JPS5951031A - 連続包装物の自動接続装置 - Google Patents
連続包装物の自動接続装置Info
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- JPS5951031A JPS5951031A JP16176682A JP16176682A JPS5951031A JP S5951031 A JPS5951031 A JP S5951031A JP 16176682 A JP16176682 A JP 16176682A JP 16176682 A JP16176682 A JP 16176682A JP S5951031 A JPS5951031 A JP S5951031A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed roller
- pedestal
- forced feed
- strip
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ジュースなどの容器として、第９図（で示すようなパッ
ク容器と称する紙容器が使用される。
ク容器と称する紙容器が使用される。
このようなネγ器（５）にジュースなどを容入して販売
するに際し、該容器（イ）には付属品としてストロ−（
１３）が取付けであるが、衛生上の理由から該ストロ−
（Ｉ３）は色装されているのが酋通である、この包装を
行、うに当っては、長尺状に連１ｖ’ｅする２枚のりｉ
、状フィルム（Ｃ１）、（Ｃ２）を用い、両フィルム（
Ｃ，’） 、 （Ｃ２）を自前的に繰り出しながら上記
ストロ−Ｑ３＋を一定間隔ごとにフィルム（＋３）の幅
方向Ｃ長手方自走直交する方向）に包み、ストロ−とス
トロ−との間において重ね合わされた２枚のフィルムを
溶盾して第４図に示すような帯状物α））として収り出
し、この帯状物（Ｄｌをストロ−とストロ−との間であ
る溶着部分で分断しなからストロ−（Ｂ）が１本ごと包
装された個々の包装物ＦＣ＋とすると、包装作業能率が
向上するだけでなく、容器（８）への包装物（Ｃ）の取
付作業を機械により自前的Ｑζ行うことができる。
するに際し、該容器（イ）には付属品としてストロ−（
１３）が取付けであるが、衛生上の理由から該ストロ−
（Ｉ３）は色装されているのが酋通である、この包装を
行、うに当っては、長尺状に連１ｖ’ｅする２枚のりｉ
、状フィルム（Ｃ１）、（Ｃ２）を用い、両フィルム（
Ｃ，’） 、 （Ｃ２）を自前的に繰り出しながら上記
ストロ−Ｑ３＋を一定間隔ごとにフィルム（＋３）の幅
方向Ｃ長手方自走直交する方向）に包み、ストロ−とス
トロ−との間において重ね合わされた２枚のフィルムを
溶盾して第４図に示すような帯状物α））として収り出
し、この帯状物（Ｄｌをストロ−とストロ−との間であ
る溶着部分で分断しなからストロ−（Ｂ）が１本ごと包
装された個々の包装物ＦＣ＋とすると、包装作業能率が
向上するだけでなく、容器（８）への包装物（Ｃ）の取
付作業を機械により自前的Ｑζ行うことができる。
この場合において、連続包装物である上記帯状物（Ｉ）
）は第８図（ａｔ〜（ｅ）に示すようにロール状に巻込
んだ状態でドラム（て装着しておき、これを順次繰り出
しながら切断装置に送り込む方法が採られるが、ロール
状の帯状物（Ｄｌが全部繰り出、されてなくなったあと
、新しい什状物を供給していたのては、一旦機械を停止
きせなければならず、上記作業を連続して行うことかで
きない。
）は第８図（ａｔ〜（ｅ）に示すようにロール状に巻込
んだ状態でドラム（て装着しておき、これを順次繰り出
しながら切断装置に送り込む方法が採られるが、ロール
状の帯状物（Ｄｌが全部繰り出、されてなくなったあと
、新しい什状物を供給していたのては、一旦機械を停止
きせなければならず、上記作業を連続して行うことかで
きない。
従って、作業能率はそれたけ１１（下することとなる。
そこで、繰り出されている帯状物が終り近くになったと
き、その終端部と新しい帯状物の始端部とを自動的に接
続することができれば、上記作業能率は向上する。
き、その終端部と新しい帯状物の始端部とを自動的に接
続することができれば、上記作業能率は向上する。
本発明はこのような場合に用いると１史利なものであっ
て、ストロ−その他の被包装物が一定間隔ごとに包装さ
れた帯状物の繰り出し速度より早く回転させ得る強制送
