JPS594879A - ペ−パ−ライナ−乾燥炉の温度制御装置 - Google Patents
ペ−パ−ライナ−乾燥炉の温度制御装置Info
- Publication number
- JPS594879A JPS594879A JP11154582A JP11154582A JPS594879A JP S594879 A JPS594879 A JP S594879A JP 11154582 A JP11154582 A JP 11154582A JP 11154582 A JP11154582 A JP 11154582A JP S594879 A JPS594879 A JP S594879A
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- JP
- Japan
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- temperature
- furnace
- moisture content
- drying oven
- paper liner
- Prior art date
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- Pending
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は電池の絶縁材等に使用されるペーパーライナ
ーの乾燥炉の温度制御装置に関する０〔発明の技術的背
景とその問題点〕 ペーパーライナーは電池の絶縁材等に使用されるが、こ
のものはベース）ｋ塗布した後乾燥炉でそのペーストｒ
乾燥させて製造される。そしてペーパーライナーは適当
の水分率になるように乾燥させることが望まれる。この
ため従来は乾燥後のペーパーライナーの水分率？測定し
、その測定結果に基づいて人間が炉内温度１−［節して
いた。
ーの乾燥炉の温度制御装置に関する０〔発明の技術的背
景とその問題点〕 ペーパーライナーは電池の絶縁材等に使用されるが、こ
のものはベース）ｋ塗布した後乾燥炉でそのペーストｒ
乾燥させて製造される。そしてペーパーライナーは適当
の水分率になるように乾燥させることが望まれる。この
ため従来は乾燥後のペーパーライナーの水分率？測定し
、その測定結果に基づいて人間が炉内温度１−［節して
いた。
しかし、このように炉内温度の調節？人間が行っていた
のでは誤差が大きく正確な温度制御が出来ない欠点があ
るとともに作業が面倒となる欠点があつ几。
のでは誤差が大きく正確な温度制御が出来ない欠点があ
るとともに作業が面倒となる欠点があつ几。
この発明はこの↓うな欠点？除去するために考えられ几
もので、乾燥炉の温度制御を、炉内に設けられ九温度セ
ンサーと乾燥後のペーパーライナーの水分率ケ検出する
水分率センサーとの雨検出出力で自動的に行なうことが
でき、正確な温度制御ができるとともに作業が容易とな
るペーパーライナー乾燥炉の温度制御装置を提供するこ
とｒ目的とする。
もので、乾燥炉の温度制御を、炉内に設けられ九温度セ
ンサーと乾燥後のペーパーライナーの水分率ケ検出する
水分率センサーとの雨検出出力で自動的に行なうことが
でき、正確な温度制御ができるとともに作業が容易とな
るペーパーライナー乾燥炉の温度制御装置を提供するこ
とｒ目的とする。
この発明はペーパーライナーの乾燥炉内に温度センサー
？設けるとともにその乾燥炉から送出されるペーパーラ
イナーの水分率ケ検出する水分率センサー？設け、その
水分率センサーの検出出力によって適正な炉内温度？求
め、その炉内温度？上記温度センサーの検出出力によっ
て得られる実炉内温度と比較演算して炉内に設けられた
ヒータへの通電量葡制御し、それにエリ炉内温度ケ適正
温度に保持する工うにしたものである。
？設けるとともにその乾燥炉から送出されるペーパーラ
イナーの水分率ケ検出する水分率センサー？設け、その
水分率センサーの検出出力によって適正な炉内温度？求
め、その炉内温度？上記温度センサーの検出出力によっ
て得られる実炉内温度と比較演算して炉内に設けられた
ヒータへの通電量葡制御し、それにエリ炉内温度ケ適正
温度に保持する工うにしたものである。
以下、この発明の実施例ケ図面ケ参照して説明する。
図中１．２．３はペーパーライナー４の搬送路に沿って
直列に設けられた第１．第２．第３の乾燥炉で、上記ペ
