JPS5966528A - オ−プンエンド精紡機用糸継方法 - Google Patents
オ−プンエンド精紡機用糸継方法Info
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- JPS5966528A JPS5966528A JP17809782A JP17809782A JPS5966528A JP S5966528 A JPS5966528 A JP S5966528A JP 17809782 A JP17809782 A JP 17809782A JP 17809782 A JP17809782 A JP 17809782A JP S5966528 A JPS5966528 A JP S5966528A
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- JP
- Japan
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- yarn
- thread
- roller
- spinning
- package
- Prior art date
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオーブンエンド精紡機用糸に１１ニブＪ法に関
するしのである。
するしのである。
一般に、Ａ−ブンエンド精紡機に−３いて、はスピニン
グ１ニツトから紡出された糸はド［１−Ａノローラと押
えローラどの間を通った後綾振り・されながら巻取りド
ラムにＪ：り積極回転されるボビン上に巻き取られてパ
ッケージを形成リ−る。この紡出中の糸が、何らかの原
因にＪ、って切［Ｑｉされるど、糸切、１１７ｉを起こ
した紡出ユニツ、１〜の前面・に糸継機が移動停止され
゛Ｃ１糸継ぎが□行な４つれるが、これ（Ｊ、・従来法
のようにしていた。すなわら、糸絹′１幾０１１ｊの駆
動Ｌ１−ラによりバッグ−′ジを逆転さｌＣ１該パツケ
ージから巻き戻された糸を一利の糸把持用１コーラによ
り把持してその先端を所定長に切断し、該糸端をスピニ
ング１ニツト μ、その後前記パックージ及び糸把持用ローラ４゜逆転
させ、て糸をスピニングロータ１−の引出管へ１Φ人し
、糸、、端がスピニングロータの繊）廿策朱面に移動し
て糸、、継ぎが行なわれたら、パッケージ及び糸把持用
］」・−ラを正転させで、糸を引出管から引き上げ、さ
らに糸、把持用ローラから糸を開放しドローオフローラ
ど押え［二Ｊ−ラ間に受（プ渡し、一方パッケージを駆
動ローラから離して精紡（規制の巻取りドラムににり回
転さＬ通常の紡出状態にりるＪ：うになっている。
グ１ニツトから紡出された糸はド［１−Ａノローラと押
えローラどの間を通った後綾振り・されながら巻取りド
ラムにＪ：り積極回転されるボビン上に巻き取られてパ
ッケージを形成リ−る。この紡出中の糸が、何らかの原
因にＪ、って切［Ｑｉされるど、糸切、１１７ｉを起こ
した紡出ユニツ、１〜の前面・に糸継機が移動停止され
゛Ｃ１糸継ぎが□行な４つれるが、これ（Ｊ、・従来法
のようにしていた。すなわら、糸絹′１幾０１１ｊの駆
動Ｌ１−ラによりバッグ−′ジを逆転さｌＣ１該パツケ
ージから巻き戻された糸を一利の糸把持用１コーラによ
り把持してその先端を所定長に切断し、該糸端をスピニ
ング１ニツト μ、その後前記パックージ及び糸把持用ローラ４゜逆転
させ、て糸をスピニングロータ１−の引出管へ１Φ人し
、糸、、端がスピニングロータの繊）廿策朱面に移動し
て糸、、継ぎが行なわれたら、パッケージ及び糸把持用
］」・−ラを正転させで、糸を引出管から引き上げ、さ
らに糸、把持用ローラから糸を開放しドローオフローラ
ど押え［二Ｊ−ラ間に受（プ渡し、一方パッケージを駆
動ローラから離して精紡（規制の巻取りドラムににり回
転さＬ通常の紡出状態にりるＪ：うになっている。
ところが前記従悉、空糸継方法に（よ、糸番手等の変更
により紡出速度が変ると、その都１σ糸継は側の糸把持
用（」−ン及ｑパッケージ駆動１−に、う、に、Ｊ、る
糸引き上げ時の回転数を精紡機の運転速庶に合４つＵて
変更しなりれ□ばならず、このたＩＶン＾精度のコント
ロールをする必要！Ｊりあり装置がＩｔ／ ２！化し゛
Ｃ′コス１〜高になるという欠−、があった。
により紡出速度が変ると、その都１σ糸継は側の糸把持
用（」−ン及ｑパッケージ駆動１−に、う、に、Ｊ、る
糸引き上げ時の回転数を精紡機の運転速庶に合４つＵて
変更しなりれ□ばならず、このたＩＶン＾精度のコント
ロールをする必要！Ｊりあり装置がＩｔ／ ２！化し゛
Ｃ′コス１〜高になるという欠−、があった。
本発明は上記欠陥を解消づるためにイ」されたしのであ
って、その目的は精紡機側の紡出速１哀が突化し゛ζ−
ｂ糸Ｉ′Ｉｌ ｌｊＷ側の〕ぐツクージ駆１１１ノ「１
−ン１゛）糸把持用ローラの回転数を変更しなくｃもη
