JPS5966474A - 水溶性かつ熱融着型芯地仮止用接着剤 - Google Patents
水溶性かつ熱融着型芯地仮止用接着剤Info
- Publication number
- JPS5966474A JPS5966474A JP17674482A JP17674482A JPS5966474A JP S5966474 A JPS5966474 A JP S5966474A JP 17674482 A JP17674482 A JP 17674482A JP 17674482 A JP17674482 A JP 17674482A JP S5966474 A JPS5966474 A JP S5966474A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- pva
- fine powder
- interlining
- water
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- Granted
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- Details Of Garments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
着型の芯地仮止用接着剤に関するものであり，粉末同志
の粘着が少なく，家庭用アイロンなどで簡単に熱融着で
き，さらに冷水洗濯で簡単に除去できる芯地仮止用接着
剤に関するものである。
の粘着が少なく，家庭用アイロンなどで簡単に熱融着で
き，さらに冷水洗濯で簡単に除去できる芯地仮止用接着
剤に関するものである。
従来，作業の迅速化のため衣料縫製に接着芯地が使用さ
れてきた．接着芯地は不織布などを基布とし，これに，
例えばポリエチレン系樹脂，ポリ塩化ビニール系樹脂，
ボリアミド系樹脂，エチレンー酢酸ビニル系共重合体な
どの熱可塑性ｍ脂を塗布した衣料縫製品である．この接
着芯地には永久接着タイプと仮接着タイプがあるが，特
に仮接着タイプは縫製後にドライクリーニング又は水洗
いにより接着剤が除かれることが必要である。昨今，水
洗可能な仮接着タイプの芯地の要望が強く。
れてきた．接着芯地は不織布などを基布とし，これに，
例えばポリエチレン系樹脂，ポリ塩化ビニール系樹脂，
ボリアミド系樹脂，エチレンー酢酸ビニル系共重合体な
どの熱可塑性ｍ脂を塗布した衣料縫製品である．この接
着芯地には永久接着タイプと仮接着タイプがあるが，特
に仮接着タイプは縫製後にドライクリーニング又は水洗
いにより接着剤が除かれることが必要である。昨今，水
洗可能な仮接着タイプの芯地の要望が強く。
この研究が盛んである。
本発明者らは，水溶性，かつ、熱融着性の接着剤として
平均重合度５０〜３００ｌ 残存酢酸基１５〜５０モＡ
／９６のポリビニルアルコール（ 以下ＰＴＡと略す。
平均重合度５０〜３００ｌ 残存酢酸基１５〜５０モＡ
／９６のポリビニルアルコール（ 以下ＰＴＡと略す。
）あるいはこのＰＴＡに可塑剤やエチレンー酢酸ビニル
共重合体を添加してなる接着剤を提案した（特開昭５
１ − ９６８３２号，特開昭５１−１０６１４０号，
特開昭５ １ − １０６１８３号）。これらはすべて
、水溶性，かつ、熱融着型で，芯地の仮止用に使用可能
なものである。しかし、このような接着剤の粉末を散布
し，熱Ｍｅする方法では，この接着剤が，本来水溶性で
あるがゆえに，高温多湿時、粉末同志がくっつき、いわ
ゆるブロッキング現象を起し、散布作業に支障をきたす
という問題があった。
共重合体を添加してなる接着剤を提案した（特開昭５
１ − ９６８３２号，特開昭５１−１０６１４０号，
特開昭５ １ − １０６１８３号）。これらはすべて
、水溶性，かつ、熱融着型で，芯地の仮止用に使用可能
