JPS5962132A - ゴムチユ−ブの製造方法及びその装置 - Google Patents

ゴムチユ−ブの製造方法及びその装置

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JPS5962132A
JPS5962132A JP57172817A JP17281782A JPS5962132A JP S5962132 A JPS5962132 A JP S5962132A JP 57172817 A JP57172817 A JP 57172817A JP 17281782 A JP17281782 A JP 17281782A JP S5962132 A JPS5962132 A JP S5962132A
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rubber
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band
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 方法及びそのための装置に関するものである。
シぢーツ、パンティ、プリ−７、ロングパンツ、トラン
クス、トレーニングパンツ、オムツカバー、水着などの
肌着にあっては、すりを防ぎ、肌へのタイト感を高める
ために、通常ゴム紐製のゴムバンド（輪状のゴム）が生
地の間に包み込まれている。
この用途に用いるゴム紐は、０．３１１１１ないし０。
（５　１ｌＮの径を有する糸ゴムを数本並列にｍ糸で編
み上げることによりｙ造される。そしてこのゴム紐を所
定の長さに切断し、両端を結ぶか或いは縫糸で縫い合わ
せることによって、ゴム紐製のゴムバンドが製造されて
いる。
ゴムバンドは肌着の布地の間に包み込まれて使用される
ので、その性能が適合すれば、ゴム紐製のゴムバンドを
裸ゴム製のゴムバンドに代替しても実用上廿六は外観上
も何ら支障がないと思われる。それのみならず、省資源
、省力化の面からは、むし、ろ改善されるべきアイテム
′（事項）でさえある。
裸ゴム製のゴムバンドは、元型ダイスを取付ｌた押出機
から絆シゴムを押出すことによって成型されたチューブ
を加硫した後、これを一定の間隔に輪切りにすることに
より製造されている。このような押出法で得られるゴム
バンドが肌着用に利用できれば好都合であるが、この方
法では肉厚が０．５０　ｅｒｒ以上という厚手のゴムバ
ンドしか得られず、所望の反発力のゴムバンドを製造し
ようとすれば、勢い幅を狭くせざるを位ない。しかし幅
の狭いゴムバンドは、肌への圧追力が強くて肌にゴム痕
がついたり、痒みを起させるなどの不快感を伴なうため
、肌着には用いられておらず、衣料用としても作業用手
袋や腕力バーなどごく限られた用途にしか用いら肌着用
に使用するに適した棟ゴム製のゴムバンドとしては、３
００％伸長時の引張応力が１０〜５０ｔ／ｃＩｘ２、肉
厚０．２０ｅいし０．４５１ｆｇ、幅３闘ないし４０闘
、折径１００Ｍないし４００酊であシ、このようなゴム
バンドは、ゴムシートの両耳端部を接着してゴムチュー
ブを作り、これを輪切シにする方法によってはじめて製
造しうるものである。
しかしてゴムシートの両耳端部に接着剤を塗布して乾燥
させ、接着剤塗布面を重ね合わせてチューブ状にするこ
とは、静止の状態でれ比較的容易になしうるが、長さ方
向に移動しつつある帯状のゴムシートを対象とした場合
はかなりの困難を伴なう。
本発明はこのような困難を解決するすぐれた方法及びそ
のための装置を提供するものである。
本発明のゴムチューブの製造方法は、両耳端部に接着剤
を塗布した後タックフリー（表面の粘着性がなくなるこ
と）となるまで乾燥した帯状のゴムシートからチューブ
を製造するに際し、連続走行下にある帯状のゴムシート
の両端部を掻き寄せて折り返すことによシ両耳端部の接
着剤塗布面同士を対向させると共に、−この対向面を升
ね合わせて圧着、貼合することを特徴とするものであり
、この方法は、連続走行下にある帯状のゴムシートを所
定の折り径に設定するためのガイド（１）、ゴムシート
の両端部を中央に掻き寄せるためにガイド（１）の両側
からガイド（１）面にゴムシート（Ａ）　を介して接す
るように設けた回転体（２）、（ｉ）及び中央に掻き寄
せられた両耳端部を貼合するために回転体（２Ｌ　（２
′＋の位置よりもゴムシートの進行方向前方に位置させ
た圧着ロール（３）から、１１°り成した製造装置を用
いることにより好適に遂行できる。
９１ト状のゴムシート（逆常は加硫しである）の両耳端
部を筒状に貼合してゴムチューブを作るには、寸ず両耳
