JPS5960351A - 腐食検知方法 - Google Patents
腐食検知方法Info
- Publication number
- JPS5960351A JPS5960351A JP16979082A JP16979082A JPS5960351A JP S5960351 A JPS5960351 A JP S5960351A JP 16979082 A JP16979082 A JP 16979082A JP 16979082 A JP16979082 A JP 16979082A JP S5960351 A JPS5960351 A JP S5960351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curve
- corrosion
- sample metal
- electric potential
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/02—Electrochemical measuring systems for weathering, corrosion or corrosion-protection measurement
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は金属の表面防御皮膜の破壊を迅速かつ容易に判
断できる腐食検知方法に関する。
断できる腐食検知方法に関する。
装置材料等に多用される実用金属の多くは表面に自然に
あるいは人為的に形成された防御皮膜によって耐食性を
保持している。たとえば、ステンレス鋼、アルミニウム
およびその合金あるいはチタンおよびその合金などは不
動態皮膜によって耐食性を得ている一方、炭素鋼は塗装
、化成皮膜。
あるいは人為的に形成された防御皮膜によって耐食性を
保持している。たとえば、ステンレス鋼、アルミニウム
およびその合金あるいはチタンおよびその合金などは不
動態皮膜によって耐食性を得ている一方、炭素鋼は塗装
、化成皮膜。
メッキあるいは接触する液中に添加（７た腐食抑制剤に
よる皮膜等によって耐食性を得る。しかし、それらの金
属の表面状態によっては局部的に腐食され易い部分が生
じる。これは防御皮膜がその不均質性１ｇ食性物質の作
用あるいは物理的作用によって局部的に破壊されるため
に引き起こされるものである。このような防御皮膜の局
部的破壊は孔食、すき間腐食等の局部腐食あるいは全面
的な侵食に発展し装置・部品等の機能低下や破壊あるい
は内容物の汚染などの著るしい損害をひき起す。
よる皮膜等によって耐食性を得る。しかし、それらの金
属の表面状態によっては局部的に腐食され易い部分が生
じる。これは防御皮膜がその不均質性１ｇ食性物質の作
用あるいは物理的作用によって局部的に破壊されるため
に引き起こされるものである。このような防御皮膜の局
部的破壊は孔食、すき間腐食等の局部腐食あるいは全面
的な侵食に発展し装置・部品等の機能低下や破壊あるい
は内容物の汚染などの著るしい損害をひき起す。
したがって、このような防御皮膜の局部的破壊をいち早
く検知することは装置・部品等の保全上また安全面、経
済面からも非常に有効である。さらに材料研究の立場か
らも適性材料や防御方法を選定するために非常に有効で
ある。
く検知することは装置・部品等の保全上また安全面、経
済面からも非常に有効である。さらに材料研究の立場か
らも適性材料や防御方法を選定するために非常に有効で
ある。
従来上述のような局部腐食に関する試験法は主として拐
料、環境の局部腐食性を判定するものであり、たとえば
第１図に示すような腐食試験装置がよく用いられている
。
料、環境の局部腐食性を判定するものであり、たとえば
第１図に示すような腐食試験装置がよく用いられている
。
この装置は主に電解槽（１）、電源装置（２）および検
出装ｆｉ （３） −ｔ’ 構成サレ、電解槽（１）６
−１１ Ｎ（（２８０４溶液（４）を充満し、中央部に
浸透膜（５）を設けた容器（６）の中にステンレスなど
の試料電極（７）と標準電極としての大面積飽和カロメ
ル電極（８）が配置されている。
出装ｆｉ （３） −ｔ’ 構成サレ、電解槽（１）６
−１１ Ｎ（（２８０４溶液（４）を充満し、中央部に
浸透膜（５）を設けた容器（６）の中にステンレスなど