なものである。しかし、このような接着剤の粉末を散布
し，熱Ｍｅする方法では，この接着剤が，本来水溶性で
あるがゆえに，高温多湿時、粉末同志がくっつき、いわ
ゆるブロッキング現象を起し、散布作業に支障をきたす
という問題があった。
このような問題を解決するためのブロッキング防止剤と
して、特開昭５４−７６６３５号公報、特開昭５４−４
２４６９号公報には微粉末硅酸や高級脂肪酸塩や脂肪族
アミド系化合物などを使用することが提案されている。
して、特開昭５４−７６６３５号公報、特開昭５４−４
２４６９号公報には微粉末硅酸や高級脂肪酸塩や脂肪族
アミド系化合物などを使用することが提案されている。
＠粉末硅酸は古くから、 ＰＶＡのブロッキング防止
剤としてよく知られている。
剤としてよく知られている。
しかし硅酸な使用することは、接着剤の熱融着温度が高
くなったり、仮止縫製後、裁断の際、硅酸が硬いため、
カッターの夕を損傷し易かったり水洗いしても、 Ｐ
ＴＡが完全に分散し難くなったり。
くなったり、仮止縫製後、裁断の際、硅酸が硬いため、
カッターの夕を損傷し易かったり水洗いしても、 Ｐ
ＴＡが完全に分散し難くなったり。
溶解し難くなる欠点を有する。また、高級脂肪酸塩は、
洗濯後の排水がアＶカリ性になるという欠点を有する。
洗濯後の排水がアＶカリ性になるという欠点を有する。
さらに脂肪族アミド系化合物は、熱安定性が悪く、不溶
化及び着色を来たすという欠点を有する。いずれにせよ
９部分ケン化Ｐ’ｌ系の粉末タイプの水溶性かつ熱融着
型接着剤は、使用に関して、ブロッキング防止剤を併用
することが必要条件となるが、従来、知られているブロ
ッキング防止剤は、かかる欠点を有するため、この種の
接着剤の開発が遅れているのが現状である。
化及び着色を来たすという欠点を有する。いずれにせよ
９部分ケン化Ｐ’ｌ系の粉末タイプの水溶性かつ熱融着
型接着剤は、使用に関して、ブロッキング防止剤を併用
することが必要条件となるが、従来、知られているブロ
ッキング防止剤は、かかる欠点を有するため、この種の
接着剤の開発が遅れているのが現状である。
本発明者らは、かかる従来の欠点が解消されたブロック
防止剤について鋭意研究を重ねた結果。
防止剤について鋭意研究を重ねた結果。
特定の微粉末ＰＶＡが従来のブロッキング防止剤の欠点
を有せず、かかる特定の微粉末ＰＶＡを特定量ブロッキ
ング防止剤として用いれば、接着剤がブロッキング現象
を生ぜず微粉末状で散布でき、かつ、たやすく熱融着で
き、さらに縫製後、水洗いで容易に除去できる芯地仮止
用接着剤が得られることを見い出し９本発明に到達した
ものである。
を有せず、かかる特定の微粉末ＰＶＡを特定量ブロッキ
ング防止剤として用いれば、接着剤がブロッキング現象
を生ぜず微粉末状で散布でき、かつ、たやすく熱融着で
き、さらに縫製後、水洗いで容易に除去できる芯地仮止
用接着剤が得られることを見い出し９本発明に到達した
ものである。
すなわち本発明は、平均重合度１００〜６００．ケン比
変５５〜８５モル％で、かつ粒度が２０〜２００メツシ
ユの微粉末ＰＴＡ （Ａ） １００重量部に対してブロ
ッキング防止剤として平均重合度１００〜３０００ 。
変５５〜８５モル％で、かつ粒度が２０〜２００メツシ
ユの微粉末ＰＴＡ （Ａ） １００重量部に対してブロ
ッキング防止剤として平均重合度１００〜３０００ 。
ケン化度９５モル％以上で、かつ粒度が１００メツシユ
より細かい微粉末ＰＴＡ （Ｂ）を１〜５０重量部配合
してなる水溶性かつ熱融着型芯地仮止用接着剤である。
より細かい微粉末ＰＴＡ （Ｂ）を１〜５０重量部配合
してなる水溶性かつ熱融着型芯地仮止用接着剤である。
本発明におけるＰＴＡ ［Ａ）の平均重合度の範囲は１
００〜６００．好ましくは２００〜４００であるが、こ
れは、平均重合度１００未満のＰＴＡが安価に得られな
