JPS5957731A - 樹脂系複合材料の成形方法 - Google Patents
樹脂系複合材料の成形方法Info
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- JPS5957731A JPS5957731A JP57167658A JP16765882A JPS5957731A JP S5957731 A JPS5957731 A JP S5957731A JP 57167658 A JP57167658 A JP 57167658A JP 16765882 A JP16765882 A JP 16765882A JP S5957731 A JPS5957731 A JP S5957731A
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- JP
- Japan
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- molding material
- composite material
- molds
- resin type
- molding
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は航空宇宙機器、自動車輸送(幾器、一般産業機
器、電気・電子機器やスボ−)・レジャー用品なとに使
用される樹脂系複合月別の成形方法に関する。
器、電気・電子機器やスボ−)・レジャー用品なとに使
用される樹脂系複合月別の成形方法に関する。
従来、樹脂系複合月別を成形する場合、温度モニタによ
り成形累月であるマトリックス(☆1脂の硬化を調整1
把握する方法が一般的とされていた。ところが、この方
法では、樹脂の硬化挙動を成形過程中に直接把握できな
いために複雑形状の(1へ糸体を高品質に一定して得ら
れないという欠点がある。
り成形累月であるマトリックス(☆1脂の硬化を調整1
把握する方法が一般的とされていた。ところが、この方
法では、樹脂の硬化挙動を成形過程中に直接把握できな
いために複雑形状の(1へ糸体を高品質に一定して得ら
れないという欠点がある。
本発明は以上のような従来の欠点を排除するためになさ
れたもので、樹脂系複合月別の成形過程における硬化挙
動をモニタし、最適条件を選定する方法として、硬化過
程を電気容h1及び誹電損失系数の変化として検知し、
誘電特性の急激な変化点から最適硬化条件を的確、容易
に選定して、複4’(I形状の構造体を一体成形により
高品質な状態で成形てきること特徴とするものである。
れたもので、樹脂系複合月別の成形過程における硬化挙
動をモニタし、最適条件を選定する方法として、硬化過
程を電気容h1及び誹電損失系数の変化として検知し、
誘電特性の急激な変化点から最適硬化条件を的確、容易
に選定して、複4’(I形状の構造体を一体成形により
高品質な状態で成形てきること特徴とするものである。
すなわち9本発明は成形累月を所定温度パターンで加熱
するとともに、加熱による成形素月内電気容昂と誘電損
失係数との変化から最適加圧開始IJ、ll′を検知し
て成形ふ月を所定圧力で加圧することを特徴とする樹脂
系複合月1’−’lの成形方法である。
するとともに、加熱による成形素月内電気容昂と誘電損
失係数との変化から最適加圧開始IJ、ll′を検知し
て成形ふ月を所定圧力で加圧することを特徴とする樹脂
系複合月1’−’lの成形方法である。
次に4図面に基づいて本発明を基体的に説明する。
第1図は1本発明に使用する硬化モニタ装置の一例であ
り、ホットプレス1.温度1i11 m+器2゜定電圧
調整器5.誘電特性検出器4.記録泪5で構成されてい
る。第2図は、硬化特性の−Zm仕様の一例であり、絶
縁相7で包んだアル゛辻′缶極8の間へ、ガラスクロス
9と成形供試体イ1チρ111挿入し、金型6へ絹み込
む。ホットプレス1中へ金型6を組み込み、加熱して電
極8相互間の1透電(F、5性変化をモニタしながら樹
脂系抜合拐拐を製造する。
り、ホットプレス1.温度1i11 m+器2゜定電圧
調整器5.誘電特性検出器4.記録泪5で構成されてい
る。第2図は、硬化特性の−Zm仕様の一例であり、絶
縁相7で包んだアル゛辻′缶極8の間へ、ガラスクロス
9と成形供試体イ1チρ111挿入し、金型6へ絹み込
む。ホットプレス1中へ金型6を組み込み、加熱して電
極8相互間の1透電(F、5性変化をモニタしながら樹
脂系抜合拐拐を製造する。
1ず第2図において、成形加工しようとするV(試体1
0とガラスクロス9を絶縁相7で包んYアルミ電極8の
間へ挿入し、金型6」二に糺み東む。ホットプレス1中
へ金型6を組み込み。
0とガラスクロス9を絶縁相7で包んYアルミ電極8の
間へ挿入し、金型6」二に糺み東む。ホットプレス1中
へ金型6を組み込み。
’OIA度制御器2に従って昇温加熱しながら、誘電特
性検出器4からの電気信号を記録計5に記録する。この
時、第6図及び第4図に示すように。
性検出器4からの電気信号を記録計5に記録する。この
時、第6図及び第4図に示すように。
樹脂硬化過程に伴った誘電特性(第6図の電気【(量曲
線11と第4図の誘電損失係数曲線12)の挙動を杷握
して、最適加圧開始時PT2が設5’Jlされる。この
最適加圧開始時PT2は、電気容量曲獄11が急激に立
ち上がった後、下降を始める点で、誘電損失係数曲線1
2の第2ビーりが立ち上がり始めるところである。加熱
加圧の手段としてここではポットプレスを使用している
が、オートクレーブなど熱と圧力を負荷できるものであ
れば、同様に適用司能である。
線11と第4図の誘電損失係数曲線12)の挙動を杷握
して、最適加圧開始時PT2が設5’Jlされる。この
最適加圧開始時PT2は、電気容量曲獄11が急激に立
ち上がった後、下降を始める点で、誘電損失係数曲線1
2の第2ビーりが立ち上がり始めるところである。加熱
加圧の手段としてここではポットプレスを使用している
が、オートクレーブなど熱と圧力を負荷できるものであ
れば、同様に適用司能である。
以干のように本発明の成形方法は従来の温度モニタによ
る成形方法に比へ、(☆)脂の硬化挙動を直接、成形過
程に」1!!握でき、容易に最適硬化条件を選定できる
ので、複願形状の構造体を商品II↓に得ることができ
る。
る成形方法に比へ、(☆)脂の硬化挙動を直接、成形過
程に」1!!握でき、容易に最適硬化条件を選定できる
ので、複願形状の構造体を商品II↓に得ることができ
る。
一例として、加圧開始時をPTl、PT2゜PT3と変
えて比較実験した結果を第1表に示ず。これは、 2
.5 ’C/minで180 ’C迄昇温しながら、各
々の加圧開始時に成形圧7に9 f/ crlを負婆し
、その1ま180υで2時間硬化して成形し、その成形
板の品質をtr価したものである。
えて比較実験した結果を第1表に示ず。これは、 2
