JPS597066B2 - 複合ｏリングの製造方法 - Google Patents
複合ｏリングの製造方法Info
- Publication number
- JPS597066B2 JPS597066B2 JP49091200A JP9120074A JPS597066B2 JP S597066 B2 JPS597066 B2 JP S597066B2 JP 49091200 A JP49091200 A JP 49091200A JP 9120074 A JP9120074 A JP 9120074A JP S597066 B2 JPS597066 B2 JP S597066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- rubber elastic
- composite
- outer ring
- fused
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガスケット及びパッキンとして使用される複合
０ １Ｊングに関するものである。
０ １Ｊングに関するものである。
一般に複合０ １Ｊング例えばゴム弾性０ １Ｊングの
外周面にふっ素樹脂の外ＭＩＪングを被覆したふっ素樹
脂被覆ゴム弾性０ １Ｊングは、芯材となるゴムリング
の弾性力と外被となるふっ素樹脂リングの低摺動性、耐
薬品性、耐腐食性、耐摩耗性、ガス不透過性等を兼備し
た理想的なパッキンとして知られており、これまでのゴ
ム弾性０リング単独或はふっ素樹脂製０リング単独では
果し得なかった広範囲の用途に使用し得ることも認識さ
れている。
外周面にふっ素樹脂の外ＭＩＪングを被覆したふっ素樹
脂被覆ゴム弾性０ １Ｊングは、芯材となるゴムリング
の弾性力と外被となるふっ素樹脂リングの低摺動性、耐
薬品性、耐腐食性、耐摩耗性、ガス不透過性等を兼備し
た理想的なパッキンとして知られており、これまでのゴ
ム弾性０リング単独或はふっ素樹脂製０リング単独では
果し得なかった広範囲の用途に使用し得ることも認識さ
れている。
ところで、従来か５る複合Ｏリングを製造する場合、断
面円形のゴム弾性０リングの周囲に断面Ｃ型のふっ素樹
脂製外被リング片の一つ又はそれ以上を配置して金型に
装填し加圧加熱成形することが行なかれる。
面円形のゴム弾性０リングの周囲に断面Ｃ型のふっ素樹
脂製外被リング片の一つ又はそれ以上を配置して金型に
装填し加圧加熱成形することが行なかれる。
このようにして成形された複合０リングは上記外被リン
グ片の周方向の突き合せ部が加熱融着され（一つの外被
リング片で０ １Ｊングを包囲するときは上記融着部は
１条、二つの外被リング片を用いるときは２条となる）
て、芯材の０ １Ｊングと外ＭＩＪングとが一体にされ
る。
グ片の周方向の突き合せ部が加熱融着され（一つの外被
リング片で０ １Ｊングを包囲するときは上記融着部は
１条、二つの外被リング片を用いるときは２条となる）
て、芯材の０ １Ｊングと外ＭＩＪングとが一体にされ
る。
かメる製造力法により得られた複合０リングをシール装
着部に装着した場合、短時間の運転で外被リングの融着
部に割れを生じる場合がしばしば起こる。
着部に装着した場合、短時間の運転で外被リングの融着
部に割れを生じる場合がしばしば起こる。
これは、次の理由によるものと思われる。
即ちかかる複合０ １Ｊングを装着部に装着した後のつ
ぶし（一般にシール特性を発揮させるには２５％以上の
つぶし率が必要である）によりゴム弾性Ｏリングが変形
して該リングの切断面における周長が伸ばされる。
ぶし（一般にシール特性を発揮させるには２５％以上の
つぶし率が必要である）によりゴム弾性Ｏリングが変形
して該リングの切断面における周長が伸ばされる。
（計算によればつぶし代が２５％の場合、約４％周長が
伸びる）一力外被リングとゴム弾性０ １Ｊングの間に
は前記周長の伸びを吸収するような間隙はない。
伸びる）一力外被リングとゴム弾性０ １Ｊングの間に
は前記周長の伸びを吸収するような間隙はない。
このため外被リングには、前記ゴム弾性０リングの変形
により、外被リングを内側から引き延ばそうとする力（
外被リングの切断面において、その周方向に作用する力
）が働くが、外被リングにはゴムに比べてきわめて伸び
の少ないふっ素樹脂を用いているため、外被リングの伸
びで前記力を吸収することもできない。
により、外被リングを内側から引き延ばそうとする力（
外被リングの切断面において、その周方向に作用する力
）が働くが、外被リングにはゴムに比べてきわめて伸び
の少ないふっ素樹脂を用いているため、外被リングの伸
びで前記力を吸収することもできない。
従って、前記力は外被リングの中でも比較的強度の低い
前記融着部に作用し、該融着部において外被リングに割
れを生じるものである。
前記融着部に作用し、該融着部において外被リングに割
