JPS5946704B2 - 連続鋳造用鋳型への熱電対取付方法 - Google Patents
連続鋳造用鋳型への熱電対取付方法Info
- Publication number
- JPS5946704B2 JPS5946704B2 JP4582080A JP4582080A JPS5946704B2 JP S5946704 B2 JPS5946704 B2 JP S5946704B2 JP 4582080 A JP4582080 A JP 4582080A JP 4582080 A JP4582080 A JP 4582080A JP S5946704 B2 JPS5946704 B2 JP S5946704B2
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- JP
- Japan
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- mold
- thermocouple
- hole
- tip
- continuous casting
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/202—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造用鋳型への湯面レベル検出用熱電対の
取付力法に関するものである。
取付力法に関するものである。
従来、前記熱電対は、特開昭４７−１０５４５号、特開
昭４８−８９１３０号の各公報で紹介のように、鋳型の
側壁に設けた孔に挿入してタングステン棒の先部を鋳型
銅母材に圧接係合せしめる所謂圧接タイプのものが多く
採用されている。
昭４８−８９１３０号の各公報で紹介のように、鋳型の
側壁に設けた孔に挿入してタングステン棒の先部を鋳型
銅母材に圧接係合せしめる所謂圧接タイプのものが多く
採用されている。
しかし、この係合圧接による熱電対取付力法は鋳型内壁
の熱歪変形等により熱電対の先部の係合圧接部位と熱電
対後部の支持部位との相対位置関係が変動して、熱電対
先端部が鋳型内壁の該係合圧接部位から完全に離脱した
り、係合圧接不良状態となったり、或いは保合強圧接に
よる曲損、折損、押し潰れ破損状態となり、更にはこれ
らと併行して熱電対先部又はその他の外周部が所定の係
合圧接部位即ち、鋳型内壁内の温度検出部位以外に接触
する等々の不良事故を頻発し、該湯面レベル検出精度を
著しく低下させ、時には湯面レベル検出不能となり、場
合によっては熱電対の後部の複雑な支持機構を破損させ
再使用不能とさせていた。
の熱歪変形等により熱電対の先部の係合圧接部位と熱電
対後部の支持部位との相対位置関係が変動して、熱電対
先端部が鋳型内壁の該係合圧接部位から完全に離脱した
り、係合圧接不良状態となったり、或いは保合強圧接に
よる曲損、折損、押し潰れ破損状態となり、更にはこれ
らと併行して熱電対先部又はその他の外周部が所定の係
合圧接部位即ち、鋳型内壁内の温度検出部位以外に接触
する等々の不良事故を頻発し、該湯面レベル検出精度を
著しく低下させ、時には湯面レベル検出不能となり、場
合によっては熱電対の後部の複雑な支持機構を破損させ
再使用不能とさせていた。
又、該熱電対先部は可能な限り、鋳型内壁の鋳造面に接
近させて設けた孔内に挿入し圧接係合させて鋳型内湯面
レベル検出とこれによるレベル制御を問題な〈実施でき
る優れた熱感応性を得るためできるだけ熱電対間は接近
して設けることが望まれるが、挿入熱電対の外周面と孔
の内周面との短絡を防止するため、＠配孔の径は細くす
ることができず、その結果熱電対の鋳型内壁高さ方向へ
の配列間隔は長くなり、鋳型内湯面レベルの変化を細密
に把握することができず、その検出精度を低下させてい
た。
近させて設けた孔内に挿入し圧接係合させて鋳型内湯面
レベル検出とこれによるレベル制御を問題な〈実施でき
る優れた熱感応性を得るためできるだけ熱電対間は接近
して設けることが望まれるが、挿入熱電対の外周面と孔
の内周面との短絡を防止するため、＠配孔の径は細くす
ることができず、その結果熱電対の鋳型内壁高さ方向へ
の配列間隔は長くなり、鋳型内湯面レベルの変化を細密
に把握することができず、その検出精度を低下させてい
た。
本発明は、これらの問題を一挙に解決した優れた熱電対
取付力法を提供するものであり、その特徴とするところ
は、第１図に示す如く連続鋳造用鋳型Ｍの側壁高さ方向
に所定間隔をおき鋳型内湯面レベルＬ検出用に該鋳型の
銅を一刀の金属とし、これと熱電能（熱起電力を発生す
る能力）を生ずる他の金属を内設するに際し、鋳型Ｍの
側壁Ｍ１の反鋳造面側ＩＮに孔Ｈを設け、孔内挿入部Ｓ
１の先端部Ｓ２以外を絶縁体Ｃで被覆した熱電対Ｓを前
記孔Ｈに挿入し、その先端部Ｓ２を眼孔Ｈの先端面Ｈ１
に所定圧で当接し、スタッド溶接せしめて熱電対Ｓを構
成することにある。
取付力法を提供するものであり、その特徴とするところ
は、第１図に示す如く連続鋳造用鋳型Ｍの側壁高さ方向