いこと及び１００未満ではＰＴＡの凝集力が低下し。
００〜６００．好ましくは２００〜４００であるが、こ
れは、平均重合度１００未満のＰＴＡが安価に得られな
いこと及び１００未満ではＰＴＡの凝集力が低下し。
接着不良となること、一方、６００をこえると熱融着温
度及び溶融粘度が高くなるなどの理由のためである。ま
た、ＰＶＡ（Ａ）のケン化度の範囲は３５〜８５モル％
、好ましくは４５〜５５モル％であるが、これは３５モ
ｐ％未満では水分散性が失なわれること、８５モル％を
こえると熱融着性が極度に低下するなどの理由のためで
ある。また、 ＰＶＡ（Ａ）の粒度は２０〜２００メ
ツシユであるが、２０メツシユより粗くなると熱Ｍ着に
要する温度が高く。
度及び溶融粘度が高くなるなどの理由のためである。ま
た、ＰＶＡ（Ａ）のケン化度の範囲は３５〜８５モル％
、好ましくは４５〜５５モル％であるが、これは３５モ
ｐ％未満では水分散性が失なわれること、８５モル％を
こえると熱融着性が極度に低下するなどの理由のためで
ある。また、 ＰＶＡ（Ａ）の粒度は２０〜２００メ
ツシユであるが、２０メツシユより粗くなると熱Ｍ着に
要する温度が高く。
必要圧力が大となり、接着に要する時間が長く必要とな
る一方、２００メツＶユより細かくなると芯地の目に微
粉が埋まり、接着有効分が低下するなどの理由のためで
ある。粒度は芯地の種類により異なるが、とくに６０〜
１５０メツシユの範囲がより望ましい。さらにＰｖＡ（
Ａ）は通常単独で使用されるが、さらに熱融着温度を低
下させたいときは。
る一方、２００メツＶユより細かくなると芯地の目に微
粉が埋まり、接着有効分が低下するなどの理由のためで
ある。粒度は芯地の種類により異なるが、とくに６０〜
１５０メツシユの範囲がより望ましい。さらにＰｖＡ（
Ａ）は通常単独で使用されるが、さらに熱融着温度を低
下させたいときは。
たとえばポリエチレングリコール、ソルビトール。
ソルビトール変性品、グリセリンなどのＰＴＡに一般に
使用される可塑剤を使用しても差支えない。
使用される可塑剤を使用しても差支えない。
可塑剤は好ましくはＰＶＡ （Ａ） １００重量部に０
．１〜１００重量部の範囲で配合される。可塑剤の配合
方法は微粉末ＰＶＡに配合してもよいが、ケン化後のＰ
ｖＡのスフリー又は溶液に、均一に混合した後。
．１〜１００重量部の範囲で配合される。可塑剤の配合
方法は微粉末ＰＶＡに配合してもよいが、ケン化後のＰ
ｖＡのスフリー又は溶液に、均一に混合した後。
溶融乾燥、粉砕を行う方法が望ましい。ＰＶＡ （Ａｌ
の製造方法は特に限定されないが、特開昭５１−８７５
９４号公報や特開昭ｓ １−８７５４２号公報に記載さ
れるような２重合時の温度のもとで２０Ｘ１０−４以上
の連鎖移動定数をもつアルコール類中で酢酸ビニルを重
合して得られるポリ酢酸ビニルを炭素数１〜４の脂肪族
アルコールに溶解し、アルカリを加えてケン化を行い部
分ケン化ＰＹＡを得９次いでこれを微粉化する方法が好
ましく採用される。
の製造方法は特に限定されないが、特開昭５１−８７５
９４号公報や特開昭ｓ １−８７５４２号公報に記載さ
れるような２重合時の温度のもとで２０Ｘ１０−４以上
の連鎖移動定数をもつアルコール類中で酢酸ビニルを重
合して得られるポリ酢酸ビニルを炭素数１〜４の脂肪族
アルコールに溶解し、アルカリを加えてケン化を行い部
分ケン化ＰＹＡを得９次いでこれを微粉化する方法が好
ましく採用される。
微粉末のＰＶＡを得るための粉砕機としは品温が５００
以下で使用できるものが望ましく、各種の微粉砕機が用
いられるが、なかでもターボ粉砕機が最適である。Ｐｖ
Ａに可塑剤を混合するｔこは、 ＰＶ’Ａを融点以上に
加熱し、これに可塑剤を加え、ベント式エクストルーダ
ーで溶融、乾燥する方法が好ましく採用される。また９
