JPS594680A - 装入炭の調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コークヌ製造時に乾燥石炭をコークス炉へ装
入するに際し、炭じんの発生全減少させるだめの装入炭
調製方法に関するものである。

現在の室炉コークス製造法において良質な粘結炭の節減
、コークヌ製造エネルギーの低減およびコークス炉の生
産性の向上が重要な技術課題になっておシ、種々の技術
開発が進められている。例えば代表的なものとして、乾
燥炭装入法および予熱炭装入法の開発が行なわれ一部実
施されているが必ずしも十分な方法とはいえない。

前者においては石炭水分の低減に伴なって石炭の処理、
輸送工程およびコークス炉への装入工程での炭じんの発
生が著しくなシ、作業環境の悪化、コークス炉における
カーがントラブルおよび乾留生成ガス中への炭じんの混
入による化成品の品質低下が顕著になる。そのためコー
クス炉の操業が困難となシ、現状では普及するには至っ
ていない。

そこで最近、乾燥炭装入法の変形として炭じんトラブル
を最少限におさえるため石炭水分を５％程展にとどめる
調湿炭装入法が開発さ゛れているが、乾燥炭装入法にく
らベコークヌ製造エネルギーの節減、コークス炉の生産
性向上およびコークス品質の向上等の効果は少ない。

一方後者の予熱炭装入法は石炭を２００℃前後に予熱し
たのちコークス炉に装入する方法であるが、炭じんの飛
散防止上、石炭の予熱からコークス炉への装入までの間
を密閉設備にする必要があシ、そのため新設の室式コー
クス炉が対象となシ、既設のコークス炉へ適用するため
には大巾な設備改造が必要となシ、それに伴ない設備コ
ヌトが高くつき実用性は困難である。また予熱炭装入法
はコークス炉内における炭じんの発生が大きいため、コ
ークス炉のカーボントラブルおよび乾留生成ガス中への
炭じんの混入による化成品の品質低下が乾燥炭装入法よ
ル顕著になる。

室炉コークス製造法において石炭水分の低減に伴なって
コークヌ製造エネルギーは低減し、コークス炉の生産性
が向上し、また−一りス品質の向上があるため良質粘結
炭の節減量が大きくなる。

しかし反面、石炭水分の低減に伴なって炭じんの飛散量
が増大してくる。そのため前述のように水分の低減には
制約があった。

例えば第１図は装入炭における水分と発しん性指数（装
入炭１ゆ当シの炭じんの飛散ｉｔ）を示したもので、現
状の案式コークス炉では装入炭水分を５％以上に保てば
炭じんトラブルは解決できるが、４％以下になると炭じ
んの飛散量が急激に増大するため炭じんトラブルの解決
は困難である。

本発明は既設のコークス炉又は新設のコークス炉におい
て装入炭水分を低減（例えば４％以下）した場合の炭じ
んトラブルを解決することを目的とした装入炭調製方法
に関するもので、特定の方法で原料石炭を乾燥した後、
あるいは乾燥しながら炭じんの原因となる主として１０
０　ｍｅｓｈ以下を主要成分とする微粉炭部分を原料石
炭よ部分離し、該微粉炭を平滑ロールを有する塊成化装
置により結合剤を添加し、あるいは添加せずに塊成化し
、炭じんの飛散を防止したのち微粉炭を分離した残シの
粗粒炭部分に戻すことを％徴とする装入炭調製方法であ
る。又本発明の他の目的゛は製品コークスの強度を大巾
に向上させるための装入炭調製方法を提供することにあ
る。

以下本発明の構成をその一実施例を示す図面に基すいて
詳細に説明する。

第２図は本発明法の系統図、第３図および第４図は本発
明で使用する石炭の乾燥および炭じんを分離するための
回転流動型乾燥分離機の一実施例を示した図面である。

原料石炭は所定の配合および粒度ｖ４整を行なった後湿
炭ホッノ４−１に送シ込む。装入炭粒度は通常１０龍以
下１００重量％、３龍以下８０〜９０重：ａｌ−チ程度
である。また水分は７〜ｌＯ重量％程度である。湿炭は
湿炭ホラ−ぐ一下の定量切出し装置２によシ一定量づつ
回転流動型乾燥分離機３の内円筒部６に供給し、そこに
設置されている熱媒伝熱管７によシ加熱される。また−
１熱ガスｌＯ（以下主に第３図、第４図で説明）を外円
筒部５に供給し、該熱ガスは内円筒部“との連絡口（ル
ーパー開口部）を通って石炭層中に入シ石炭と直接接触
することによシ石炭の乾燥を行なうと同時に微粉炭を浮
遊搬送し、原料石炭よシ炭じんの分離を行なう。