の試料電極（７）と標準電極としての大面積飽和カロメ
ル電極（８）が配置されている。
標準電極（８）側にはこの標準電極（８）が分極されて
いるか否かの照合を行なうだめの飽和カロメル電極（９
）および直流電圧計０１が設けられ、前記標準電極（８
）が対極となるように構成されている。なお前記浸透膜
（５）は試料電極（７）からの不純物、特にカリウムイ
オンなどを添加した時に標準電極（８）側へ浸入させな
いためのものである。
いるか否かの照合を行なうだめの飽和カロメル電極（９
）および直流電圧計０１が設けられ、前記標準電極（８
）が対極となるように構成されている。なお前記浸透膜
（５）は試料電極（７）からの不純物、特にカリウムイ
オンなどを添加した時に標準電極（８）側へ浸入させな
いためのものである。
電源装置（２）は直流基準電圧発生器θｌ）で発生した
電圧（１，ｓボルト）を負帰還制御回路＋１２で所定の
電圧（ＥＯボルト）に制御して試料電極（７）へ印加す
る。
電圧（１，ｓボルト）を負帰還制御回路＋１２で所定の
電圧（ＥＯボルト）に制御して試料電極（７）へ印加す
る。
この電圧（Ｂｏボルト）の印加によって試料電極（７）
から溶液（４）を介して標準電極（８）に電流（ｉアン
ペア）が流れる。なおこの標準電極（８）に流れる電流
路に設けた電流測定回路０（至）は電流−電圧変換型の
もので回路電流に影響を与えない程度に入力抵抗は低い
ものである。負帰還制御回路０２は、試料電極（７）と
標準電極（８）との間の電位を常に所要の電極電位（Ｖ
ボルト）を得るために電圧増巾器０荀でＶ・Ａ倍に増巾
して直流電圧計ｔ１５１で監視すると共に、この負帰還
制御回路を構成する差動増１１３器ａ２の一端子に人力
してＥｆｔｆｔ−・準電圧発生器の電圧（ＥＳボルト）
と比較し、−ｍ！、値に制御する。
から溶液（４）を介して標準電極（８）に電流（ｉアン
ペア）が流れる。なおこの標準電極（８）に流れる電流
路に設けた電流測定回路０（至）は電流−電圧変換型の
もので回路電流に影響を与えない程度に入力抵抗は低い
ものである。負帰還制御回路０２は、試料電極（７）と
標準電極（８）との間の電位を常に所要の電極電位（Ｖ
ボルト）を得るために電圧増巾器０荀でＶ・Ａ倍に増巾
して直流電圧計ｔ１５１で監視すると共に、この負帰還
制御回路を構成する差動増１１３器ａ２の一端子に人力
してＥｆｔｆｔ−・準電圧発生器の電圧（ＥＳボルト）
と比較し、−ｍ！、値に制御する。
恢出装置（３）は、試料電極（７）と標準′ＦＩｉ、
４参（８）との間を流れる電流（ｉアンペア）を電流測
定回路０′５で電圧に変換して検出する装置ｒｉで、こ
の検出装置（３）の出力に電圧増ｒｉｊ器ＯＱを接続し
て、直流電圧を増１］ Ｌ、て直流′１ｂ、圧計〔ηで
測定する。
４参（８）との間を流れる電流（ｉアンペア）を電流測
定回路０′５で電圧に変換して検出する装置ｒｉで、こ
の検出装置（３）の出力に電圧増ｒｉｊ器ＯＱを接続し
て、直流電圧を増１］ Ｌ、て直流′１ｂ、圧計〔ηで
測定する。
このように構成されている従来の腐食試験装置は、たと
えば試料電極（７）にステンレス鋼を用いたとすると、
直流基準電圧発生器０１］の′電圧を変化させることに
よって第２図に示すような特性曲線をイυることができ
る。ただし、よこ軸の電圧（Ｖボルト）はカー電圧計０
９のｆｌｍを、たて軸の′直流（ｉアンペア）は直流電
圧計αηを測定した＜＋ｆｉである。
えば試料電極（７）にステンレス鋼を用いたとすると、
直流基準電圧発生器０１］の′電圧を変化させることに
よって第２図に示すような特性曲線をイυることができ
る。ただし、よこ軸の電圧（Ｖボルト）はカー電圧計０
９のｆｌｍを、たて軸の′直流（ｉアンペア）は直流電
圧計αηを測定した＜＋ｆｉである。
この２８２図に示す特性曲線は試料であるステンレス鋼
の分極曲線を示し、ｔＩｉ極電位（Ｖボルト）を０ボル
トから連続的に上昇させると、電流（１アンペア）は急
激に増加し、活性域ｕ８と称する領域に入る。この領域
１１８１をすぎると、１１）、がｔ、け魚−′（に減少
しｔＲＷ反応が不活発となるイ・重り態度ｕ翅に丹する
。
の分極曲線を示し、ｔＩｉ極電位（Ｖボルト）を０ボル
トから連続的に上昇させると、電流（１アンペア）は急
激に増加し、活性域ｕ８と称する領域に入る。この領域
１１８１をすぎると、１１）、がｔ、け魚−′（に減少