本発明に用いられるＰＶＡ （蜀は２本発明の効果を損
わない限り変性されたＰＴＡであっても差しつかえない
。
以下で使用できるものが望ましく、各種の微粉砕機が用
いられるが、なかでもターボ粉砕機が最適である。Ｐｖ
Ａに可塑剤を混合するｔこは、 ＰＶ’Ａを融点以上に
加熱し、これに可塑剤を加え、ベント式エクストルーダ
ーで溶融、乾燥する方法が好ましく採用される。また９
本発明に用いられるＰＶＡ （蜀は２本発明の効果を損
わない限り変性されたＰＴＡであっても差しつかえない
。
ブロッキング防止剤であるＰＴＡ （（８）の平均重合
度は１００未満では吸湿速度が高いためブロッキング防
止効果が少なく、一方、 り０００をこえると微粉末が
得にくくなるので、１００〜３０００．製造コスト面を
考慮すれば好ましくは５００〜１８００である。ケン化
度は９５モル％未満では吸湿度が高いため効果が低下す
るので、９５モル％以上、好ましくは９９モ／Ｌ’％以
上である。また９粒度は１００メツシユより粗くなると
使用量を増す必要があり、その結果、接着剤の熱融着性
を低下させるので、１００メツシユより細かいもの、と
くにより微粉末のものが望ましい。ＰＴＡ （Ｂ）は、
メタノールなどのアルコール中でラジカル開始剤を用い
、酢酸ビニルの重合を行い、得られたポリ酢酸ビニルを
メタノールなどのアルコール溶液中で力性ソーダなどの
アシカリの存在下にケン化して得られる通常のＰＶＡを
、ＰｖＡ（Ａ）の場合と同様に粉砕したものが好ましく
用いられ０重合法、ケン化法はとくに限定されず、たと
えば懸濁重合法、！ｌ！！濁ゲン化ケンいられるが、と
くに低重合度のＰＶＡ （Ｂ）を用いるには。
度は１００未満では吸湿速度が高いためブロッキング防
止効果が少なく、一方、 り０００をこえると微粉末が
得にくくなるので、１００〜３０００．製造コスト面を
考慮すれば好ましくは５００〜１８００である。ケン化
度は９５モル％未満では吸湿度が高いため効果が低下す
るので、９５モル％以上、好ましくは９９モ／Ｌ’％以
上である。また９粒度は１００メツシユより粗くなると
使用量を増す必要があり、その結果、接着剤の熱融着性
を低下させるので、１００メツシユより細かいもの、と
くにより微粉末のものが望ましい。ＰＴＡ （Ｂ）は、
メタノールなどのアルコール中でラジカル開始剤を用い
、酢酸ビニルの重合を行い、得られたポリ酢酸ビニルを
メタノールなどのアルコール溶液中で力性ソーダなどの
アシカリの存在下にケン化して得られる通常のＰＶＡを
、ＰｖＡ（Ａ）の場合と同様に粉砕したものが好ましく
用いられ０重合法、ケン化法はとくに限定されず、たと
えば懸濁重合法、！ｌ！！濁ゲン化ケンいられるが、と
くに低重合度のＰＶＡ （Ｂ）を用いるには。
ＰｖＡ（Ａ）の製造に用いられる方法が好ましく採用さ
割合は、 ＰＶＡ ｆＡｌ １００重量部に対し、
ＰＹＡ （１１： １〜５０重量部であるが、 ＰＶ
Ａ（Ａ）の特長をより生かすためには５〜２０重員部が
望ましい。
割合は、 ＰＶＡ ｆＡｌ １００重量部に対し、
ＰＹＡ （１１： １〜５０重量部であるが、 ＰＶ
Ａ（Ａ）の特長をより生かすためには５〜２０重員部が
望ましい。
Ｐ”ｌ （Ａ）とＰＶｋ （Ｂ）を配合して本発明の接
着剤を製造する方法は、二成分を均一に混合しうる方法
であればとくに限定されないが、混合時に品温が５０℃
をこえないような装置を用いるのが望ましく、たとえば
Ｖ型混会機、リボン型温６機、スクリュー混会機などが
、パッチ式あるいは連続式で好ましく用いられる。
着剤を製造する方法は、二成分を均一に混合しうる方法
であればとくに限定されないが、混合時に品温が５０℃
をこえないような装置を用いるのが望ましく、たとえば
Ｖ型混会機、リボン型温６機、スクリュー混会機などが
、パッチ式あるいは連続式で好ましく用いられる。