れを生じるものである。
本発明は上記の点に鑑み、複合０ １Ｊングの上述のよ
うな融着部において、割れを生じないような複合０ １
Ｊングを提供するもので、ゴム弾性リングと、該弾性リ
ングの外周を包囲するふっ素樹脂製外被リングとより成
り、上記外被リングはその周方向に、加熱融着された突
き合せ部を有する一つ以上の外被リング片により構成さ
れ、また、ゴム弾性リングは、上記外被リングの周方向
の融着部に対向する部分が周方向に亘って欠除された断
面類似円形であり、かつ、外被リングの融着部とゴム弾
性リング部分との間には周方向に亘って小間隙が設けら
れていることを特徴とする。
うな融着部において、割れを生じないような複合０ １
Ｊングを提供するもので、ゴム弾性リングと、該弾性リ
ングの外周を包囲するふっ素樹脂製外被リングとより成
り、上記外被リングはその周方向に、加熱融着された突
き合せ部を有する一つ以上の外被リング片により構成さ
れ、また、ゴム弾性リングは、上記外被リングの周方向
の融着部に対向する部分が周方向に亘って欠除された断
面類似円形であり、かつ、外被リングの融着部とゴム弾
性リング部分との間には周方向に亘って小間隙が設けら
れていることを特徴とする。
以下、図面に基づき本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明において使用するゴム弾性リングの断面
図、第２図は本発明において使用する外被リング片の断
面図、第３図は本発明に成る複合０リングの一例の断面
図をそれぞれ示し各図共通の符号は共通の部分を示す。
図、第２図は本発明において使用する外被リング片の断
面図、第３図は本発明に成る複合０リングの一例の断面
図をそれぞれ示し各図共通の符号は共通の部分を示す。
第１図に示すように、本発明において使用するゴム弾性
リング１はリングの内周面及び外周面のそれぞれの一部
が欠除面１１．１２に形成されている長円形断面又は楕
円形断面を呈する断面類似円形のリングである。
リング１はリングの内周面及び外周面のそれぞれの一部
が欠除面１１．１２に形成されている長円形断面又は楕
円形断面を呈する断面類似円形のリングである。
また、本発明において使用するふっ素樹脂製外被リング
２は二つの断面Ｃ型の外被リング片２１．２２から構成
されており、かかる二つの外被リング片２１．２２を対
向する突き合せ部２１ａと２２ａ ，２ｌ ｂと２２ｂ
で突き合せたとき、均等肉厚の中空０リングとなるよう
に上記二つの外被リング片２Ｌ２２は予め成形されてい
る。
２は二つの断面Ｃ型の外被リング片２１．２２から構成
されており、かかる二つの外被リング片２１．２２を対
向する突き合せ部２１ａと２２ａ ，２ｌ ｂと２２ｂ
で突き合せたとき、均等肉厚の中空０リングとなるよう
に上記二つの外被リング片２Ｌ２２は予め成形されてい
る。
しかして、本発明の複合０リングは上述した第１図に示
す断面類似円形のゴム弾性リング１の周囲に上述した第
２図に示す二つのふっ素樹脂製外被リング片２Ｌ２２を
被せる。
す断面類似円形のゴム弾性リング１の周囲に上述した第
２図に示す二つのふっ素樹脂製外被リング片２Ｌ２２を
被せる。
このとき、ゴム弾性リング１に被せた一方の外被リング
片２１の突き合せ部２１ａ，２１ｂと他方の外被リング
片２２の突き合せ部２２ａ ，２２ｂとがそれぞれ対接
すると共に対接した突き合せ部２１ａ−２２ａ，２ｌｂ
−２２ｂはそれぞれ前記ゴム弾性リング１の欠除面１１
．１２に対向する。
片２１の突き合せ部２１ａ，２１ｂと他方の外被リング
片２２の突き合せ部２２ａ ，２２ｂとがそれぞれ対接
すると共に対接した突き合せ部２１ａ−２２ａ，２ｌｂ
−２２ｂはそれぞれ前記ゴム弾性リング１の欠除面１１
．１２に対向する。
従って、上記を満足するようにゴム弾性リング１の寸法
並びに外被リング片２１．２２の寸法がそれぞれ選ばれ
ている。
並びに外被リング片２１．２２の寸法がそれぞれ選ばれ
ている。
このように、ゴム弾性リング１の周囲に外１Ｎ １Ｊン
グ片２１ ，２２を被せたものを通常の金型（図示せず
）に装填し加圧加熱成形して第３図に示すような複合０
１Ｊングを得る。
グ片２１ ，２２を被せたものを通常の金型（図示せず
）に装填し加圧加熱成形して第３図に示すような複合０
１Ｊングを得る。
このようにして得られた複合０ １Ｊング３においては
、外被リング片２１ ．２２の突き合せ部２１ａ−２２
ａ ，２ｌｂ−２２ｂが加熱融着される。
、外被リング片２１ ．２２の突き合せ部２１ａ−２２
ａ ，２ｌｂ−２２ｂが加熱融着される。
また、ゴム弾性リング１の欠除面ＩＬ１２と上記加熱融
着部２３．２４の近傍の外被リング２の内面との間には
円周に亘って小間隙２５．２６が形成される。
着部２３．２４の近傍の外被リング２の内面との間には
円周に亘って小間隙２５．２６が形成される。
