JPS5953863B2 - 電熱ゴムマツトの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はカーボン導電塗料を用いた面状発熱体と、こ
れに対して金属板を設けてこれらを一体にゴムにて加硫
成形してなる電熱ゴムマットの製造方法に関する。

従来、カーボン導電塗料からなる面状発熱体を用いて電
熱ゴムマットを得るには、その面状発熱体が熱によって
抵抗値の変化が激しいことから加熱加硫成形が困難とさ
れ、よって加硫成形したゴム板間に接着剤を用いて貼合
せる方法がとられていた。

この方法による電熱ゴムマットはその構成上から水密性
能が不十分であり、よって水使用の所にては利用するこ
とができなかった。

しかしながら、こと種の電熱ゴムマットは融雪等、水使
用の所にての用途が多く。

このために高度な水密性能が必要とされ、これを得るこ
とができる加硫成形時に面状発熱体を一体に成形する方
法が望まれていた。

また、接着剤による加硫成形ゴム板の貼り合せに比較し
て、一体成形であることがら機械的強度も高められ屋外
での用途も多くなる。

さらに、水中での使用においては商用電流でサイクル、
すなわち５０Ｈｚ、６０Ｈｚによってコンテ゛ンサー現
象を生じ対地電流を発生して人体に危険をおよぼす慮れ
があり、これを除去するには発熱体に対面して金属板を
設けなければならないが、前者接着剤による貼合せでは
商品価値上も問題であった。

また、金属板の設置は発熱体を鋭利なもので突き刺され
ないための防護となりアース板としての機能だけでなく
物理的強度を高める役目を果すことができる。

しかしながら発熱体は先に説明したように高熱によって
破壊される反面、金属板とゴムとの加硫接着はかなりの
高温を必要とされることがら両者の一体成形は困難とさ
れていた。

この発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、カーボン導電塗料を綿布に含
浸塗布してなる面状発熱体と、金属板とを未加硫のゴム
にて一体に成形加硫することによって、機械的強度は高
く、商品価値の向上を得られ、さらに対地電流発生の慮
れのない電熱ゴムマットの製造方法を提供しようとする
ものである。

以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて説明する
。

第１図は面状発熱体１を示すもので、これは電極２，２
を両側に沿って織り込んだ綿布３にカーボン導電塗料４
を塗布含浸して成形される。

第２図は面状発熱体１をゴム５にて加硫成形した本発明
電熱ゴムマットの断面を示すもので、６は面状発熱体２
に対面して設けられた金属板であり、この金属板６にア
ース線７が接続しである。

さらに詳述すれば、上記面状発熱体１は未加硫の天然お
よび合成ゴムと加硫中に接着する加硫接着剤が予め塗布
される。

また、電極線２，２はその端末において端子８．８を介
して電源線９が接続されている。

。上記金属板６は面状発熱体１とほぼ同形状の大きさを
有し、サンドブラストおよびリン酸皮膜処理したのちに
上記面状発熱体１に用いたと同様にな加硫接着剤が予め
塗布される。

しかして、これらは、第４図に示すように、成形型枠Ａ
１．Ａ２の内部に挿入されて、加熱加硫成形される。

成形型枠Ａ１への挿入時は、ます未加硫のゴム５ａ板を
型枠Ａ１の底面におき、次に金属板６をその上に置いて
、さらに未加硫のゴム５ｂ板を金属板６の上に置き、上
記ゴム５ｂ板の上に面状発熱体１を置き、面状発熱体１
の上に未加硫のゴム５Ｃ板を置く、そして加熱加硫成形
する。

この成形時の温度は１１０℃で、時間は３０分、加圧力
は２５ｋｇ／ｃｒｒＩ２で゛おこなわれる。

このような条件で加硫成形すると、カーボン導電塗料か
らなる面状発熱体１を破壊することがなく、加硫接着す
るるとともに金属板６との加硫接着も充分によくおこな
われて、加硫成形において面状発熱体１と金属板６との
ゴム５による一体成形が可能となる。

なお、上記加硫成形における温度、時間、加圧力は必ず
しもその数値に限定されることがなく、試験においては
１０５℃の温度と、２０分ないし４０分の時間と、２０
ｋｇ／ｃｍ３ないし８０ｋｇ／ｃｍ２の加圧力でも実施
可能であった。

しかしながら、上記条件の範囲以外においては、種々の
点において実施不可能であった。

すなわち、温度１１５℃をこえ、かつ４０分をこえた時
間をかけると面状発熱体を破壊し、温度が１０５℃より
下で、時間が２０分より切ると、金属板とゴムの接着が
不良となり、さらに上記時間と温度を満足しても加圧力
が２０ｋｇ／ｃｍ２ないし３０ｋｇ／Ｃｍ２の範囲より
外れると三者の接着不良ばかりでなく、内部に気泡がで
きて不良となった。

この発明は以上説明したようにカーボン導電塗料を綿布
に含浸塗布してなる面状発熱体と金属板とを未加硫のゴ
ムにて加硫一体成形を可能にした電熱ゴムマットの製造
方法である。

すなわち、上記面状発熱体は予め加硫接着剤を塗布して
おき、金属板はサンドブラストおよびリン酸皮膜処理な
どの表面処理を施して加硫接着剤を金属板しておく、そ
して、これらを未加硫のゴムにて、１０５℃ないし１１
５℃の温度、２０分ないし４０分の時間、２０ｋｇ／ｃ
ｍ２ないし３０ｋｇ／Ｃｍ２の加圧力にて加硫成形する
ものである。

このようにして得られた電熱ゴムマットは商品価値に向
上を得るばかりでなく、機械的強度が高められ、さらに
きわめて高い水蜜構造となり、その用途は融雪用として
、また重量物のかかるところにぐ水中用と多大に適用で
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は面状
発熱体の斜視図１、第２図は電熱ゴムマットの断面図、
第３図は電熱ゴムマットの斜視図、第４図は加硫成形時
の状態を示す概略断面図である。 １・・・面状発熱体、２・・・電極線、３・・・綿布、
４・・・カーボン導電塗料、５・・・ゴム、５ａ、
５ｂ、 ５Ｃ・・・未加硫ゴム、６・・・金属板、７
・・・アース線、８・・・端子、９・・・電源線、Ａ１
．Ａ２・・・成形型枠。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくとも両側に沿って電極線を織り込んだ綿布に
   カーボン導電塗料を含浸塗布してなる面状発熱体に、こ
   れと未加硫のゴムとを加硫中に接着する加硫接着剤を塗
   布する工程と、サンドブラストをよびリン酸皮膜処理な
   どの表面処理を施した金属板に１、これと未加硫のゴム
   とを加硫中に接着する加硫接着剤を塗布する工程と、上
   記加硫接着剤塗布工程を経た面状発熱体および金属板を
   対面し、それらの間に未加硫のゴムを配するとともに、
   それらの上下に未加硫のゴムを配して成形型枠の内部に
   挿入し、１０５℃ないし１１５℃の温度と、２０分ない
   し４０分の時間と、２０ｋｇ／ｃｍ□ないし３０ｋｇ／
   ＣｌＴｌ’の加圧力で加硫成形する工程とを具備するこ
   とを特徴とする電熱ゴムマットの製造方法。