りローラ（４）の後方に、予備の帯状物の始端部をセッ
トし得る円弧状の受台（５）を設け、強制送りローラ（
４）の外周方にｄ、強制送りローラ（４）に接に１Ｌ可
能であって少くとも上記受台（５）の外周面Ｏで接しな
がら移行することができる押４０−ラ皿を設けたもので
ある。
て、ストロ−その他の被包装物が一定間隔ごとに包装さ
れた帯状物の繰り出し速度より早く回転させ得る強制送
りローラ（４）の後方に、予備の帯状物の始端部をセッ
トし得る円弧状の受台（５）を設け、強制送りローラ（
４）の外周方にｄ、強制送りローラ（４）に接に１Ｌ可
能であって少くとも上記受台（５）の外周面Ｏで接しな
がら移行することができる押４０−ラ皿を設けたもので
ある。
本発明の実施例を添付の図面に基いて説１：ｌｌｉする
。
。
実施例においては、連続曳装物の彼況装物として、ジュ
ースなどの容器（・τ取付けるストロ−を例示するが、
不発１月においては特にこれに限定されるものではなく
、例えば、ヨーグルト。
ースなどの容器（・τ取付けるストロ−を例示するが、
不発１月においては特にこれに限定されるものではなく
、例えば、ヨーグルト。
セリ−などを食する場合に用いる合成樹脂製等のスフー
ンなどであってもよい。
ンなどであってもよい。
機体の一部である垂直方向の支持板（１）の手前側に、
上下一対のカイト板＋２１ 、 ＋２１を水平状に配し
、両ガイド板！２１ 、 ＋２１の間を連続包装物であ
る帯状物の通路上する。そして、両ガイド板１２）。
上下一対のカイト板＋２１ 、 ＋２１を水平状に配し
、両ガイド板！２１ 、 ＋２１の間を連続包装物であ
る帯状物の通路上する。そして、両ガイド板１２）。
（２）付近には、この間を通過して順次繰り出されてい
く帯状物（Ｌ））の終端を検出し得る検知装置（３）を
設ける。検知装置（３）と１〜で従来公知のマイクロス
イッチ吉することができる。
く帯状物（Ｌ））の終端を検出し得る検知装置（３）を
設ける。検知装置（３）と１〜で従来公知のマイクロス
イッチ吉することができる。
両力イト板１２）、 ＋２１のｔｊａ方（第１図の左側
）には強制送すローラ（４）を水平状に設け、その外向
面Ｋｌ−ｊニ一定の間隔をおいてその中心軸（４ａ）
上平 □行である溝（４ｂ）を設ける。ここに、一定
の間隔とは、上記連続包装物における前後のストロ−（
＋３） 、 （１３１間″距１！ｌｆ１をいい、第８図
（ａ）〜（ｅ）において下側にあられれる膨出部分が該
溝Ｃ４１））内罠１個こと納められる。
）には強制送すローラ（４）を水平状に設け、その外向
面Ｋｌ−ｊニ一定の間隔をおいてその中心軸（４ａ）
上平 □行である溝（４ｂ）を設ける。ここに、一定
の間隔とは、上記連続包装物における前後のストロ−（
＋３） 、 （１３１間″距１！ｌｆ１をいい、第８図
（ａ）〜（ｅ）において下側にあられれる膨出部分が該
溝Ｃ４１））内罠１個こと納められる。
強ｉ１ｉ’Ｊ 送’） 口５ ＋４１ ノ中心軸（４ａ
）の１ノ８σＩＭ（・−１、軸受を介して上記支持板ｆ
ｉｌて支受し、いわゆる片持状態とする。
）の１ノ８σＩＭ（・−１、軸受を介して上記支持板ｆ
ｉｌて支受し、いわゆる片持状態とする。
強制送りローラ（４）は諺段は停止しており、後述する
ように帯状物を強制的に送るときだけ第１図及び第８図
（ａ）〜（ｅｌの反時計方向に回転するものとするが、
その回転速度は、本装置のｊ］１１方に備付けられてい
る別の装置＋Ｅ）中の上−「一対のフィードローラａ７
１． （１７１Ｃ後述する〕による帯状物の繰り出し速
度（移行速度）より早くする。
ように帯状物を強制的に送るときだけ第１図及び第８図
（ａ）〜（ｅｌの反時計方向に回転するものとするが、
その回転速度は、本装置のｊ］１１方に備付けられてい
る別の装置＋Ｅ）中の上−「一対のフィードローラａ７
１． （１７１Ｃ後述する〕による帯状物の繰り出し速
度（移行速度）より早くする。
強制送りローラ（４）の直後（第１図の右側）Ｋは、後
方に行くに従かい順次低くなる円弧状の受台（５）を設
け、その外周面には幅方向に亘って、強制送りローラ（
４）の外周面に設けた溝ｒ４１））と同様の溝（５ａ）
を一定間隔ことに設ける。
方に行くに従かい順次低くなる円弧状の受台（５）を設
け、その外周面には幅方向に亘って、強制送りローラ（
４）の外周面に設けた溝ｒ４１））と同様の溝（５ａ）
を一定間隔ことに設ける。