本発明の接着剤は、１２０〜１６０ ’Ｃという比較的
低温で溶融するので、アイロンプレスなどによっても簡
単に熱融着できるため、布地をいためることはない。ま
た洗濯などによって、溶解分散除去できるので風合を損
なうことはない。また、接着芯地な製造するに際し、芯
地に接着剤微粉末を散布する環境が、夏場のような高温
多湿時においても、ブロッキング現象が生じず作業がし
易い、さらに芯地に融着させる接着剤の量は１０〜３０
ｆ／ｄ程度で充分であり９表地と重ねて熱融着させた際
の接着力（セツティング時間７秒、圧力０．３に９／ｄ
、温度１５０℃）は３００〜７００ｇ４寸で実用上充
分である。
低温で溶融するので、アイロンプレスなどによっても簡
単に熱融着できるため、布地をいためることはない。ま
た洗濯などによって、溶解分散除去できるので風合を損
なうことはない。また、接着芯地な製造するに際し、芯
地に接着剤微粉末を散布する環境が、夏場のような高温
多湿時においても、ブロッキング現象が生じず作業がし
易い、さらに芯地に融着させる接着剤の量は１０〜３０
ｆ／ｄ程度で充分であり９表地と重ねて熱融着させた際
の接着力（セツティング時間７秒、圧力０．３に９／ｄ
、温度１５０℃）は３００〜７００ｇ４寸で実用上充
分である。
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例中１部Ｊとあるのは「重量部」を意味す
る。
。なお、実施例中１部Ｊとあるのは「重量部」を意味す
る。
実施例１
平均重合度２５Ｑ、ケン化度５０モル％９粒度１００〜
２００メツシユのＰＹＡ １００部に、平均重合度１７
００、ケン化度９９．５モル％９粒度２００〜３００メ
ツシユのＰＶＡ ５部を均一に配合して水溶性かっ熱融
着型接着剤を得た。
２００メツシユのＰＹＡ １００部に、平均重合度１７
００、ケン化度９９．５モル％９粒度２００〜３００メ
ツシユのＰＶＡ ５部を均一に配合して水溶性かっ熱融
着型接着剤を得た。
この微粉末接着剤を、４０′ｃ、ＲＨ６０％の環境に２
４時間放置したが、はとんどブロッキング現象は起らな
かった０次に、この接着剤をポリエステル／綿の混紡の
１６番単糸で９５木／吋、打込みの芯地に２０９／１１
１の割合で散布し、１６０℃の熱風乾燥機中を２０ ｍ
１０の速度で通過させて、芯地に接着剤を仮固着させ接
着芯地を作成した。この接着芯地も４０℃、ＲＴ（６０
％の環境に２４時間２枚重ねで放置しても、粘着するこ
とはなかった。また、この接着芯地にポリエステル／綿
混紡のブロード４０番手の表地を重ね、１５０℃、０．
３ｋｆ／ｄの条件で７秒間、熱融着させた時の接着強度
は、３００〜５００９部寸であり、１１色もなかった。
４時間放置したが、はとんどブロッキング現象は起らな
かった０次に、この接着剤をポリエステル／綿の混紡の
１６番単糸で９５木／吋、打込みの芯地に２０９／１１
１の割合で散布し、１６０℃の熱風乾燥機中を２０ ｍ
１０の速度で通過させて、芯地に接着剤を仮固着させ接
着芯地を作成した。この接着芯地も４０℃、ＲＴ（６０
％の環境に２４時間２枚重ねで放置しても、粘着するこ
とはなかった。また、この接着芯地にポリエステル／綿
混紡のブロード４０番手の表地を重ね、１５０℃、０．
３ｋｆ／ｄの条件で７秒間、熱融着させた時の接着強度
は、３００〜５００９部寸であり、１１色もなかった。
さらに縫製後、常温水で１０分間洗洗濯たのち、接着剤
部分をヨード呈色で観察したが、極くわずかの呈色が認
められた程度で、はとりどのＰＴＡは溶解又は分散除去
されていた。また、洗濯のすすぎ液は中性であった。
部分をヨード呈色で観察したが、極くわずかの呈色が認
められた程度で、はとりどのＰＴＡは溶解又は分散除去
されていた。また、洗濯のすすぎ液は中性であった。
実施例２
平均重合度４００．ケン化度５５モル％のＰＶＡ１００
