JPS596281A - 廃タイヤオイル中の軽質油分離方法 - Google Patents

廃タイヤオイル中の軽質油分離方法

Info

Publication number
JPS596281A
JPS596281A JP11518982A JP11518982A JPS596281A JP S596281 A JPS596281 A JP S596281A JP 11518982 A JP11518982 A JP 11518982A JP 11518982 A JP11518982 A JP 11518982A JP S596281 A JPS596281 A JP S596281A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oil
tower
vacuum distillation
paraffin wax
distillate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11518982A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6014066B2 (ja
Inventor
Michio Tomita
富田 三智夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP11518982A priority Critical patent/JPS6014066B2/ja
Publication of JPS596281A publication Critical patent/JPS596281A/ja
Publication of JPS6014066B2 publication Critical patent/JPS6014066B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は廃タイヤを溶融加熱分解して得られた油(以下
廃タイヤオイルと称す)の中の悪臭を有するカーボン化
合物粒子(以下カーボンと称す)及びパラフィンろう等
の不純物や不用成分を除去し再使用に耐える純度の高い
軽質油を得る廃タイヤオイルの精製法に関するものであ
る。
最近自動中台数の添加に伴ない多量の廃タイヤ廃棄物が
氾濫しその処理手段が公害対笛として問題視されている
。その処理方法として溶融加熱分解によって廃タイヤメ
イルを取り出し資源の再利用化が試みられているが、該
オイルtこけ多量のカーボンが含まれ、遠心分離機やフ
ィルターブレス   −等を用いても■利用に耐える油
を得るこ2はで鮫なかった。
すなわち、機械的分離を試みてもミクロン状のカーボン
はエマルジぢン状態で油に溶解しまた該カーボンは炭素
のみから構成されておらず多量σ)タイヤ誘粒子をも含
むと考えら第1、エネルギー源として用いた場合、黒憚
を発生しか、つ特有の爬臭を放ち大東汚染を開発するに
至っている。そしてそれだけにとどまらず、バーナチッ
プの閉塞現象やタイヤ成分中の塩紫等がボイラデユープ
等を破損させ、ボイラ自体の壺命を著しく縮めている。
また、廃タイヤオイルには、パラフィンろ5が70〜.
20%含まれ脱ろう操作を行なわずして用いた場合、粘
度指数が極めて高く、イーの運用tこ大きな支障をきた
している。
本発明はかかる間R6を解決するために鋭意研究を積み
重ね無機酸エステルがカーボンの分離に大きな効果をあ
げ、2りわけニトログリセリン(グリセリンの硝酸エス
テル)が多大な効果を奏するこ2をつきとめ、本発明に
至ったものである。
すなわち本発明は廃タイヤオイル中に残存する主として
カーボン、・パラフィンろうの不用成分と軽質油たる有
効成分を分離w4fAするもので、ニトログリセリンを
添加しながら減圧京留を行なうことによりカーボンを減
圧蒸留塔のボトムよりアスファルト状の缶残油として拒
出し、塔頂よりの留出油を冷却する過程でパラフィンろ
うを取除いた後、高品質の灯油、軽油に相応する軽質油
を回収しようとするものである。
以下本発明を実杵例に基づいて説明する。昨タイヤオイ
ルはカーボンが約110%パラフィンろうが70〜20
%残りが灯油あるいけ軽油に相応する油であり、一般の
クルードオイルとは大きな異なりをみせている。かかる
廃タイヤオイルを第1図に示すごとくサービスタンク1
に貯蔵しポンプ2にて圧送し減圧蒸留塔3に送液する。
減圧蒸留塔3は第2図に示すようンこボイラ廃温水、ま
たけスヂームのコイル4とジャケット5によりあるいは
熱源が得ら第1ない場合は加熱缶6により塔内を1rj
−200″Cに加温されている。いっぽう真空ポンプ7
で塔内け100〜tIO(1)Torrで減圧維持され
るがもちろん真空ポンプの代りにエジェクターを用いて
もよい、イーシて薬注ライン8より薬注剤であるニトロ
グリセリン溶液を添加し、かかるうえで減圧蒸留を行な
うとカーボンの分離沈降が促進され、減圧残油のなかに
該カーボンが集約さ第1て系外に容易に取出すことが可
61となる。
ニトログリセリンは当初のサービスタンク1内に添加し
ても効果はあるが、所要時間が伴くなり減圧蒸留下で行
なうこ2で大きな効果を力、げることかできる。t):
た、減圧蒸留を行なうことにより沸点を下げ熱分解によ
る品質の劣化や回収製品である軽質油の収率低下も抑制
でき、角片て減圧蒸留温度が低いことから高温腐食も一
1避でき防食の面からも相乗期待がもてるものである。
なお、その他の薬注剤としては、硫酸エステルの他、亜
硝酸エステルなどの無機酸エステルが考えられるが二1
−ログリセリンに多大な効果がある。
減圧“蒸留塔には圧力ゲージ9、温度計10、液面計1
1により定常運転監視され、廃タイヤオイルは減圧蒸留
下で低沸点のものがエリミネータ犯を通過し灯油留分に
相当する油は塔頂の塔頂ノズル15に導かれ、他方、軽
油留分に相当する油のものがフード13よりノズル14
から次工程へ導かれる。
ここでこflらの留出油にはパラフィンろうが含まれ軽
質油と同一沸点を有しているので蒸留によっては分離で
きないが熱交換器1(i、17を通過する過程で分離が
Tjr能となる。
第3図に示すごkく、冷凍機18を用い直膨コイル19
により熱交換器](i、17内を−7〜−75@Cに冷
却し7た中を留出油が熱交チューブ鉛白を通過する過程
で間接急冷却されパラフィンろうを該管内面に抽促する
。この」こうにし、て、塔頂ノズル15からの留出油は
熱交ψ(器16を通りパラフィンろうを取除かれた後し
シーバタンク21には灯油よして採取され1、いっぽう
ノズル14からの油は熱交換器17を通りパラフィンろ
うの除去後レシーバタンクnに軽油2して採取さi]る
次に熱交グーユーブ加内面に捕促し′/::パラフィン
ろうは廃タイヤAイル処理操作徒直膨コイル10による
冷却を止め熱交換器16.17を加温すれば容易に取出
口羽より糸外に排出できる。
本実施例は廃タイヤ1イルを灯油、軽油、パラフィンろ
う1缶娃油2に分離したが、フード13を取除き、減圧
蒸留塔頂部取出ノズルを塔頂ノズル/木化とし、灯油と
軽油を分離しないM#油として取出すことももちろん回
前である。
かかる状態においては熱交換器/基で処理ができるが、
2基並ベパラフインろうの排出をタイマー切替でパッチ
運転することにより、減圧蒸留塔の廃タイヤオイルの連
続操業も実施できる。
以上のごとく本発明は廃タイヤオイルからカーボン及び
パラフィンろうを取除き、再利用可能な純度の高い精製
油を回収するもので、従来の簡易的に得られた廃タイヤ
オイルの処理法を解決し、ボイラあるいけジーゼルエン
ジン等の用途使用にも十分配老5る軽質油を提供するこ
とにより資源の円利用のうえから多大な効果を奏するも
のである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の寮施態様を示すもので、第1図は本発明
の一寮施例のフローシートであり、第2図は減圧蒸留塔
の概略断面図、第3図は熱交換器の概略断面図である。 1・・・・ザービスタンク、2・・・・ポンプ、3・・
・・減圧蒸留塔、7・・・・真空ポンプ、8・・・・薬
注ライン、 16.17・・・・熱・交換器、18・・
・・冷凍機、21・・・・レシーバタンク。 特許出願人  富 1)三智夫 +  ? 代理人弁理士伊藤  毅 、〕1

