JPS5969187A - 復水処理方法 - Google Patents
復水処理方法Info
- Publication number
- JPS5969187A JPS5969187A JP18039082A JP18039082A JPS5969187A JP S5969187 A JPS5969187 A JP S5969187A JP 18039082 A JP18039082 A JP 18039082A JP 18039082 A JP18039082 A JP 18039082A JP S5969187 A JPS5969187 A JP S5969187A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- collecting device
- hydrazine
- condensate
- water collecting
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- Granted
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は復水の処理方法に関し、詳しくは、発電ボイラ
などのアンモニアを含む復水を混床式イオン交換樹脂塔
を用いて処理する方法に関する。
などのアンモニアを含む復水を混床式イオン交換樹脂塔
を用いて処理する方法に関する。
火力発電所などにおいては、ボイラ復水は復水処理装置
で脱塩処理を施した後、アンモニアでｐＨ値を所定値に
調整し、再びボイラ給水として循環使用されている。
で脱塩処理を施した後、アンモニアでｐＨ値を所定値に
調整し、再びボイラ給水として循環使用されている。
復水処理装置は、通常、並列に配置された混床塔（混床
式イオン交換樹脂床基）で構成され、混床塔には水素膨
強酸性カチオン交換樹脂（以下、Ｈ形カチオン樹脂とい
う）と、遊離塩語形強塩基性アニオン交換樹脂（以下、
ＯＨ型アニオン樹脂という）とを混合状態で充填して、
復水中のイオン除去に供されている。
式イオン交換樹脂床基）で構成され、混床塔には水素膨
強酸性カチオン交換樹脂（以下、Ｈ形カチオン樹脂とい
う）と、遊離塩語形強塩基性アニオン交換樹脂（以下、
ＯＨ型アニオン樹脂という）とを混合状態で充填して、
復水中のイオン除去に供されている。
侵水中には、ナトリウムイオン、塩素イオン、鉄イオン
などの不純物の他に、ｐＨ調整用のアンモニウムイオン
が多量（通常０５〜１０ｍ’；？／ｌ）に含まれている
ので、混床塔に復水を通水するとＨ形カチオン樹脂は不
純物の他に、このアンモニウムイオンをも捕捉してしま
い、飽和後は結局、混床塔から水酸化アンモニウムがリ
ークすることになる。この段階で復水の通水を停止して
混床塔を再生し、再度後水処理に用いる方法を通称Ｈ形
運転という。
などの不純物の他に、ｐＨ調整用のアンモニウムイオン
が多量（通常０５〜１０ｍ’；？／ｌ）に含まれている
ので、混床塔に復水を通水するとＨ形カチオン樹脂は不
純物の他に、このアンモニウムイオンをも捕捉してしま
い、飽和後は結局、混床塔から水酸化アンモニウムがリ
ークすることになる。この段階で復水の通水を停止して
混床塔を再生し、再度後水処理に用いる方法を通称Ｈ形
運転という。
復水中にはアンモニウムイオンが多量に含まれるため、
混床塔をＨ形運転すると再生を頻繁に行なわれなければ
ならず、再生剤とアンモニアを浪費することになる。そ
こで、混床塔内のＨ形カチオン樹脂がアンモニウムイオ
ンを捕捉して飽和した後も復水の通水を継続し、復水中
の不純物を水酸化デンモニウムの形で餘換することも行
なわれており、これを通称ＮＨ４形運転という。
混床塔をＨ形運転すると再生を頻繁に行なわれなければ
ならず、再生剤とアンモニアを浪費することになる。そ
こで、混床塔内のＨ形カチオン樹脂がアンモニウムイオ
ンを捕捉して飽和した後も復水の通水を継続し、復水中
の不純物を水酸化デンモニウムの形で餘換することも行
なわれており、これを通称ＮＨ４形運転という。
火力発電所では、電力需要に合わせて深夜、週末、盆・