しｔＲＷ反応が不活発となるイ・重り態度ｕ翅に丹する
。
さら（先ｔｌｉ位を上げると再びｎ３’を夜反■６を起
して試享Ｆ１ｂ、極ＩＮ）１状態が著しく破壊さｉｔ
０２力ス力量発生するｊ尚不働憇域四にキる。通常のス
テンレス俳４などは上記不働態域ＱＩＪの状態でその表
偵ｊを安定イヒさせて使用している０ このような分極曲線において、侍与に會友計Ｖ電極の表
面状態が不安定な場合であっては、点＋ＩＮｔ２υで示
したように低い電位（Ｖボルト）で破壊状態に達する。
して試享Ｆ１ｂ、極ＩＮ）１状態が著しく破壊さｉｔ
０２力ス力量発生するｊ尚不働憇域四にキる。通常のス
テンレス俳４などは上記不働態域ＱＩＪの状態でその表
偵ｊを安定イヒさせて使用している０ このような分極曲線において、侍与に會友計Ｖ電極の表
面状態が不安定な場合であっては、点＋ＩＮｔ２υで示
したように低い電位（Ｖボルト）で破壊状態に達する。
すなわち不動態域ａ９が極めて少ない↓に態であり、こ
の様な分極的■υの得られる八木・１は局部す腐食が多
く存在し、材料として品位の悪いもので腐食が発生し易
いことを示す。
の様な分極的■υの得られる八木・１は局部す腐食が多
く存在し、材料として品位の悪いもので腐食が発生し易
いことを示す。
しかし、上述の方法では局部腐食の起り易さは試験でき
ても、それはかなり限定さｔｚだ試験溶液の中での経験
からの相対的判断にすぎない。また、この方法では金属
を上記過不動ｙＩり域シ１に至ＩＪ達させる８砦があり
、金属の表面を破壊してしまう。さらに、この方法は金
属がさらさｇる実用環境の水道水、工業用水等の比較的
抵抗の大へい中（４Ｅ（ζ１近の水では正確な辿１定が
困ＪｊＬで榎）す、塗装鋼、１シ成処理＜Ｉ；′ｔｒｉ
などでは１）ＩＩＩ ＞Ｚも、σｉｌｌ ＞３ｉ結果の
判定も１木尉（である。また、この方法は自然環境Ｖこ
おいて局部腐食の発生を検知する用途には適用しシ１体
いという欠点があった。
ても、それはかなり限定さｔｚだ試験溶液の中での経験
からの相対的判断にすぎない。また、この方法では金属
を上記過不動ｙＩり域シ１に至ＩＪ達させる８砦があり
、金属の表面を破壊してしまう。さらに、この方法は金
属がさらさｇる実用環境の水道水、工業用水等の比較的
抵抗の大へい中（４Ｅ（ζ１近の水では正確な辿１定が
困ＪｊＬで榎）す、塗装鋼、１シ成処理＜Ｉ；′ｔｒｉ
などでは１）ＩＩＩ ＞Ｚも、σｉｌｌ ＞３ｉ結果の
判定も１木尉（である。また、この方法は自然環境Ｖこ
おいて局部腐食の発生を検知する用途には適用しシ１体
いという欠点があった。
上述のような従来法の欠点の一部を元服する方法として
覚り）１者等ｔよ金属に不！１ＩＩｌ悪化状態となる電
圧を印加し、前記金属に流れる電流の１０１ｈ以下の交
流信号外を検出する方法および装置を提案した（ ’ｔ
１ｊ源１４１１ｉｊ ５０ ００９３２２ ）。コノ方
法訃ヨび装置１Ｚ Ｋよって局部腐食が孔食によるもの
か隙間腐食によるものかを門弟に判断することが１１」
能となった。
覚り）１者等ｔよ金属に不！１ＩＩｌ悪化状態となる電
圧を印加し、前記金属に流れる電流の１０１ｈ以下の交
流信号外を検出する方法および装置を提案した（ ’ｔ
１ｊ源１４１１ｉｊ ５０ ００９３２２ ）。コノ方
法訃ヨび装置１Ｚ Ｋよって局部腐食が孔食によるもの
か隙間腐食によるものかを門弟に判断することが１１」
能となった。
しかし、上記方法によっても自然環境において局ｈ６腐
食の発生を検知することけ困細、であり、また適用でき
る金属およびｓＪｔ境がそれほど広くないといった欠点
があった。
食の発生を検知することけ困細、であり、また適用でき
る金属およびｓＪｔ境がそれほど広くないといった欠点
があった。
本発明は上述の従来の欠点を改良したもので。
溶液中の金属の自然電位１０ＫＨｚ以１の交流伯号分を
検出することによって局部腐食の発生を明確に判断でき
る腐食検知方法を（Ｊ、１供することを目的とする。
検出することによって局部腐食の発生を明確に判断でき
る腐食検知方法を（Ｊ、１供することを目的とする。
本９（−明は腐食性取体中の試料金属の自然電位の１０
Ｋ １．−１ｚ以下の交流侶号分を検出して局部腐食の
発生を検知するｒｐＴｉ食検知方法である。
Ｋ １．−１ｚ以下の交流侶号分を検出して局部腐食の
発生を検知するｒｐＴｉ食検知方法である。
）まり本発明は局部腐食の進行に伴い変動する自然電位
