JPS596352B2 - アンカ−溝を有するプラスチツクブロツク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は各種窯炉を構成するグラスチック耐火物の形状
に関するものである。

現在、窯炉にはプラスチック耐火物が広（用いられてい
るが、この一般的な施工方法として（転薄いスライス状
のプラスチック耐火物をエアーランマーで突き固め、任
意のピッチでアンカーレンガを挿入しながら一体構造に
築造している。

しかしこの方法は、ジンマーの振動・騒音により作業者
の肉体負荷が非常に大きいこと、又、一体構造に見える
等遺体も圧潰されたスライスとスライスは密着しがたい
欠点があるため、グラスチック耐火物を作業者がハンド
リング可能な重量・形状にブロック化してこのブロック
積み重ねる築炉工法が採用される状勢にある。

この方法によって肉体負荷の問題はかなり軽減されるが
、しかし築造体を保持する役目であるアンカーレンガの
挿入部分については、この周囲において従来通りスライ
ス状のプラスチック耐火物をランマーで突き固める必要
があったためブロック積みとランマー施工の両方の作業
が必要で、作業としては煩雑なものであった。

本発明はこのような問題を解決すべくなしたものである
。

以下図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明のプラスチックブロックを例示する斜視
図であり、第２図は本発明のゲラステックブロックを用
いて窯炉の耐火壁を築造する方法を示す斜視図である。

本発明のブロックは第１図に示すようにプラスチック耐
火物のブロック１を製造する過程で該ブロック１０面に
アンカーレンガを固定するアンカー溝２を設けたもので
ある。

この溝２はプラスチック耐火物を約１７０ Ｋｙ／ｃ４
もの高圧で加圧成型する際に一面に突起を設けた型を使
用することによって形成する。

このようにしてブロック１０面に設けたアンカー溝２は
成形後の搬送に耐える強度とするために１００〜２００
℃程度の乾燥処理を行なうかあるいは溝にダミーを入れ
る等の対策を採ると有利である。

次に本発明にかかるプラスチックブロック１を用いて実
炉に使用する方法を第２図に示す。

まずアンカー溝のない従来のプラスチックブロック５，
５．・：・・・・を間隙のないように並べ置き、任意の
アンカーピッチの位置において本発明のグラスチックブ
ロック１を置き、アンカー溝２にアンカーレンガ３を挿
入後、アンカー金物４にて鉄皮６に固設した金具７に固
定するものである。

尚、各プラスチックブロック同志は操業中、高温になる
ことにより互に密になじみ合い、築造体として充分な耐
用を呈するものである。

以上述べたように本発明のプラスチックブロックを使用
した窯炉の築造は単にプラスチックブロックを並べてゆ
くだけの作業となるため、ランマ※※一作業が不要とな
り、作業者の肉体負荷の軽減並びに作業能率の著しい向
上が得られる。

この結ｉを従来のスライスをランマーによって突き固め
る方法及びブロック工法と比較すると表＝１に示すよう
に顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のアンカー溝を有するプラスチックブロ
ックの形状の１例を示す斜視図、第２図は本発明のブロ
ックを用いて各種窯炉の側壁な築造する方法を例示する
一部の斜視図である。 １・・・プラスチックブロック、２・・・アンカー溝、
３・・・アンカーレンガ、４・・・アンカー金物、５・
・・従来のプラスチックブロック、６・・・鉄皮、７・
・・金具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プラスチック耐火物のブロックを製造する過程で該
   ブロックの一面にアンカーレンガを嵌め込むアンカー溝
   を設けたことを特徴とするアンカー溝を有するプラスチ
   ックブロック。