JPS5945033B2 - コ−クス炉における発生タ−ルのエマルジヨン化防止方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコークス炉における発生タールのエマルジョン
化防止方法に関するものである。

コークス炉に石炭を装入する際及び石炭を乾留する際に
発生する発生ガスは上昇管曲管部での安水散布により冷
却されるが、この安水散布により発生ガスに同伴される
微粉炭（以下キャリーオーバーと言う）が安水中に捕捉
されてドライメーン底部を流下してデカンタ−に入り、
ここで沈降分離が行われるが、この際安水層とタール層
との中間にエマルジョンの層が形成され°ることか知ら
れている。

そして、このエマルジョンの層は予熱炭や乾燥炭（以下
予熱炭と総称する）・を装入するコークス炉において特
に顕著にみられるものである。

即ち、第１図に示すように予熱炭を装入するコークス炉
１から発生する発生ガス２０にはキャリーオーバーが多
いため上昇管２の曲管部３に設けられた安水フラッシン
グノズル４からの安水散布により発生ガスを冷却する際
、キャリーオーバーは安水に捕捉されドライメーン５の
底部を流下する安水に運ばれてデカンタ−６に入る。

またガス冷却装置７で分離されたタール等もデカンタ−
６に導入されここで沈降分離が行われる。

ドライメーン５を流下する安水中にキャリーオーバーが
多く含まれると、該キャリーオーバーを媒介にタール分
と水が複雑に混合してエマルジョンが大量に発生し、デ
カンタ−６内で安水層８とタール層９との中間にエマル
ジョン層１０が形成され、このエマルジョン層１０の処
理に当業者は苦慮している。

エマルジョン層１０の処理方法としてはデカンタ−６の
容量を犬として沈降分離を強化することが考えられるが
、この方法では設備費がかさみ経済的に不利であるばか
りでな（エマルジョン層を十分に減少させることができ
ず、また脱水機１９によるタールと安水の分離も十分に
行えない。

また、特願昭５３−３８７５のようにエマルジョンを上
昇管曲管部３の安水フラッシングノズル４の前段に設け
たノズルから上昇管曲管部３内に噴射させて高熱のコー
クス炉発生ガスと接触させて分解させる提案も有効であ
るが設備費及び運転費用が犬となる欠点がある。

更に実願昭５３−１２１４３のように、エマルジョンを
真空式ろ過装置でろ過処理するという提案もあるがやは
り設備費用がかさむという欠点がある。

本発明は、大幅な設備費を必要とせず、該エマルジョン
の発生を防ぐために創案したものである。

以下図面に基づき本発明の詳細な説明する。

第２図は本発明の実施態様を示すフロー図である。

本発明は第２図に示すように予熱炭装入を行うコークス
炉１の装炭時及び乾留時に該コークス炉１かも発生する
発生ガスが上昇管２、上記管曲管部３、ドライメーン５
、ガス冷却装置７を経てプロワ−１１により次工程へ送
られるフローにおいて、上昇管曲管部３に設けられた安
水フラツシングノズル４に隣接して設置したノズル４Ａ
を介して乳化破壊剤、例えば飽和炭化水素類、・・ロダ
ンアミン類、重合エーテル、フェノールホルムアルデヒ
ド縮合物の混合物からなる乳化破壊剤１２Ａを微量添加
しデカンタ−６内でのエマルジョン層の生成を防止する
ものである。

乳化破壊剤の添加量はその用いる乳化破壊剤によって異
なるが、前記飽和炭化水素類、ハロゲンアミン類、重合
エーテル、フェノールホルムアルデヒド縮合物、の混合
物からなる乳化破壊剤の場合には発生タールに対して０
．０２〜０．５重量パーセントの範囲内に添加する。

添加量が０．０２重量パーセント未満の場合にはエマル
ジョンの発生を防止する効果が十分でなく、また０、５
重量パーセントを超える場合はエマルジョン発生防止効
果が頭打ちとなり経済的に不利である。

乳化破壊剤１２Ａはタンク１２内に貯えられており、流
量調整弁１３の開度を調節することによりその添加量を
調節してポンプ１４、パイプ１５を介してノズル４Ａに
より散布する。

また、乳化破壊剤１２Ａはパイプ１７を介してドライノ
ーン５内に入れることも可能である。

更には、該乳化破壊剤の必要量をパイプ１５とパイプ１
７とに分けて、一部をノズル４Ａから散布し残りをドラ
イメーン５に添加することもできる。

この場合の乳化破壊剤のそれぞれの添加量及びその比率
の調整はパイプ１５及び１７にそれぞれ設けた流量調整
弁１３及び１３Ａの開度調整により行うことができる。

実施例 予熱炭装入を行うコークス炉において、上昇管ベンド部
の安水フラッシングノズル４に隣接してその下流側に設
けたノズル４Ａから１本発明に係る飽和炭化水素類、ハ
ロゲンアミン類、重合エーテル、フェノールホルムアル
デヒド縮合物の混合物からなる乳化破壊剤を、コークス
炉から発生する発成り−ルの０．０８重量％相当量を散
布させる実験を行った。

比較のために該乳化破壊剤を散布しない実験も行った。

その結果を第３図及び第４図にまとめて示す。

第３図は、デカンタ−内でのエマルジョン発生率を示す
もので、この図から分るように乳化破壊剤を使用しない
従来の場合は２３〜３，３％のエマルジョンが生じてい
たものが本発明方法では０．３％以下に減少した。

第４図はデカンタ−で沈降分離したタールを脱水機によ
り脱水した結果を示す図であるが、従来法の場合は脱水
率６７〜７４％であったものが本発明方法によれば脱水
率９４％以下に向上させることができた。

以上述べたように本発明によればコークス炉特に予熱炭
装入を行うコークス炉で顕著に発生するエマルジョンを
設備費の大幅増を伴うことなしに防止することができ、
また乳化破壊剤の添加量はきわめて微量で済むので運転
費用も少なくてすむなどの効果は犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法を説明するフロー図、第２図は本発明の
実施態様を示すフロー図、第３図は本発明の実施例でエ
マルジョンの発生率を示す図、第４図は本発明の実施例
で脱水率を示す図である。 １・・・・・・コークス炉、２・・・・・・上昇管、３
・・・・・・上昇管曲管部、４・・・・・・安水フラッ
シングノズル、５・・・・・・ドライメーン、６・・・
・・・デカンタ−１７・・・・・・ガス冷却装置、８・
・・・・・安水層、９・・・・・・タール層、１０・・
・・・・エマルジョン層、１２・・・・・・タンク、１
２Ａ・・・・・・乳化破壊剤、１３，１３Ａ・・・・・
・流量調整弁、１５．１６，１７・・・・・・パイプ、
２０・・・・・・発生ガス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コークス炉の上昇管ベンド部からデカンタ−に至る
   工程で乳化破壊剤を添加することを特徴とするコークス
   炉における発生タールのエマルジョン化防止方法。