暮れ・正月などの時期には運転を停止することがあり、
停止中には、ボイラ缶内にヒドラジンを多量（０，５〜
５００ｍ９／ｌ ）に添加して腐食を防止している。ま
た、脱酸累剤としてヒドラジンを給水中に常時数＋μｌ
！／ｌ程度麟加することもある。このヒドラジンはＨ形
運転時に混床椙中に捕捉されているが、Ｈ形六、転から
再生を行なわずにＮＩ（、形運転に移行すると、その転
移時にヒドラジンが多量にリークする。ヒドラジンが多
量にリークすると、節炭器入口の給水流量に対するヒド
ラジンの濃度管理が困ｇｉＩ。
暮れ・正月などの時期には運転を停止することがあり、
停止中には、ボイラ缶内にヒドラジンを多量（０，５〜
５００ｍ９／ｌ ）に添加して腐食を防止している。ま
た、脱酸累剤としてヒドラジンを給水中に常時数＋μｌ
！／ｌ程度麟加することもある。このヒドラジンはＨ形
運転時に混床椙中に捕捉されているが、Ｈ形六、転から
再生を行なわずにＮＩ（、形運転に移行すると、その転
移時にヒドラジンが多量にリークする。ヒドラジンが多
量にリークすると、節炭器入口の給水流量に対するヒド
ラジンの濃度管理が困ｇｉＩ。
になるため、従来の停止−再起動を栓り返すボイラの復
水処理では、Ｈ形運転のみが採用され、Ｈ形運転にひき
つづいてＮ Ｈ４形運伝ができなかったという開鎖があ
った。
水処理では、Ｈ形運転のみが採用され、Ｈ形運転にひき
つづいてＮ Ｈ４形運伝ができなかったという開鎖があ
った。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
であり、ヒドラジンの大量リークを防止し、ずみやかに
Ｈ形運転からＮＨ，形運転に切り換えることのできる復
水処理方法を提供することを目的とする。
であり、ヒドラジンの大量リークを防止し、ずみやかに
Ｈ形運転からＮＨ，形運転に切り換えることのできる復
水処理方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明のり水処理方法は、Ｈ形カチオン樹脂
とＯＨ形アニオン樹脂とを混合して充填した混床塔にア
ンモニア含有復水を通水して復水を処理する方法におい
て、混床塔に集水装置を通水方向の上流側および下流側
に２段に設け、処理水中にヒドラジンが漏出し始めるま
で又は漏出する直前までは下流側の集水装置から処理水
を取り出し、その後は上流側の集水装置から処理水を取
り出すことを特徴とする。
とＯＨ形アニオン樹脂とを混合して充填した混床塔にア
ンモニア含有復水を通水して復水を処理する方法におい
て、混床塔に集水装置を通水方向の上流側および下流側
に２段に設け、処理水中にヒドラジンが漏出し始めるま
で又は漏出する直前までは下流側の集水装置から処理水
を取り出し、その後は上流側の集水装置から処理水を取
り出すことを特徴とする。
以下、添伺図面に沿って本発明の詳細な説明する。第１
図は本発明を実施するための装置について示す概略図で
あり、復水は、ライン１から、イオン交換樹脂２（Ｈ形
カチオン樹脂およびＯＨ形アニオン樹脂）を充填した混
床塔３に下向流で供給される。混床塔３の下部には上流
側の集水装置５および下流側の集水装置６が２段に設け
られており、ヒドラジンのリークが始まる前（Ｈ形運転
時）は下流側の集水装置６かも処理水を取り出し、リー
クが生じはじめたら上流側の集水装置５かも取り出す。
図は本発明を実施するための装置について示す概略図で
あり、復水は、ライン１から、イオン交換樹脂２（Ｈ形
カチオン樹脂およびＯＨ形アニオン樹脂）を充填した混
床塔３に下向流で供給される。混床塔３の下部には上流
側の集水装置５および下流側の集水装置６が２段に設け
られており、ヒドラジンのリークが始まる前（Ｈ形運転
時）は下流側の集水装置６かも処理水を取り出し、リー
クが生じはじめたら上流側の集水装置５かも取り出す。
なお、従来の混床塔では、集水装置は１つ設けそこから
連続して集水されて℃・た。
連続して集水されて℃・た。
ン昆床塔に復水を通過すると、復水中の不純物は防去さ
れ、その不純物に見合う分のＨ形カチオン儒脂およびＯ
Ｈ形アニオン樹脂は形態を換え吸入ｉ帯を４９成する。
