JPS5946752A - 瞬時発光型けい光管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は瞬時発光型けい光管に関する。詳しくは低温下
においても短時間に十分に発光するｔ′すい光管に関し
、特に冷陰極けい光管に最も好適に使用される瞬時発光
型けい光管に関する。

けい光管は一般照明源等にｌＪ広く用いられておシ、そ
の点灯方式も各種のものが用いられ、でいる。しかし、
倒れにしてもその発光原理は、電極から飛びだした電子
が、気化された水銀等の蒸気に衝突し、その時放射され
るエネルギーによりけい光物質から可視光ｉ付近の光を
発生させるものである。このため、けい光管は低温下に
さらされると、水銀等の蒸気圧が低下すふため、発光ま
での時間が長くなったり、発光輝度が低下したり、最悪
の場合に鉱発光ｔ〜ないという欠点があった。なかでも
冷陰極けい光管はこのような欠点が著１７〈低温下での
実用が離しかった。

本発明者等は、けい光管特に冷陰極けい光管のこのよう
な根本的な欠点を解決１．、−２０℃程度の低温下にお
いても十分に使用可能なけい光管を見い出すべく鋭意検
討１７た結果本発明に到達１．た。

即ち、本発明は、けい光管の外表面に面状発熱体を積層
１．で在る瞬時発光型けい光管であり、通電加熱するこ
とにより瞬時に発光１〜、特に冷陰極けい光管に好適に
用いられるものである。

以下本発明について具体的に説明する。

本発明に用いる面状発熱体は一般に例えば導電性樹脂を
基板に印刷する方法、導電ｔ１Ｌ粉を高分子物質にブレ
ンドする方法、導電性薄膜を基利に蒸着する方法等によ
って製造された面状祇抗体に対向する電極を形成するこ
と等によって製造される。

導電性樹脂を基板に印刷する方法は具体的には、銀ペー
スト、カーボンペースト及び銅ペーストなどの導電性樹
脂組成物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ポリブヂレンテレフタレートフイルム、ポリスルホ
ンフィルム、ポリイミドフィルム等の面１熱性高分子フ
ィルムにシルクスクリーンによって印刷しり後加熱硬化
する方法である。

導電性粉を高分子物質にブレンドする方法は具体的には
、カーボン、炭素繊維、鉄粉、アルミ粉等の導電性粉又
は繊維をポリオレフィン系高分子物質、ナイロン系高分
子物質、ポリエステル系高分子物質１含成ゴム、天然ゴ
ム等に溶融混練してブレンドする方法である。

導電性薄膜を基材に蒸着する方法は、アルミニウム、亜
鉛、鉄、ニッケル、タンタル、銅。

金、銀、コバルト等の金属、酸化スズ、インジウム錫酸
化物などの金属酸化物及びヨウ化鋼。

窒化チタン等のその他の導電性材料を真空蒸着やスパッ
タリング法及びイオンプレーディング法等により二軸延
伸ポリエヂレンデレフタレートフイルム、ポリブチレン
テレフタ！／−トフイルム、ポリスルホンフィルム及び
ポリイミドフィルム等に蒸着する方法である。特に金、
銀。

銅などの金属の導電性薄膜は、面状抵抗体と１−で後述
するような適鹿な表面抵抗を有するとともに、近赤外線
以上の長波長の光、特にｊ　Ｑ　７１７７１゜以」二の
波長のいわゆる物体を加熱する能力の高い赤外線の反射
率が高く、１〜かも可視光の透過率は高いという特性が
あり、このような導電性薄膜による面状抵抗体から製造
された面状発熱体は本発明における最適な発熱体である
。

即ち、このような面状発熱体は他の面状抵抗体からなる
面状発熱体と比較して、発熱特性が優れているとともに
、赤外線反射能を有するのでけい光管への加熱効率も高
い。又、一般に可視光線透過率が高いので、けい光管へ
の積層にあたっては、その位（ｆ７／に制限されなくと
も、十分に照度を保持する事ができる。

面状抵抗体を使用して面状発熱体を製造するには、単に
面状抵抗体の両側部に互いに好ましくｔよ平行な電極を
形成すればよい。電極は銀ベースト等の一般に面状抵抗
体より高導電性の導電性樹脂をスクリーン印刷１．加熱
硬化１．たり。

場合によってはアルミ箔や金箔等の高導電性の金属箔を
積層して形成する。電極間の間隔は任意であるが短いｔ
ｌど同一電圧を印加したときの発熱量が多くなる。

面状発熱体をけい光管に積層する方法としては、接着剤
を使う方法、ホットメルト接着剤で熱圧着する方法、ポ
リ塩化ビニル等からなる熱収縮性フィルムでシュリンケ
ージ包装する方法或いは基材フィルムを全く使用１−な
いで、けい光管のガラス管外表面に直接抵抗体を蒸着１
．たり、スクリーン印刷したりする方法等がある。