なお、第３図に示すように外被リング２の加熱融着部２
３．２４の肉厚は他の部分の肉厚よりも厚くなる。
３．２４の肉厚は他の部分の肉厚よりも厚くなる。
上記のように加熱融着部２３．２４の肉厚が厚くなるの
はゴム弾性０リング１に欠除面１１．１２を設けたこと
により、外１，ｌｋ ＩＪング２の突き合せ部分での加
熱融着に際して外被リング２の材料が流れ易くなる結果
、肉厚も厚くなるのである。
はゴム弾性０リング１に欠除面１１．１２を設けたこと
により、外１，ｌｋ ＩＪング２の突き合せ部分での加
熱融着に際して外被リング２の材料が流れ易くなる結果
、肉厚も厚くなるのである。
また、外被リング２は上述した例においては外被リング
片を２個用いる場合について説明したが、１個の外被リ
ング片でゴム弾性リングを完全に包囲するものであって
もよい。
片を２個用いる場合について説明したが、１個の外被リ
ング片でゴム弾性リングを完全に包囲するものであって
もよい。
上述したように、本発明に成る複合０ １Ｊングはゴム
弾性リング１の欠除面１１．１２と外被リング２の融着
部の内面との間には円周に亘って小間隙２５．２６が形
成されているためかかる複合０リングを装着部に装着し
てつぶしを与えた場合にゴム弾性リングが変形して生ず
るゴム弾性リング切断面の周長の伸び分が前記小間隙部
で吸収されるのでゴム弾性リング１の変形による外被リ
ング２を引き伸ばそうとする力を軽減することができ、
しかも、本発明に成る複合Ｏリングは外被リングの融着
部の肉厚が厚いためその結合強度も増大され、該融着部
の結合が良好となるので、従来の複合０ １Ｊングのよ
うにシール装着部に装着した場合に短時間の運転で外被
リングの融着部に割れを生じるという欠点は解消される
。
弾性リング１の欠除面１１．１２と外被リング２の融着
部の内面との間には円周に亘って小間隙２５．２６が形
成されているためかかる複合０リングを装着部に装着し
てつぶしを与えた場合にゴム弾性リングが変形して生ず
るゴム弾性リング切断面の周長の伸び分が前記小間隙部
で吸収されるのでゴム弾性リング１の変形による外被リ
ング２を引き伸ばそうとする力を軽減することができ、
しかも、本発明に成る複合Ｏリングは外被リングの融着
部の肉厚が厚いためその結合強度も増大され、該融着部
の結合が良好となるので、従来の複合０ １Ｊングのよ
うにシール装着部に装着した場合に短時間の運転で外被
リングの融着部に割れを生じるという欠点は解消される
。
また、本発明に係る複合０リングは、従来の製品におい
ては製造時に生ずる下記不具合の発生を防止することが
でき、製品性能はさらに改良される。
ては製造時に生ずる下記不具合の発生を防止することが
でき、製品性能はさらに改良される。
即ち、外被リングであるふっ素樹脂リングの突き合せ部
を融着させるためには、約３００℃に加熱する必要があ
る。
を融着させるためには、約３００℃に加熱する必要があ
る。
一カゴム弾性リングはすでに加硫成形したものであって
、この加熱温度により外被リング内で熱膨張しようとす
る。
、この加熱温度により外被リング内で熱膨張しようとす
る。
しかるに従来の複合０リングにおいてはゴム弾性リング
が断面円形であるため外被リングとの間に間隙が存在し
ない。
が断面円形であるため外被リングとの間に間隙が存在し
ない。
而して、ゴム弾性リングの熱膨張力はすべて外被リング
を内側から拡大させる方向に作用し、従って、外被リン
グの突き合せ部同志番押圧し融着させようとする力は低
下し、外被リングの突き合せ部の融着強度が低下せざる
を得ない。
を内側から拡大させる方向に作用し、従って、外被リン
グの突き合せ部同志番押圧し融着させようとする力は低
下し、外被リングの突き合せ部の融着強度が低下せざる
を得ない。
また、外？，Ｉ？ ＩＪングとゴム弾性リング間には金
型内への装着持にどうしても空気が取り込まれてしまう
が、加熱時この空気が膨張して外１１ １Ｊングの内面
にアバタを形成する場合がある。
型内への装着持にどうしても空気が取り込まれてしまう
が、加熱時この空気が膨張して外１１ １Ｊングの内面
にアバタを形成する場合がある。
これに対して本発明に係る複合０リングにおいてはゴム
弾性リングとして、外１１ １Ｊングの融着部に対向す
る部分が周方向に亘って欠除された断面類似円形のリン
グを用いているため外被リンクとゴム弾性リンクとの間
に小間隙が存在するので、前記ゴム弾性リングの熱膨張
力を吸収してしまい、ゴム弾性リングの熱膨張により外
１．１？ ＩＪングを内側から拡大しようとする力は軽
減し、而して、外被リングの突き合せ部の融着強度の低
下は防止される。
弾性リングとして、外１１ １Ｊングの融着部に対向す
る部分が周方向に亘って欠除された断面類似円形のリン
グを用いているため外被リンクとゴム弾性リンクとの間