れ、その不純物に見合う分のＨ形カチオン儒脂およびＯ
Ｈ形アニオン樹脂は形態を換え吸入ｉ帯を４９成する。
第２−ａ図〜第２−ａ図は混床描内のＨ形カチオン樹脂
の吸着帯の状態についての模式図であり、第２−ａ図は
Ｈ形運転の初期を、第２−ｂ図はＨ形運転の中期、第２
〜Ｃ図はＨ形運転からＮＨ４形運転への過渡期を示した
ものである。それぞれ縦方向は４Ｘ’ｊ ＪＪｆｆｆ
Ｊｈの高さ方向の位置を示し、上端は樹脂層表面を、下
端は下流側の集水装置の位置を示す。また、横方向は位
置ではな（、樹脂層の横断面に分布する樹脂の形態の割
合を示す。
の吸着帯の状態についての模式図であり、第２−ａ図は
Ｈ形運転の初期を、第２−ｂ図はＨ形運転の中期、第２
〜Ｃ図はＨ形運転からＮＨ４形運転への過渡期を示した
ものである。それぞれ縦方向は４Ｘ’ｊ ＪＪｆｆｆ
Ｊｈの高さ方向の位置を示し、上端は樹脂層表面を、下
端は下流側の集水装置の位置を示す。また、横方向は位
置ではな（、樹脂層の横断面に分布する樹脂の形態の割
合を示す。
ヒドラジンはＨ形樹脂には捕捉されるが、ＮＨ４形樹脂
には捕捉されない。そこで、昶イラにヒドラジンを添加
して運転を停止した後ボ゛イラを再起動し、復水の処理
をＨ形運転で行なうと、第２−ａ図に示すように、ヒド
ラジンの吸着帯が形成され、処理を行なうにつれて、第
２−ｂ図および第２−Ｃに示すように、ヒドラジンの吸
着帯はアンモニアの吸着帯に先立っであるいはほぼ同時
に下降し、下部に到達する。そして、第２−ｃ図以降も
下流側の集水装置から処理水を取り出すとヒドラジンが
処理水中にリークする。そこで、本発明では、ヒドラジ
ンが下流側の集水装置からリークし始めたら、第２−０
図に示すように、ヒドラジンの吸収帯よりも通水方向の
上流側の集水装置から処理水を取り出すことにより、ヒ
ドラジンの大量リークを防止してＮＨ４形運転に切り換
える。幸い、ヒドラジンの吸収帯の幅は短いので、混床
塔の下部に２段に設ける集水装置の高さの差は２００〜
７００薗程度でよい。また、ヒドラジンが下流側の集水
装置からリークする直前に切り換えてもよ（、要は、ヒ
ドラジンの吸収帯ピークが上流側の集水装置の位置を越
え、下流側の集水装置に到達する以前に処理水の取り出
し位置を切り換えればよい。なお、Ｈ形運転時に（たと
えば、第２＝Ｃ図の状態時に）、再度ボイラが停止され
てヒドラジンが添加され、ついでボイラが再起動されて
多量のヒドラジンを含む復水が混床塔に通水された場合
も、このヒドラジンはアンモニアの吸収帯に先行する位
置で捕捉されるので、ヒドラジン吸収帯のピークが高く
なるだけで、上記と同様に処理水を取り出すことができ
る。
には捕捉されない。そこで、昶イラにヒドラジンを添加
して運転を停止した後ボ゛イラを再起動し、復水の処理
をＨ形運転で行なうと、第２−ａ図に示すように、ヒド
ラジンの吸着帯が形成され、処理を行なうにつれて、第
２−ｂ図および第２−Ｃに示すように、ヒドラジンの吸
着帯はアンモニアの吸着帯に先立っであるいはほぼ同時
に下降し、下部に到達する。そして、第２−ｃ図以降も
下流側の集水装置から処理水を取り出すとヒドラジンが
処理水中にリークする。そこで、本発明では、ヒドラジ
ンが下流側の集水装置からリークし始めたら、第２−０
図に示すように、ヒドラジンの吸収帯よりも通水方向の
上流側の集水装置から処理水を取り出すことにより、ヒ
ドラジンの大量リークを防止してＮＨ４形運転に切り換
える。幸い、ヒドラジンの吸収帯の幅は短いので、混床
塔の下部に２段に設ける集水装置の高さの差は２００〜
７００薗程度でよい。また、ヒドラジンが下流側の集水
装置からリークする直前に切り換えてもよ（、要は、ヒ
ドラジンの吸収帯ピークが上流側の集水装置の位置を越
え、下流側の集水装置に到達する以前に処理水の取り出
し位置を切り換えればよい。なお、Ｈ形運転時に（たと
えば、第２＝Ｃ図の状態時に）、再度ボイラが停止され
てヒドラジンが添加され、ついでボイラが再起動されて
多量のヒドラジンを含む復水が混床塔に通水された場合
も、このヒドラジンはアンモニアの吸収帯に先行する位
