JPS5953714A - 熱寸法安定性のすぐれた合成繊維の製造方法 - Google Patents
熱寸法安定性のすぐれた合成繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS5953714A JPS5953714A JP16043682A JP16043682A JPS5953714A JP S5953714 A JPS5953714 A JP S5953714A JP 16043682 A JP16043682 A JP 16043682A JP 16043682 A JP16043682 A JP 16043682A JP S5953714 A JPS5953714 A JP S5953714A
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- JP
- Japan
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- yarn
- thermoplastic resin
- dimensional stability
- spun
- excellent thermal
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱寸法安定性にすぐれた高配向未延伸糸（所謂
ｐｏｙ ）及びｐｏｙからの延伸糸の製造方法に関する
ものであり、詳しくはフィラメント内外層における分子
鎮の配向度差の少ないｐｏｙを従来一般のＰＯＹの紡糸
速度よりも比較的低い紡糸速度で製造する方法に関する
ものである。
ｐｏｙ ）及びｐｏｙからの延伸糸の製造方法に関する
ものであり、詳しくはフィラメント内外層における分子
鎮の配向度差の少ないｐｏｙを従来一般のＰＯＹの紡糸
速度よりも比較的低い紡糸速度で製造する方法に関する
ものである。
ｐｏｙが熱的に安定な構造を持つことは多くの文献に示
されており（例えば特公昭５５−６７２９号公報）、ま
たＰＯＹを延伸した繊維についても熱的に安定であるこ
とが知られている（特開昭５３−１５１３０３１号公報
）。
されており（例えば特公昭５５−６７２９号公報）、ま
たＰＯＹを延伸した繊維についても熱的に安定であるこ
とが知られている（特開昭５３−１５１３０３１号公報
）。
かかるＰＯＹを比較的低速で得ることは、スピンド四−
法を利用して延伸糸を得７７場合に、最終巻取速度を比
較的低くすることができるので工業的に有用である。比
較的低速で高い配向度のＰＯＹを得るために冷却気流の
温度を常温より高くする技術が特開昭５３−３１８１５
号公報に開示されているが、該方法によればエネルギー
コストの上昇を伴い必ずしも工業的に有用とはいい娃い
。
法を利用して延伸糸を得７７場合に、最終巻取速度を比
較的低くすることができるので工業的に有用である。比
較的低速で高い配向度のＰＯＹを得るために冷却気流の
温度を常温より高くする技術が特開昭５３−３１８１５
号公報に開示されているが、該方法によればエネルギー
コストの上昇を伴い必ずしも工業的に有用とはいい娃い
。
本発明者らは、かめる問題を解決する手段として、溶融
紡糸方法において糸条を冷却するために冷却風を用いる
という常識を覆し、積極的に冷却することなく紡糸する
方法を想起するに至った。
紡糸方法において糸条を冷却するために冷却風を用いる
という常識を覆し、積極的に冷却することなく紡糸する
方法を想起するに至った。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂を溶融紡糸する際、紡
出糸条を＠極的に冷却風を用いることなく冷却固化し、
同化点より下方、２Ｏ−１００ｅｌｌの範囲で糸条を集
束して、ユ５００ｊＩＺ分以上の速度で引取ることを特
徴とする熱寸法安定性のすぐれた合成繊維の製造方法で
あり、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリ
エステル、ナイ田ン６ナイ四ン６６等の熱可塑性樹脂を
溶融紡糸してｐｏｙを製造する場合に有用である。例え
ばＰＯＹを仮撚加工して衣料用に供する場合には、本発
明により製造されたＰＯＹを用いると、ＰＯＹ特有のフ
ィラメント内及びフィラメント間、さらに糸の長手方向