ーパーライナー４紮ペーストの塗布後図中矢印で示すよ
うに第１．第２゜第３の乾燥炉１，２．３の順に炉内ケ
通過させて乾燥処理？、行っている。前記各乾燥炉１，
２゜３内にはそれぞれ温度センｆ−５，６，７及びヒー
タ８，９．１０が設けられている。また前記各乾燥炉Ｊ
、 ２ 、３１ｉ通過して送り出されるペーパーライ
ナー４の水分率を水分率センｆ−１１で検出している。
直列に設けられた第１．第２．第３の乾燥炉で、上記ペ
ーパーライナー４紮ペーストの塗布後図中矢印で示すよ
うに第１．第２゜第３の乾燥炉１，２．３の順に炉内ケ
通過させて乾燥処理？、行っている。前記各乾燥炉１，
２゜３内にはそれぞれ温度センｆ−５，６，７及びヒー
タ８，９．１０が設けられている。また前記各乾燥炉Ｊ
、 ２ 、３１ｉ通過して送り出されるペーパーライ
ナー４の水分率を水分率センｆ−１１で検出している。
前記各温度センサー５゜６．７は測温抵抗体でそれぞれ
ブリッジ回路に組込まれ、各センサー出カケそれぞれブ
リッジ回路・増幅回路１２，１３．１４の出力として取
り出している。前記各ブリッジ回路・増幅回路１２．１
３．１４の出力？第１のマルチプレクサ１５で選択的に
取り込みＡ／Ｄ変換回路１６ケ介してバッファ１７に格
納している。そして前記バッファ１７の温度検出データ
ケヒータ制御手段ケ形成するマイクロコンピュータ１８
が取り込んでいる。前記水分率センサー１１の検出出力
全増幅回路１９及びＡ／ ｄ 変換回路２０’（介して
バッファ２１に格納している。
ブリッジ回路に組込まれ、各センサー出カケそれぞれブ
リッジ回路・増幅回路１２，１３．１４の出力として取
り出している。前記各ブリッジ回路・増幅回路１２．１
３．１４の出力？第１のマルチプレクサ１５で選択的に
取り込みＡ／Ｄ変換回路１６ケ介してバッファ１７に格
納している。そして前記バッファ１７の温度検出データ
ケヒータ制御手段ケ形成するマイクロコンピュータ１８
が取り込んでいる。前記水分率センサー１１の検出出力
全増幅回路１９及びＡ／ ｄ 変換回路２０’（介して
バッファ２１に格納している。
そして前記マイクロコンピュータ１８はそのバッファ、
−？１の水分率検出データケ取り込み、そのデータに基
づいて設定データから各乾燥炉１゜２．３の適正な炉内
温度ケ求める工うにしている。また、前記マイクロコン
ピュータ１８は前記バッファ１７から順次取り込んだ各
乾燥炉１゜２．３の実炉内温度と水分率検出データに基
づいて求めた各乾燥炉１，２．３の適正炉内温度と倉比
較演算し、その差に応じて温度ヶ変更すべき乾燥炉のヒ
ータの通電量？決める新声なヒータ制御データをバッフ
ァ２２を介して第２のマルチプレクサ２３に順次出力し
ている。前記第２のマルチプレクサ２３は第１．第２．
第３のラッチバッファ２４，２５．２６’ｆ順次選択し
て順次入力されるヒータ制御データケそれぞれ上記各ラ
ッテバッファ２４，２５．２６に供給している。前記第
１のラッチバッファ２４がラッテしたヒータ制御データ
はＤ／Ａ 変換回路２７ケ介してアナログ量に変換され
、前記ヒータ８の通電量ｒ制御する第１のサイリスタレ
ギュレータ２８に入力され、前記第２のラッチバッファ
２５がラッチしたヒータ制御データはＤ／Ａ 変ＨＥ１
１１路２９ケ介してアナログ量に変換され、前記ヒータ
９の通電量？制御する第２のサイリスタレギュレータ３
０に入力され、かつ前記第３のラッチパック７２６がラ
ッチしたヒータ制御データはＤ／Ａ 変換回路３１ケ介
してアカログ量に変換され、前記ヒータ１ｏｔＤ通電量
？制御する第３のサイリスタレギュレータ３２に入力さ
れている。
−？１の水分率検出データケ取り込み、そのデータに基
づいて設定データから各乾燥炉１゜２．３の適正な炉内
温度ケ求める工うにしている。また、前記マイクロコン
ピュータ１８は前記バッファ１７から順次取り込んだ各
乾燥炉１゜２．３の実炉内温度と水分率検出データに基
づいて求めた各乾燥炉１，２．３の適正炉内温度と倉比
較演算し、その差に応じて温度ヶ変更すべき乾燥炉のヒ
ータの通電量？決める新声なヒータ制御データをバッフ
ァ２２を介して第２のマルチプレクサ２３に順次出力し
ている。前記第２のマルチプレクサ２３は第１．第２．
第３のラッチバッファ２４，２５．２６’ｆ順次選択し
て順次入力されるヒータ制御データケそれぞれ上記各ラ
ッテバッファ２４，２５．２６に供給している。前記第