部がメタノール、酢酸メチル及び水の混合溶液１００部
に溶解しているケン化後のｆｇ液にソルビ）−Ａ／２０
部を均一溶解した後、ベント式エクストｖ−グーを用い
て溶融乾燥、粉砕を行い粒度１００〜１５０メツシユの
可塑剤入りＰｖＡを得た。このＰＴＡに平均重合度１０
００ 、ケン化疫９９．８モル％。
部がメタノール、酢酸メチル及び水の混合溶液１００部
に溶解しているケン化後のｆｇ液にソルビ）−Ａ／２０
部を均一溶解した後、ベント式エクストｖ−グーを用い
て溶融乾燥、粉砕を行い粒度１００〜１５０メツシユの
可塑剤入りＰｖＡを得た。このＰＴＡに平均重合度１０
００ 、ケン化疫９９．８モル％。
粒度２００〜３００メツシユのＰＴＡを１０部配合し。
水溶性かつ熱融着型接着剤を得た。
この微粉末接着剤を４０℃、ＲＨ６０％の環境に２４時
間放置したが、はとんどブロッキング現象は起らなかっ
た。次にこの接着剤を実施例１で用いたのと同じ芯地に
１０９／ｎｌの割合で散布し。
間放置したが、はとんどブロッキング現象は起らなかっ
た。次にこの接着剤を実施例１で用いたのと同じ芯地に
１０９／ｎｌの割合で散布し。
１６０℃の赤外線乾燥機中を３０ｍ／分の速度で通過さ
せて、芯地に接着剤を仮固着させ、接着芯地を作成した
。この接着芯地も４０℃、ＲＨ６０％の環境に２４時間
、２枚重ねで放置しても、粘着することはなかった。ま
た、この接着芯地を婦人物ワンピース用服地のジョーゼ
ットの表、裏地の間にはさみ、 １４０ ｃ、 ０
．３ ｋｇ／ｄノ条件で７秒間、熱融着させたところ接
着強度は２５０〜５５０９Ａｈｆであり９着色もなかっ
た。さらにミシン縫製後、常温水で１０分間洗濯したの
ち風乾し、接着強度を測定したところ、零であり、ｔｈ
′たミシン糸を解き。
せて、芯地に接着剤を仮固着させ、接着芯地を作成した
。この接着芯地も４０℃、ＲＨ６０％の環境に２４時間
、２枚重ねで放置しても、粘着することはなかった。ま
た、この接着芯地を婦人物ワンピース用服地のジョーゼ
ットの表、裏地の間にはさみ、 １４０ ｃ、 ０
．３ ｋｇ／ｄノ条件で７秒間、熱融着させたところ接
着強度は２５０〜５５０９Ａｈｆであり９着色もなかっ
た。さらにミシン縫製後、常温水で１０分間洗濯したの
ち風乾し、接着強度を測定したところ、零であり、ｔｈ
′たミシン糸を解き。
接着部分をヨード呈色で観察したが、極くわずかの呈色
が認められた程度で、はとんどのＰＴＡは溶解又は分散
除去されていた。また、洗濯のすすぎ液は中性であった
。
が認められた程度で、はとんどのＰＴＡは溶解又は分散
除去されていた。また、洗濯のすすぎ液は中性であった
。
実施例５
平均重合度２００．ケン化度６０モル％、パーサティク
酸ビニＶ変性度３モル％９粒度１００〜２００メツシュ
の変性ＰＶＡ１００部に、平均重合度６００゜ケン化度
９９．３モル％９粒度２００〜５００メツシユのＰＶＡ
５部を配合して水溶性かっ熱融着型接着剤を得た。
酸ビニＶ変性度３モル％９粒度１００〜２００メツシュ
の変性ＰＶＡ１００部に、平均重合度６００゜ケン化度
９９．３モル％９粒度２００〜５００メツシユのＰＶＡ
５部を配合して水溶性かっ熱融着型接着剤を得た。
この接着剤の物性を実施例１と同条件で測定したところ
、粉末のブロッキング現象もなく、接着芯地同志のひつ
つきも起らなかった。またブロード地との接着強度も３
００〜５５０９Ｍと充分であり着色もなく、洗ｍ後もＰ
ｖＡはほとんど溶解又は分散除去されていた。また、洗
髪のすすぎ液は中性であった。
、粉末のブロッキング現象もなく、接着芯地同志のひつ
つきも起らなかった。またブロード地との接着強度も３
００〜５５０９Ｍと充分であり着色もなく、洗ｍ後もＰ
ｖＡはほとんど溶解又は分散除去されていた。また、洗
髪のすすぎ液は中性であった。
特許出願人 ユニチカ株式会社
代理人県 玉 雄 三