・７メ、速瓜二】ントロール用ガ装首を不要にし℃装置
を１）１１系化し、コスｌ〜ダウンを図ることがでさる
号−ブン、［ンド緒紡機用糸ｊ１＊方法を提供りること
にある。
って、その目的は精紡機側の紡出速１哀が突化し゛ζ−
ｂ糸Ｉ′Ｉｌ ｌｊＷ側の〕ぐツクージ駆１１１ノ「１
−ン１゛）糸把持用ローラの回転数を変更しなくｃもη
・７メ、速瓜二】ントロール用ガ装首を不要にし℃装置
を１）１１系化し、コスｌ〜ダウンを図ることがでさる
号−ブン、［ンド緒紡機用糸ｊ１＊方法を提供りること
にある。
以下、本発明の糸継方法に使用される糸継装置を第１図
・（第５図について説明り゛ると、′Ａ−ブン」−ンド
精紡（幾１（、未スピニンクローク２及び引出管３を右
ヅるスピニング、＝ノニ：ｉ Ｉ−４、後１こ詳述゛す
るデンションフィーラ５５、押えローラ６・り具備した
ドローオフ「１−ラフ、並びにパッケージＰを形成戸る
。谷取りドラムとしての綾振りドラム８を備え′ソいる
。このドラム８は糸を左右に綾振りしっつ一：ボピ、１
：ンＢ′」二にコーン等の形状にパッケージ］）を形成
する。前記ボビンＢは上下方向に揺動され、る支持ファ
ーム９に支承さ□れ、該支持ツアームロは／、！切れ”
時に押し上げｉ構（図示略）にＪ′、リパ、ツケージＰ
の巻き径に関係なく該パッケージＰど！：ｌｉＪｆＭリ
ドラム８どの間隙が一定になるように押し上げ保持され
るようになっている。さらに、Δ−プン」ニント′′Ｆ
＾紡機１は見合長手方向に１ｉびるよう上下部糸継榔カ
イト１０ａ 、’ 、１０”Ｉｉを備え−Ｃいる′。
・（第５図について説明り゛ると、′Ａ−ブン」−ンド
精紡（幾１（、未スピニンクローク２及び引出管３を右
ヅるスピニング、＝ノニ：ｉ Ｉ−４、後１こ詳述゛す
るデンションフィーラ５５、押えローラ６・り具備した
ドローオフ「１−ラフ、並びにパッケージＰを形成戸る
。谷取りドラムとしての綾振りドラム８を備え′ソいる
。このドラム８は糸を左右に綾振りしっつ一：ボピ、１
：ンＢ′」二にコーン等の形状にパッケージ］）を形成
する。前記ボビンＢは上下方向に揺動され、る支持ファ
ーム９に支承さ□れ、該支持ツアームロは／、！切れ”
時に押し上げｉ構（図示略）にＪ′、リパ、ツケージＰ
の巻き径に関係なく該パッケージＰど！：ｌｉＪｆＭリ
ドラム８どの間隙が一定になるように押し上げ保持され
るようになっている。さらに、Δ−プン」ニント′′Ｆ
＾紡機１は見合長手方向に１ｉびるよう上下部糸継榔カ
イト１０ａ 、’ 、１０”Ｉｉを備え−Ｃいる′。
糸継機１１は、その上端に設【ノたローラ１２にＪ：り
上部糸継機ガイド１’ Ｏａから懸垂するどとｂに、下
端に設けにローラ１３が下部糸継機ガイド１０ｂに治っ
て走行し、糸切れ−ｌニットの前面に停止して糸継作業
を行なう。
上部糸継機ガイド１’ Ｏａから懸垂するどとｂに、下
端に設けにローラ１３が下部糸継機ガイド１０ｂに治っ
て走行し、糸切れ−ｌニットの前面に停止して糸継作業
を行なう。
糸継［１１は、綾振りドラム〇から持ら土ぼられたパ乙
り−ジＰを正逆転する部４Ａとして、モーフ（図示１１
１ｄ＞からの回転力によりパッケージ［）を回転する正
逆転ローラ１５を備えている。
り−ジＰを正逆転する部４Ａとして、モーフ（図示１１
１ｄ＞からの回転力によりパッケージ［）を回転する正
逆転ローラ１５を備えている。
糸送りコン１〜ロール手段１６は一対の糸・把持用１」
−ラ１７、先端にピン１８のような糸案内部を具漏し空
気圧シリンダ（図示略）等により揺動可能なレバー１９
、及び綾振りドラム８１＼の糸の接触を防ぐガイド２０
を含／υでいる。前１：Ｌ！揺動可能なレバー１９は、
パッケージＰから後）」；りる糸案内手段２７を構成す
る第２す゛クシ］ンノズル３Ｇまで延び−Ｃいる糸を把
持して一対の「１−シ１７を通るにうに移動ざＵるもの
である。前、７１．！一対の１」−７１７１Ｊ：ｉ、’
２図に示′？ＪＪ：うに、駆動し−夕２１に連結され
た駆動ローラｉ７ａと、ピン２２に回動可能に支承され
たＬ字状部月２３に回１！Ａ ’ＩＴＪ能に支承された
抑圧ローラ１７ｂとｈ日ら（ｊｌｌ成されている。前記
り字状部ＩＡ ２３ ｋよ圧縮ぼ４：ｉ’ ２ ＋ １
．： Ｊ、−、’Ｕ押圧ローラ１７１）を駆動ローラ１
７ａ１．−几接する方向に（Ｎ＋勢され、又、電磁ソレ
ノイド′シ１５によって圧縮ばね２’ｌの押圧ツノに抗
して押１］、１１−ラ１７）１を駆動ローラ１７８から
離間゛りる方向に揺動可能となっている。このローラ１
７は空′（−ルシリンダにて移動される可動ブラケット
（図小路）に塔載され、第１図に実線で示Ｊ−位置（７
１−ブン」−ンド精紡撮の正常運転時の糸道から外れた
位置）及び鎖線で示寸位置くオープン−Ｌンド精紡礪の
正常運転時の糸道位置）間を前記空気圧シリンダの１′
１用ににり移動可能である。
−ラ１７、先端にピン１８のような糸案内部を具漏し空