１のラッチバッファ２４がラッテしたヒータ制御データ
はＤ／Ａ 変換回路２７ケ介してアナログ量に変換され
、前記ヒータ８の通電量ｒ制御する第１のサイリスタレ
ギュレータ２８に入力され、前記第２のラッチバッファ
２５がラッチしたヒータ制御データはＤ／Ａ 変ＨＥ１
１１路２９ケ介してアナログ量に変換され、前記ヒータ
９の通電量？制御する第２のサイリスタレギュレータ３
０に入力され、かつ前記第３のラッチパック７２６がラ
ッチしたヒータ制御データはＤ／Ａ 変換回路３１ケ介
してアカログ量に変換され、前記ヒータ１ｏｔＤ通電量
？制御する第３のサイリスタレギュレータ３２に入力さ
れている。
このように構成された本発明実施例では各乾燥炉１，２
．３の実炉内温度はそれぞれ温度センサー５，６．７で
検出され、第１のマルチプレクサ１５にエリ順次Ａ／Ｄ
変換回路１６及びバッファ１７ケ介してマイクロコン
ピュータ１８に入力される。マイクロコンピュータ１８
ではバッファ１７からのデータにエリ各乾燥炉１．２．
３の実炉内温度を把握する。−力水分率センサー１）か
ら乾燥後のペーパーライナー４の水分率が検出されＡ／
Ｄ変換回路２０及びバッファ２１’（介してマイクロコ
ンピュータ１８に入力される。マイクロコンピュータ１
８ではバッファ２１からのデータに↓り各乾燥炉１．２
．３の適正炉内温度ケ求める。そしてマイクロコンピュ
ータ１８において各乾燥炉１゜２．３の実炉内温度と適
正炉内温度？比較演算し、両温度にずれがあればバッフ
ァ２２に新次に設定したヒータ制御データケ出力し、そ
のヒータ制御データを温度？変更すべき乾燥炉に対応し
たラッテバッファに送り出す０こうしてサイリスタレギ
ュレータが新たなヒータ制御データに基づいて制御され
温度？変更すべき乾燥炉のヒータへの通電量が制御され
て炉内温度が適正温度方向に調節される。
．３の実炉内温度はそれぞれ温度センサー５，６．７で
検出され、第１のマルチプレクサ１５にエリ順次Ａ／Ｄ
変換回路１６及びバッファ１７ケ介してマイクロコン
ピュータ１８に入力される。マイクロコンピュータ１８
ではバッファ１７からのデータにエリ各乾燥炉１．２．
３の実炉内温度を把握する。−力水分率センサー１）か
ら乾燥後のペーパーライナー４の水分率が検出されＡ／
Ｄ変換回路２０及びバッファ２１’（介してマイクロコ
ンピュータ１８に入力される。マイクロコンピュータ１
８ではバッファ２１からのデータに↓り各乾燥炉１．２
．３の適正炉内温度ケ求める。そしてマイクロコンピュ
ータ１８において各乾燥炉１゜２．３の実炉内温度と適
正炉内温度？比較演算し、両温度にずれがあればバッフ
ァ２２に新次に設定したヒータ制御データケ出力し、そ
のヒータ制御データを温度？変更すべき乾燥炉に対応し
たラッテバッファに送り出す０こうしてサイリスタレギ
ュレータが新たなヒータ制御データに基づいて制御され
温度？変更すべき乾燥炉のヒータへの通電量が制御され
て炉内温度が適正温度方向に調節される。
この↓うに温度センサー５，６．７に工っで検出される
実際の炉内温度と水分率センサー１ノによって検出され
る乾燥後のペーパーライナーの水分率から求められる適
正炉内温度と？比較演算して各乾燥炉１，２．３のヒー
タ８゜９．１０への通電量ケ自動制御して炉内が適正温
度になる↓うに調節しているので、各乾燥炉の正確な温
度制御ができるとともに温度の調節作業の容易化ケ図か
ることができる。
実際の炉内温度と水分率センサー１ノによって検出され
る乾燥後のペーパーライナーの水分率から求められる適
正炉内温度と？比較演算して各乾燥炉１，２．３のヒー
タ８゜９．１０への通電量ケ自動制御して炉内が適正温
度になる↓うに調節しているので、各乾燥炉の正確な温
度制御ができるとともに温度の調節作業の容易化ケ図か
ることができる。
なお、前記実施例では３台の乾燥炉？ペーパーライナー
の搬送路に沿って設けたものについて述べたがかならず
しもこれに限定されるものではなく、１台であってもよ
い。
の搬送路に沿って設けたものについて述べたがかならず
しもこれに限定されるものではなく、１台であってもよ
い。
以上この発明によればベーパーライナーの乾燥炉の温度
制御ケ正確にできるとともに温度調節作業の容易化７図
かることができるペーパーライカー乾燥炉の温度制御装
置ケ提供できるものである。
制御ケ正確にできるとともに温度調節作業の容易化７図