Claims (1)
- （１）平均重合度１００〜６００．ケン化度３５〜８５
モル％で、かつ粒度が２０〜２００メツシユの微粉末ポ
リビニルアルコ−１Ｖ（Ａ）１００］ｉ量部に。 ブロッキング防止剤として平均重合度１００〜３０００
、ケン化度９５モ／ｌ／４以上で、かつ粒度カッ００メ
ツシユより細かい微粉末ポリビニルアルコール（Ｂ）１
〜５０重量部を配合してなる水溶性かつ熱融着型芯地仮
止用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17674482A JPS5966474A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 水溶性かつ熱融着型芯地仮止用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17674482A JPS5966474A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 水溶性かつ熱融着型芯地仮止用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966474A true JPS5966474A (ja) | 1984-04-14 |
| JPH0222777B2 JPH0222777B2 (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=16019037
Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009073111A3 (en) * | 2007-11-30 | 2010-02-25 | Celanese International Corporation | Methods for incorporating polyvinyl alcohol particles into products |
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Families Citing this family (2)
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-
1982
- 1982-10-07 JP JP17674482A patent/JPS5966474A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009073111A3 (en) * | 2007-11-30 | 2010-02-25 | Celanese International Corporation | Methods for incorporating polyvinyl alcohol particles into products |
| US8946348B2 (en) | 2007-11-30 | 2015-02-03 | Sekisui Specialty Chemicals America, Llc | Method for dissolving polyvinyl alcohol particles into aqueous media using high shear |
| JP2021008093A (ja) * | 2019-07-03 | 2021-01-28 | Juki株式会社 | シート状素材の接合方法及び接合システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222777B2 (ja) | 1990-05-21 |
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