気圧シリンダ（図示略）等により揺動可能なレバー１９
、及び綾振りドラム８１＼の糸の接触を防ぐガイド２０
を含／υでいる。前１：Ｌ！揺動可能なレバー１９は、
パッケージＰから後）」；りる糸案内手段２７を構成す
る第２す゛クシ］ンノズル３Ｇまで延び−Ｃいる糸を把
持して一対の「１−シ１７を通るにうに移動ざＵるもの
である。前、７１．！一対の１」−７１７１Ｊ：ｉ、’
２図に示′？ＪＪ：うに、駆動し−夕２１に連結され
た駆動ローラｉ７ａと、ピン２２に回動可能に支承され
たＬ字状部月２３に回１！Ａ ’ＩＴＪ能に支承された
抑圧ローラ１７ｂとｈ日ら（ｊｌｌ成されている。前記
り字状部ＩＡ ２３ ｋよ圧縮ぼ４：ｉ’ ２ ＋ １
．： Ｊ、−、’Ｕ押圧ローラ１７１）を駆動ローラ１
７ａ１．−几接する方向に（Ｎ＋勢され、又、電磁ソレ
ノイド′シ１５によって圧縮ばね２’ｌの押圧ツノに抗
して押１］、１１−ラ１７）１を駆動ローラ１７８から
離間゛りる方向に揺動可能となっている。このローラ１
７は空′（−ルシリンダにて移動される可動ブラケット
（図小路）に塔載され、第１図に実線で示Ｊ−位置（７
１−ブン」−ンド精紡撮の正常運転時の糸道から外れた
位置）及び鎖線で示寸位置くオープン−Ｌンド精紡礪の
正常運転時の糸道位置）間を前記空気圧シリンダの１′
１用ににり移動可能である。
前記ローラ１７の下方には、鉄形式、回転式父は押切り
形式等の公知形式のカッタＪ、す４Ｌる糸切断手段２Ｇ
が設けられている。
形式等の公知形式のカッタＪ、す４Ｌる糸切断手段２Ｇ
が設けられている。
第１図に示す゛ように、糸紺：桟１１はパッケージＰか
ら糸を吸引把持して前記糸切断手段２Ｇの直下へ導くた
めの糸案□内手段２７を具（紬しくいる。
ら糸を吸引把持して前記糸切断手段２Ｇの直下へ導くた
めの糸案□内手段２７を具（紬しくいる。
この糸案内手段２７（ユ、吸気源２８に接続され空気圧
シリンダ（図示略）によりパッケージ１〕に向って揺動
可能な第１ザクジヨン笛２９と、該リクシ＝＋＞管２９
に対し通気フィルター３０を介して連結されかつパッケ
ージ１〕に近接して糸端を吸引保持する第１リクシヨン
ノズル３１とを備えでいる。前記第１サクシヨン管２つ
の途中にＬＬ第１聞開弁３２が介装されている。第１リ
クシヨンノズル３１の先端部は、第３図に示Ｊ゛ように
バック−ジ１〕の幅と対応するＪ、うに幅広に形成され
でいる。
シリンダ（図示略）によりパッケージ１〕に向って揺動
可能な第１ザクジヨン笛２９と、該リクシ＝＋＞管２９
に対し通気フィルター３０を介して連結されかつパッケ
ージ１〕に近接して糸端を吸引保持する第１リクシヨン
ノズル３１とを備えでいる。前記第１サクシヨン管２つ
の途中にＬＬ第１聞開弁３２が介装されている。第１リ
クシヨンノズル３１の先端部は、第３図に示Ｊ゛ように
バック−ジ１〕の幅と対応するＪ、うに幅広に形成され
でいる。
又、この＞１３１リクシヨンノズル３゛１の１；面には
窓３１ａが聞Ｃノられ、該窓３１ ａ 、１４よスリッ
ト３１ ｂにＪ：つてノズル３１の先端部へ聞［」さＩ
している。
窓３１ａが聞Ｃノられ、該窓３１ ａ 、１４よスリッ
ト３１ ｂにＪ：つてノズル３１の先端部へ聞［」さＩ
している。
８うに、該ノズル３１の下面には前記；へ３１ａを開閉
Ｊ゛るための、ａＶ ３３が支軸３４により回動可能に
支承されている。ぞしてこの蓋３３１．１．第１１１ク
シ」ンノズル３１が第１図に実線でボ（Ｊ侍壁位置にあ
るどきには開かれ、同図に鎖線で、ｊ、り作動位置にあ
るどきには閉じられるＪ：うに、カム方式の開閉ｔｍ４
ｆｉ１（図示略）により制御される。ｊ、うにしくいる
。
Ｊ゛るための、ａＶ ３３が支軸３４により回動可能に
支承されている。ぞしてこの蓋３３１．１．第１１１ク
シ」ンノズル３１が第１図に実線でボ（Ｊ侍壁位置にあ
るどきには開かれ、同図に鎖線で、ｊ、り作動位置にあ
るどきには閉じられるＪ：うに、カム方式の開閉ｔｍ４
ｆｉ１（図示略）により制御される。ｊ、うにしくいる
。
叉、前記糸案内・１段２７は、前記吸気源２ ｆ’３に
接続固定されたＬ字状の第１ザクシー１ン↑′Ｉ３５と
、該リークジョンｔ３３５の先端部に対ｌノ」、トノノ
向の回動ｉ］能に支承されかつ前記第１リクシ１ンノズ
ル３１の窓こ３１８から該ノズル３′ｉ内へ進入して糸
端を吸引把持し、前記糸切断手段２ （ｌ ｔ７．１１
１’ｌ下へ移動さＵるＪ、うにしたＬ字状の第２リクン
・１ンノズル３６どを備えている。前記第２す゛イノン
：Ｉン管３５の途中には第２開閉弁３７が介装されでい
る。
接続固定されたＬ字状の第１ザクシー１ン↑′Ｉ３５と
、該リークジョンｔ３３５の先端部に対ｌノ」、トノノ
向の回動ｉ］能に支承されかつ前記第１リクシ１ンノズ
ル３１の窓こ３１８から該ノズル３′ｉ内へ進入して糸
端を吸引把持し、前記糸切断手段２ （ｌ ｔ７．１１
１’ｌ下へ移動さＵるＪ、うにしたＬ字状の第２リクン