に所定間隔をおき鋳型内湯面レベルＬ検出用に該鋳型の
銅を一刀の金属とし、これと熱電能（熱起電力を発生す
る能力）を生ずる他の金属を内設するに際し、鋳型Ｍの
側壁Ｍ１の反鋳造面側ＩＮに孔Ｈを設け、孔内挿入部Ｓ
１の先端部Ｓ２以外を絶縁体Ｃで被覆した熱電対Ｓを前
記孔Ｈに挿入し、その先端部Ｓ２を眼孔Ｈの先端面Ｈ１
に所定圧で当接し、スタッド溶接せしめて熱電対Ｓを構
成することにある。
即ち、本発明は前記スタッド溶接を採用することによっ
て他の溶接方法に比し、鋳型の銅を一方の金属として、
熱電対Ｓを構成する他の金属の一例であるＣｕＮｉ合金
棒の先端部Ｓ２を銅製鋳型Ｍの側壁Ｍ１の孔Ｈ内光端面
Ｈ１に容易確実且つ強固に溶着せしめるとともに；この
溶着部での合金層ＳＭの形成が０．２ ｒｕｍ以下とな
り、しかもその厚みが均等で熱電対Ｓの熱感応性は極め
て優れているものである。
て他の溶接方法に比し、鋳型の銅を一方の金属として、
熱電対Ｓを構成する他の金属の一例であるＣｕＮｉ合金
棒の先端部Ｓ２を銅製鋳型Ｍの側壁Ｍ１の孔Ｈ内光端面
Ｈ１に容易確実且つ強固に溶着せしめるとともに；この
溶着部での合金層ＳＭの形成が０．２ ｒｕｍ以下とな
り、しかもその厚みが均等で熱電対Ｓの熱感応性は極め
て優れているものである。
これは、次の実験と検討を重ねた結果、確認した事実で
ある。
ある。
つまり、第２図イ２口に示す如く鋳型Ｍの側壁Ｍ１の鋳
造面Ｍｆを蒸気ボックスＢｘに導入した蒸気Ｓｔにより
１００℃に昇温させた共通条件下にて、 ■ 従来の圧接タイプの熱電対を健全な圧接セット状態
で該側壁Ｍ１高さ方向に配列したＣ１■ 本発明方法に
よって溶着配列したＢ、■ 側壁Ｍ１の表面温度を接触
部以外を断熱した複数の接触温度計を配列したＡ、 の夫々で測温した。
造面Ｍｆを蒸気ボックスＢｘに導入した蒸気Ｓｔにより
１００℃に昇温させた共通条件下にて、 ■ 従来の圧接タイプの熱電対を健全な圧接セット状態
で該側壁Ｍ１高さ方向に配列したＣ１■ 本発明方法に
よって溶着配列したＢ、■ 側壁Ｍ１の表面温度を接触
部以外を断熱した複数の接触温度計を配列したＡ、 の夫々で測温した。
その結果は第２図口に示す通りである。
図から明らかな通り、本発明の測定値Ｂの値は標準的測
定法Ａと略同等の傾向を得たが、従来法Ｃによるものは
接触状態が安定しないためか、その測定値の精度はよく
ない。
定法Ａと略同等の傾向を得たが、従来法Ｃによるものは
接触状態が安定しないためか、その測定値の精度はよく
ない。
又本発明は前記スタッド溶接の際、飛散する溶融火花が
熱電対Ｓの孔内挿入部Ｓ１の外周部と、孔Ｈの内壁面Ｈ
２間に侵入してこれら一力又は相方に亘って付着しても
熱電対Ｓの該孔内挿入部Ｓ１外周にテフロンチューブ等
の絶縁体Ｃを被覆しであるため短絡現象は皆無となり、
常に熱電対Ｓの熱感応部位を先端部Ｓ２とすることがで
きるものである。
熱電対Ｓの孔内挿入部Ｓ１の外周部と、孔Ｈの内壁面Ｈ
２間に侵入してこれら一力又は相方に亘って付着しても
熱電対Ｓの該孔内挿入部Ｓ１外周にテフロンチューブ等
の絶縁体Ｃを被覆しであるため短絡現象は皆無となり、
常に熱電対Ｓの熱感応部位を先端部Ｓ２とすることがで
きるものである。
このことは前記火花に限らず熱電対Ｓ自体又は鋳型側壁
Ｍ１自体の熱歪変形があった場合におきる熱電対Ｓ孔内
挿入部Ｓ１と孔Ｈの内壁面Ｈ２との接触の際も同様に短
絡現象を全く防止できるのである。
Ｍ１自体の熱歪変形があった場合におきる熱電対Ｓ孔内
挿入部Ｓ１と孔Ｈの内壁面Ｈ２との接触の際も同様に短
絡現象を全く防止できるのである。
そして、これらによって孔Ｈ自体の径を熱電対Ｓの径よ
り若干大とした径とし不必要に大径とすることがなく、
従って鋳型内壁Ｍ１への高さ方向の孔配列間隔を僅少な
ものとすることができ、熱電対配列の細密化を有利に可
能とし鋳型内湯面レベルＬの変化を迅速確実に、しかも
精度よく検出することができるものである。
り若干大とした径とし不必要に大径とすることがなく、
従って鋳型内壁Ｍ１への高さ方向の孔配列間隔を僅少な
ものとすることができ、熱電対配列の細密化を有利に可
能とし鋳型内湯面レベルＬの変化を迅速確実に、しかも
精度よく検出することができるものである。
又本発明は、前記スタッド溶接の際は、熱電対Ｓの材質
と鋳型Ｍの側壁Ｍ１の材質主に融点に応じた所定の圧力
で圧接しこれを維持してスタッド溶接を瞬時に行うため
、熱電対Ｓの先端部Ｓ２を孔Ｈの先端面Ｈ１の任意の適
正な面積部位に溶着することができるものである。
と鋳型Ｍの側壁Ｍ１の材質主に融点に応じた所定の圧力
で圧接しこれを維持してスタッド溶接を瞬時に行うため
、熱電対Ｓの先端部Ｓ２を孔Ｈの先端面Ｈ１の任意の適
正な面積部位に溶着することができるものである。
次に本発明の実施例を次表に詳細に示す。
第３図は前記表の各実施例におけるテスト装置を示すも
のであり、鋳型Ｍの側壁Ｍ１の鋳造面Ｍｆに昇熱ボック
スＢｘ’の上部開口面を当接し、同ボックスＢｘ’内に
水Ｗを張り、これに蒸気Ｓｔを供給して沸騰させその蒸
