JPS596358B2 - 電気炉炉蓋築造方法又は補修方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電気炉炉蓋の築造方法又は補修方法に係わる
。

従来よシ、電気炉炉蓋は定形レンガが主体に使用されて
いたが、耐火物メーカーの生産向上、コスト低減等の対
策として、ランマーでラミングするラミング材、ミキサ
ーで混練しバイブレータ−等で鋳込むキャスタブル、叩
き込みで施工されるプラスチックなどによる不定形化が
漸次進められていると共に一方では耐火物ユーザーでは
高温迅速溶解の採用等、耐火物の使用温度は高温化の一
途で耐火物の使用限界温度に近く、現在では冷却は不可
欠のものとなり実用化の段階が到来しているのが現状で
ある。

しかるに、一般的に当該不定形耐火物は主に小天井部の
みにラミング、鋳込み等によシ使用されるのが通例であ
り、その使用量としては炉蓋全耐火物中約１０係程度の
少量にすぎないこともあって、特別な施工方法の開発努
力もなく、在来のラミング施工での施工時間が長くかか
る、キャスタブル鋳込みでのドーム状曲面施工が出来な
い等の難点を有したままであると共に施工者の個人差で
その充填度合にバラツキが多いためにその耐用度も変動
が大きく、炉材の真価を発揮することなく廃却される事
例も多い等難点がみられる。

本発明は斜上の事情に鑑みなされたもので、その要旨と
するところは炉蓋耐火物表面を覆う鉄皮をルーフリング
に設け、その下側に延配吊架のパイプ若しくは鉄皮自身
に形成した中空部を冷却様通路として設け、前記鉄皮を
上部型枠としてドーム型下部型枠上に搭載して空隙部を
形成するとともに、当該上部型枠および又は下部型枠の
適所に開孔部を設け、該開孔部よシネ定形耐火物を圧入
充填して耐火物層を形成するとした点にあ多、千入成型
故に、施工時間の短縮化、均一充填度合、ドーム状曲面
施工等を可能とせんとしたものである。

尚、本願の鉄皮は炉蓋に付けたまま使用するもので、繰
返し使用も可能なものである。

又、冷却様としては、水、空気、その他一般に使用され
る冷媒が用いられる。

以下、本発明の詳細を図にもとづいて説明する。

第１図において、１はルーフリング、２は炉蓋表面皮層
となる鉄皮で上部型枠を形成するものであり、鉄皮の下
側には冷却水通路としてのパイプ３が全面に渡って延配
吊架されており、当該パイプ３に接続の給水管部若しく
は排水管部４・・・・・・が設けられ、適所に不定形耐
火物圧入孔５・・・・・・が穿孔され、さらに耐火物層
落ち下防止用のスタッド６が溶接等で取付けられている
。

該スタッド６は第４図に示すが如く着脱自在式にしても
良い。

７は炉蓋裏面を成型するための下部型枠たるドーム型型
枠、８は充填不定形耐火物層、９は電極孔、１０は集塵
孔、９’、１０’は核化９，１０の周縁レンガを示す。

又は、施工時型枠を設置する事により全べて不定形耐火
物であっても良い。

該圧入孔５よりの不定形耐火物の圧入充填に際しては、
適宜の振動装置を鉄皮２．ドーム型型枠７に設置するな
らば充填効果をより一層高めることが出来る。

また、耐火物層８の硬化に際しては、該パイプ３に乾燥
熱源としての蒸気又は高温空気を供給すると強制乾燥を
行なうことができる訳であり好適である。

なお、耐火物充填後の該玉入孔５は耐火物乾燥硬化の際
の蒸発水分放散口の役を果たす。

第２図に示す例は鉄皮を中空体、かつ、分割体で構成し
、当該中空部を冷却水通路とした場合である。

すなわち、図中１１．１２は大天井部、小天井部を分割
したところの中空体からなる鉄皮でルーフリング１と共
に上部型枠を形成するものであり、これにはその中空部
１１’、１２’に接続の給水管部若しくは排水管部１３
・・・・・・が設けられ、適所に不定形耐火物圧入用孔
１４・・・・・・が貫通設され、さらに下面には耐火物
理落下防止用のスタッド１６嵌合用溝１５・・・・・・
が回付形されている。