・１ンノズル３６どを備えている。前記第２す゛イノン
：Ｉン管３５の途中には第２開閉弁３７が介装されでい
る。
前記糸把持用ローラ１７の１方には空、気、圧シリンダ
〈図示略）などによりパツ／７−ジＩＩｊｔ下用の作動
部ｖＪ、３８が装着され、糸継ぎ口Ｊに箱紡機１側に装
着したパッケージ降下用のレバー３９を押動してパッケ
ージＰを綾撮りドラム８上へ防十ざＬ！： ｔ！７るよ
うになっている。該作動部月３８の側面に（」。
〈図示略）などによりパツ／７−ジＩＩｊｔ下用の作動
部ｖＪ、３８が装着され、糸継ぎ口Ｊに箱紡機１側に装
着したパッケージ降下用のレバー３９を押動してパッケ
ージＰを綾撮りドラム８上へ防十ざＬ！： ｔ！７るよ
うになっている。該作動部月３８の側面に（」。
第５図に示でように平面半円弧状をなりガイド（及／１
０が固乞され、前記糸把持用［ｌ−ラ１７にＪ、って把
持された糸が該ローラ１７どとｂにｌ’ｉ’ｊ紡槻１側
へ前進する際、糸を前記ガイド板４０により前記テンシ
ョンフイーラ５の右側へ案内するＪ、うにしている。
０が固乞され、前記糸把持用［ｌ−ラ１７にＪ、って把
持された糸が該ローラ１７どとｂにｌ’ｉ’ｊ紡槻１側
へ前進する際、糸を前記ガイド板４０により前記テンシ
ョンフイーラ５の右側へ案内するＪ、うにしている。
１１５図に示づように本発明の）ト１成要件で゛ある規
制ガイドとしてデンションフイーラ５を採用して（１３
す、これ（よ前記粕ゆ機１側に固着した糸切Ｗ１ノーイ
ーラ４１に対し軸４２にまり回動可能に支持され、ばね
部月４３により第５図の反時も１回り方向にイ・」勢さ
れている。そして、糸継ざ時に糸Ｙをドｎ−／Ｊ〕「ｌ
−ラフど押え１」−ラ６どの間に尋く作用以外に、通常
の紡出運転１１．シにＪ月ノる糸９ノ断検出も行なうよ
うにしでいる。なお、／ｌ／１は前記ｊンションフィー
ラ５を第５図に実線で小１１）縁遠位置に規制づるため
のス１−ツバである。Ｉ次°に、前記のように構成した
糸継１ｆｌｌ ｌ １による糸継方法を第４，５図及び
第６図（，１ン〜（ｋ）に基いて説明づる。
制ガイドとしてデンションフイーラ５を採用して（１３
す、これ（よ前記粕ゆ機１側に固着した糸切Ｗ１ノーイ
ーラ４１に対し軸４２にまり回動可能に支持され、ばね
部月４３により第５図の反時も１回り方向にイ・」勢さ
れている。そして、糸継ざ時に糸Ｙをドｎ−／Ｊ〕「ｌ
−ラフど押え１」−ラ６どの間に尋く作用以外に、通常
の紡出運転１１．シにＪ月ノる糸９ノ断検出も行なうよ
うにしでいる。なお、／ｌ／１は前記ｊンションフィー
ラ５を第５図に実線で小１１）縁遠位置に規制づるため
のス１−ツバである。Ｉ次°に、前記のように構成した
糸継１ｆｌｌ ｌ １による糸継方法を第４，５図及び
第６図（，１ン〜（ｋ）に基いて説明づる。
第６図（ａ＞に示！ｌ Ｊ：うに、スビニングユニツ１
−４から引き出される糸Ｙは、押えＬ」−ラ６及びドロ
ーＡ）［１−ラフ間を経てテンシニｌンフイーラ５を通
り、綾振りドラム８を経てボビンＢ上に巻き取られパッ
ケージＰが形成される１、この状態で伺らかの理由によ
り糸Ｙが点Ｘてり刀断りるど、糸切れ検知低能を一右り
るブンションノｆ・−ラｊつにＪ、り検知され、糸継＋
ｊＭ １１に伝ｊ！され、糸継：機は第６図り１〕）に
示すＪ：うに糸切れ：Ｊニットの前面に停止１″される
。前記糸切れ信月がｔ＋’ｉ ＃Ｊ４Ｆ’＆のパッケー
ジ押し上げｌｉ、Ｉｔ（Ｍ（図示略）に入力されると、
パッケージ１つがグ１６図（１））に実線で示づ：１．
−）に綾振リドラム８の土、方所定位置に持ｒｉ） 、
Ｌ Ｌｌ” ｌ＞れる。これど平行し−（−糸継機１１
のレバー１／Ｉが第６μｍ（１））に矢印で示すように
揺動され、その先端のｉト逆転］」−ノ１５がパッケー
ジＩＪに押圧され１．該パッケージＰはローラ１５によ
り逆転される。次いで、第１す“クションノズル３１が
パッケージ［）側へ揺動され、ノス′ル３１の先端がバ
ラ９−ジ［）の近傍に位置して糸端を吸引体Ｉ：Ｊりる
１、又、レバー１４の作動と同期して作動部月３８が第
６図（ｂ ）に実線で示づ退避位置から鎖判（で承り作
動位置に移動して停止されるが、この状態でレバー３９
は作動されず、ガイド板／ＩＯが第５図に実線で示ジ“
ようにデンションフィーラ５に接Ｊ！ｉ、７１る。
−４から引き出される糸Ｙは、押えＬ」−ラ６及びドロ
ーＡ）［１−ラフ間を経てテンシニｌンフイーラ５を通
り、綾振りドラム８を経てボビンＢ上に巻き取られパッ
ケージＰが形成される１、この状態で伺らかの理由によ
り糸Ｙが点Ｘてり刀断りるど、糸切れ検知低能を一右り
るブンションノｆ・−ラｊつにＪ、り検知され、糸継＋
ｊＭ １１に伝ｊ！され、糸継：機は第６図り１〕）に
示すＪ：うに糸切れ：Ｊニットの前面に停止１″される
。前記糸切れ信月がｔ＋’ｉ ＃Ｊ４Ｆ’＆のパッケー
ジ押し上げｌｉ、Ｉｔ（Ｍ（図示略）に入力されると、
パッケージ１つがグ１６図（１））に実線で示づ：１．
