JPS5964187A - レ−ザ溶接方法 - Google Patents

レ−ザ溶接方法

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Publication number
JPS5964187A
JPS5964187A JP57174539A JP17453982A JPS5964187A JP S5964187 A JPS5964187 A JP S5964187A JP 57174539 A JP57174539 A JP 57174539A JP 17453982 A JP17453982 A JP 17453982A JP S5964187 A JPS5964187 A JP S5964187A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carbon material
weld
welding
laser welding
carbon
Prior art date
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Pending
Application number
JP57174539A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeshi Harada
武 原田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP57174539A priority Critical patent/JPS5964187A/ja
Publication of JPS5964187A publication Critical patent/JPS5964187A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/242—Fillet welding, i.e. involving a weld of substantially triangular cross section joining two parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/244—Overlap seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は筒い溶接強度を有する溶接部を得るために有効
なレーザ溶接方法に関する。
〔従来技術〕
従来から高炭素材の溶接は困難とされている。
例えば高炭素鋼、炭素工具鋼、高張力鋼などの部材を溶
接すると、溶融金属が凝固する際に延性が低下すること
による高温割れや、熱影響部に低温割れが発生し、高い
信頼性が得られない。そこでこれらの部材の溶接の際に
は、部材を加熱しながら溶接することによって冷却速度
を遅くして割れの発生を防止するのが一般的である。し
かし、この方法では、溶接後も加熱を続ける必要があり
、レーザ溶接のような高速溶接には適していない。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、溶接割れのない信頼性の高い溶接部を
得るためのレーザ溶接方法を提供することにある。
〔発明の概要〕
溶接において溶接割れが発生する難易度は溶接部材の炭
素酸によっておおむね決定される。例えば、炭素鋼の場
合、炭素量が０．１７％以上になると溶接割れが生じや
すくなるといわれている。
異種金属の溶接の場合は、それぞれの部材の成分元累が
混じシ合って新たな組成の合金ができることになる。そ
の状況を第１図を用いて説明する。
図において、部材１１．１２の炭素の量をそれぞれｃ、
、Ｃ，とする。両部材を重ね合わせてレーザ光１４の照
射を行なうと、図中で破線で示した溶込み１３が得られ
る。そのうち、溶融前に部材１１の材質であった部分の
体積をｖｌ、部材１２の方をＶ、とすると、溶接金属の
炭素量Ｃは次式で与えられる。
ここでＣが０．１７％を越えると溶接割れが生じやすく
なるが、たとえＣＩが【鴨い値であってもＶ、を十分小
さくすると、Ｃ１の寄与が少なくなり、Ｃの値を低くす
ることができろう 溶接強さを＾くするためには接合面積を広くする必要が
あるので、この条件を満足しつつ高炭素材の寄与が少な
くなるような継手形状によって溶接を行うと、溶接割れ
のない信頼性の高い溶接部を得ることができる。
この方法−は、レーザのように溶込み形状の制御性の良
い溶接法に対し、特に有効である。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。
第２図は隅肉継手に対する実施例である。図において、
低炭素材２１と高炭素材２２の溶接の際に低炭素材２１
の方を余盛２３をつけた形状にした上で、その余盛２３
ｉＣレーザ光２４を照射して隅肉ビードを置くという例
である。この例によれば、アンダ・−カットのないビー
ドが得られ、また高炭素材２２の材厚が薄い場合でも、
′高炭素材２２の裏面まで溶込みが貫通して面粗さが悪
くなるのを防ぐことができる。
第３図は重ね継≠に対する実施例である。図のように、
低炭素材３１に穴３３をあけて溶込み深ざよシも少し短
かい！厚分だけ残しておいて、穴３３の底にレーザ光３
４を照射して、筒炭素材３２を少しだけ溶融させる例で
るる。この例でも、高炭累月３２の裏面への溶込みの貫
通を防ぐことができる。また第４図のように板厚の厚い
貢炭素材４２がレーザ光４４の照射側に置かれる場合は
、高炭素材４２にくぼみ４３を設け、そのくぼみ４３に
レーザ光４４を照射し低炭素材４１を十分に溶込ませる
ようにすれはよい。
第５図は突合わせ継手に×１する実施例である。
図で板状の低炭素材５１とワイヤ状の高炭素材５．２〜
を溶接する際に、低炭素材５１の方にレーザ光５３が多
く照射されるように照射位置を少しずらせる方法によれ
ば、高・炭素、材５２への入熱が低く抑えられ熱による
変形を少なくすることができる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、高炭素劇に含まれる多量の炭素が溶融
金属中に十分に希釈され、溶接金属中の炭素酸が低く抑
えられるので、低炭素材を多量に溶融させる溶接条件を
選ぶことによシ、溶接割れが発生しないような炭素量と
なるようにすることができる。即ち、溶接割れのない高
い信頼性を有する溶接部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は異種金属のレーザ溶接方法の説明図、弔２図か
ら第５図は本発明のレーザ溶接方法の実施例の説明図で
、第２図は隅肉継］・、第３図は重ね継手、第４図は板
厚の厚い重ね継手、第５図は突合せ継手における実施例
を示す図である。 １１．２１，３１，４１．５１・・・低炭素材、１２゜
２２．３２，４２．５２・・・高炭素材、２３・・・余
盛、３３・・・穴、４３・・・くぼみ。 代理人　弁理士　薄田利幸

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 高濃度の炭素を含む部材と低濃度の炭素を含む部材のレ
    ーザ溶接において、低炭素材の方が多量に溶融するよう
    な継手形状をとることによシ、高炭素材の炭素を希釈し
    て溶接金属の炭素量を低くするレーザ溶接方法。
JP57174539A 1982-10-06 1982-10-06 レ−ザ溶接方法 Pending JPS5964187A (ja)

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JP57174539A JPS5964187A (ja) 1982-10-06 1982-10-06 レ−ザ溶接方法

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JP57174539A JPS5964187A (ja) 1982-10-06 1982-10-06 レ−ザ溶接方法

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JPS5964187A true JPS5964187A (ja) 1984-04-12

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ID=15980302

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JP57174539A Pending JPS5964187A (ja) 1982-10-06 1982-10-06 レ−ザ溶接方法

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01205893A (ja) * 1988-02-12 1989-08-18 Toyota Motor Corp 高炭素鋼板の溶接方法
ES2146536A1 (es) * 1997-04-24 2000-08-01 Honda Motor Co Ltd Metodo de soldadura con haz laser para aceros al carbono.
WO2001098020A1 (de) * 2000-06-23 2001-12-27 Karl Merz Verfahren zur herstellung einer nocke für eine nockenwelle
EP1272740B1 (de) * 2000-04-14 2006-12-13 Karl Merz Nockenwelle sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung

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WO2001098020A1 (de) * 2000-06-23 2001-12-27 Karl Merz Verfahren zur herstellung einer nocke für eine nockenwelle
US7020962B2 (en) 2000-06-23 2006-04-04 Karl Merz Method for producing a cam for a camshaft

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