に小間隙が存在するので、前記ゴム弾性リングの熱膨張
力を吸収してしまい、ゴム弾性リングの熱膨張により外
１．１？ ＩＪングを内側から拡大しようとする力は軽
減し、而して、外被リングの突き合せ部の融着強度の低
下は防止される。
また、外被リングとゴム弾性リング間にとり込まれた空
気も前記小間隙に逃げ込むことができるためアバタの発
生も防止できることは勿論である。
気も前記小間隙に逃げ込むことができるためアバタの発
生も防止できることは勿論である。
以上のとおり、本発明に係る複合Ｏリングは製造時にお
ける製品品質の低下を防止できる構成でもある。
ける製品品質の低下を防止できる構成でもある。
第１図は本発明において使用するゴム弾性リングの断面
図、第２図は本発明において使用する外被リング片の断
面図、第３図は本発明に成る複合０リングの一例の断面
図をそれぞれ示し各図共通の符号は共通の部分を示す。 １はゴム弾性リング、１１．１２は欠除面、２はふっ素
樹脂製外被リング、２Ｌ２２は外１１ １Ｊング片、２
１ａ，２ｌｂ及び２２ａ ，２２ｂはそれぞれ外被リン
グ片の突き合せ部、２３．２４は外被リング２の加熱融
着部、２５．２６は小間隙、３は複合０リング。
図、第２図は本発明において使用する外被リング片の断
面図、第３図は本発明に成る複合０リングの一例の断面
図をそれぞれ示し各図共通の符号は共通の部分を示す。 １はゴム弾性リング、１１．１２は欠除面、２はふっ素
樹脂製外被リング、２Ｌ２２は外１１ １Ｊング片、２
１ａ，２ｌｂ及び２２ａ ，２２ｂはそれぞれ外被リン
グ片の突き合せ部、２３．２４は外被リング２の加熱融
着部、２５．２６は小間隙、３は複合０リング。
Claims (1)
- １ ゴム弾性リングと、該弾性リングの外周を包囲する
ふっ素樹脂製外１１ １Ｊングとより成り、上記外被リ
ンクは、その周方向に加熱融着された突き合せ融着部を
有する一つ以上の外１１ １Ｊンク片により構成され、
また、ゴム弾性リングは、上記外被リングの周方向の融
着部に対向する部分が周方向に亘って欠除された断面類
似円形であり、かつ、外被リングの融着部とゴム弾性リ
ング部分との間には周方向に亘って小間隙が設けられて
いることを特徴とする複合０リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49091200A JPS597066B2 (ja) | 1974-08-08 | 1974-08-08 | 複合ｏリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49091200A JPS597066B2 (ja) | 1974-08-08 | 1974-08-08 | 複合ｏリングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5119260A JPS5119260A (en) | 1976-02-16 |
| JPS597066B2 true JPS597066B2 (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=14019783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49091200A Expired JPS597066B2 (ja) | 1974-08-08 | 1974-08-08 | 複合ｏリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597066B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06300136A (ja) * | 1990-08-07 | 1994-10-28 | Nippon Valqua Ind Ltd | 金属中空ｏリング及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913628A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-02-06 |
-
1974
- 1974-08-08 JP JP49091200A patent/JPS597066B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913628A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-02-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5119260A (en) | 1976-02-16 |
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