受台（６）け第２図、８４図に示すように、左右及び中
央の３つのグロック（５ｂ） 、 （５ｃ） 、 （５
ｄ’）からなり、名ブロック間には一定の間隔か設けて
あって、外周面から内奏に延びるその溝（５ｅ） Ｃ第
３ヒｊ、第４図〕内には、比４ヅ的薄い押出板（６）を
配する。
央の３つのグロック（５ｂ） 、 （５ｃ） 、 （５
ｄ’）からなり、名ブロック間には一定の間隔か設けて
あって、外周面から内奏に延びるその溝（５ｅ） Ｃ第
３ヒｊ、第４図〕内には、比４ヅ的薄い押出板（６）を
配する。
２枚の押出板（６）の形状はほぼ扇形とし、その−」す
；１１１部（ｆ：」、強制送りローラ（４）の外周面か
らその内用に延０る左右２本の溝（４ｃ） Ｃ第３し１
．第４しＩｒ内をでも侵入させである。
；１１１部（ｆ：」、強制送りローラ（４）の外周面か
らその内用に延０る左右２本の溝（４ｃ） Ｃ第３し１
．第４しＩｒ内をでも侵入させである。
２枚の押出板（６）の下部は第４図、第６図、第７図に
示すように、シリンダー（７）と関連させてあり、該シ
リンダー（７）の作動にまり両押山板（６）。
示すように、シリンダー（７）と関連させてあり、該シ
リンダー（７）の作動にまり両押山板（６）。
（６）は上下ｌυノし、その外周縁部分が強制送りロー
ラ（４）及び３つのグロック（ｆｉｂ） 、 （ｆｉｃ
） 、 （！ｉｄ）からなる受台（５）の外周面から突
出したり（第７図）、逆に、強制送りａ−ラ（４）の尚
（４ｂ）及び受台（５）のＩＶＩ（”＋ａ）の底より奥
に没する（第６図）ようにしである。
ラ（４）及び３つのグロック（ｆｉｂ） 、 （ｆｉｃ
） 、 （！ｉｄ）からなる受台（５）の外周面から突
出したり（第７図）、逆に、強制送りａ−ラ（４）の尚
（４ｂ）及び受台（５）のＩＶＩ（”＋ａ）の底より奥
に没する（第６図）ようにしである。
なお、シリンダー（７）が作動する時間的タイミングは
、後述する押えローラ（１０）か第８図（ｅｌにおいて
点線の位置から実線の位置て戻っだときとする。
、後述する押えローラ（１０）か第８図（ｅｌにおいて
点線の位置から実線の位置て戻っだときとする。
受台（５）の外周面下部（５ｆ）には、予備ドラムＩＩ
＋：１〔第８図（ａ）〜（ｅ）〕に装着されている予備
ごり１コール状帯状物Ｄン′の始端部（ｃＩｆがセット
され、寸だ、外周面の上方部分（５ｇ）には、後述する
ようにすでに縁り出されている帯状物ｆ１））の終端部
（ｃｌ）が・セットされる。なお、溝（５ａ）には・）
）１状物０））及び（１）トの１膨出部分が１個ごと納
められる。
＋：１〔第８図（ａ）〜（ｅ）〕に装着されている予備
ごり１コール状帯状物Ｄン′の始端部（ｃＩｆがセット
され、寸だ、外周面の上方部分（５ｇ）には、後述する
ようにすでに縁り出されている帯状物ｆ１））の終端部
（ｃｌ）が・セットされる。なお、溝（５ａ）には・）
）１状物０））及び（１）トの１膨出部分が１個ごと納
められる。
受台（５）、即ち３つの７０ツク（５ｂ） 、 （５ｃ
） 、 （５ｄ）の外表面には、帯状物（Ｄトの始端部
（ｄ）′と帯状物σ））の終端部（ｄ）とが重なり合う
ところ〔第５図〕において、同図及び第２図に示すよう
にヒーター（８）をそれぞれ設け、各ヒーター（８）は
フロック（５ｂ） 。
） 、 （５ｄ）の外表面には、帯状物（Ｄトの始端部
（ｄ）′と帯状物σ））の終端部（ｄ）とが重なり合う
ところ〔第５図〕において、同図及び第２図に示すよう
にヒーター（８）をそれぞれ設け、各ヒーター（８）は
フロック（５ｂ） 。
（ＦＩＣ） 、 （ｆｉｄ）の裏側で互いに接続する。
このヒーター（８）は、後述するように扇形状の受台（
５）の外周面に沿って押えローラ＋１ｔ１１が転動し、
ヒーター（８）上において帯状物を押え付けたとき、通
電するようにする。ヒーター（８）には溶着後の帯状物
の剥離を賓易ならしめるため、第５図に示すようにテフ
ロンテープ（９）を被せておくとよい。
５）の外周面に沿って押えローラ＋１ｔ１１が転動し、
ヒーター（８）上において帯状物を押え付けたとき、通
電するようにする。ヒーター（８）には溶着後の帯状物
の剥離を賓易ならしめるため、第５図に示すようにテフ
ロンテープ（９）を被せておくとよい。
なお、ブロック（ｆｉｂ）、 （５ｃ’） 、 （５ｄ
）は絶縁物でつくり、ヒーター（８）が発熱しても支障
かないようにしである。
）は絶縁物でつくり、ヒーター（８）が発熱しても支障
