JPS5944370B2 - Ｚｎ含有物からＺｎ分を分離回収する方法 - Google Patents
Ｚｎ含有物からＺｎ分を分離回収する方法Info
- Publication number
- JPS5944370B2 JPS5944370B2 JP56006057A JP605781A JPS5944370B2 JP S5944370 B2 JPS5944370 B2 JP S5944370B2 JP 56006057 A JP56006057 A JP 56006057A JP 605781 A JP605781 A JP 605781A JP S5944370 B2 JPS5944370 B2 JP S5944370B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＺｎ含有物からＺｎ分を湿式分離し、Ｚｎ（Ｓ
ＣＮ）２、ＺｎＳ、ＺｎＯあるいは、酸Ｚｎ化合物、更
に電解ＺｎとしてＺｎ分を回収する方法に関するもので
あり、本出願人の出願に係る、昭和５４年特許願第９７
７６１号（発明の名称・ Ｚｎ含有物からＺｎ分を湿式
回収する方法）の発明を改良したものである。
ＣＮ）２、ＺｎＳ、ＺｎＯあるいは、酸Ｚｎ化合物、更
に電解ＺｎとしてＺｎ分を回収する方法に関するもので
あり、本出願人の出願に係る、昭和５４年特許願第９７
７６１号（発明の名称・ Ｚｎ含有物からＺｎ分を湿式
回収する方法）の発明を改良したものである。
上記の既出願の発明はＺｎ君有物特に製鉄所内で発生す
る高炉ダスト、転炉ダスト等のダスト類、亜鉛鋼板製造
時の廃液スラツジ類その他亜鉛台有スクラツブ類からＺ
ｎを効庫的に安価に分離回収することを目的とし、Ｚｎ
自有物にチオシアン酸アンモン水溶液を加えてＺｎ分を
口タン化物として抽出し、得られた抽出液にＳ２−イオ
ン生成硫黄化合物（例えばＨ２Ｓ）を添加することによ
りＺｎＳを析出させ、次いでこれを固液分離することを
要旨とするものであるが、このＺｎ回収方法即ち抽出液
全量をＨ２Ｓ処理してＺｎを回収することはＨ２Ｓ添加
コスト及び設備費の増加を招くために好ましくなく又回
収されたＺｎＳは１０μｍ以下ど微細な結晶であるため
固液分離性が劣り、そのため脱水設備の大規模化を必要
とする等の欠点を持つものであり、その他に回収された
ＺｎＳはその用途範囲も限定されていると言う欠点があ
る。本発明は上記の諸欠点を除去するために、Ｚｎ分を
Ｚｎ（ＳＣＮ）２溶液として湿式分離した抽出液から温
度差による溶解度差を利用した冷却晶析により可能な限
り予め固液分離することｌごより、基礎原料として有用
なＺｎ（ＳＣＮ）２結晶を分離してＺｎＳを得るための
ＺｎＳ化処理量を減少させ、極力Ｈ２Ｓ添加コスト及び
それ等の設備費をミニマム化し、戸液中に残存するＺｎ
分より回収されたＺｎＳから電解Ｚｎを得ることを特徴
とするものである。
る高炉ダスト、転炉ダスト等のダスト類、亜鉛鋼板製造
時の廃液スラツジ類その他亜鉛台有スクラツブ類からＺ
ｎを効庫的に安価に分離回収することを目的とし、Ｚｎ
自有物にチオシアン酸アンモン水溶液を加えてＺｎ分を
口タン化物として抽出し、得られた抽出液にＳ２−イオ
ン生成硫黄化合物（例えばＨ２Ｓ）を添加することによ
りＺｎＳを析出させ、次いでこれを固液分離することを
要旨とするものであるが、このＺｎ回収方法即ち抽出液
全量をＨ２Ｓ処理してＺｎを回収することはＨ２Ｓ添加