置で捕捉されるので、ヒドラジン吸収帯のピークが高く
なるだけで、上記と同様に処理水を取り出すことができ
る。
集水装置の切り換えは、処理水の電気電導度を測定し、
電気電導度が所定値に上昇したときに行なってもよいし
、また、混床塔の全交換容量に対応する復水処理総量の
たとえば約８別種度の復水を通水（これを定体積運転と
いつ）シ。
電気電導度が所定値に上昇したときに行なってもよいし
、また、混床塔の全交換容量に対応する復水処理総量の
たとえば約８別種度の復水を通水（これを定体積運転と
いつ）シ。
た後に行なってもよい。
本発明によれば、Ｈ形運転からＮＨ４形運転への移行の
際、ヒドラジンの大量リークがな（、停止−再起動を繰
り返すゼインの漬水処理であってもＮＨ４形運転を行な
うことができる。
際、ヒドラジンの大量リークがな（、停止−再起動を繰
り返すゼインの漬水処理であってもＮＨ４形運転を行な
うことができる。
実施例
ＦＩ形に再生された強酸性カチオン交換ｔｌソ１脂（ダ
イヤイオンＰＫ２２８ ；■三菱化成工業）の４０００
ｉＪとＯＨ型に再生された強塩基性アニオン交換樹脂（
ダイヤイオンＰＡ３１２；同）１９００ｉＪとを混合し
、内径８０關のカラムに充填して混床を形成し、カラム
頂部に復水入口、カラム底部にル埋水第１出口（Ｈ形運
転時用）およびそれより３００＋ｍｎ上部に処理水第２
出口（ＮＨ４形運転時用ンを第１図のように設けた。
イヤイオンＰＫ２２８ ；■三菱化成工業）の４０００
ｉＪとＯＨ型に再生された強塩基性アニオン交換樹脂（
ダイヤイオンＰＡ３１２；同）１９００ｉＪとを混合し
、内径８０關のカラムに充填して混床を形成し、カラム
頂部に復水入口、カラム底部にル埋水第１出口（Ｈ形運
転時用）およびそれより３００＋ｍｎ上部に処理水第２
出口（ＮＨ４形運転時用ンを第１図のように設けた。
この混床塔にボイラ複水を７２ ｍ／ｈｒの流速で５５
日間通水した。その間、６白目から８日間までの３日問
および１９９日間ら２００日間での２日間の計５日間ボ
イラの運転を停止し、缶水中に保缶剤としてヒドラジン
を添加した。
日間通水した。その間、６白目から８日間までの３日問
および１９９日間ら２００日間での２日間の計５日間ボ
イラの運転を停止し、缶水中に保缶剤としてヒドラジン
を添加した。
処理水の電気伝導度が０，０７μＳ／ｃ１ｎから０１μ
Ｓ／ｃｍに上昇した第２２白目までは、処理水第１出口
から処理水を取り出し、その後は処理水第２出口に切り
換えて採水を継続したところ、その切換により処理水質
は次のように変化した。
Ｓ／ｃｍに上昇した第２２白目までは、処理水第１出口
から処理水を取り出し、その後は処理水第２出口に切り
換えて採水を継続したところ、その切換により処理水質
は次のように変化した。
第 １ 表
その後は、電気伝導度約５．５μｓ２乙兼、ヒドラジン
一度２μｍ７／ｌ以下と安定した処理水が得られた。
一度２μｍ７／ｌ以下と安定した処理水が得られた。
比較例
処理水第１出口から処理水第２出口への切換えを行なわ
ない他は実施例と同様にして復水を処理したところ、第
２２白目に電気伝導度の上昇とともにヒドラジンがリー
クしはじめ、第２５白目には最大の９５０μ９／ｌと７
よった。第２７白目には電気伝導度約５．５μＳ／αｎ
、ヒドラジン濃度２μｇ／ｌ以下となったが、Ｈ形運転
からＮＨ４形運転に変わる４、５日間は、処理水力１１
ｍｙ／ｌ近いヒドラジンを含んで（・た。
ない他は実施例と同様にして復水を処理したところ、第
２２白目に電気伝導度の上昇とともにヒドラジンがリー
クしはじめ、第２５白目には最大の９５０μ９／ｌと７
よった。第２７白目には電気伝導度約５．５μＳ／αｎ
、ヒドラジン濃度２μｇ／ｌ以下となったが、Ｈ形運転
からＮＨ４形運転に変わる４、５日間は、処理水力１１
ｍｙ／ｌ近いヒドラジンを含んで（・た。
第１図は本発明を実施するための装置の一例を示す概略
図である。 第２−ａ図〜紀２−０図は混床塔内のＨ形カチオン樹脂
の吸漸帯の状態につ℃・ての模式図である。 ２・・・イオン交換樹脂 ３・・・混 床 梧５・
・・上段の集水装置 ６・・・下段の集水装置児１