気で該鋳造面Ｍｆを所定温度に均等に昇温せしめる装置
である。
のであり、鋳型Ｍの側壁Ｍ１の鋳造面Ｍｆに昇熱ボック
スＢｘ’の上部開口面を当接し、同ボックスＢｘ’内に
水Ｗを張り、これに蒸気Ｓｔを供給して沸騰させその蒸
気で該鋳造面Ｍｆを所定温度に均等に昇温せしめる装置
である。
前記表から明らかなように、本発明は連続鋳造用鋳型の
側壁高さ方向に熱電対を常に健全な状態で配列すること
ができ、且つその細密化による鋳型内湯面レベル検出精
度を大幅に向上せしめるとともに、これらを長期に亘つ
確実に維持し、その整備作業を簡便にする等、幾多の優
れた効果を有し、連続鋳造操業の円滑化を有利に可能な
らしめるものである。
側壁高さ方向に熱電対を常に健全な状態で配列すること
ができ、且つその細密化による鋳型内湯面レベル検出精
度を大幅に向上せしめるとともに、これらを長期に亘つ
確実に維持し、その整備作業を簡便にする等、幾多の優
れた効果を有し、連続鋳造操業の円滑化を有利に可能な
らしめるものである。
第１図は、本発明方法による熱電対取付状態を示す側断
面説明図であり、第２図は本発明方法で取付けた各熱電
対からの測温結果と他の方法によるそれとを比較して示
すグラフ、第３図は実施例におけるテスト装置を示す側
断面図である。 図中、Ｍ・・・・・・鋳型、Ｈ・・・・・・孔、Ｓ・・
・・・・熱電対、Ｃ・・・・・・絶縁体。
面説明図であり、第２図は本発明方法で取付けた各熱電
対からの測温結果と他の方法によるそれとを比較して示
すグラフ、第３図は実施例におけるテスト装置を示す側
断面図である。 図中、Ｍ・・・・・・鋳型、Ｈ・・・・・・孔、Ｓ・・
・・・・熱電対、Ｃ・・・・・・絶縁体。
Claims (1)
- １ 連続鋳造用鋳型の側壁高さ方向に所定間隔をおき、
鋳型内湯面レベル検出用に該鋳型の銅を一力の金属とし
、これと熱電能を生ずる他の金属を内設するに際し、鋳
型の側壁の反鋳造面側に孔を設け、孔内挿入部の先端部
外を絶縁被覆した熱電対を前記孔に挿入し、その先端部
を該孔の先端面に所定圧で幽接し、スタッド溶接せしめ
て熱電対を構成することを特徴とする連続鋳造用鋳型へ
の熱電対取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4582080A JPS5946704B2 (ja) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | 連続鋳造用鋳型への熱電対取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4582080A JPS5946704B2 (ja) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | 連続鋳造用鋳型への熱電対取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56141955A JPS56141955A (en) | 1981-11-05 |
| JPS5946704B2 true JPS5946704B2 (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=12729878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4582080A Expired JPS5946704B2 (ja) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | 連続鋳造用鋳型への熱電対取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946704B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0324008Y2 (ja) * | 1984-12-28 | 1991-05-24 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6250060A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-04 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用鋳型への熱電対取付方法 |
-
1980
- 1980-04-08 JP JP4582080A patent/JPS5946704B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0324008Y2 (ja) * | 1984-12-28 | 1991-05-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56141955A (en) | 1981-11-05 |
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