これらの中で特に好寸しい態様は導電性薄１１へによる
面状抵抗体から製造さｉｌ、た面状発熱体を、けい光管
の外表面の所定位置にけい光管と平行に帯状に設ｆ！Ｊ
：　１．、　、その上から熱収縮性フィルムでシュリン
ケージ包装する方法であり、けい光管と、面状発熱体と
の密着性、透明性、経済性の面から優ｉ１．でいる。

なお、面状発熱体の積層しよけい光管外表面の／１′！
Ｆ定の一部、或いｔよ面状発熱体の可視光線透過率の高
い場合には全部に行うこともできる。

本発明において、面状発熱体に通電加熱する方法は、特
に限定されないが、例えば両端の電極からはとめをつけ
リード線を引き出して直流や交流電圧を印加すればよい
。

面状発熱体の発熱密度ｔよ、けい光管を瞬時に発光させ
るために、できるだけ大きい方が好ましく、従って発熱
体の抵抗はできるだけ小さい方が好ましいが、商用の１
００Ｖ電源や車載の１２Ｖや２４　Ｖの屯源を用いるこ
とを考慮すると適尚々抵抗値を有することが好ま１．く
、表面抵抗０．１Ω／口〜　１０に９７口％　更には　
１　Ω／口〜　１にΩ／口の範囲が好適であり、なかで
も１Ω／１」〜５０．Ｑ／口が最も好ま１〜い。

このような面状発熱体の発熱密度は一般にけい光管の単
位長さあたり、０．０４Ｗ、〜２以上好ましくは０．１
シ缶２以上である。

この様に適当な発熱密度をもつ面状発熱体をけい光管に
積層し１通電加熱する本発明の方法によって、特に低温
での発光特性の悪い冷陰極けい光管においても一２０℃
近辺の低温下で、数分、或いは１分以内に常温時の発光
輝度に到達させることができる。

熱論、発熱体にあらかじめ通電しておけば、点灯と同時
に常温時の発光輝度に到達させることができる。

従って、本発明の瞬時発光型けい光管は多くの用途が考
えられ、例えば複写機の露光光源や光導電性ドラムのイ
レイサー等に使用することにより低温時においても光源
サイドからは待ち時間なしの複写機を製造できる。又車
載用のけい光ランプ、例えば計器パネルの裏面からの照
明用等に適用して、極寒時でも瞬時に点灯させることが
できる。

以下本発明を実施例によって示す。

実施例　１ 冷陰極型けい光ランプ（エレバム真空管（株）製直径１
０闘、長さ約１７−）に面状発熱体を積層するため、ま
ず１２５μ？ＪＬ厚みの二軸延伸ポリエチレンテレフタ
ｌ／−１−フイルノ、に金薄１］！！　Ｍを蒸着し７た
透明導電性フイルムセレツクＧ−４ＦＸｃＰ面抵抗約４
Ω／口、可視光線透過牢約７０係）を中５開、長さ１６
０門に切り出１．／　、長さ方向の両側部にｒｊ１５順
の電極を、釧ペーストを塗布１−１加熱硬化１〜で形成
し、はとめを数句け、リード線を引き出１／％　　＋Ｊ
−ド線間抵抗約９７９の面状発熱体を製作［また。

この面状発熱体を上記冷陰極型けい光ランプガラス管の
外側表面の一部に厚み約５０μｍの両面粘着テープで積
層ｊ７た。

賽ず室温２０℃において、面状発熱体に通電１、ないで
エレバノ、真空管社製冷陰極型けい光ランプ用トランス
で、壱灯１〜たとこる正常に産月［−だ。その発光輝度
をオリンパス社製旧暦ｉｆｆ’（ＥＭＭＴＹＰＥ　−４
型）をけい光管の中心位置面状発熱体の反対側３１？ｆ
ｆ＋の距離で測定したところ、３６μＡの電流値を示【
７た（なお、この電流値は発光輝度に比例する値を示す
）。

次にけい光ランプを一１５℃に冷却し、面状発熱体に通
電しないでトランスと接続［またが、けい光ランプは点
灯ｌ−なかった。

面状発熱体に２４Ｖ印加Ｌ７たところ、１分間で常温時
の約８０チの輝度Ｃ３ｎ　μＡ　）　ＶＣ到ｉｔ、、２
分間で常温時と同じ輝度となった。

実施例　２ 面状発熱体の和層方法として、厚み１００μηものポリ
塩化ビニル製熱収縮性チューブ（三菱樹脂（株）製ヒシ
チューブ）を、けい光管及び面状発熱体の上からかぶせ
た後、熱収縮させて固定させた他は実施例１と同様のテ
ストを行ったところ、はぼ同様の結果を得た。

出願人代理人　　古　谷　　　　馨

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、けい光管の外表面に面状発熱体を積層してなる瞬時
   発光型けい光管。 ２、けい光管が冷陰極けい光管である特許請求の範囲第
   １項記載の瞬時発光型けい光管。