の内、微少の交流信号成分に着目し、１０ＫＨｚ以下の
交流信号成分を検出する事によシ局部腐食の発生が確実
に検知できる事を見い出したものである。
の内、微少の交流信号成分に着目し、１０ＫＨｚ以下の
交流信号成分を検出する事によシ局部腐食の発生が確実
に検知できる事を見い出したものである。
以下、本発明について実施例を用いて詳細に説明する。
第３図は本発明による腐食検知方法を実施するための装
置構成の１例を示す。試料金属（７）と基準電極（８）
との間の電位差を差動増巾器（１４）を用いて検出し、
その出力の直流分を電位補償回路（２湯によって消去し
た後局波７数分析装置（２４１を用いて１０ＫＨｚ以下
の交流信号を検出する。
置構成の１例を示す。試料金属（７）と基準電極（８）
との間の電位差を差動増巾器（１４）を用いて検出し、
その出力の直流分を電位補償回路（２湯によって消去し
た後局波７数分析装置（２４１を用いて１０ＫＨｚ以下
の交流信号を検出する。
試料金属（７）と１〜で炭素鋼（ＪＩＳ ５Ｓ４１ ）
板を用い、これを亜硝酸ソーダ２００ｐｐｍを含む水道
水に浸漬した。この試料金属（７）と同じ液中に浸漬し
た飽′ＡＩ＋１４’こう電極からなるＪ＋！；準電極（
８）との間の電位差を差動増巾器α蜀を用いて検出し、
イの出力の直流分を電位補償回路（２湯によってほは０
になるまで消去した後、デジタルスペクトルアナライザ
ーを周波数分析装置ＦＪ、 （２４］として使用し、１
）−１ｚがら１０ｉ（Ｈｚｉでの周波数範囲のスペクト
ルを（ｉ＋だ。これを第４図の曲線ａで示す。次に上記
液中に食塩を２０００ｐｐｍのσ４度添加し、５時間後
にスペクトルを得た。
板を用い、これを亜硝酸ソーダ２００ｐｐｍを含む水道
水に浸漬した。この試料金属（７）と同じ液中に浸漬し
た飽′ＡＩ＋１４’こう電極からなるＪ＋！；準電極（
８）との間の電位差を差動増巾器α蜀を用いて検出し、
イの出力の直流分を電位補償回路（２湯によってほは０
になるまで消去した後、デジタルスペクトルアナライザ
ーを周波数分析装置ＦＪ、 （２４］として使用し、１
）−１ｚがら１０ｉ（Ｈｚｉでの周波数範囲のスペクト
ルを（ｉ＋だ。これを第４図の曲線ａで示す。次に上記
液中に食塩を２０００ｐｐｍのσ４度添加し、５時間後
にスペクトルを得た。
この時、試料金属（７）を詳細に肉眼観察したが腐食は
認められなかった。し７かし、スペクトル曲線は第４図
の曲線すに示すように１０ＫＨｚ以下の領域、特にＩＫ
Ｈｚ以下の領域でレベルが増大するのが紹められだ。試
料金属（７）をそのまま放置したところ約２０時間後に
は試料金属（７）の表面の一部にサビの発生が認められ
た。この時のスペクトル曲線は第４図曲線Ｃで示すよう
に、未だサビが発生しない時（曲線ｂ）よりレベルが低
下するのが認められた。
認められなかった。し７かし、スペクトル曲線は第４図
の曲線すに示すように１０ＫＨｚ以下の領域、特にＩＫ
Ｈｚ以下の領域でレベルが増大するのが紹められだ。試
料金属（７）をそのまま放置したところ約２０時間後に
は試料金属（７）の表面の一部にサビの発生が認められ
た。この時のスペクトル曲線は第４図曲線Ｃで示すよう
に、未だサビが発生しない時（曲線ｂ）よりレベルが低
下するのが認められた。
また比較のために、亜硝酸ソーダおよび食塩を添加しな
い水道水中に試料金属を浸漬し、はぼ全面にサビが発生
した時点でスペクトル曲線を得たところ、第４図曲線ｄ
のように、亜硝酸ソーダによって腐食が抑制されていた
時（曲線ａ）より若干レベルが高い程度であった。
い水道水中に試料金属を浸漬し、はぼ全面にサビが発生
した時点でスペクトル曲線を得たところ、第４図曲線ｄ
のように、亜硝酸ソーダによって腐食が抑制されていた
時（曲線ａ）より若干レベルが高い程度であった。
第４図の各曲線を比較してみると、亜揃酸ソーダによる
防御皮膜が破壊されて明らかな局部的腐食が発生するの
と前後して１０ＫＨｚ以下の周波数領域で自然電位の交
流分の実効値が著るしく増大することが明瞭に認められ
る。従って、１０Ｋｉ４ｚ以下の交流信号分を観察する
ことによって局部腐食の発生をいぢ早く検知することが
できる。
防御皮膜が破壊されて明らかな局部的腐食が発生するの
と前後して１０ＫＨｚ以下の周波数領域で自然電位の交
流分の実効値が著るしく増大することが明瞭に認められ
る。従って、１０Ｋｉ４ｚ以下の交流信号分を観察する
