JPS5967012A - ロ−ラ−を使用する圧力槽のシ−ル方法 - Google Patents
ロ−ラ−を使用する圧力槽のシ−ル方法Info
- Publication number
- JPS5967012A JPS5967012A JP17586082A JP17586082A JPS5967012A JP S5967012 A JPS5967012 A JP S5967012A JP 17586082 A JP17586082 A JP 17586082A JP 17586082 A JP17586082 A JP 17586082A JP S5967012 A JPS5967012 A JP S5967012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- roll
- rubber
- tank
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/168—Sealings between relatively-moving surfaces which permits material to be continuously conveyed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧力槽を貫通して連続的に平板状の処理物
を搬入・出する場合のローラーと圧力槽のシール方法に
関するものである。
を搬入・出する場合のローラーと圧力槽のシール方法に
関するものである。
従来、この種の装置では金属やテフロン等の高分子材を
当て板として、これを直接ローラーのノくツク面やサイ
ド面に押し付けてシールする方法や、シール部を調節す
る為に部分的にこの当て板を押す様にしているが、ロー
ラーや当て板の摩耗が大きく、又当で板の裏を気体が通
り抜ける等の問題があった。更に当て板を圧空で押す方
式では圧空洩れによる圧力槽内の状態に変化を生じる等
の為、実用化の障害となっていた。
当て板として、これを直接ローラーのノくツク面やサイ
ド面に押し付けてシールする方法や、シール部を調節す
る為に部分的にこの当て板を押す様にしているが、ロー
ラーや当て板の摩耗が大きく、又当で板の裏を気体が通
り抜ける等の問題があった。更に当て板を圧空で押す方
式では圧空洩れによる圧力槽内の状態に変化を生じる等
の為、実用化の障害となっていた。
本発明は、ローラーと当て板との接触圧の調節をゴムの
弾性を利用し、相対するローラーの形状にそわせてシー
ルし、更に両者の摩耗に対しても同様の効果を発揮する
ものである。
弾性を利用し、相対するローラーの形状にそわせてシー
ルし、更に両者の摩耗に対しても同様の効果を発揮する
ものである。
実施例について、図面に従って説明する。
第１図において、シール板ａに、骨材すを挿入し背面に
ゴム板Ｃを接着して、一体化したものを当て板４として
圧力槽１の溝２にこれを挿入してローラー３に密着させ
る。
ゴム板Ｃを接着して、一体化したものを当て板４として
圧力槽１の溝２にこれを挿入してローラー３に密着させ
る。
この時、ゴム板Ｃの形状をｖ形として、ここに丸形のゴ
ムをはめ込むか、三角形として弾性を持だせる様にしで
ある。この場合、骨材すは当て板４の長手方向の収縮を
防止し、当て板の端面に空間の生しる事を防ぎ、ローラ
ー３３′のバック面のシールを完全にする。又ローラー
３．３′の周面の局部変形には対応出来ないか、連続的
な変形にはシール板ａかおされると、ゴム板Ｃのうしろ
の丸形ゴム或いは、三角形の先端部が変形して、当て板
４が前後に動き、常にローラー３．３′と密着してシー
ル性を保つ事が出来る。
ムをはめ込むか、三角形として弾性を持だせる様にしで
ある。この場合、骨材すは当て板４の長手方向の収縮を
防止し、当て板の端面に空間の生しる事を防ぎ、ローラ
ー３３′のバック面のシールを完全にする。又ローラー
３．３′の周面の局部変形には対応出来ないか、連続的
な変形にはシール板ａかおされると、ゴム板Ｃのうしろ
の丸形ゴム或いは、三角形の先端部が変形して、当て板
４が前後に動き、常にローラー３．３′と密着してシー
ル性を保つ事が出来る。
第４図において、０．１〜２ＩＩＴＡの厚さのシール板
ａの背面にぬすみ孔を設けた５〜ｌＱｍｍの厚さのゴム
板Ｃ′を接着して一体化した当て板４′を、金属枠ｄに
はめ込んで、圧力槽］の側面と、ローラー３゜３のサイ
ド面を同時におさえる様にしである。
ａの背面にぬすみ孔を設けた５〜ｌＱｍｍの厚さのゴム
板Ｃ′を接着して一体化した当て板４′を、金属枠ｄに
はめ込んで、圧力槽］の側面と、ローラー３゜３のサイ
ド面を同時におさえる様にしである。
この場合一対のローラー３．３′の各々の長さの異なり
、更に圧力槽１との巾の違い等により、ローラー３．３
のバンク面シール。Ｌす、サイド面シールが困難である
が、この当て板４′を用いると、シール板ａ′か相手側
の長さに応して変形し、密着するので非常に簡単にシー
ルが出来、内圧３〜て洩れ量は０２〜０３？２ど／ｍｉ
ｎ／ｒｎ （円周長さ）であった。
、更に圧力槽１との巾の違い等により、ローラー３．３
のバンク面シール。Ｌす、サイド面シールが困難である
が、この当て板４′を用いると、シール板ａ′か相手側
の長さに応して変形し、密着するので非常に簡単にシー
ルが出来、内圧３〜て洩れ量は０２〜０３？２ど／ｍｉ