円筒内部への熱ガスは軸長方向の任意の個所に必要量導
入することができるようになっておシ石炭の乾燥状態に
応じて熱ガスの吹込点および吹込量の調節ができ、よシ
少ないガス量で炭じんの分離を効率よく行なうことがで
きる。また石炭は円筒の回転に基ずく流動とガスの石炭
層への貫通による流動が併行しておこるため石炭の乾燥
および炭じんの分離が効率よく行なわれる。

また必要に応じて円筒部の後苧部にオイル添加口１３よ
シ重油、タール等の油を石炭層に添加し乾燥を強化する
ことによシ回転流ＩＡＩＪ型乾燥分離機を出た粗粒炭の
耐発じん性をよシ完全にすることができる。

回転流動型乾燥分離機に供給される熱媒および熱ガスの
エネルギーはコークス炉近辺で発生する廃熱（例えばコ
ークス炉加熱廃ガス、乾留生成ガス中熱等）を主要エネ
ルギーとして使用するととができ、一部必要に応じてコ
ークス炉ガス等の可燃ガスからのエネルギーを補給する
ことによって得られる。なおこの場合、供給加熱ガスは
２００℃程度、供給熱媒は２５０℃前後の温度が得られ
る。

以上のようにこの分離方法は乾燥機能と微粉分離機能を
持ち合わせておシ従来の回転乾燥機のように微粉炭を粗
粒炭と共に次工程に導入せずにすむので、作業を容易に
し微粉分離負荷も軽減することができる。

回転流動型乾燥分離機で分離された炭じんはガスに搬送
されて高性能除しん１ａ１４（以下第２図で説明）で補
集される。原料石炭よ部分離された炭じんは通常は総量
の２０〜３０重量％になシ１００　ｍｅｓｈ以下を主要
成分とする微粉炭から構成されている。補集された微粉
炭は除しん器よジロータリーフィーダー１６および捕集
コンベヤー１７を介してミキサー１８に導入し、ここで
必要に応じて結合剤１９、例えば石゛炭糸もしくは石油
系タールピッチ類、パルプ廃液、ポリビニールアルコー
ル、およびその他の有機結合剤を添加、混合して平滑ロ
ールを有する塊成化装置２１で塊成化する。なお結合剤
を必要としない場合はミキサーを省略することができる
。

塊成化装置として平滑ロールを有するロールレグレス２
１の使用は、ｌｏＯｍｅｓｈ以下を主要成分とする微粉
炭を、水分４％以下の乾燥状態で強度の烏い塊成炭を製
造することができ、塊成炭の輸送時における破壊による
発しんの発生を少なくすることができる。さらに実施例
において示されるようにロールプレスで塊成化すること
によ）コークス強度を大巾に向上することができる。

次に必要に応じて塊成化後の塊成炭の一部または全部を
解砕機２２を用いて解砕する。これは塊成炭の粒度を調
整してコークス炉内における装入炭の充填密度の向上お
よび偏析防止のために行なうものである。

解砕されだ塊成炭は篩分機２３によ多粉状の部分を分離
した後、回転流動型乾燥分離機よシ排出された粗粒炭部
分と混合して乾燥炭ホツノｊ−２４に送られ、本発明法
による炭じんの飛散の少ない乾燥装入炭ができあがる。

以下本発明法を実施した結果を述べる。嬉５図は装入炭
の発しん状態を示した図面で、図中■は乾燥しただけで
炭じんを分離しない装入炭を、■は原料石炭中よシ本発
明法で用いた分離法で炭じんを分離した後の粗粒炭を、
また■は本発明法によ）原料石炭よ部分離した炭じんを
結合剤としてコールタールピッチを６％添加して平滑ロ
ールを有するロールプレスで解砕し３０〜３龍に解砕し
たものを、炭じんを分離した粗粒炭と混合した装入炭で
、塊成炭２５重量％、粗粒炭７５重量％の配合比である
。

ことで発しん強度は装入炭を３ｍの高さよシ密閉容器内
に落下させた時の空中の炭じん織度で表示した。

これから本発明法で処理した■の装入炭の発しん強度は
水分５ｔ！６の粉炭と１１は同じレベルにあることがわ
かる。現在の室式コークス炉における装入炭の水分レベ
ルは前述したように５％位までは十分操業が可能であシ
、本発明法によシ調製した装入炭は水分を２−位まで乾
燥しても十分実用に耐えうろことは明らかである。