ことによって局部腐食の発生をいぢ早く検知することが
できる。
次に試料金属（７）としてベンカラ人シサビ止め塗料５
ｐｐ ｍを塗装した炭素鋼を用い、これを３％食塩水
に浸漬した。この試料金属について上記と同じようにし
て飽和甘こう電極との電位差の交流分について周波数解
析を行なった。浸漬後約１００時間のスペクトル曲線を
第５図の曲、ｉｉｅに示す。浸漬後約１７０時間には交
流分が増大してスペクトル曲線は第５図の曲線ｆのよう
になった。その後しはらくして試料金ル１１表面には微
小な塗膜のふくれが多数発生しているのが認められた。
ｐｐ ｍを塗装した炭素鋼を用い、これを３％食塩水
に浸漬した。この試料金属について上記と同じようにし
て飽和甘こう電極との電位差の交流分について周波数解
析を行なった。浸漬後約１００時間のスペクトル曲線を
第５図の曲、ｉｉｅに示す。浸漬後約１７０時間には交
流分が増大してスペクトル曲線は第５図の曲線ｆのよう
になった。その後しはらくして試料金ル１１表面には微
小な塗膜のふくれが多数発生しているのが認められた。
このふくれが存在する時のスペクトル曲線を第５図の曲
線ｇで示す。さらに浸漬を続けると約７００時間後には
ふくれが破れてその部分にサビが発生しているのが認め
られた。この時のスペクトル曲線を第５図の曲線りに示
す。
線ｇで示す。さらに浸漬を続けると約７００時間後には
ふくれが破れてその部分にサビが発生しているのが認め
られた。この時のスペクトル曲線を第５図の曲線りに示
す。
第５図の各曲線を比較してみると、塗膜の防御機能が低
下して塗膜のふくれが発生する前後で１０Ｋ）ｌｚ以下
、特にｌＫ１１ｚ以下の周波数領域の交流実効値が著し
く増大することが明らかである。従来、塗装の防食性の
低下を非破壊的にかつ早期に検出する手段はなく、塗膜
下での腐食反応がある程度進行しないと検出できないの
が実情であった。しかし、本発明によれば塗膜の微小な
ふくれという腐食の前駆現象が起る前に塗膜下での変化
を検出することが可能である。
下して塗膜のふくれが発生する前後で１０Ｋ）ｌｚ以下
、特にｌＫ１１ｚ以下の周波数領域の交流実効値が著し
く増大することが明らかである。従来、塗装の防食性の
低下を非破壊的にかつ早期に検出する手段はなく、塗膜
下での腐食反応がある程度進行しないと検出できないの
が実情であった。しかし、本発明によれば塗膜の微小な
ふくれという腐食の前駆現象が起る前に塗膜下での変化
を検出することが可能である。
本発明によればそのような防御皮膜の局部的破壊を早期
に非破壊的に検出することができ、極めて工業的価値の
高い効果を発挿することができる。
に非破壊的に検出することができ、極めて工業的価値の
高い効果を発挿することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の屓ｉ食試験装置をメｉす回路図、第２図
は従来の方法による分極曲線の模式図、第３図は本発明
の実施例であるｎ−３食検知方法に用いた装置Ｂの回路
図、第４図は本発明方法で得られた水道水中の炭素鏑に
ついての周波数〜実効電圧曲線図、紀５図は同じく食塩
水中の塗装銅についての周波数〜実効電圧曲線図。 １・・′／ｉ′Ｌ解槽、 ２・・・電源装置。 ３・・・検出装置、 ４ ・溶 液。 ５・・・浸透胆、 ６・容 器。 ７・・・試 第１，８・・・基準１↓１極。 ９・・・基準電極、１０・・・直流電圧計。 １１・・・基準電圧発生器、１２・・・負帰還制御回路
。 １３・・・電流測定回路、 １４・・電圧増Ｉｌｌ器
。 １５・・・直流電圧計、１６・・電圧増＋１ｊ器。 １７・・・直流電圧計、１８・・・活性域。 １９・・・不動）゛志域、２０・−・過不動態域。 ２１・・・不安定時の分極曲線。 ２２・−・周波数分析装置。 ２３・ＩＩＬ位消去回路。 第１図 第 〜 凶 一文足り 第３図
は従来の方法による分極曲線の模式図、第３図は本発明
の実施例であるｎ−３食検知方法に用いた装置Ｂの回路
図、第４図は本発明方法で得られた水道水中の炭素鏑に
ついての周波数〜実効電圧曲線図、紀５図は同じく食塩
水中の塗装銅についての周波数〜実効電圧曲線図。 １・・′／ｉ′Ｌ解槽、 ２・・・電源装置。 ３・・・検出装置、 ４ ・溶 液。 ５・・・浸透胆、 ６・容 器。 ７・・・試 第１，８・・・基準１↓１極。 ９・・・基準電極、１０・・・直流電圧計。 １１・・・基準電圧発生器、１２・・・負帰還制御回路