−）に綾振リドラム８の土、方所定位置に持ｒｉ） 、
Ｌ Ｌｌ” ｌ＞れる。これど平行し−（−糸継機１１
のレバー１／Ｉが第６μｍ（１））に矢印で示すように
揺動され、その先端のｉト逆転］」−ノ１５がパッケー
ジＩＪに押圧され１．該パッケージＰはローラ１５によ
り逆転される。次いで、第１す“クションノズル３１が
パッケージ［）側へ揺動され、ノス′ル３１の先端がバ
ラ９−ジ［）の近傍に位置して糸端を吸引体Ｉ：Ｊりる
１、又、レバー１４の作動と同期して作動部月３８が第
６図（ｂ ）に実線で示づ退避位置から鎖判（で承り作
動位置に移動して停止されるが、この状態でレバー３９
は作動されず、ガイド板／ＩＯが第５図に実線で示ジ“
ようにデンションフィーラ５に接Ｊ！ｉ、７１る。
ローラ１５によりパッケージが逆転されで、第１１ツク
ジヨンノズル３１内へ糸が所定長さ巻き戻されると、正
逆転ローラ１５がｈ！ ６図＜０）に承り−ように正転
され、巻き戻されＩζ糸は第１１Ｊ“クションノズル３
１の基端小径部３１ｃと対応ヅるパッケージＰの所定位
置くほぼ□中火位置）に巻き」：げられφ。
ジヨンノズル３１内へ糸が所定長さ巻き戻されると、正
逆転ローラ１５がｈ！ ６図＜０）に承り−ように正転
され、巻き戻されＩζ糸は第１１Ｊ“クションノズル３
１の基端小径部３１ｃと対応ヅるパッケージＰの所定位
置くほぼ□中火位置）に巻き」：げられφ。
萌述した糸の巻さ＝−１こげ動作が完了とづると１ｉ′
；１ザクシ：Ｉン管２９及び第１リ−クショ′／ノズル
３１ ｆＪ（３図（ｄ ） Ｉｃ示ｔ、ｆつ１ｉ：ｆＨ
ｆｆ位ＩＩＩべｆ＊’ １％ｉ） ３れ、この状態でＭ
２Ｓが開放される。ｒの後、第２リ−クシ三３ンノズル
３６が第６図（ｄ）に示寸ように上方へ回動されＣぞの
先端が第１リクシ」ンノズル３１内へ進入され、こ□れ
どｌｉミコ明１．ｃ第１開閉弁３２が閉じ１うれ第１１
ノクシヨ１ンノズル３１の吸引作用が停止され、’ＪＳ
２”ｊクレヨンノズル０６により糸ｊ４１ｉが吸引さ
れる。さらに、第；２す′クレヨンノズル３６を下方へ
揺動してパッケージＰがらの糸道を第６図（（りに示ず
Ｊ：うに糸１．１断乎段２（３の［Ｓ方Ｊ、′ｃ移動ざ
ヒる。なａ３、パッケージＰがら糸切ｒり１手段２（３
までの糸）〆ｔＪいガイｌ’ ２０により枝振りドラム
８に接触されないようになっている。
；１ザクシ：Ｉン管２９及び第１リ−クショ′／ノズル
３１ ｆＪ（３図（ｄ ） Ｉｃ示ｔ、ｆつ１ｉ：ｆＨ
ｆｆ位ＩＩＩべｆ＊’ １％ｉ） ３れ、この状態でＭ
２Ｓが開放される。ｒの後、第２リ−クシ三３ンノズル
３６が第６図（ｄ）に示寸ように上方へ回動されＣぞの
先端が第１リクシ」ンノズル３１内へ進入され、こ□れ
どｌｉミコ明１．ｃ第１開閉弁３２が閉じ１うれ第１１
ノクシヨ１ンノズル３１の吸引作用が停止され、’ＪＳ
２”ｊクレヨンノズル０６により糸ｊ４１ｉが吸引さ
れる。さらに、第；２す′クレヨンノズル３６を下方へ
揺動してパッケージＰがらの糸道を第６図（（りに示ず
Ｊ：うに糸１．１断乎段２（３の［Ｓ方Ｊ、′ｃ移動ざ
ヒる。なａ３、パッケージＰがら糸切ｒり１手段２（３
までの糸）〆ｔＪいガイｌ’ ２０により枝振りドラム
８に接触されないようになっている。
次に、第６図（ａ ）に示ＪＪ、うにレバー１９を反時
８１回り方向に揺動して糸をローラ１７問に案内把持さ
Ｕ、この状態で糸切断手段２（１にＪ、り糸端を１，７
Ｊ断してパッケージＰ ／Ｊ Ｉらの巻さｈコＬ、糸長
を所定長と覆る。なｉｌｊ、糸のり断接、第二：聞開か
ご（７が閉じられノズル３ Ｇの吸引作用が停止される
。
８１回り方向に揺動して糸をローラ１７問に案内把持さ
Ｕ、この状態で糸切断手段２（１にＪ、り糸端を１，７
Ｊ断してパッケージＰ ／Ｊ Ｉらの巻さｈコＬ、糸長
を所定長と覆る。なｉｌｊ、糸のり断接、第二：聞開か
ご（７が閉じられノズル３ Ｇの吸引作用が停止される
。
第６図＜ ｒ ’＞に示すＪ、うに１ツバ−′１９をｎ
、’ｉ ｆｆ１回り方向に回動して待機位置に移動した
後、［１−ラ１７をオーブンエンド・精紡儒の正常運転
時の糸道位置まで移動し、す［すｉ′糸端をスビニンク
−７ニツト４の引出管３出口の上方に位′？ＪざＵる。
、’ｉ ｆｆ１回り方向に回動して待機位置に移動した
後、［１−ラ１７をオーブンエンド・精紡儒の正常運転
時の糸道位置まで移動し、す［すｉ′糸端をスビニンク
−７ニツト４の引出管３出口の上方に位′？ＪざＵる。
このどき、糸はガイド板４０の円弧面にＪ、つく第５図
に矢印で示す経路に従って、デンジ１ンノイーラ５の右
側へ案内され、同テンションフィーラ５にに ・）”Ｃ
押えローラ６のｌｆｔ！１方に保持される（第４図実線
参照）。
に矢印で示す経路に従って、デンジ１ンノイーラ５の右
側へ案内され、同テンションフィーラ５にに ・）”Ｃ
押えローラ６のｌｆｔ！１方に保持される（第４図実線
参照）。