＃１．８部にそれぞれパフ捌けを施しに後、そのパフ掛
は面に接着剤を塗布する。接着剤が塗布されたゴムシー
トは、塗布部に接着剤成分である溶剤が浸透してゴムシ
ートを膨潤させる結果、カールを生ずる。この状態で接
着面を貼合すると、貼合不良を起こしたシ、貼合部の仕
上シが悪くなったシし、商品価値が低下する。しかしな
がら、接着剤成分の溶剤が蒸散し、タックフリーの状態
にまで乾燥していくにつれてカールはしだいに治まシ、
はぼ元の平面に戻るので、この状態に至るまで乾燥させ
てから、送りロール又は送９パーを経て次の工程にゴム
シートを送る。
本発明においては、上記のようにして送られてきたゴム
シートの両端部を掻き寄せて折り返すことによシ両耳端
部の接着剤塗布面同士が対向するように位置させると共
に、この対向面を重ね合わせて、圧着、貼合する。その
ための装置として第１図に正面図、第２図に平面図を示
したものが用いられる。
図面中（Ａ）ｉｔゴムシートであシ、（Ａ１）では平面
状であるが、（Ａ２）では折シ返されつつあシ、（Ａ３
）では接着剤塗布面同士が非接触状態で対向しておシ、
（Ａ４）でけ貼合が完了してチューブとなっている。
（１）は、送りロール又は送りパー（５）を経て送られ
てきた連続定行下にあるゴムシート（５）を所定の折り
径に設定するためのガイドであり、その周囲の長さが、
貼合後のゴムチューブの周囲の長さとほぼ回じかやや小
さいものであって、このガイド（１）を包むようにゴム
シート（５）を折シ返すことにより円滑な折り返しが可
能となり、かつ正確な折シ径が得られるようになる。ガ
イド（１）の形状は、図面においては、図面中右端が曲
げられかつ左右方向に長い板状物の場合を示したが、必
ずしも一端を曲げる必要はなく、又円筒状、楕円体状、
半円柱状、湾曲板状などであってもよい。ガイド（１１
は、ゴムシートとの滑シをよくするため、平滑仕上げす
るか、滑り性の良い材質を用いるか、滑シ性付与剤で表
面処理しておくことができる。
なおゴムシート（Ａ）をガイド（１１に沿わせるに際し
てＦ、１、し１面のようにゴムシート（５）の供給面と
ガイド（１）の設ｒＪ！ｊ′面との間に角度θをもたせ
ると、ゴムシート囚の円滑な折勺返しができる。
図面中（２１、（２′）は、ゴムシート囚の両端部を中
央に掻き寄せるための回転体であり、ガイド（１１０両
側からガイド（１）面にゴムシートを介して接するよう
に設けである。この回転体（２）％　（ｉｌは、ゴムシ
ート（５）の走行方向に対してその回転軸が直角よシも
小さい角度、例えば３０″ないし６０゜をなしており、
ゴムシート（４）の走行速度と同じ分力の周速度で回転
しな・がら、ゴムシー）　（Ａ）の走行方向に対して直
角の分力を与えてこれを折シ返すと共に、折シ返された
両端部を中央へ掻き寄せる働きをする。この回転体はロ
ール状、螺旋状、ブラシ状など任意の形状のものが採用
され、図面にはブラシ状の場合を示した。回転体（２＋
、（ｆ＋は、ガイド（１）の両側から少なくとも一対設
けるが、通常は複数対設けることが好ましい。図面に＃
′ｉ２対、計４個の回転体を設けた場合を示した。これ
らの回転体（２１、（＃＋とゴムシート（５）との接触
圧力は、適宜ｙＩ４節される。
ガイド（１）と回転体（２）、（ｉ）の助けにより、こ
れらの間に介在している折り返されたゴムシート（Ａ）
の両端部が中央に掻き寄せられて、所定の折り径となる
ように両耳端部の接着剤−塗布面が上下に非接触状態で
対向して走行するようになる。
この段階又はそれ以前の段階で接着剤塗布面同士が接触
すると、ずれて接着してしまうおそれがあるので、第２
図に一点釦線で示した個所の折り返されたシートの両端
部間に、接触防止のための隔板（４）を設けることが好
ましい。
回転体（２）、（２′）の設置位置よりもゴムシート（
４）の進行方向前方には圧着ロール（３）が設けられる
。
接着剤塗布面同士が上下に対向したゴムシート（５）は
、ガイド（２＋、＜ｉｌを離れて圧着ロール（３）に達
し６、ここで圧着されてチューブ状に貼合される。
圧着ロール（３）は通常１段でその目的を達することも
多いが、貼合不良を防止するために２段に設けてもよく
、壕だ圧着面積を大きくとるためにゴムロールオたけ段
ロールを用いることができる。圧λ℃千ロール（３）は
ゴムシート匹）の引取り速度を調節できる変速機付き駆
動タイプのロールであることが好ましい。圧着ロール（
３）の長さは貼合部の中以上であれば任意に定められる
。
なお図面には横型の製鎖の場合を示したが、竪型であっ
てもよい。
かくしてゴムチーブが連続的に製造されるが、これを所
望の間隔に輪切シに切断して、ゴムバンドが得られる。