第１表は（１）にコークスを当りのコークス製造エネル
ギーを、（２）にコークス炉１＃／尚シの年間塊コーク
ス生産量を、また（３）にコークスのドラム強度を示し
た表である。

本発明法によシ脚製した装入炭を使用した方が通常装入
炭を使用した場合にくらべ、コークス製造エネルキーは
低減し、コークス炉の生産性は向上し、またコークス強
度の向上 第　　１　　表 ＊本本発明法：第ダ図中の■に示した装入炭を使用した
。

本　通常法　二本発明法で峙製する前の装入炭（水分９
％の粉炭）？１−徳用した。

が著しるしいことが認められた。なおコークス強度を通
常法なみにすれば、相当量の良質粘結炭の節約が可能で
ある。

以上述べたように本発明法によれば、乾燥炭装入法にお
ける致命的欠陥である炭じんトラブルを解決し得、また
コークス製造エネルギーの節減、コークヌ炉の生産性の
向上を計ることができた。

又コークスの品質を大巾に向上でき、さらにはそれに基
ずく良質粘結炭の節減を大ならしめることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は装入炭の水分とそれに基ずく発しん性指標をあ
られす図、第２図は本発明法の一実施例を示す系統図、
第３図および第４図は本発明法のうち石炭の乾燥および
炭じんの分離を行なうために使用した回転流動型乾燥分
離機の一実施例を示す図、第５図は本発明法に基すいて
調製した装入炭の発しん強度を示す図である。 １：湿炭ホラ／臂−１２：定量切出し装置、３：回転流
動型乾燥分離機、 ４：石炭供給装置、　　５：外円筒部、６：内円筒部、
　　　　　７：熱線伝熱管、８：ガス排出部、　　　　
９：熱媒入口、ｌＯ：熱ガス入口、　　　１１：石炭層
、１２ニル−パー、　　　　１３ニオイル添加口、１４
：高性能除じん器、１５：ガス吸引ブロワ−１１６：ロ
ータリーフィーダー、 １７：捕集コンベアー、１８：ミキサー、１９：結合剤
、　　　　　２０：押込スクリュー、２１：平滑ロール
プレス、 ２２：解砕機、　　　　　２３：篩分機、２４：乾燥炭
ホラ・母−１２５：切出し装置ｋ：。 第１図 水介％ 第３図 第４図 第５図 水弁％ 手続補正書 １　弱性の表示 昭和に７年特　許願第〃２７り７号 車件との関係　　出　願　人 住　所（居所）東５Ｊ　ｊ　７１１）千代田区大手１！
Ｊ’　２丁目６番３号４、代理人 住　所　　東京都千代田区丸の内２丁目６番２号九の内
へ重洲ビル３３０８　補正の内容　　　別紙のとおり 補　　　　正　　　　書 本願明細書中下記事項を補正いたします。 記 １、第９頁１０行目に 「解砕」とあるを 「塊成」と訂正する。 ２、第１０頁中「第１表」の［（１）コークス製造エネ
ルギーＸ　１０３ｋｃａ−！／ｌＪ　（Ｄ項中ニｒ５３
４，６９０Ｊとあるを 「７１４，９００」と訂正する。 ３、第１１頁１行目に 「＊＊本発明法」とあるを 「＊　本発明法」と訂正する。 ４、第１１頁３行目に 「＊　通常法」とあるを 「＊＊通常法」と訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、二重構造の回転円筒を有し、内円筒部に熱媒を通す
   ことができる間接加熱管をもうけ、内円筒部と外円筒部
   の間にガスを送入できる乾燥分離装置の内円筒部内部に
   原料石炭を供給し、該原料石炭を熱媒による間接加熱と
   、内円筒１Ｂと外円筒部の間に送入され内円筒壁を通過
   し内円筒の端部から排出される熱ガスによる直接加熱に
   より乾燥し、同時に前記送入されたガスによシ原料石炭
   中の微粉を浮遊排出させて微粉炭と粗粒炭に分離すると
   ともに、浮遊排出された微粉炭を回収した後平滑ロール
   を有するロールプレスで塊成炭にして、前記乾燥分離後
   の粗粒炭と混合することを特徴とする装入炭の調製方法
   。 ２、塊成炭の一部又は全部を解砕後、粗粒炭部と混合す
   る％許趙求の範囲第１項記載の装入炭のＬｒａ製方決方