。 １３・・・電流測定回路、 １４・・電圧増Ｉｌｌ器
。 １５・・・直流電圧計、１６・・電圧増＋１ｊ器。 １７・・・直流電圧計、１８・・・活性域。 １９・・・不動）゛志域、２０・−・過不動態域。 ２１・・・不安定時の分極曲線。 ２２・−・周波数分析装置。 ２３・ＩＩＬ位消去回路。 第１図 第 〜 凶 一文足り 第３図
Claims (1)
- 腐食性液体中の試料金属の自然電位の１０ Ｋ１−１ｚ
以下の交流信号分を検出して局部腐食の発生を検知する
ことを特徴とする腐食検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16979082A JPS5960351A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 腐食検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16979082A JPS5960351A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 腐食検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5960351A true JPS5960351A (ja) | 1984-04-06 |
Family
ID=15892925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16979082A Pending JPS5960351A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 腐食検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5960351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015019634A1 (ja) | 2013-08-07 | 2015-02-12 | 三菱電機株式会社 | 防食性能劣化検知センサー、給湯暖房システムおよび設備機器 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP16979082A patent/JPS5960351A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015019634A1 (ja) | 2013-08-07 | 2015-02-12 | 三菱電機株式会社 | 防食性能劣化検知センサー、給湯暖房システムおよび設備機器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cheng et al. | The role of chloride ions in pitting of carbon steel studied by the statistical analysis of electrochemical noise | |
| Strebl et al. | Editors’ choice—respirometric in situ methods for real-time monitoring of corrosion rates: part I. Atmospheric corrosion | |
| Garcıa-Ochoa et al. | Understanding the inhibiting properties of 3-amino-1, 2, 4-triazole from fractal analysis | |
| Wilde et al. | On the correspondence between electrochemical and chemical accelerated pitting corrosion tests | |
| EP0302073A1 (en) | CORROSION MONITORING. | |
| Zumelzu et al. | Observations on the influence of microstructure on electrolytic tinplate corrosion | |