かないようにしである。
強制送りローラ（４）の外周方には回転自在の押えロー
ラｉｏ＋を設け、該押えローラ（ｌＯ）は強制送りロー
ラ（４）に対して接近してその外周面に接したり、これ
吉は逆に強制送りローラ（４）から１雑れるようにする
とともに、強制送りローラ］４）の外周面の一部及びこ
の直後にある受台（５）の外周面に１寥ｌ〜ながらその
外側を往復運動できるようにする。
ラｉｏ＋を設け、該押えローラ（ｌＯ）は強制送りロー
ラ（４）に対して接近してその外周面に接したり、これ
吉は逆に強制送りローラ（４）から１雑れるようにする
とともに、強制送りローラ］４）の外周面の一部及びこ
の直後にある受台（５）の外周面に１寥ｌ〜ながらその
外側を往復運動できるようにする。
その−例として実施例では、押えローラ（１０）の支持
軸の−Ｃ１］：を移動ベースｔ１１）に装着し、ｉｆＡ
杉・動ベース１１１）をシリンクー（１２）によりガイ
ド枠す、３）の縦溝（１３ａ）に沿って上下動させ得る
ようにする吉ともに、ｉＴＡガイド枠１１３）がシリン
ダー１１４１により（１３ｂ）を支点々して回！ＩＯノ
し得るようにしであるが、不発り」ではこれだけに限定
されるもので（ｄない。
軸の−Ｃ１］：を移動ベースｔ１１）に装着し、ｉｆＡ
杉・動ベース１１１）をシリンクー（１２）によりガイ
ド枠す、３）の縦溝（１３ａ）に沿って上下動させ得る
ようにする吉ともに、ｉＴＡガイド枠１１３）がシリン
ダー１１４１により（１３ｂ）を支点々して回！ＩＯノ
し得るようにしであるが、不発り」ではこれだけに限定
されるもので（ｄない。
要は、押えローラ（１０）が強制送りローラ（４）の外
周面と核内１を可能てあって少くとも上記受Ｂ １Ｉｉ
ｌの外周面に接しながらその外側を移行できれ＋ｆよい
。
周面と核内１を可能てあって少くとも上記受Ｂ １Ｉｉ
ｌの外周面に接しながらその外側を移行できれ＋ｆよい
。
なお、強制送りローラ（４）に押えローラ１［１１が接
近する時間的タイミングは、前記カイト板（２Ｉ。
近する時間的タイミングは、前記カイト板（２Ｉ。
（２）のはるか後方に設置されたドラムｆｌｉｉ’ Ｌ
第８図（ａ）〜（ｅ）〕に捲かれている帯状物の）が終
り近くになってきたことを検知したときとする。この検
知装ｈ′？（図示はしない）として、従来公知の光電管
とすることができ、これが作ｌＵノ＋、たとき押えロー
ラ（１０）が強制送りローラ（４）に接近してその外周
面に接するようにする。そ［７て、この瞬間、強制送り
ローラ（４）が第８図（ａ）〜（ｅ）の反時削方向（Ｃ
回転するようにする。強制送りローラ（４）の回転によ
り連続包装物である帯状物（Ｉ）ｌ１強制的に繰り出さ
れる。
第８図（ａ）〜（ｅ）〕に捲かれている帯状物の）が終
り近くになってきたことを検知したときとする。この検
知装ｈ′？（図示はしない）として、従来公知の光電管
とすることができ、これが作ｌＵノ＋、たとき押えロー
ラ（１０）が強制送りローラ（４）に接近してその外周
面に接するようにする。そ［７て、この瞬間、強制送り
ローラ（４）が第８図（ａ）〜（ｅ）の反時削方向（Ｃ
回転するようにする。強制送りローラ（４）の回転によ
り連続包装物である帯状物（Ｉ）ｌ１強制的に繰り出さ
れる。
捷た、強制送りローラ（４）が停止うる時間的タイミン
グは、順次繰り出されている帯状物（Ｉ））の終端がガ
イド板ｆ２１ 、 ＋２１付近にある検知装置（３）に
より検知されたときとする。
グは、順次繰り出されている帯状物（Ｉ））の終端がガ
イド板ｆ２１ 、 ＋２１付近にある検知装置（３）に
より検知されたときとする。
そして、検知装置（３）が作動したさき、強制送りロー
ラ（４）が停止する七同時に、押えローラ（１０）が強
制送りローラ（４）の外周面の一部及びこの１後に位置
する受台（５）の円弧状の外周面上を接りながら往復ｊ
］１切できるようにする。
ラ（４）が停止する七同時に、押えローラ（１０）が強
制送りローラ（４）の外周面の一部及びこの１後に位置
する受台（５）の円弧状の外周面上を接りながら往復ｊ
］１切できるようにする。
その他図面において、０ηは強制送りローラ（４）のＩ
Ｊ［１方に設けられた上下一対のフィードローラで、連
続包装物である帯状物＋Ｄ）あるいはＩＤ）′け、この
フィードローラ０η、（１７）の回動により順次前方〔
第８図（ａｌ〜（ｅ）の左方〕へ移送せしめられる。