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 廃タイヤオイルをtlQQTorr以下目つ、2000
    C以下の条件にて減圧蒸留しその減圧蒸留下で廃タイヤ
    オイルにニトログリセリンを添加して悪枦を有するカー
    ボン化合物粒子を沈降除去し、その彷蒸留によって得ら
    れた留出油を熱交換器に通し、該留出油に含まれたパラ
    フィンAうを胛り除くことを特徴とする廃タイヤオイル
    中の軽質油分離方法。
JP11518982A 1982-07-01 1982-07-01 廃タイヤオイル中の軽質油分離方法 Expired JPS6014066B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11518982A JPS6014066B2 (ja) 1982-07-01 1982-07-01 廃タイヤオイル中の軽質油分離方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11518982A JPS6014066B2 (ja) 1982-07-01 1982-07-01 廃タイヤオイル中の軽質油分離方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS596281A true JPS596281A (ja) 1984-01-13
JPS6014066B2 JPS6014066B2 (ja) 1985-04-11

Family

ID=14656551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11518982A Expired JPS6014066B2 (ja) 1982-07-01 1982-07-01 廃タイヤオイル中の軽質油分離方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6014066B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020512437A (ja) * 2016-11-22 2020-04-23 アールジェイ リーグループ, インコーポレイテッドRj Leegroup, Inc. 熱分解油の分離方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0427808U (ja) * 1990-06-29 1992-03-05

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020512437A (ja) * 2016-11-22 2020-04-23 アールジェイ リーグループ, インコーポレイテッドRj Leegroup, Inc. 熱分解油の分離方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6014066B2 (ja) 1985-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08199185A (ja) 使用済油の精製方法および装置
WO1999013033A1 (en) Method of re-refining waste oil by distillation and extraction
CN108096999B (zh) 一种再沸器法负压粗苯蒸馏工艺
CN107312568A (zh) 一种废矿物油催化裂解综合利用系统及其加工工艺
CN206680414U (zh) 一种分离易聚单体的反应分离装置
JPS596281A (ja) 廃タイヤオイル中の軽質油分離方法
FR2552098A1 (fr) Procede et dispositif pour le retraitement d'huiles usees
CN110668910B (zh) 一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用
CN102309865B (zh) 聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯连续生产工艺中循环1,3-丙二醇的精制系统
RU2339677C1 (ru) Способ деасфальтизации нефтяных остатков
CN104560147B (zh) 对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法
CN103285734B (zh) 一种基于纳米滤膜的废有机溶剂处理工艺及系统
CN108690658B (zh) 一种回收低芳烃含量油中芳烃的方法
CN210831944U (zh) 溶剂再生余热回收利用系统
EP1103295A2 (en) Oil separating apparatus for oil containing substance and method therefor
CN213012433U (zh) 一种酸性水处理系统
RU2232792C2 (ru) Способ деасфальтизации нефтяных остатков
CN103781885A (zh) 用于高灰分煤的预处理以生产洗精煤的方法流程图
CN103374455B (zh) 油品再生工艺及生产系统
US20150048005A1 (en) System and Method for Stripping and Extraction of Used Lubricating Oil
CN114225452A (zh) 一种废润滑油四段蒸发回收方法
CN106957712B (zh) 一种废油回收工艺
TWI568845B (zh) 針對由廢潤滑油回收之再生基礎油進行脫硫及脫除芳香烴之方法
JPS587485A (ja) 二段階減圧蒸留方法
US2064549A (en) Process of treating an acid-oil sludge