図 月２−ｃ図 児２−Ｃ１図 復水 凸 ん理水 兜２−ｂ図 凸 閃埋水
図である。 第２−ａ図〜紀２−０図は混床塔内のＨ形カチオン樹脂
の吸漸帯の状態につ℃・ての模式図である。 ２・・・イオン交換樹脂 ３・・・混 床 梧５・
・・上段の集水装置 ６・・・下段の集水装置児１
図 月２−ｃ図 児２−Ｃ１図 復水 凸 ん理水 兜２−ｂ図 凸 閃埋水
Claims (1)
- １、 水素膨強酸性カチオン交換樹脂と遊離塩語形強塩
基性アニオン交換樹脂とを混合して充填した混床塔にア
ンモニア含有復水を通水して復水を処理する方法におい
て、混床塔に集水装置を通水方向の上流側および下流か
りに２段に設げ、処理水中にヒドラジンが漏出し始める
まで又は漏出する直前までは下流側の集水装置から処理
水を取り出し、その後は上流側の集水装置から処理水を
取り出すことを特徴とする復水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18039082A JPS5969187A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 復水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18039082A JPS5969187A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 復水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969187A true JPS5969187A (ja) | 1984-04-19 |
| JPH039796B2 JPH039796B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=16082393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18039082A Granted JPS5969187A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 復水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06315683A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Seisui Kogyo Kk | 混床式イオン交換装置並びにこの混床式イオン交換装置を使用した純水及び超純水の製造方法 |
| CN110067610A (zh) * | 2018-01-24 | 2019-07-30 | 三菱日立电力系统株式会社 | 发电设备的运行方法以及火力发电设备 |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP18039082A patent/JPS5969187A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06315683A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Seisui Kogyo Kk | 混床式イオン交換装置並びにこの混床式イオン交換装置を使用した純水及び超純水の製造方法 |
| CN110067610A (zh) * | 2018-01-24 | 2019-07-30 | 三菱日立电力系统株式会社 | 发电设备的运行方法以及火力发电设备 |
| CN110067610B (zh) * | 2018-01-24 | 2021-10-15 | 三菱动力株式会社 | 发电设备的运行方法以及火力发电设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039796B2 (ja) | 1991-02-12 |
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