の斑が少ないので延伸仮撚性が極めて良好である。
出糸条を＠極的に冷却風を用いることなく冷却固化し、
同化点より下方、２Ｏ−１００ｅｌｌの範囲で糸条を集
束して、ユ５００ｊＩＺ分以上の速度で引取ることを特
徴とする熱寸法安定性のすぐれた合成繊維の製造方法で
あり、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリ
エステル、ナイ田ン６ナイ四ン６６等の熱可塑性樹脂を
溶融紡糸してｐｏｙを製造する場合に有用である。例え
ばＰＯＹを仮撚加工して衣料用に供する場合には、本発
明により製造されたＰＯＹを用いると、ＰＯＹ特有のフ
ィラメント内及びフィラメント間、さらに糸の長手方向
の斑が少ないので延伸仮撚性が極めて良好である。
本発明による紡糸方法をさらにスピンドロー法と直結す
ることは主に産業用の繊維の製造に際し特に好適である
。
ることは主に産業用の繊維の製造に際し特に好適である
。
熱可塑性樹脂、特にポリエチレンテレフタレートを主成
分とする極限粘度（フェノール／テトラクロルエタン；
６／４の溶媒中、３０℃で測定）０．７０以上のポリエ
ステルを、紡糸口金より単孔当り吐出量を３，５９７分
以下で溶融紡糸し、次いで積極的に冷却風を用いること
なく冷却固化し、固化点における糸条張力が１，５ Ｘ
Ｉ Ｏ’〜７，５ Ｘ １０７６ｙｎｅ／ｃＡの間に
あるように糸条を引き出し、同化点より下方２０〜１０
０側の範囲で糸条を集束して、１５００ｍ／分以上の速
度で第１応力単離装置を経て直ちにスピンド四−法によ
り延伸を行なうことにより、本発明者らによる先願特許
（特願昭５６−１９４１２９号）に記載された熱寸法安
定性及び化学安定性にすぐれると同時に高強度を有する
ポリエステル繊維を安価に得ることができる。
分とする極限粘度（フェノール／テトラクロルエタン；
６／４の溶媒中、３０℃で測定）０．７０以上のポリエ
ステルを、紡糸口金より単孔当り吐出量を３，５９７分
以下で溶融紡糸し、次いで積極的に冷却風を用いること
なく冷却固化し、固化点における糸条張力が１，５ Ｘ
Ｉ Ｏ’〜７，５ Ｘ １０７６ｙｎｅ／ｃＡの間に
あるように糸条を引き出し、同化点より下方２０〜１０
０側の範囲で糸条を集束して、１５００ｍ／分以上の速
度で第１応力単離装置を経て直ちにスピンド四−法によ
り延伸を行なうことにより、本発明者らによる先願特許
（特願昭５６−１９４１２９号）に記載された熱寸法安
定性及び化学安定性にすぐれると同時に高強度を有する
ポリエステル繊維を安価に得ることができる。
次にか走る繊維の製造方法及び技術的背景を説明する。
積極的に冷却風を用いることなく紡糸すると、糸条の冷
却が遅延し固化点が紡糸口金よシ遠ざか多糸条の固化点
における張力が空気抵抗の増大に伴って増加し、得られ
るｐｏｙの複屈折は増大する。
却が遅延し固化点が紡糸口金よシ遠ざか多糸条の固化点
における張力が空気抵抗の増大に伴って増加し、得られ
るｐｏｙの複屈折は増大する。
また同時に固化点におけるフィラメント内外層の温度差
が著しく減少し、その結果紡出フィラメント内外層の分
子鎖の配向度の差が著しく減少する。
が著しく減少し、その結果紡出フィラメント内外層の分
子鎖の配向度の差が著しく減少する。
しかして冷却風を用いる場合には、フィラメントの列間
で冷却条件差が生じ、フィラメント間の分冷却風を用い
ない本発明の方法によれば、か小る問題が生じない。従
って得られたＰＯＹのフィラメント内外の均一性は極め
て良好であシ特に延伸を施すに際し、最大延伸倍率が、
同一の複屈折平均値を示す従来技術によるｐｏｙの場合
よりも大となり得られる強度は必然的に高くなる。
で冷却条件差が生じ、フィラメント間の分冷却風を用い
ない本発明の方法によれば、か小る問題が生じない。従
って得られたＰＯＹのフィラメント内外の均一性は極め
て良好であシ特に延伸を施すに際し、最大延伸倍率が、
同一の複屈折平均値を示す従来技術によるｐｏｙの場合
よりも大となり得られる強度は必然的に高くなる。
本発明の紡糸方法によれば工業生産に適すると同時に糸
物性のすぐれたＰＯＹが得られる。さらに特筆されるべ
き技術上の優位性は、冷却風を供給するために要するエ
ネルギーと供給装置が不要であシ、装置コストが大巾に
軽減されることである。
物性のすぐれたＰＯＹが得られる。さらに特筆されるべ