次に、り１Ｇ図（９）に承りように正逆転Ｌ１−シ１５
及びローラ１７（９０痘変位さけてｌｌｌ解し易り゛く
している）を逆転して、パッケージＰ ′ｂ〜６１ＩＩ
Ｙ舒した糸の切断糸端をスピニングユニット−ｎの引出
管３内に挿入すると、内部の負圧にＪ、り糸端Ｅ；１引
出管３内をスピニングロータ２に向（）で進（ｊＪる。
及びローラ１７（９０痘変位さけてｌｌｌ解し易り゛く
している）を逆転して、パッケージＰ ′ｂ〜６１ＩＩ
Ｙ舒した糸の切断糸端をスピニングユニット−ｎの引出
管３内に挿入すると、内部の負圧にＪ、り糸端Ｅ；１引
出管３内をスピニングロータ２に向（）で進（ｊＪる。
糸端が引出管３内の所定位置に移動されたら、第６図（
１１）に示すように一対の１コーラ１７を開放し、その
１党正逆転ローラ１５を一定１１．シ間ｊｔｆ！転して
停止すると、糸はスピニングロークシ）の負ｊ王にＪｚ
り該［」−夕２内へ吸引され、糸端がロータ２の繊維月
二束面にｊ室して該Ｓ１５束面の繊維に糸継さＱれる。
１１）に示すように一対の１コーラ１７を開放し、その
１党正逆転ローラ１５を一定１１．シ間ｊｔｆ！転して
停止すると、糸はスピニングロークシ）の負ｊ王にＪｚ
り該［」−夕２内へ吸引され、糸端がロータ２の繊維月
二束面にｊ室して該Ｓ１５束面の繊維に糸継さＱれる。
このどき、糸Ｙにはスピニンニｊ［１−９２の高速回転
による逆心力が１′１用して人（Ｎ′右張カが加わるた
め、デンジ１ンノイーラ５がぼね／Ｈｔｊ月４３め弾性
に抗して第４，５５図の実線で承り酢；？°１がら二点
鎖線で示１位首へ移動され、この結」糸Ｙは回転じＣい
る押えｌ’ｌ−ラ６に形成すＩした切欠６ａにより押え
１コーラ６どド［＋ −７１７１，１〜うｌどの間に移
動さ゛れ、その同量に糸Ｙ ４１第６図（＋ ＞に示り
′ように引出管３から引き上げられ、正逆転口〜う１５
が１転され糸Ｙはパッケージ１〕に青さ取られる。この
状態でテンシ：Ｊンフィーラ５１．五次の糸切ねを検出
６Ｊ能となる。
による逆心力が１′１用して人（Ｎ′右張カが加わるた
め、デンジ１ンノイーラ５がぼね／Ｈｔｊ月４３め弾性
に抗して第４，５５図の実線で承り酢；？°１がら二点
鎖線で示１位首へ移動され、この結」糸Ｙは回転じＣい
る押えｌ’ｌ−ラ６に形成すＩした切欠６ａにより押え
１コーラ６どド［＋ −７１７１，１〜うｌどの間に移
動さ゛れ、その同量に糸Ｙ ４１第６図（＋ ＞に示り
′ように引出管３から引き上げられ、正逆転口〜う１５
が１転され糸Ｙはパッケージ１〕に青さ取られる。この
状態でテンシ：Ｊンフィーラ５１．五次の糸切ねを検出
６Ｊ能となる。
第６図（ｊ ）に示１ＪＪ、うに正逆転ローラ１５をパ
ッケージｐがら離間さ「るととｂに、糸継機１１側の作
動部月３８によりレバー３９６作動してパッケージＰを
綾振りドラム８へ転１ＩＩ１１１接触さけてパッケージ
Ｐに巻き取り、第６図〈１り）に示寸Ｊ：うに作動部４
Ａ３８及びローラ１７を待機位ｎに移動りる。これにに
す、Ａ−ブン」ンド精紡（幾は正常運転状態どなる。
ッケージｐがら離間さ「るととｂに、糸継機１１側の作
動部月３８によりレバー３９６作動してパッケージＰを
綾振りドラム８へ転１ＩＩ１１１接触さけてパッケージ
Ｐに巻き取り、第６図〈１り）に示寸Ｊ：うに作動部４
Ａ３８及びローラ１７を待機位ｎに移動りる。これにに
す、Ａ−ブン」ンド精紡（幾は正常運転状態どなる。
このＪ：うにして糸継動作が（′Ｉなねれるが、不発明
実施例にＪ３いては、糸継（本１′１の糸把持用［、」
−ラ１７によって把持された糸を糸把持用ローラ１７ど
とちにｎａ進さけ、このどさ糸Ｙをガイド板１０にＪ、
り側方へ変位させながら作動位置にあるアンシ］ンノイ
ーラ５の土に移動さけるどともに、糸切をスピニングユ
ニット２の引出管３内へ挿入していき、糸端がスピニン
グロータの繊維集束面に到達しＣ糸継ぎが行われる際に
高）床回転しているスピニングロータ２の遠心力にょっ
（糸）／に生ずる張力を利用してデンジ」ンノｆ−シ５
をＪ１常運転１１．４の糸道位置へばね部月４３の弾力
に抗して変位さＵ糸Ｙ ヲＭｌ 、ｔ Ｄ ５６ （
！： トＤ −Ａ’ ７１：Ｊ −ラフとのＵ■に導き
、両ローラ６．７により糸を目−タ２から引き上げるＪ
、うにしたので、糸継ぎ口、ｒの糸巻き゛上げ動作を糸
番手笠の違いにより速１哀調１１１）されｌＣド］コー
Ａフローラ７及び押えＬｌ−ラ（３にＪ、つで行うこと
がでさ、こ９ノ、ごめ糸継４．（環１１側の正逆転ロー
ラ１５あるい（Ｊ系論持用１ｊ’゛・−・１７の回転）
中度を精紡（代の紡出運転速度に含わ１．る必要が＜Ｃ
＜ 、従って装置ａをｒｆ５累化しで二１ストゲウンを
図ることができる。
実施例にＪ３いては、糸継（本１′１の糸把持用［、」
−ラ１７によって把持された糸を糸把持用ローラ１７ど
とちにｎａ進さけ、このどさ糸Ｙをガイド板１０にＪ、
り側方へ変位させながら作動位置にあるアンシ］ンノイ
