２３）の抱き角θ□及びθ２
も決定する。一方抱き角θ１と０２に対応した第２冷却
ロール（２８）の位置は、レバー（３１）の目盛板（５
カに予め指示されているので、丑ずエアシリンダ（５９
）を作動させてレバー（３１）を第８図に於いて時計方
向に回動する（この時レバー（３Ｉ）は予め調整済みの
ストッパボルト（９つに当接する）。
次にロックナンド（５］）及びストッパナツト０φをゆ
るめ、移動用ハンドル（６乃を第８図において時計方向
に回せば、シャフト＜４’ｌ）、ナツト（４ａ１スライ
ドブレート（３４）、軸受ユニツト（３Ｇ）、冷却水貫
通ＩＩＩＩＩＩ（３ωを経て、第２冷却ロール（２８）
は矢印へ方向へ移動する。
るめ、移動用ハンドル（６乃を第８図において時計方向
に回せば、シャフト＜４’ｌ）、ナツト（４ａ１スライ
ドブレート（３４）、軸受ユニツト（３Ｇ）、冷却水貫
通ＩＩＩＩＩＩ（３ωを経て、第２冷却ロール（２８）
は矢印へ方向へ移動する。
次いで所定の位置に達すると、ストッパナツト０す及び
ロックナンド（５］）を締め伺は固定する。
ロックナンド（５］）を締め伺は固定する。
ここでエアシリンダ（５９）を作動させて、レバー（３
１）を第８図において反時計方向へ回動する（この時レ
バー（３Ｉ）は予め調整済みの調整ボルト（９３１に当
接する）。次に第１冷却ロール０６）と第２冷却ロール
（幽の間隙調整を、ロックナンド−と調整ボルト（９３
）とにより行なう。なお、第２冷却ロール（２８）の平
行度、バンクラッシュ等による誤差かある場合は、シャ
ツＩ−（４２）の端部の面取り部４ｏｏ）を回して調整
する。
１）を第８図において反時計方向へ回動する（この時レ
バー（３Ｉ）は予め調整済みの調整ボルト（９３１に当
接する）。次に第１冷却ロール０６）と第２冷却ロール
（幽の間隙調整を、ロックナンド−と調整ボルト（９３
）とにより行なう。なお、第２冷却ロール（２８）の平
行度、バンクラッシュ等による誤差かある場合は、シャ
ツＩ−（４２）の端部の面取り部４ｏｏ）を回して調整
する。
また第１冷却ロール（２６１に第２冷却ロール（２８）
か接触しない様に、ストッパボルト（９＠、ロンクナ゛
ノド０椴により第２冷却ロール（２８）の最上限位置か
決定されるようになっている。更に第２冷却ロール（２
８）かへ方向へ移動する際、冷却水貫通軸（３■が側板
Ｃ傭２つの切欠き（２ｒ）に消液する場合でも、軸受Ｏ
Φにより冷却水貫通軸ｃ３ωの損傷を防止する。以上の
第２冷却ロール（ハ）の移動に対応して、シール板（６
乃は第１１図の矢印ホの如く移動するため、水槽（２９
）は相対的にレールｅ９）上を移動することになる０次
にソート（２３）の冷却成形について説明すると、ダイ
（２１）から押出されるシー１− （２３）は、第１冷
却ロール（２６）からニンプ点イを経て第２冷却ロール
（２８）へ移動することにより、Ａ面と８面は冷却され
てＡ、Ｂ両面は艶出しが行なわれる。この隙間Ａは第１
８図の如く紀ｌ冷却ロール（２６）により急冷され（区
間■）、ニップ点イを経て第２冷却ロール（２８）上に
移ると、水槽（２９）に浸漬されるまで昇温される（区
間１）か、水槽（２９）に浸漬されると、急速に降温し
く区間ＪＩＴ）、カイト′ロール（６◆を経て水槽（２
！ＪｌＶ３を移動する間（区間■、■）に降温を続ける
。
か接触しない様に、ストッパボルト（９＠、ロンクナ゛
ノド０椴により第２冷却ロール（２８）の最上限位置か
決定されるようになっている。更に第２冷却ロール（２
８）かへ方向へ移動する際、冷却水貫通軸（３■が側板
Ｃ傭２つの切欠き（２ｒ）に消液する場合でも、軸受Ｏ
Φにより冷却水貫通軸ｃ３ωの損傷を防止する。以上の
第２冷却ロール（ハ）の移動に対応して、シール板（６
乃は第１１図の矢印ホの如く移動するため、水槽（２９
）は相対的にレールｅ９）上を移動することになる０次
にソート（２３）の冷却成形について説明すると、ダイ
（２１）から押出されるシー１− （２３）は、第１冷
却ロール（２６）からニンプ点イを経て第２冷却ロール
（２８）へ移動することにより、Ａ面と８面は冷却され
てＡ、Ｂ両面は艶出しが行なわれる。この隙間Ａは第１
８図の如く紀ｌ冷却ロール（２６）により急冷され（区
間■）、ニップ点イを経て第２冷却ロール（２８）上に
移ると、水槽（２９）に浸漬されるまで昇温される（区
間１）か、水槽（２９）に浸漬されると、急速に降温し
く区間ＪＩＴ）、カイト′ロール（６◆を経て水槽（２
！ＪｌＶ３を移動する間（区間■、■）に降温を続ける