この方法を用いると、カレンダー出しした任意の肉厚の
ゴムシートから、任意の折り径のゴムチューブを製造す
ることができ、なかんずく、肌着用に適したゴムバンド
を供給するための肉厚０．２０　＊Ｎないし０．４５１
ｆｆで、折少径、幅など任意のサイズのゴムチューブを
製造することができる。
ゴムシート（５）のゴム原料としては通常天然ゴムが用
いられるが、肌着用に使用するゴムバンドを得る場合に
は、耐候性、耐クリーニング性を向上させるために、合
成ゴムを用いるが、或いは合成ゴムと天然ゴムとを併用
することが多い。
次に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
実施例 第１図に正面Ｍ１第２図に平面図を示したように、Ｎ　
サ３　ｙｙｔ、幅１４５闘、長す１６００　ｗｒｙの縁
取りした鉄板の一端２００顛を５０鯖Ｒで直角に折シ曲
げて作ったガイド（１）を、作業台（６）の上部に作業
台（６）との間隙が１０朋になるよう宙吊りに取付け、
このガイド（１）上にベビーモーターに直結した直径５
０朋、長さ８０ＷＭの回転ブラシ（２）、　（２′＋を
、片側に２個づつ、両側で計４個、ゴムシートの走行方
向に対して回転軸が６０°の角度にセットした。
又ガイド（１）の折り曲げ部の方の上方１５０ｆｉの個
所には直径３０ＭＭの送りバー（５）を設け、ガイド（
１）のシート走行方向前方には直径１２０朋の駆動付き
圧着ゴムロール（３）を取シ付けた。
天然ゴムと合成ゴムを７０／３０でブレンドして製造さ
れた３００％伸長時の引張応力２０＆　／ａｎ２、肉厚
０，３Ｈの加硫ゴムシートを幅３１５酊に裁断した帯状
のゴムシートを準備し、この先端部数置を除いた稜部の
両耳端部の一方は上面に、他方は下面にパフ掛けした後
、自然加硫タイプのゴム糊を両耳端部に１５１１１の幅
で刷毛塗りし、乾燥室を逆してゴム糊のタックがなくな
るまで乾燥した。
乾燥後のゴムシー）　（Ａ）の先端部を、上述の装置の
送シバ−（５）を軽てガイド（１）においてこれを包み
込むように両端を折り返すと共にガイド（１）と回転ブ
ラシ（２１％　（ｉ）の間を通して圧着ロール（３）に
はさみ込んでセットした。
圧着Ｏ−＃　（ａ）の周速を３　ＷＬ／ｍｉｎ、回転ブ
ラシ（２）、（２′）の周速を３．５　ｍ４飴として同
時に動かしたところ、ゴムシート（６）が送シバ−（５
）から圧着ロール（３）へ移動する間にチューブ状に折
り返されて両耳端部の接着剤塗布面同士が非接触状態で
上下に対向するようになシ、ついで圧着ロールで接着剤
塗布面同士が貼合されて、折径１５０闘のゴムチューブ
が円滑に連続的に製造できた。
これを輪切り切断轡に送って切断することにより、肉厚
０．３關、折径１５０朋、幅３闘のゴムバンドが得られ
た。
この裸ゴム製のゴムバンドは、従来の両端を輪状にミシ
ン縫いしたゴム絹製のゴムバンドに較べ伺ら遜色なく、
ショーツの脚部用ゴムバンドとして好適に使用できた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置及び工程の一例を示した正面図、
第２図はその平面図である。 １　・・・・・・ガイド ２、ｉ・・・回転体 ３　・・・・・・圧着ロール Ａ　・・・・・・ゴムシート 特許出願人　ライトマン商事株式会社 第　　１　　図 ？

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　両耳端部に接着剤を塗布した後タックフリーとな
    るまで乾燥した帯状のゴムシートからチューブを製造す
    るに際し、連続走行下にある帯状のゴムシートの両端部
    を掻き寄せて折り返すことにより両耳端部の接着剤塗布
    面同士を対向させると共に、この対向面を重ね合わせて
    圧着、貼合することをｎ機上するゴムチューブの製造方
    法。 ２　両耳端部に接着剤を塗布した後タックフリーとなる
    まで乾燥した帯状のゴムシートからチューブを製造する
    装置であって、連続走行にある帯状のゴムシート囚を所
    定の折り径に設定するためのガイド（１）、ゴムシート
    （６）の両端部を中央に抽き寄せるためにガイド（１）
    の両側からガイド（１）面にゴムシート（６）を介して
    接するように設けた回転体（２）％（２う及び中央に掻
    き寄せられた両耳端部を貼合するために回転体（２３、
    （２’ｌの位置よシもゴムシート（５）の進行方向前方
    に位置させた圧着ロールから構成したと七を特徴とする
    ゴムチューブの製造装置。
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