ーラ５の土に移動さけるどともに、糸切をスピニングユ
ニット２の引出管３内へ挿入していき、糸端がスピニン
グロータの繊維集束面に到達しＣ糸継ぎが行われる際に
高）床回転しているスピニングロータ２の遠心力にょっ
（糸）／に生ずる張力を利用してデンジ」ンノｆ−シ５
をＪ１常運転１１．４の糸道位置へばね部月４３の弾力
に抗して変位さＵ糸Ｙ ヲＭｌ 、ｔ Ｄ ５６ （
！： トＤ −Ａ’ ７１：Ｊ −ラフとのＵ■に導き
、両ローラ６．７により糸を目−タ２から引き上げるＪ
、うにしたので、糸継ぎ口、ｒの糸巻き゛上げ動作を糸
番手笠の違いにより速１哀調１１１）されｌＣド］コー
Ａフローラ７及び押えＬｌ−ラ（３にＪ、つで行うこと
がでさ、こ９ノ、ごめ糸継４．（環１１側の正逆転ロー
ラ１５あるい（Ｊ系論持用１ｊ’゛・−・１７の回転）
中度を精紡（代の紡出運転速度に含わ１．る必要が＜Ｃ
＜ 、従って装置ａをｒｆ５累化しで二１ストゲウンを
図ることができる。
な、１３、本発明は次のＪ、うイ１実施例で（：（体化
りることも可１１はである。
りることも可１１はである。
□
（１）前記実施例の“ｊンションハイエノ！）に代え、
糸継機１１側に積極作動１″る規制ガイド゛４設（プ、
糸押えローラＯの側方に案内し、ロー′Ｉ内Ｃ′の糸継
き′タイミングと会わけて該規制ガイドを積極変位さけ
、糸を押えローラ６どド＋：１・、Ｌｉ）１１−ラフど
の間に移行さぜるようにすること。
糸継機１１側に積極作動１″る規制ガイド゛４設（プ、
糸押えローラＯの側方に案内し、ロー′Ｉ内Ｃ′の糸継
き′タイミングと会わけて該規制ガイドを積極変位さけ
、糸を押えローラ６どド＋：１・、Ｌｉ）１１−ラフど
の間に移行さぜるようにすること。
（２）前記実施例ｉ：” １．Ｌアンシ」ンフ、ｆ−シ
５を糸切…ｉ゛ノｒ−ラ／１１ど連動さゼたが、イ１Ｎ
らを別々に設りること。
５を糸切…ｉ゛ノｒ−ラ／１１ど連動さゼたが、イ１Ｎ
らを別々に設りること。
（３＞ ＋”ｒＦｔ記実ｌｋｉ例て゛は作動部材３８に
ツノ゛イト板４０を段（〕Ｃ糸Ｙの前進１１．ｉに該糸
をデンションノイーラらの側りに案内ＪるＪ］うにした
が、前記ガイド板／ＩＯを省略し、糸把持用ローラ′１
７を前進さＱるどともに側方へ移動ざ慧て、糸、、×を
１ンシ三］ンフｒ−ラ５の側方へ案内ｊ８ｊ、う１ごす
ること。
ツノ゛イト板４０を段（〕Ｃ糸Ｙの前進１１．ｉに該糸
をデンションノイーラらの側りに案内ＪるＪ］うにした
が、前記ガイド板／ＩＯを省略し、糸把持用ローラ′１
７を前進さＱるどともに側方へ移動ざ慧て、糸、、×を
１ンシ三］ンフｒ−ラ５の側方へ案内ｊ８ｊ、う１ごす
ること。
ノス゛ル３１，３６を備えた糸れｉｉ １３１１ ’１
を使用したが、ザクシ、］ンノスイレを一本使用したタ
イプの糸“”ニＸ′、′、ど汰、４，１゜Ｊ ｉｉ ＊
”ＩＩ ｆｆ ＋、、： ＩＨｌ−３、バックージから
糸を巻さ゛戻しで所定、長（こ切ｊｊ７ｉ Ｌ、、該糸
の山間部を押えローラの側方に設吐桿制＞Ｊイド」：に
移動させ、その後前記切断糸端をスピニングロータｉ〜
の引出管へ挿不し、てスピニングロータの繊♀１ｆ集東
面へ送り、次いで切断手段がｂ絢１１［集束面において
糸継ぎ゛されるときに前記規制ガイドを変位させて糸を
回転中の押え１１−シとド］二１−夕から糸を引出ｇと
とにより、□紡出される糸の番手により紡出速度が変化
してしバッグージ駆動用の正逆転ローラあるいは糸引き
上げ用の１」−ラリ９回転数を精紡機の紡出運転速度に
合わ１１て変更）る必要はなく、癌のため装置を簡素化
し一１ストタウンを図ることができる効果がある１゜
を使用したが、ザクシ、］ンノスイレを一本使用したタ
イプの糸“”ニＸ′、′、ど汰、４，１゜Ｊ ｉｉ ＊
”ＩＩ ｆｆ ＋、、： ＩＨｌ−３、バックージから
糸を巻さ゛戻しで所定、長（こ切ｊｊ７ｉ Ｌ、、該糸
の山間部を押えローラの側方に設吐桿制＞Ｊイド」：に
移動させ、その後前記切断糸端をスピニングロータｉ〜
の引出管へ挿不し、てスピニングロータの繊♀１ｆ集東
面へ送り、次いで切断手段がｂ絢１１［集束面において
糸継ぎ゛されるときに前記規制ガイドを変位させて糸を
回転中の押え１１−シとド］二１−夕から糸を引出ｇと
とにより、□紡出される糸の番手により紡出速度が変化
してしバッグージ駆動用の正逆転ローラあるいは糸引き
上げ用の１」−ラリ９回転数を精紡機の紡出運転速度に
合わ１１て変更）る必要はなく、癌のため装置を簡素化
し一１ストタウンを図ることができる効果がある１゜
第１図は本発明の糸継方ｄ、にｊ実用される糸継装「１
の一実施例を承り一側面図、第２図（ま糸把持用１コー
ラの拡大平面図、第３図は第１ナクシ・」ンノズルの拡
大平面図、負）４図は本発明の大部を承り正面図、第５
図は同じく要部を示Ｊ ｑ１面Ｕ３第（３図（ａ）・〜
（ｋ ） ４；Ｌそれぞれ糸継動作イー・；、＋２明り
るための側面図η゛ある。 アンシュ１ンフイーラ５、作動部）１４ ：３ ＋１．