かることができるペーパーライカー乾燥炉の温度制御装
置ケ提供できるものである。
図はこの発明の実施例ｒ示すブロック図である０
１．２．３・・・乾燥炉、４・・・ベーパーライナー、
５．６．７・・・部層センサー、８，９．１０・・・ヒ
ータ、１１・・・水分率センサー、１８・・・マイクロ
コンピュータ、２８，３０．３２・・・サイリスタレギ
ュレータ。
５．６．７・・・部層センサー、８，９．１０・・・ヒ
ータ、１１・・・水分率センサー、１８・・・マイクロ
コンピュータ、２８，３０．３２・・・サイリスタレギ
ュレータ。
Claims (1)
- ヒータケ内蔵し、ペーストケ塗布され搬送されるペーパ
ーライナー？乾燥処理する乾燥炉と、この乾燥炉内に設
けられた温度センサーと、上記乾燥炉から送出されるペ
ーパーライナーの水分率會検知する水分率センサーと、
この水分率センサーによって得られる水分率から適正な
炉内温度紮求め、上記温度センサーに工っで得られる実
炉内温度と比較演算して上記ヒータへの通電量を上記炉
内が適正温度になるように制御するヒータ制御手段と？
具備してなることケ特徴とするペーパーライナー乾燥炉
の温度制卸装置０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154582A JPS594879A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ペ−パ−ライナ−乾燥炉の温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154582A JPS594879A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ペ−パ−ライナ−乾燥炉の温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594879A true JPS594879A (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=14564087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11154582A Pending JPS594879A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ペ−パ−ライナ−乾燥炉の温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594879A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6332292U (ja) * | 1986-08-13 | 1988-03-02 | ||
| US4850911A (en) * | 1986-05-15 | 1989-07-25 | Sanshin Kogyo Kabushiki Kaisha | Power transmission device for inboard/outboard system |
| EP2281744A1 (en) | 2009-08-07 | 2011-02-09 | Yanmar Co., Ltd. | Outdrive unit for boats |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11154582A patent/JPS594879A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4850911A (en) * | 1986-05-15 | 1989-07-25 | Sanshin Kogyo Kabushiki Kaisha | Power transmission device for inboard/outboard system |
| JPS6332292U (ja) * | 1986-08-13 | 1988-03-02 | ||
| EP2281744A1 (en) | 2009-08-07 | 2011-02-09 | Yanmar Co., Ltd. | Outdrive unit for boats |
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