き技術上の優位性は、冷却風を供給するために要するエ
ネルギーと供給装置が不要であシ、装置コストが大巾に
軽減されることである。
しかしながらか力ｉる方法においては、紡出糸条がひき
起こす随伴流によって、糸ゆれが大きくなり、糸条長手
方向にデニール斑を惹起する傾向があ−る（ Ｗ、５ｔ
ｅｉｎ ； 工ｎｔ、Ｔｅｘｔ、Ｂｕ１１． 、Ｗｏｒ
ｌｄ Ｋ＋１． 。
起こす随伴流によって、糸ゆれが大きくなり、糸条長手
方向にデニール斑を惹起する傾向があ−る（ Ｗ、５ｔ
ｅｉｎ ； 工ｎｔ、Ｔｅｘｔ、Ｂｕ１１． 、Ｗｏｒ
ｌｄ Ｋ＋１． 。
Ｓｐｉｎｎｉｎｇ （３） ２５９ （１９８１） ）
。
。
そのため随伴流に起因する糸ゆれを防止する方法につい
て鋭意検討した結果、溶融紡出糸条が固化した点よシ下
方２０〜１００ ｃｓに糸条の集束装置を設けることに
より、随伴流に起因する糸ゆれを大巾に低下させること
ができることを発見した。
て鋭意検討した結果、溶融紡出糸条が固化した点よシ下
方２０〜１００ ｃｓに糸条の集束装置を設けることに
より、随伴流に起因する糸ゆれを大巾に低下させること
ができることを発見した。
本発明における糸条の集束位置は重要である。
（測定方法後述）集束位置がフィラメント固化点より下
方２０ｅｌ１未満の場合には、集束装置に糸条が引っか
かる現象が時折発生する。また集束位置が同化点より下
方１００ｃＩ１１を超える場合は、随伴流による糸ゆれ
が発生し本発明の効果が認められない０ 本発明の方法により自動車タイヤ等のゴム補強材として
好適な高強力ポリエチレンテレフタレート繊維を製造す
る場合には、ポリエチレンテレフタレートの極限粘度が
０．７以上のものが好適であり、極限粘度が０，７未満
の場合は高強度のポリエステル繊維が得られず、ゴム補
強拐としての使用目的に適合しない。また溶融紡糸の際
、単孔吐出量が３．５９／７を超える場合には紡出糸条
のフィラメントの内外層の分子鎖の配向度の差が増大し
、従って高強度を有する低収縮ポリエステル繊維が得ら
れない。次に固化点における糸条張力が１．５Ｘ ｌ
０７ｅＬｙｎｅ／ｃｄ以下の場合には、本発明の最も重
要な効果である低収縮性を有するポリエステル繊維を得
ることができない。さらに固化点における糸条張力が７
．５ Ｘ Ｉ ０７ｄｙｎｅ／ｃｊを超える場合におい
ては、紡出糸条はすでに結晶化（広角Ｘ線回折法により
判定）していることが認められ、かかる紡出糸のフィラ
メント内複屈折が極めて大きくなり、延伸後の繊維強度
の低いポリエステル繊維となる。
方２０ｅｌ１未満の場合には、集束装置に糸条が引っか
かる現象が時折発生する。また集束位置が同化点より下
方１００ｃＩ１１を超える場合は、随伴流による糸ゆれ
が発生し本発明の効果が認められない０ 本発明の方法により自動車タイヤ等のゴム補強材として
好適な高強力ポリエチレンテレフタレート繊維を製造す
る場合には、ポリエチレンテレフタレートの極限粘度が
０．７以上のものが好適であり、極限粘度が０，７未満
の場合は高強度のポリエステル繊維が得られず、ゴム補
強拐としての使用目的に適合しない。また溶融紡糸の際
、単孔吐出量が３．５９／７を超える場合には紡出糸条
のフィラメントの内外層の分子鎖の配向度の差が増大し
、従って高強度を有する低収縮ポリエステル繊維が得ら
れない。次に固化点における糸条張力が１．５Ｘ ｌ
０７ｅＬｙｎｅ／ｃｄ以下の場合には、本発明の最も重
要な効果である低収縮性を有するポリエステル繊維を得
ることができない。さらに固化点における糸条張力が７
．５ Ｘ Ｉ ０７ｄｙｎｅ／ｃｊを超える場合におい
ては、紡出糸条はすでに結晶化（広角Ｘ線回折法により
判定）していることが認められ、かかる紡出糸のフィラ
メント内複屈折が極めて大きくなり、延伸後の繊維強度
の低いポリエステル繊維となる。
また紡速を１５００ 第７分以下にする場合は、繊維の
前配向性が低下し、その結果熱寸法安定性の優れた繊維
を得ることができない。
前配向性が低下し、その結果熱寸法安定性の優れた繊維
を得ることができない。
本発明の糸条の集束装置の数例を第１〜６図に示す。第
１図は広幅ガイドオイリング装置による糸条の集束装置
であり、第２〜４図は広幅ガイドオイリング装置の詳細
図である。第５図はローラオイリング装置を用いた集束
装置の例である。
１図は広幅ガイドオイリング装置による糸条の集束装置