当該スタッド１６の嵌着態様は第４図に示す通り、単に
溝１５にはめ込めばよい着脱自在式である。

これは、第１図同様溶接でも良く、該スタッドの代りに
ハンガーレンガ等も使用出来る。

該中空部１１’、１２’が乾燥熱源供給路となシ得る点
は第１図におけるパイプ３と同様であシ、また、圧入用
孔１４が乾燥硬化の際の蒸発水分放散口の役を果たし得
る点は第１図における圧入孔５と同様である。

第３図は鉄皮を図示省略して下部枠たるドーム型型枠の
実施例を示したもので、その要旨は、ドーム型型枠に不
定形耐火物子入孔を穿設して、下側よりからも圧入充填
がなし得るものとした点にある。

すなわち、図中１７・・・・・・はドーム型型枠７の適
所に穿設された不定耐火物圧入用孔を示す。

かかる構成とすることにより、炉蓋下側から不定形耐火
物の圧入充填がなし得るために、使用による下側の損耗
部１８に対する中間補修の際においては、炉蓋をドーム
型型枠７上に塔載しておいて、下側から不定形耐火物を
圧入充填すれば、補修がなし得るのであるから極めて便
利である。

なお、この補修のための不定形耐火物の圧入充填は第５
図に示す如く電極孔９、集塵孔１０の孔壁の損耗部１８
相当部に予じめ穿設の圧入用孔１９．２０よりホース差
し込み（図示省略〕で充填してもよいし、また、第６図
に示す如く、鉄皮に設けた耐火物圧入孔よシ掘削孔２１
を損耗部１８に１で到達させておき、成型の際と同じく
耐火物圧入孔よシの充填で行なうものとしてもよい。

本発明にあっては、その他、圧入充填施工時の不定形耐
火物圧入孔若しくは孔部の着脱自在盲蓋不使用孔よりの
漏出防止のため）、電極孔、集塵孔、形成用枠並びに盲
装置は適宜に具備されるものである。

以上、本発明の効果を集約列記するならば次記の如くで
ある。

（１）圧入施工であるため短時間、容易に施工が行える
。

（２）天井表面密閉の水冷式鉄皮であるため、不定形耐
火物混練流動物での本天井の如きドーム型曲面形成施工
でも部分的施工によることなく一気に行える。

（３）圧入方式であるため天井下面損耗部の中間補修が
容易に行える。

（４）冷却水通路が乾燥熱源供給路として利用できるた
め乾燥時間の短縮化が可能である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施態様を示し、第１図Ｎは本発明電気炉
炉蓋の縦断面図、同Ｂ図は要部の相関詳示図、第２図Ａ
、Ｂは他の実施例になる本発明電気炉炉蓋の縦断面図、
平面図、第３図は補修時の施工例を示す縦断面図、第４
図は第２図の示す要部の相関詳示図、第５図、第６図は
補修時の施工例を示す縦断面図である。 符号の簡単な説明、１・・・・・・ルーフリング、２・
・・・・・鉄皮、３・・・・・・パイプ、４・・・・・
・給水管部、排水管部、５・・・・・・不定形耐火物圧
入孔、６・・・・・・スタッド、７・・・・・・ドーム
型型枠、８・・・・・・充填不定形耐火物層、９・・・
・・・電極孔、１０・・・・・・集塵孔、９’、１０’
・・・・・・周縁レンガ、１１．１２・・・・・・鉄皮
、１１’、１２’・・・・・・中空部、１３・・・・・
・給水管部、排水管部、１４・・・・・・不定形耐火物
圧入用孔、１５・・・・・・嵌合用溝。 １６・・・・・・スタッド、１７・・・・・・不定形耐
火物圧入孔、１８・・・・・・損耗部、１９．２０・・
・・・・圧入用孔、２１・・・・・・掘削孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 炉蓋耐火物表面を覆う鉄皮をルーフリングに設け、
   その下側に延設吊架のパイプ若しくは鉄皮自身に形成し
   た中空部を冷却様通路として設け、前記鉄皮を上部型枠
   としてドーム型下部型枠上に搭載して空隙部を形成する
   とともに、当該上部型枠および又は下部型枠の適所に開
   孔部を設け、該開孔部よシネ定形耐火物を圧入充填して
   耐火物層を形成することを特徴とする電気炉炉蓋築造方
   法又は補修方法。