。
次いで水槽（２９）から出ると再度昇温するか、以降は
シート厚さの中心Ｃの温度に近似して行く。また水槽の
水面レベルが調節できるので、第１８図（区間■）での
シートＡ面の最高温度を許容温度以下に調節できる。一
方面Ｂはニンプ点イを過ぎると、急速に降温して第２冷
却ロール（２８）へ移ると共に、水槽（２９）内へ浸漬
されることによって更に降温される（区間■、■）。ま
た水槽（２９）内で第２冷却ロール（２８）から離れる
と、僅かに昇温して而Ａと同じ温度になり、以降は前記
した面Ａと同様な状態となる（区間■、■）。なお、第
２冷却ロール（２旧こより持ち上げられた水は、水切り
用エアノズル−により吹き飛ばされ、持ち上げられた水
かニップ点イヘ浸入しない様になっている０以上詳細に
説明した如く本発明は構成されているので、第２冷却ロ
ール、水槽、エアノズル、カイトロール等を第１冷却ロ
ールの周辺に移動させることにより、シートの抱き角θ
□、θ２が可変となり、シートの生産量の変更及び厚さ
の変更に対して、シートの第１冷却ロール及び第２冷却
ロールさの接触時間を変更できる様になり、第１冷却ロ
ール及び第２冷却ロールの冷却能力の調整が可能となり
、両面艶出しシートを容易に成形できる。
シート厚さの中心Ｃの温度に近似して行く。また水槽の
水面レベルが調節できるので、第１８図（区間■）での
シートＡ面の最高温度を許容温度以下に調節できる。一
方面Ｂはニンプ点イを過ぎると、急速に降温して第２冷
却ロール（２８）へ移ると共に、水槽（２９）内へ浸漬
されることによって更に降温される（区間■、■）。ま
た水槽（２９）内で第２冷却ロール（２８）から離れる
と、僅かに昇温して而Ａと同じ温度になり、以降は前記
した面Ａと同様な状態となる（区間■、■）。なお、第
２冷却ロール（２旧こより持ち上げられた水は、水切り
用エアノズル−により吹き飛ばされ、持ち上げられた水
かニップ点イヘ浸入しない様になっている０以上詳細に
説明した如く本発明は構成されているので、第２冷却ロ
ール、水槽、エアノズル、カイトロール等を第１冷却ロ
ールの周辺に移動させることにより、シートの抱き角θ
□、θ２が可変となり、シートの生産量の変更及び厚さ
の変更に対して、シートの第１冷却ロール及び第２冷却
ロールさの接触時間を変更できる様になり、第１冷却ロ
ール及び第２冷却ロールの冷却能力の調整が可能となり
、両面艶出しシートを容易に成形できる。
また第１冷却ロールから二ンプ点イを経て、シートを第
２冷却ロール上で水槽内へ浸漬することにより、反ロー
ラ側シート表面が再溶融するのを防止できると共に、面
Ａ及びＢと中心Ｃの温度が近似する丑での所要時間か低
減される。なお、水切り装置はエアノズル−に代えてニ
ンプロール（図示せず）により、第２冷却ロールに圧着
する等の手段を用いてもよい。丑だ軸受（ハ）は削除し
てもよい。
２冷却ロール上で水槽内へ浸漬することにより、反ロー
ラ側シート表面が再溶融するのを防止できると共に、面
Ａ及びＢと中心Ｃの温度が近似する丑での所要時間か低
減される。なお、水切り装置はエアノズル−に代えてニ
ンプロール（図示せず）により、第２冷却ロールに圧着
する等の手段を用いてもよい。丑だ軸受（ハ）は削除し
てもよい。
第１図は従来のシート冷却装置の側面図、第２図は同シ
ートの温度状態図、第３図は本発明の実施例を示すシー
ト冷却装置の側面図、第４図は第８図におけるＤ矢視図
、第５図は第４図におけるＥ矢視図、第６図は第５図の
Ｇ−Ｇ断面図、第７図は第５図のＨ−Ｈ断面図、第８図
は第５図のスライドプレートの斜視図、第９図は第５図
のレバーの斜視図、第１０図は第４図のＦ−Ｆ断面図、
第１１図は第１０図のＪ−Ｊ断面図、第１２図は第１１
図のに−に断面図、第１８図は本発明の実施例における
シートの温度状態図である。 図の主要部分の説明 ２１・・・ダイ ２８・・・シート２６・・
・第１冷却ロール２８・・・第２冷却ロール２９・・・
水槽 ３０・・・レバー装置８１・・・レバ
ー ８４・・・スライドフレート６７・・・シ
ール板 特許 出願人 三菱重工業株式会社
ートの温度状態図、第３図は本発明の実施例を示すシー
ト冷却装置の側面図、第４図は第８図におけるＤ矢視図
、第５図は第４図におけるＥ矢視図、第６図は第５図の
Ｇ−Ｇ断面図、第７図は第５図のＨ−Ｈ断面図、第８図
は第５図のスライドプレートの斜視図、第９図は第５図
のレバーの斜視図、第１０図は第４図のＦ−Ｆ断面図、
第１１図は第１０図のＪ−Ｊ断面図、第１２図は第１１