であり、第２〜４図は広幅ガイドオイリング装置の詳細
図である。第５図はローラオイリング装置を用いた集束
装置の例である。
第６図はゴデツ）ｏ−ルを集束装置として用いた例であ
る。もちろん集束装置は上記の例に限定されず、糸条を
集束させることができるものであればいかなる集束装置
であっても良い。
る。もちろん集束装置は上記の例に限定されず、糸条を
集束させることができるものであればいかなる集束装置
であっても良い。
次いで実施例に基づき本発明について説明する。
実施例 Ｌ
極限粘度１．０のポリエチレンテレフタレートレジンを
エクストルーダを用いて溶融し、表１に示す条件下で紡
糸した。かくして得られた糸Ａ−０は、表１に示す如く
、クエンチ風（積極的な冷却風）を用いる従来技術によ
る比較例りに比し、より低い紡糸速度でより高い複屈折
値を有するｐｏｙを得ることができると同時に、フィラ
メント内及びフィラメント間の複屈折差が従来のＰＯＹ
に比べ極めて小さくなり均質性にすぐれたＰＯＹを得る
ことができる。またウスター斑Ｕ％も従来法のものと同
等の品質レベルのものが得られる。
エクストルーダを用いて溶融し、表１に示す条件下で紡
糸した。かくして得られた糸Ａ−０は、表１に示す如く
、クエンチ風（積極的な冷却風）を用いる従来技術によ
る比較例りに比し、より低い紡糸速度でより高い複屈折
値を有するｐｏｙを得ることができると同時に、フィラ
メント内及びフィラメント間の複屈折差が従来のＰＯＹ
に比べ極めて小さくなり均質性にすぐれたＰＯＹを得る
ことができる。またウスター斑Ｕ％も従来法のものと同
等の品質レベルのものが得られる。
表 −１
わ
」
？
寒
団
起
※ノズル面から糸条の集束位置迄の垂直距離を言う実施
例 ２ 本発明の重要な構成要件である糸条県東位置について検
討した結果について示す。
例 ２ 本発明の重要な構成要件である糸条県東位置について検
討した結果について示す。
実施例上のＡと同一条件で紡糸し、該糸条の集束位置を
変化させた場合の紡出糸の同化点と集束位置との距離上
ウスター斑Ｕ％との関係を第７図に示す。第７図から明
らかな如く集束位置は固化点から下方に２０〜１００−
に位置することが、デニール斑抑制の面から好ましいこ
とがわかる。
変化させた場合の紡出糸の同化点と集束位置との距離上
ウスター斑Ｕ％との関係を第７図に示す。第７図から明
らかな如く集束位置は固化点から下方に２０〜１００−
に位置することが、デニール斑抑制の面から好ましいこ
とがわかる。
実施例 ＆
実施例１のＢと同一条件で紡糸し、第１ゴデツトローＡ
Ｉ（常温）を通過せしめたのち、直ちに６５０℃の高温
加熱水蒸気を用いて２．２１倍に延伸し、周速４４ｊ２
０ ｍ１ＩＩＩｌｎ（Ｑ第２ゴデ７ ） １：ｌ−＃
（温度２００℃）を通過せしめ、さらに周速５０８０
ｍ ／ｍｉｎの第３ゴデツトロール（温度２２０・Ｃ）
との間で１．１４９倍に延伸し、その後周速５０００
＋ｗ ／ｍｉｎの第４ゴデツトロール（温度１４０ ｃ
）にょシ１，６ ％リラックスさせた後巻き取り、か
くして得られたヤーンの特性を、特願昭５６−１９４１
２９号公報の比較例１の繊維と比較して表２に示す。
Ｉ（常温）を通過せしめたのち、直ちに６５０℃の高温
加熱水蒸気を用いて２．２１倍に延伸し、周速４４ｊ２
０ ｍ１ＩＩＩｌｎ（Ｑ第２ゴデ７ ） １：ｌ−＃
（温度２００℃）を通過せしめ、さらに周速５０８０
ｍ ／ｍｉｎの第３ゴデツトロール（温度２２０・Ｃ）
との間で１．１４９倍に延伸し、その後周速５０００
＋ｗ ／ｍｉｎの第４ゴデツトロール（温度１４０ ｃ
）にょシ１，６ ％リラックスさせた後巻き取り、か
くして得られたヤーンの特性を、特願昭５６−１９４１
２９号公報の比較例１の繊維と比較して表２に示す。
比較例１の繊維は、極限粘度１．０、ジエチレンクリコ
ール含姐１．０モル％、カルボキシル基含量１０当ｆｆ
ｉ／ｌｏ’ｇのポリエチレンテレフタレートを、ポリマ
一温度３１０℃、単孔吐出量２．３２９／分、ノズルホ
ール１１９０でポリマーをノズル口金より押し出し、／
ズルクエンチ距離３０側で風速Ｑ、４１１／８ｅＣ％温
度２０℃の冷却風により糸条を冷却細化し、７００ ｍ
７分の速度で紡出したものであって、この時の紡出糸の
複屈折の平均値は０．００２であり紡出糸のフィラメン