１、ツバ−３９、ガイド板４０、ばね部材／Ｉ ３”’
、、。 特ｇ′１出願人 株式会ネ１ 豊田自動１う（（幾
製作所代 理 人 弁理士 態化 １（（ｉ白。 第１Ｉ！ｌ。 第ｇμ！ 第８図 第５図 「−、ノ′ １！６図 （ｅ） ・ 第６図 （↑） 第６図 （９） 第６図 第６図 （ｉ）（ｊ） 第６図 （ｋ） １５１−
の一実施例を承り一側面図、第２図（ま糸把持用１コー
ラの拡大平面図、第３図は第１ナクシ・」ンノズルの拡
大平面図、負）４図は本発明の大部を承り正面図、第５
図は同じく要部を示Ｊ ｑ１面Ｕ３第（３図（ａ）・〜
（ｋ ） ４；Ｌそれぞれ糸継動作イー・；、＋２明り
るための側面図η゛ある。 アンシュ１ンフイーラ５、作動部）１４ ：３ ＋１．
１、ツバ−３９、ガイド板４０、ばね部材／Ｉ ３”’
、、。 特ｇ′１出願人 株式会ネ１ 豊田自動１う（（幾
製作所代 理 人 弁理士 態化 １（（ｉ白。 第１Ｉ！ｌ。 第ｇμ！ 第８図 第５図 「−、ノ′ １！６図 （ｅ） ・ 第６図 （↑） 第６図 （９） 第６図 第６図 （ｉ）（ｊ） 第６図 （ｋ） １５１−
Claims (1)
- １、糸継さ゛に際して、パッケージ／）日３・糸を巻き
戻して所定長にｌ／Ｊ断し、該糸の中１７ｔ１部・た押
えローラの側方に設けた規制ガイド上に移動さ′１Ｌ、
て゛の後前記切１１）ｉ糸端をスピニングユニット１１
１引出管へ挿入してスピニングロータの繊キ（１集束面
へ送り、次いて切断系（、；Ａ：が該繊１ｆ１１集束面
において糸継ぎされるときに前記ｌＩＩ制ガイガイド位
さけて糸を回転中の押えローラどドロ−オフローラどの
間に移行さゼでスピニング１、）−タから、糸を引さ出
りことを特徴どり”る糸継方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17809782A JPS5966528A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | オ−プンエンド精紡機用糸継方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17809782A JPS5966528A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | オ−プンエンド精紡機用糸継方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966528A true JPS5966528A (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=16042585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17809782A Pending JPS5966528A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | オ−プンエンド精紡機用糸継方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5419110A (en) * | 1992-03-16 | 1995-05-30 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Piecing method and apparatus in a spinning machine |
| DE102004040214A1 (de) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Textilmaschine und Verfahren zur Ansetzeroptimierung |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP17809782A patent/JPS5966528A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5419110A (en) * | 1992-03-16 | 1995-05-30 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Piecing method and apparatus in a spinning machine |
| DE102004040214A1 (de) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Textilmaschine und Verfahren zur Ansetzeroptimierung |
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