ｎ／ｒｎ （円周長さ）であった。
この様に、非常に簡単な機構で安価に、はとんと調節の
必要がなく、安全確実な大型の連続処理装置のローラー
のシール方法を提供するものである。
必要がなく、安全確実な大型の連続処理装置のローラー
のシール方法を提供するものである。
第］［ズは特許請求の（１ンに対するバック面シール部
の刷新１ｒＩ図。第２図はバンク面とサイド面のシール
部の断面図。第３図は当て板４の側断面図である。第４
図は特許請求の（２）に対するサイド面シール部の側面
図。第５図は当て板４′の断面図。 第６図は当て板４′の平面図。第７図はシール部の斜視
図である。 ａノール板（バック面）ｂ骨材 Ｃゴム板Ｉシール板
（サイド面）ｃ′ゴム板 ｄ金属枠ｌ圧力槽 ２当
て板溝 ３．３′ローラー４当て板（バック面）
４当て板（サイド面）５処理物 ６コン
ベアベルト） ＼・ 〕 ａ 第２図 １ 第４図 り 第５図 第６図
の刷新１ｒＩ図。第２図はバンク面とサイド面のシール
部の断面図。第３図は当て板４の側断面図である。第４
図は特許請求の（２）に対するサイド面シール部の側面
図。第５図は当て板４′の断面図。 第６図は当て板４′の平面図。第７図はシール部の斜視
図である。 ａノール板（バック面）ｂ骨材 Ｃゴム板Ｉシール板
（サイド面）ｃ′ゴム板 ｄ金属枠ｌ圧力槽 ２当
て板溝 ３．３′ローラー４当て板（バック面）
４当て板（サイド面）５処理物 ６コン
ベアベルト） ＼・ 〕 ａ 第２図 １ 第４図 り 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 外気と圧力差を有する檜、又は空気以外の気体を有する
槽（以下圧力槽と云う）に一対のローラーを付設し、こ
のローラーを回転して処理物を連続的に圧力槽に搬入し
又搬出する場合。 （１） ローラーの周面と圧力槽の接する面（以下バ
′７・り而と云う）のシールに金属板を骨材として挿入
した高分子材とゴムをはり合ぜたパツキンを押し付ける
シール方法 （２） ローラーの側面（以下サイド面と云う）と圧
力槽の側面のシールに押え兼用の金属枠にゴムと薄い高
分子材をはり合せたパツキンをはめ込み、これを押し付
けるシール方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17586082A JPS5967012A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | ロ−ラ−を使用する圧力槽のシ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17586082A JPS5967012A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | ロ−ラ−を使用する圧力槽のシ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967012A true JPS5967012A (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=16003459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17586082A Pending JPS5967012A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | ロ−ラ−を使用する圧力槽のシ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2663391A1 (fr) * | 1990-06-14 | 1991-12-20 | Langston Corp | Joint d'etancheite pour enceinte sous pression, notamment pour machine de fabrication de carton ondule. |
| JP2002188727A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Nikku Ind Co Ltd | ローラーを使用した差圧シール装置 |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP17586082A patent/JPS5967012A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2663391A1 (fr) * | 1990-06-14 | 1991-12-20 | Langston Corp | Joint d'etancheite pour enceinte sous pression, notamment pour machine de fabrication de carton ondule. |
| JP2002188727A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Nikku Ind Co Ltd | ローラーを使用した差圧シール装置 |
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