ト表面と中心の複屈折差はｏ、ｏｏｏであり、該紡出糸
を直ちに、一段目延伸温度９５’Ｑ、一段目延伸倍率３
．９６倍、二段目延伸温度１６０°Ｃに段目延伸倍率１
．２５倍、三段目延伸温度２２０°Ｃ１三段目延伸倍率
１．１５倍で延伸することにより得られたものである。
ール含姐１．０モル％、カルボキシル基含量１０当ｆｆ
ｉ／ｌｏ’ｇのポリエチレンテレフタレートを、ポリマ
一温度３１０℃、単孔吐出量２．３２９／分、ノズルホ
ール１１９０でポリマーをノズル口金より押し出し、／
ズルクエンチ距離３０側で風速Ｑ、４１１／８ｅＣ％温
度２０℃の冷却風により糸条を冷却細化し、７００ ｍ
７分の速度で紡出したものであって、この時の紡出糸の
複屈折の平均値は０．００２であり紡出糸のフィラメン
ト表面と中心の複屈折差はｏ、ｏｏｏであり、該紡出糸
を直ちに、一段目延伸温度９５’Ｑ、一段目延伸倍率３
．９６倍、二段目延伸温度１６０°Ｃに段目延伸倍率１
．２５倍、三段目延伸温度２２０°Ｃ１三段目延伸倍率
１．１５倍で延伸することにより得られたものである。
表 −２
本発明による繊維は従来技術による比較例に比し、熱安
定性が極めて優れるものであることが認められ、本発明
の有用性は明らｔλである。
定性が極めて優れるものであることが認められ、本発明
の有用性は明らｔλである。
次に本発明の重要な技術ポイントである同化点の測定方
法について示す。
法について示す。
Ｚｉｍｍｅｒ社製外径測定器を用いてノズルｔ）ら紡出
されたフィラメントの直径の変化挙動を測定し、フィラ
メントの直径変化が認められなくなった点を、完全同化
点とする。（昭和５７年度繊維学会年次大会研究発表会
講演要旨集Ｐ ５２ （１９８２）参照）
されたフィラメントの直径の変化挙動を測定し、フィラ
メントの直径変化が認められなくなった点を、完全同化
点とする。（昭和５７年度繊維学会年次大会研究発表会
講演要旨集Ｐ ５２ （１９８２）参照）
第１図は広幅ガイドオイリング装置を集束装置として用
いた本発明の詳細な説明図、第２図は広幅ガイドオイリ
ング装置を示す見取図、第３図は広幅ガイドオイリング
装置の平面図、第４図は広幅ガイドオイリング装置のＡ
−Ａ断面図である。 第５図はローラオイリング装置を集束装置として用いた
本発明の詳細な説明図であり、第６図はゴデツトロール
を集束装置として用いた後、ガイドオイリング装置を用
いる本発明の例を示した図である。第７図は固化点と集
束位置の距離とＰＯＹのウスター斑Ｕ％との関係を示し
た図である。 ｌ・・・紡糸口金 ２・・・紡出糸 ３．３′・・・ガイドオイリング装置 ４・φ・ゴデツトロール ５・・・固化点 ６・・・集束位置 特許出願人 東洋紡ペットコード株式会社第１図 第３図 第５図 第６＠
いた本発明の詳細な説明図、第２図は広幅ガイドオイリ
ング装置を示す見取図、第３図は広幅ガイドオイリング
装置の平面図、第４図は広幅ガイドオイリング装置のＡ
−Ａ断面図である。 第５図はローラオイリング装置を集束装置として用いた
本発明の詳細な説明図であり、第６図はゴデツトロール
を集束装置として用いた後、ガイドオイリング装置を用
いる本発明の例を示した図である。第７図は固化点と集
束位置の距離とＰＯＹのウスター斑Ｕ％との関係を示し
た図である。 ｌ・・・紡糸口金 ２・・・紡出糸 ３．３′・・・ガイドオイリング装置 ４・φ・ゴデツトロール ５・・・固化点 ６・・・集束位置 特許出願人 東洋紡ペットコード株式会社第１図 第３図 第５図 第６＠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 熱可塑性樹脂を溶融紡糸する際、紡出糸条を積極
的に冷却風を用いることなく冷却固化し、固化点より下
方２０〜１００ｅ１１の範囲で糸条を集束して、１５ｏ
Ｏｆｆｌ／分以上の速度で引取ることを特徴とする熱寸
法安定性のすぐれた合成繊維の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、熱可塑性樹脂がポ
リエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル
である方法。 ＆ 特許請求の範囲第１項において、熱可塑性樹脂がナ
イロン６及び／又はナイロン６６を主成分とするポリア
ミドである方法。 本 ポリエチレンテレフタレートを主成分とする極限粘