| Zhou et al. | Degradation mechanism of lacquered tinplate in energy drink by in-situ EIS and EN | |
| Martin et al. | Accelerated corrosion of steel by suspended iron sulfides in brine | |
| Qian et al. | Corrosion of steel in a CO2-containing solution droplet generated in wet gas pipelines studied by scanning Kelvin probe | |
| Pagano et al. | Corrosion of mild steel subjected to alternating voltages in seawater | |
| US5275704A (en) | Method and apparatus for measuring underdeposit localized corrosion rate or metal corrosion rate under tubercles in cooling water systems | |
| Maksimović et al. | The corrosion behaviour of epoxy-resin electrocoated steel | |
| Al Kharafi et al. | Novel technique for the application of azole corrosion inhibitors on copper surface | |
| Zhang et al. | Electrochemical corrosion rate measurement under iron sulfide deposit | |
| Ritter et al. | Corrosion phenomena for iron covered with a cellulose nitrate coating | |
| JPS5960351A (ja) | 腐食検知方法 | |
| JPS6056251A (ja) | 被覆金属の腐食速度を測定する方法及びその装置 | |
| Zhang et al. | Corrosion monitoring under iron sulfide deposit: Testing method development | |
| Solehudin | Performance of benzotriazole as corrosion inhibitors of carbon steel in chloride solution containing hydrogen sulfide | |
| Rohwerder et al. | Application of scanning Kelvin probe in corrosion science | |
| JP3173523B2 (ja) | 缶用材料の耐食性評価法 | |
| Lan et al. | Evaluation of AC corrosion under anodic polarization using microzone pH analysis | |
| DRUGLI et al. | A Short Duration Test Method for Prediction of Crevice Corrosion Rates on Stainless Steels | |
| Torres-Islas et al. | Corrosion inhibition efficiency study in a microalloyed steel for sour service at 50 C | |
| Mitzlaff et al. | Electrochemical Impedance Spectroscopy on 3‐D Inhomogeneous Surfaces Corrosion Inhibition of Carbon Steel in Weakly Acidic NaCl Solutions |