Ｊ［１方に設けられた上下一対のフィードローラで、連
続包装物である帯状物＋Ｄ）あるいはＩＤ）′け、この
フィードローラ０η、（１７）の回動により順次前方〔
第８図（ａｌ〜（ｅ）の左方〕へ移送せしめられる。
次に、不発＋３４の作用について説明する。
ｆｆ１８シ１（ａ）に示すように、ドラムｔ＋５１に捲
取られているロール状の帯状物（υ）は上下一対のフィ
ードローラ（１１１，Ｌ＋７１により順次繰り出きれ、
１刑後の作業工程において個々の包装物（Ｃ１に分断さ
れる。
取られているロール状の帯状物（υ）は上下一対のフィ
ードローラ（１１１，Ｌ＋７１により順次繰り出きれ、
１刑後の作業工程において個々の包装物（Ｃ１に分断さ
れる。
−力、第８図（ａ） 、 （ｂ）に示すように、予備ド
ラム１１（０にはロール状に捲かれた別の帯状物Ｑ））
’が袋外周面の下部部の（５ｆ）にセントされ、ドラム
１１５）（て装着されているロール状の帯状物（Ｉ））
が全部繰り出されるのを待つ。
ラム１１（０にはロール状に捲かれた別の帯状物Ｑ））
’が袋外周面の下部部の（５ｆ）にセントされ、ドラム
１１５）（て装着されているロール状の帯状物（Ｉ））
が全部繰り出されるのを待つ。
なお、帯状物（Ｄ）′の始端部ｔｄｌ’が受台（５）の
外周面からめくれることのないよう、受台（５）に押え
片を設けたり、受台（５）の外周ｊｈ１に吸引力が働く
よってしておくとよい。
外周面からめくれることのないよう、受台（５）に押え
片を設けたり、受台（５）の外周ｊｈ１に吸引力が働く
よってしておくとよい。
連続包装物である帯状物υ）が順次繰り出され、第８ｒ
ズ１ｔｂ）に示すようにトラム’１５１ ＶＣＪＳ収ら
れている部分が少なくなったとき、ドラム−１５１付近
に設けである検知装置（図示しない）がこれを検知する
。
ズ１ｔｂ）に示すようにトラム’１５１ ＶＣＪＳ収ら
れている部分が少なくなったとき、ドラム−１５１付近
に設けである検知装置（図示しない）がこれを検知する
。
この１４間、シリンクー（１２）が作りジノし、移剣ベ
ース１１１）がカイト枠す３１のｌｌ！溝（ｊ３ａ）に
沿って下動し、ために、押えローラ（１０）が第８図（
１））の点線の位１１／１“から実線で示すように強制
送りローラ（４）に接近する吉ともに、強制送りローラ
（４）が帯状物（Ｉ））の移行速度よりも速く回転する
。従って、帯状物（Ｉ）ｊは第８図ｆ□で示すように強
制送りローラ（４）により強１ｌｕｌｌ的に繰り出され
、余分に繰り出された部分は強制送りローラ（４）とフ
ィードローラ＋＋７１との１７□１１でたるむ、。
ース１１１）がカイト枠す３１のｌｌ！溝（ｊ３ａ）に
沿って下動し、ために、押えローラ（１０）が第８図（
１））の点線の位１１／１“から実線で示すように強制
送りローラ（４）に接近する吉ともに、強制送りローラ
（４）が帯状物（Ｉ））の移行速度よりも速く回転する
。従って、帯状物（Ｉ）ｊは第８図ｆ□で示すように強
制送りローラ（４）により強１ｌｕｌｌ的に繰り出され
、余分に繰り出された部分は強制送りローラ（４）とフ
ィードローラ＋＋７１との１７□１１でたるむ、。
そして、同し１に示すように、検知装置ｉ７ｔ １３１
が帯状物Ｄ）の終端を検知した瞬間、強制送ｔ）ｏ−ラ
（４）は回転を停止する。
が帯状物Ｄ）の終端を検知した瞬間、強制送ｔ）ｏ−ラ
（４）は回転を停止する。
これと同時にシリンダー１１４）が作動し、（１，３ｂ
）を支点上してカイト枠ｔ１３）を第１図時計方向に傾
動させる。
）を支点上してカイト枠ｔ１３）を第１図時計方向に傾
動させる。
従、）で、押えローラ（１０；は強制送りローラ（４）
の外周面の一部から円弧状の受台（５；の外周面上を転
がりながら第８図（ｄｉの矢印で示１−ように移行し、
第８図（ｃ）の状態にあった帯状物（ＩＪＩの終端部（
ｄ）を円弧状の受台（５）の外周面（５ｇ）上に押し付
ける。なお、このとき帯状物θ））の終端部（ｄ）の）
彫田部分１は、受台（５）の外周面に設けられたｆ／’
１（５ａ）内に１個ごと納められる。
の外周面の一部から円弧状の受台（５；の外周面上を転
がりながら第８図（ｄｉの矢印で示１−ように移行し、
第８図（ｃ）の状態にあった帯状物（ＩＪＩの終端部（
ｄ）を円弧状の受台（５）の外周面（５ｇ）上に押し付
ける。なお、このとき帯状物θ））の終端部（ｄ）の）
彫田部分１は、受台（５）の外周面に設けられたｆ／’
１（５ａ）内に１個ごと納められる。