図のに−に断面図、第１８図は本発明の実施例における
シートの温度状態図である。 図の主要部分の説明 ２１・・・ダイ ２８・・・シート２６・・
・第１冷却ロール２８・・・第２冷却ロール２９・・・
水槽 ３０・・・レバー装置８１・・・レバ
ー ８４・・・スライドフレート６７・・・シ
ール板 特許 出願人 三菱重工業株式会社
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂の両面艶出しシート成形装置において
、第１冷却ロールと第２・冷却ロールで二ッグ点を形成
し、同第２冷却ロールは水槽に浸漬し、かつ同第２冷却
ロールの軸端をレバー装置で移動可能に支持すると共に
、同レバー装置はシート入口側を支点さして揺動可能と
なし、同第２冷却ロールの軸ｌこ装着され、前記水槽と
液密関係にあるシール板は、同水槽とは相対移動可能と
なし、かつ同水槽は前記第２冷却ロールの移動に対応し
てシート進行方向へ水平移動可能ｌこ構成されているこ
とを特徴とするシート冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182709A JPS5973920A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | シ−ト冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182709A JPS5973920A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | シ−ト冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973920A true JPS5973920A (ja) | 1984-04-26 |
| JPS6254652B2 JPS6254652B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=16123057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57182709A Granted JPS5973920A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | シ−ト冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0172924A2 (en) * | 1984-08-14 | 1986-03-05 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Sheet forming apparatus |
| CN100349714C (zh) * | 2003-05-22 | 2007-11-21 | 东芝机械株式会社 | 薄膜成形用滚筒装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602007010947D1 (de) | 2007-10-22 | 2011-01-13 | Eads Deutschland Gmbh | Werkzeughalter und Verfahren zur Erzeugung einer inkrementellen Folie damit |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP57182709A patent/JPS5973920A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0172924A2 (en) * | 1984-08-14 | 1986-03-05 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Sheet forming apparatus |
| CN100349714C (zh) * | 2003-05-22 | 2007-11-21 | 东芝机械株式会社 | 薄膜成形用滚筒装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254652B2 (ja) | 1987-11-16 |
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