コスト及び設備費の増加を招くために好ましくなく又回
収されたＺｎＳは１０μｍ以下ど微細な結晶であるため
固液分離性が劣り、そのため脱水設備の大規模化を必要
とする等の欠点を持つものであり、その他に回収された
ＺｎＳはその用途範囲も限定されていると言う欠点があ
る。本発明は上記の諸欠点を除去するために、Ｚｎ分を
Ｚｎ（ＳＣＮ）２溶液として湿式分離した抽出液から温
度差による溶解度差を利用した冷却晶析により可能な限
り予め固液分離することｌごより、基礎原料として有用
なＺｎ（ＳＣＮ）２結晶を分離してＺｎＳを得るための
ＺｎＳ化処理量を減少させ、極力Ｈ２Ｓ添加コスト及び
それ等の設備費をミニマム化し、戸液中に残存するＺｎ
分より回収されたＺｎＳから電解Ｚｎを得ることを特徴
とするものである。
以下図面を参照して本発明の方法について詳細に説明す
る。
る。
第」図は製鉄所においてＺｎ含有物よりＺｎ分を抽出す
る抽出液として口タン廃液を使用する場合に本発明の方
法を適用した一実施例の工程図であり、第２図は抽出液
中のＺｎ（ＳＣＮ）２溶解度と温度との関係を示すグラ
フである。第１図の工程図に示すように、Ｚｎ含有物と
して高炉で集塵されたＺｎ分２２．７ｗｔ％自有の高炉
ダストを使い、また、チオシアン酸アンモン水溶液とし
て、コークス炉から発生するコークス炉ガスの脱硫の際
に生成する口タン廃液を利用し、前記高炉ダストと口タ
ン廃液を撹拌機に供給し、約８５℃に保つて１時間撹拌
したのちろ過し、炭素Ｆｅ分を含む残渣Ｒ１を焼結用原
料として回収するとともに、戸液Ｆ１をＺｎ（ＳＣＮ）
２溶液として回収する。再び前記Ｚｎ（ＳＣＮ）２溶液
を次工程の冷却晶析設備にて冷却し、冷却することによ
つて前記Ｚｎ（ＳＣＮ）２を含む溶液から結晶のＺｎ（
ＳＣＮ）２を晶析させて固液分離する。
る抽出液として口タン廃液を使用する場合に本発明の方
法を適用した一実施例の工程図であり、第２図は抽出液
中のＺｎ（ＳＣＮ）２溶解度と温度との関係を示すグラ
フである。第１図の工程図に示すように、Ｚｎ含有物と
して高炉で集塵されたＺｎ分２２．７ｗｔ％自有の高炉
ダストを使い、また、チオシアン酸アンモン水溶液とし
て、コークス炉から発生するコークス炉ガスの脱硫の際
に生成する口タン廃液を利用し、前記高炉ダストと口タ
ン廃液を撹拌機に供給し、約８５℃に保つて１時間撹拌
したのちろ過し、炭素Ｆｅ分を含む残渣Ｒ１を焼結用原
料として回収するとともに、戸液Ｆ１をＺｎ（ＳＣＮ）
２溶液として回収する。再び前記Ｚｎ（ＳＣＮ）２溶液
を次工程の冷却晶析設備にて冷却し、冷却することによ
つて前記Ｚｎ（ＳＣＮ）２を含む溶液から結晶のＺｎ（
ＳＣＮ）２を晶析させて固液分離する。
この冷却晶析の一例として、戸液Ｆ１に於けるＺｎ（Ｓ
ＣＮ）２溶液の溶解度は第２図のグラフに示すようにＦ
液Ｆ１の温度が７０℃の時戸液１ｔ当りＺｎ（ＳＣＮ）
２は２００９ｒ溶解しており（飽和状態で）、３０℃の
時は１００９ｒ溶解している。従つて戸液の温度を７０
℃より３０℃迄降下させることによつて１００Ｖ「のＺ
ｎ（ＳＣＮ）３が結晶として析出し、結晶Ｚｎ（ＳＣＮ
）２は粒子が比較的粗くろ過件が良好なため固液分離は
容易に達成出来る。尚冷却晶析により固液分離して得た
結晶Ｚｎ（ＳＣＮ）２の化学分析結果は（重量％）第１
表に示す。又、Ｚｎ（ＳＣＮ）２としては８１．６％で
あつた。
ＣＮ）２溶液の溶解度は第２図のグラフに示すようにＦ