しかして、受台（５）の外周面下部（５ｆ）には、予備
トラム１１１ｉ’に装着されている〕−備の’＃！・状
物（［）トの始端部（ｄ）′が予じめセットされており
、押えローラ（ＩＯ）が＄５図で示すヒーター（８）」
二で停止する吉、ヒーター（８）が通電し、受台（５］
の外２１１面」二にも・いて、ドラム’＋５１から繰り
出された帯状物の）の終端部（ｄｌと予備ドラム（１６
）に装置されているロール状帯状物（扉の始１．，１６
ｉ部（ｄ）′とが、重ね合わされた状が−で〆着せしめ
られ、第８図（ｄ）に示すように２本の帯状物（ＩＪＩ
と＋Ｄ）筆が接続せしめられる。
トラム１１１ｉ’に装着されている〕−備の’＃！・状
物（［）トの始端部（ｄ）′が予じめセットされており
、押えローラ（ＩＯ）が＄５図で示すヒーター（８）」
二で停止する吉、ヒーター（８）が通電し、受台（５］
の外２１１面」二にも・いて、ドラム’＋５１から繰り
出された帯状物の）の終端部（ｄｌと予備ドラム（１６
）に装置されているロール状帯状物（扉の始１．，１６
ｉ部（ｄ）′とが、重ね合わされた状が−で〆着せしめ
られ、第８図（ｄ）に示すように２本の帯状物（ＩＪＩ
と＋Ｄ）筆が接続せしめられる。
なお、帯状物（ＩＪ）と（ＩＪ）’の接続（１、ヒート
シールの方法を採用するのが最も便利であろうが、それ
以外に粘着ブーツを用いて行ってもよい。この場合、ヒ
ーター（８）は不要であろう。
シールの方法を採用するのが最も便利であろうが、それ
以外に粘着ブーツを用いて行ってもよい。この場合、ヒ
ーター（８）は不要であろう。
（−Ｌ４、’７リンダーｔ１４）及びシリンクー ＋１
２１ ヲ元の状態に次すと、押えローラ皿は第８はｉ
（ｅ）の点線で示す位置から同図実線で示すように旧位
に復する。
２１ ヲ元の状態に次すと、押えローラ皿は第８はｉ
（ｅ）の点線で示す位置から同図実線で示すように旧位
に復する。
との々き、シリンダー（７）が作ｑｕＪＬ 、強制送り
ローラ１４）の溝（４ｂ）及び受台（５）ノ溝（５ｅ）
、ｊ： リ”ＲｉＣ役していた２枚の押出板ｆＧｌ
、 ＋６１を押上げる。
ローラ１４）の溝（４ｂ）及び受台（５）ノ溝（５ｅ）
、ｊ： リ”ＲｉＣ役していた２枚の押出板ｆＧｌ
、 ＋６１を押上げる。
従って、押出板（６）の外周縁は、強制送りローラ（４
）及び受台（５）の外周面より突出するに至り、つなが
った帯状物は２枚の押出５ ｆ（ｉｆ ｅ、 ＋６１の
外周縁により、強制送りローラ（４）の溝（４ｂ）及び
受台（５１のｉ／１（５ａ）から押出され、その繰り出
しが可能となり、第８図（ｄｌにおいて（ｄｆ’で示す
部分がフィードローラＨ、（＋７１により繰り・出され
たあと、これに続いて第８図（・２）で示すように順次
繰り出されていく。
）及び受台（５）の外周面より突出するに至り、つなが
った帯状物は２枚の押出５ ｆ（ｉｆ ｅ、 ＋６１の
外周縁により、強制送りローラ（４）の溝（４ｂ）及び
受台（５１のｉ／１（５ａ）から押出され、その繰り出
しが可能となり、第８図（ｄｌにおいて（ｄｆ’で示す
部分がフィードローラＨ、（＋７１により繰り・出され
たあと、これに続いて第８図（・２）で示すように順次
繰り出されていく。
なお、押出板（に）の作動により、強制送りローラ（４
）及び受台（５１の外周面に設けた溝（４ｂ） 、 （
５ａ）内に１８ｊまり込んていた帯状物の１膨出部分（
は、自動的に１１°ｉ （４＋）） 、 （５ａ）から
押出されるため、帯状 ４物が繰り出されるに当って何
ら支障はない。
）及び受台（５１の外周面に設けた溝（４ｂ） 、 （
５ａ）内に１８ｊまり込んていた帯状物の１膨出部分（
は、自動的に１１°ｉ （４＋）） 、 （５ａ）から
押出されるため、帯状 ４物が繰り出されるに当って何
ら支障はない。
なお、予備ドラムＣ１６１に捲かれた予備の帯状物（Ｌ
）ｌ’ＩｒＪ帯状物（ＩＪＩに続いて順次繰り出される
が、これが終り近くになったことを再び検知し得るべく
、Ｆ備ドラへｔ１〔ｉｌ 、ｊ寸近にも光電管などから
なるれた帯状物はガイド板ｆ２１ 、 ＋２１間に再び
差込んでこの聞を通過しながら順次繰り出されるように
する。そして、第８図（ｅ）で示す空のドラムｆ１５）
を今度は多価ドラムとして利用し、帯状物（ＤＪ’が繰
り出されている間にこの予備ドラムに新しいロール状の
帯状物をセントする。
）ｌ’ＩｒＪ帯状物（ＩＪＩに続いて順次繰り出される
