JPS5945397B2 - 生地の縫外れ検出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ミシンによる各種生地の縫製工程において縫
外れミスの発生を正確かつ迅速に検出することのできる
生地の縫外れ検出方法に関する。

例えばパンティストッキングのパンティ部を縫製するラ
インクローザ−等、縫製工程の自動化を図る技術は著し
い進歩をとげているが、この縫製工程における所謂縫外
れミスを完全に防止できず、縫製メーカーの致命的な欠
点となっている。

このため、従来は多大の人手と時間とを費して、その有
無の検査を行っているのが現状であり、これを簡便に検
出する手段の出現が強く切望されている処である。

本発明は、このような問題点を解消することを目的とし
て提供されたものであって、その特徴とする処は、縫製
ミシンのミシン針直前にある被縫製生地の縫製予定部分
を、対向して設けた発光素子と受光素子との間に位置さ
せて、これの透過光量を実測し、併ぜてこれの平均値を
求め、この実測値と平均値との差を取ることにより縫外
れ部分を検出する点にある。

即ち、２枚の生地を重ね合わせて縫製する場合、上下の
何れかの生地がシワ、ヒキツリ、めくれ等により不揃い
となることがあり、これをそのまま縫製すると縫製不良
となる。

そこで、本発明は、かかる不揃いの有無を透過光量とし
て検出し、縫外れを未然に防止したり、或いは縫上った
製品を不良品として別に除外して検査工程の省略を可能
にしたものである。

以下、図示の実施例について本発明を詳述すると、第１
図はパンティストッキングのパンティ部を自動縫製する
ラインクローザ−を略示する。

第１図において、１は円周軌道、２はこの円周軌道１に
沿って移動するクランパーである。

３はミシン、４はミシン針で、このミシン針４の直前に
発光素子５と受光素子６とを上下対向して設けた検出器
が配置されている。

７は不良品を吸引して除去するエヤー吸引パイプである
。

パンティストッキングの縫製時には、第２図Ａに示すよ
うに２枚のストッキング８，９に、その上縁のゴム部１
０．１１側から所定寸法だけ切目１２．１３を入れ、次
に両ストッキング８，９のゴム部１０．１１両端を揃え
た後、同図Ｂに示すように切目部分が直線状になるよう
に引張っておき、その直線部分の縫製ライン１４で両ス
トッキング８，９を縫合せてパンティ部１５を形成し、
同図Ｃに示すようなパンティストッキング１６を完成す
るのである。

このようなパンティストッキング１６の縫製時には、ク
ランパー２に２枚のストッキング８，９をセットし、切
目部分を直線状に引延ばした状態でミシン３のミシン針
４によりパンティ部１５の縫製ライン１４を縫合するの
であるが、この縫製をするに際し、ミシン針４０手前に
設けた発光素子５と受光素子６とにより上下の生地が正
確に揃っているか否かを検出する。

この場合、上下の生地が正確に揃っていれば、第３図の
如き透過光量となり、また生地が１枚しかない等、一部
に不揃いの部分があれば、第４図の如き波形となる。

この第３図及び第４図において、波形に斑があるのは、
生地厚の関係であり、ゴム部１０，１１は厚地であるた
め、透過光量が少なくなる。

従って、生地厚に差のある場合には、例えば第４図のよ
うに検出のだめの固定しきい値ａを設定しておいても、
縫外れ部分すを検出することは不可能である。

なおＣは無生地、ｄはゴム部、ｅはパンティ部、ｆは股
下部を夫々示す。

そこで本発明では、第５図に示すような検出装置を使用
して、前述の如き縫外れ部分を第６図のような信号処理
によって判断する。

即ち、入力端子１７に第６図Ａに示すような実測値があ
ると、これを抵抗１８とコンデンサ１９とから成る平均
値回路２０で第６図Ｂの如く平均化して平均値を求める
。

そして実測値と平均値とを差動増幅回路２１に入力し、
第６図Ｃのように両者の偏差値を求める。

一方、しきい値設定器２２で適当なしきい値〔第６図Ｄ
〕を設定しておき、検出回路２３このしきい値に対して
前記偏差値を照合して、これによって縫外れのミスの有
無を検出するのであり、従って、生地１枚ミスｇ或いは
生地３重ミスｈ等のミスがあれば、検出回路２３から第
６図Ｆのような出力が発生し、それらを正確に検出する
ことができる。

なお、検出回路２３には、パンティ部１５についてのみ
検出するように、検出動作域を制限するゲート信号〔第
６図Ｅ〕を加えておく。

そして、不良部分を検出した時は、その信号により駆動
装置と連動してミシン３を停止させて修理を行うか、或
いは縫上った後に不良品としてエヤー吸引パイプ７にて
吸引除去し、良品との区分を行う。

なお、本発明は、パンティストッキング１６、ラインク
ローザ−のみに限定されず、各種の縫製品及び各種ミシ
ンへの適用が可能であり、例えば第７図に示すようにオ
ーバー縫いミシンにおいて、その針板２４に発光素子５
、アタッチメント２５に孔を介して受光素子６を夫々設
けても良い。

２６はヘッドである。

捷たミシン針４直前とは、ミシン３の押え金がある場合
にはその直前、押え金のない場合にはミシン針４の直前
を指し、広義には縫製されるために引揃えられてミシン
３にセットされた状態を云う。

発光素子５及び受光素子６の設置は、第７図に示すよう
にアタッチメント２５に付設する曲、ミシン３の前述の
条件に合う範囲内で別途にブラケット等を設けても良い
。

以上実施例に詳述したように本発明では、発光素子と受
光素子とを使用し、被縫製生地の縫製予定部分の透過光
量を測定するので、自動化した縫製工程中で縫外れを迅
速に検出できる。

まだ実測値と平均値との差を求め、これによって縫外れ
部分を検出するだめ、生地厚に差のあるものの検出に採
用しても、その生地厚の変化による誤動作を防止でき、
生地厚に差のある縫製品に格別の効果を有し、更には、
重ねられた生地の不良態様、２枚の生地の一方がめくれ
て１枚となったような場合、逆に３重に重ね合わされた
ような場合等、種種の態様に利用できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すラインクローザ−の概
略図、第２図はパンティストッキングの縫製法を示す図
、第３図及び第４図は波形図、第５図は本発明の一実施
例を示す検出装置のブロック図、第６図はその各部の信
号を示す波形図、第７図は曲の実施例を示す要部の針視
図である。 ３・・・ミシン、４・・・ミシン針、５・・・発光素子
、６・・・受光素子、１６・・・パンティストッキング
、１９・・・平均値回路、２１・・・差動増幅回路、２
２・・・しきい値設定器、２３・・・検出回路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 縫製ミシンのミシン針直前にある被縫製生地の縫製
   予定部分を、対向して設けた発光素子と受光素子との間
   に位置させて、これの透過光量を実測し、併せてこれの
   平均値を求め、この実測値と平均値との差を取ることに
   より縫外れ部分を検出することを特徴とする生地の縫外
   れ検出方法。