度（フェノール／テトラクロルエタン３．５９／分以下
で溶融紡糸し、次いで積極的に冷却風を用いることなく
冷却し、固化点における糸条張力が１．５ Ｘ Ｉ Ｏ
７〜’７．５ Ｘ Ｉ Ｏ’ ｄｙｎｅ／ｃ＋ｊの間に
ある↓うに糸条を引き出し、固化点より下方Ｐ！ｏ〜１
０００の範囲で糸条を集束して、１５００ ＋＋＋／分
以上分速上で第１応力単離装置を経て直ちにスピンドロ
ー法により延伸糸を得ることを特徴とする熱寸法安定性
のすぐれたポリエステル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16043682A JPS5953714A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 熱寸法安定性のすぐれた合成繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16043682A JPS5953714A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 熱寸法安定性のすぐれた合成繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953714A true JPS5953714A (ja) | 1984-03-28 |
| JPS6347802B2 JPS6347802B2 (ja) | 1988-09-26 |
Family
ID=15714888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16043682A Granted JPS5953714A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 熱寸法安定性のすぐれた合成繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0257300A1 (en) | 1986-07-21 | 1988-03-02 | Sumitomo Electric Industries Limited | Field effect transistor |
| US5430310A (en) * | 1991-03-28 | 1995-07-04 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Field effect transistor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548767A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-23 | Hisaharu Kaji | Calcium enriched soft drink |
| JPS54125721A (en) * | 1978-03-16 | 1979-09-29 | Unitika Ltd | Manufacture of ultra-fine multi filament yarn |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP16043682A patent/JPS5953714A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0257300A1 (en) | 1986-07-21 | 1988-03-02 | Sumitomo Electric Industries Limited | Field effect transistor |
| US5430310A (en) * | 1991-03-28 | 1995-07-04 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Field effect transistor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347802B2 (ja) | 1988-09-26 |
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