が、これが終り近くになったことを再び検知し得るべく
、Ｆ備ドラへｔ１〔ｉｌ 、ｊ寸近にも光電管などから
なるれた帯状物はガイド板ｆ２１ 、 ＋２１間に再び
差込んでこの聞を通過しながら順次繰り出されるように
する。そして、第８図（ｅ）で示す空のドラムｆ１５）
を今度は多価ドラムとして利用し、帯状物（ＤＪ’が繰
り出されている間にこの予備ドラムに新しいロール状の
帯状物をセントする。
不発１１１１１はこの操作をくり返すことにより、帯状
物を次々と接続することができる。
物を次々と接続することができる。
本発明によれば、ストロ−その他の被包装物が一定間隔
ごとに包装されたものどおしを、ピッチのずれなく自動
的かつ能率よ（接に・１５することができる効果がある
。
ごとに包装されたものどおしを、ピッチのずれなく自動
的かつ能率よ（接に・１５することができる効果がある
。
図面は本発明による連続包装物の目すν〕接続装置の実
施例を示すもので、 第１図は正面図、 第２図は右側面図、 第３図は剣視図、 第１図 第３図 第５図 ５ ｂａ 第２図 第７図 −２１３− 第６図 第１０図 第９図 Ｄ（Ｄ’） 十続袖止書・ 昭和５ ’７年１０ 、ｒＪ ２７１：Ｊｌ、 事件の
表示 昭和５′１年特許願第１ Ｇ ］ ’７６６号２、発明
の名称 連続包装物の自動接続装置ｉ？（： ３、補正をする右 事件との関係 特許出願人 ）］木テ１−シバツク株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の１ｊイ」 自 発 ６、補正の対象 ７、ネｄｉ正の内容 （１） 明独１み第２頁第１３行く下から７行）中に
「第９図」とあるのを「第１０図」とＪ＋ｔｉ正しまず
。 （２）明細書第３頁第３行中に１−フィルム（Ｂ）」と
あるのをｌフィルム（Ｃ１１，（Ｃ２）Ｊと７市正しま
ず。 （：＋）明細書第３頁第３行中に１第４図」とあるのを
「第９図」と袖止しまず。 以 」二
施例を示すもので、 第１図は正面図、 第２図は右側面図、 第３図は剣視図、 第１図 第３図 第５図 ５ ｂａ 第２図 第７図 −２１３− 第６図 第１０図 第９図 Ｄ（Ｄ’） 十続袖止書・ 昭和５ ’７年１０ 、ｒＪ ２７１：Ｊｌ、 事件の
表示 昭和５′１年特許願第１ Ｇ ］ ’７６６号２、発明
の名称 連続包装物の自動接続装置ｉ？（： ３、補正をする右 事件との関係 特許出願人 ）］木テ１−シバツク株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の１ｊイ」 自 発 ６、補正の対象 ７、ネｄｉ正の内容 （１） 明独１み第２頁第１３行く下から７行）中に
「第９図」とあるのを「第１０図」とＪ＋ｔｉ正しまず
。 （２）明細書第３頁第３行中に１−フィルム（Ｂ）」と
あるのをｌフィルム（Ｃ１１，（Ｃ２）Ｊと７市正しま
ず。 （：＋）明細書第３頁第３行中に１第４図」とあるのを
「第９図」と袖止しまず。 以 」二
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被包装物が一定間隔ごとに色装された帯状物の繰り
出し速度より早く回転させ得る強制送りローラ（４）の
後方に、予備の帯状物の始端部をセットし得る円弧状の
受台（５）を設け、強：ｂｌＪ送りローラ（４）の外周
方（では、強制送りローラ（４）に接離可能であって少
くさも上記受台（５）の外１ｉ’ｉＪ而に接しながら移
行することができる押えローラ（１０）を設けたことを
特徴とする連続包装物の自動接続装置ｎ。 ２、 押えローラ（１０）の支持軸の一端を移動ペース
１１１１に装着し、該移動ベース（１１）はガイド枠＋
１３１の縦１ｔｔＩ（１３ａ）に沿って摺侃Ｊ可能なら
しめるとともに、ガイド枠１１３ｉ Ｉ′ｉ（１；Ｔｈ
）を支点として回動可能としてなる特許請求の範囲第１
項記載の連続包装物の白！ｌＱノ接続装置ｉｃｔ。 ３ 強制送りローラ（４）及び受台（５）の外向面（で
はその幅方向に亘って、帯状物の膨出部分が一個ごと嵌
まり得る溝（４ｂ） 、 （！ｉａ）を設けた特許請求
の範囲第１項記載の連続包装物の白！１０ノ接続装置。 ４ 強制送りローラ（４）及び受台（５）には、その外
周面から内奥に延びる溝（４ｃ） 、 （５ｅ）を設け
、両溝（４ｃ） 、 （Ｆ＋ｅ）内には、強制送りロー
ラ（４）及び受台（５）の外向面から出没し得る押出板
（６）を設けてなる特許請求の範囲第３項記載の連続包