.5 ’C/minで180 ’C迄昇温しながら、各
々の加圧開始時に成形圧7に9 f/ crlを負婆し
、その1ま180υで2時間硬化して成形し、その成形
板の品質をtr価したものである。
PT2が、板厚、密度、横紐含有率、ボイド率の点から
、PTiやPT3にくらべ、最適な条件であることがわ
かる。
、PTiやPT3にくらべ、最適な条件であることがわ
かる。
41七1表
第1図は本発明に使用する硬化モニタ装置の一例、第2
図rIi硬化特性の側副仕様の一例、第3図に電気容団
曲線図、第4図は誘電損失係数曲線図である。 1・・・・・・ホットプレス、2・・・・・・温度制御
器、6・・・・・・定電圧調整器、4・・・・・・誘電
特性検出器、5・・・蓼1・6己録31,6・・・・・
・金型、7・・・・・・絶縁相、8・・・・・・出□ル
ミ電極、9・・・・・・ガラスクロス、 10・・・
・・・成賭供試体、11・・・・・・電気容量曲線、1
2・・・・・・誘電j1−)り、イ系数曲線。 124−
図rIi硬化特性の側副仕様の一例、第3図に電気容団
曲線図、第4図は誘電損失係数曲線図である。 1・・・・・・ホットプレス、2・・・・・・温度制御
器、6・・・・・・定電圧調整器、4・・・・・・誘電
特性検出器、5・・・蓼1・6己録31,6・・・・・
・金型、7・・・・・・絶縁相、8・・・・・・出□ル
ミ電極、9・・・・・・ガラスクロス、 10・・・
・・・成賭供試体、11・・・・・・電気容量曲線、1
2・・・・・・誘電j1−)り、イ系数曲線。 124−
Claims (1)
- 成形累月を所定偏度パターンで加熱するとともに、加熱
による成形素44の電気容計と誘電損失係数との変化か
ら最適加圧開始時を検知してJJly、形累月を所定圧
力で加圧することを特徴とする樹脂系複合月別の成形方
法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57167658A JPS5957731A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 樹脂系複合材料の成形方法 |
US06/533,502 US4510103A (en) | 1982-09-28 | 1983-09-19 | Method of molding a composite body involving a thermosetting resin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57167658A JPS5957731A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 樹脂系複合材料の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5957731A true JPS5957731A (ja) | 1984-04-03 |
JPS6235371B2 JPS6235371B2 (ja) | 1987-08-01 |
Family
ID=15853833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57167658A Granted JPS5957731A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 樹脂系複合材料の成形方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4510103A (ja) |
JP (1) | JPS5957731A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010125666A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維強化プラスチックパネル製造装置 |
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US4773021A (en) * | 1987-07-31 | 1988-09-20 | General Electric Company | Adaptive model-based pressure control and method of resin cure |
KR920006265B1 (ko) * | 1987-10-01 | 1992-08-01 | 미쓰비시덴기 가부시기가이샤 | 간격판의 제조장치 |
JPH02223976A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-06 | Canon Inc | 画像形成装置の現像剤補給容器 |
JP2875278B2 (ja) * | 1989-04-14 | 1999-03-31 | 本田技研工業株式会社 | 繊維強化樹脂の成形方法 |
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US20040133301A1 (en) * | 2002-07-09 | 2004-07-08 | Signature Control Systems | Process and apparatus for improving and controlling the vulcanization of natural and synthetic rubber compounds |
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-
1982
- 1982-09-28 JP JP57167658A patent/JPS5957731A/ja active Granted
-
1983
- 1983-09-19 US US06/533,502 patent/US4510103A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ADVANCES IN COMPOSITE MATERIALS=1980 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010125666A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維強化プラスチックパネル製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6235371B2 (ja) | 1987-08-01 |
US4510103A (en) | 1985-04-09 |
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