装物の自動接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16176682A JPS5951031A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 連続包装物の自動接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16176682A JPS5951031A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 連続包装物の自動接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5951031A true JPS5951031A (ja) | 1984-03-24 |
| JPH0321418B2 JPH0321418B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=15741486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16176682A Granted JPS5951031A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 連続包装物の自動接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951031A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288361A (en) * | 1990-11-27 | 1994-02-22 | Tetra Pak Holdings Sa | Apparatus for splicing of a continuous packaging web |
| JPH08113213A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Nippon Tetrapack Kk | フィルム接合装置 |
| JPH10101036A (ja) * | 1996-10-01 | 1998-04-21 | Nippon Seiki Co Ltd | 連続帯状包装袋の切断装置 |
| JP2020507788A (ja) * | 2017-02-09 | 2020-03-12 | ピー・アンド・エス・テクノロジー・カンパニー、リミテッドＰ＆Ｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | ストロー検査装置 |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16176682A patent/JPS5951031A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288361A (en) * | 1990-11-27 | 1994-02-22 | Tetra Pak Holdings Sa | Apparatus for splicing of a continuous packaging web |
| JPH08113213A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Nippon Tetrapack Kk | フィルム接合装置 |
| JPH10101036A (ja) * | 1996-10-01 | 1998-04-21 | Nippon Seiki Co Ltd | 連続帯状包装袋の切断装置 |
| JP2020507788A (ja) * | 2017-02-09 | 2020-03-12 | ピー・アンド・エス・テクノロジー・カンパニー、リミテッドＰ＆Ｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | ストロー検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0321418B2 (ja) | 1991-03-22 |
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