液Ｆ１の温度が７０℃の時戸液１ｔ当りＺｎ（ＳＣＮ）
２は２００９ｒ溶解しており（飽和状態で）、３０℃の
時は１００９ｒ溶解している。従つて戸液の温度を７０
℃より３０℃迄降下させることによつて１００Ｖ「のＺ
ｎ（ＳＣＮ）３が結晶として析出し、結晶Ｚｎ（ＳＣＮ
）２は粒子が比較的粗くろ過件が良好なため固液分離は
容易に達成出来る。尚冷却晶析により固液分離して得た
結晶Ｚｎ（ＳＣＮ）２の化学分析結果は（重量％）第１
表に示す。又、Ｚｎ（ＳＣＮ）２としては８１．６％で
あつた。
次で上記の固液分離した際の戸液Ｆ２にＳ２−イオン生
成硫黄化合物としてＨ２Ｓを添加して該戸液Ｆ２に残存
するＺｎ分よりＺｎＳを生成させ、常法の流過操作によ
つて残渣Ｒ３として基礎原料として有用なＺｎＳを回収
する。この例では、戸液Ｆ２にＨ２Ｓを添カロしたが、
硫化アンモン（ＮＨ４）２Ｓ、多硫化アンモン（ＮＨ４
）２Ｓｘ等のＳ２−イオン生成硫黄化物でもよい。
成硫黄化合物としてＨ２Ｓを添加して該戸液Ｆ２に残存
するＺｎ分よりＺｎＳを生成させ、常法の流過操作によ
つて残渣Ｒ３として基礎原料として有用なＺｎＳを回収
する。この例では、戸液Ｆ２にＨ２Ｓを添カロしたが、
硫化アンモン（ＮＨ４）２Ｓ、多硫化アンモン（ＮＨ４
）２Ｓｘ等のＳ２−イオン生成硫黄化物でもよい。
続いて上記のＺｎＳ（残渣Ｒ３）を酸化焙焼して、基礎
材料として有用なＺｎＯを生成する。
材料として有用なＺｎＯを生成する。
上記のＺｎＯの化学分析結果は（重量％）、第２表に示
す。又、ＺｎＯとしては９８％であつた。
す。又、ＺｎＯとしては９８％であつた。
最後に上記のＺｎＯをＨ２ＳＯ４，ＨＣｔ，ＨＮＯ３，
ＨＦ等の無機酸に溶解し、これを電解液として高帥Ｅｆ
Ｆｒ純庇ＱＱＱＯΩＩΣｊト）ＲＶ刺解７６尤ｊ臂舘Ｉ
丑成するものである。
ＨＦ等の無機酸に溶解し、これを電解液として高帥Ｅｆ
Ｆｒ純庇ＱＱＱＯΩＩΣｊト）ＲＶ刺解７６尤ｊ臂舘Ｉ
丑成するものである。
尚上記の最終段階工程においてＺｎＯにＨ２ＳＯ４，Ｈ
Ｃｔ，ＨＮＯ３，ＨＦ等の無機酸を添加して酸溶液とし
、これを濃縮することによつて基礎原料として有用なＺ
ｎＣｔ２，ＺｎＳＯ４，Ｚｎ（ＮＯ３）２，ｚｎＦ２等
の酸Ｚｎ化合物を得ることが出来る。
Ｃｔ，ＨＮＯ３，ＨＦ等の無機酸を添加して酸溶液とし
、これを濃縮することによつて基礎原料として有用なＺ
ｎＣｔ２，ＺｎＳＯ４，Ｚｎ（ＮＯ３）２，ｚｎＦ２等
の酸Ｚｎ化合物を得ることが出来る。
本発明方法の初期工程で冷却晶析によつて固液分離した
残渣Ｆｌに該当するＺｎ（ＳＣＮ）２結晶はそのま＼で
有用な基礎原料であると同時に第」図中に点線で示すよ
うにこれを酸化焙焼することによつてＺｎＯとして回収
出来、従つて電解Ｚｎ、酸Ｚｎ化合物を得るための原料
としても有用である。以上に説明するように本発明方法
は、Ｚｎ分をＺｎ（ＳＣＮ）２溶液として湿式分離した
抽出液から温度差による溶解度差を利用した冷却晶析に
より可能な限り予め固液分離することにより、基礎原料
として有用なＺｎ（ＳＣＮ）２結晶を分離してＺｎＳを
得るためのＺｎＳ化処理を減少させ、極力Ｈ２Ｓ添加コ
スト及びそれ等の設備費をミニマム化し、戸液中に残存
するＺｎ分より回収されたＺｎＳから電解Ｚｎを得ると
旨う当初に記載した所期の目的を完全に達成するもので
ある。
残渣Ｆｌに該当するＺｎ（ＳＣＮ）２結晶はそのま＼で
有用な基礎原料であると同時に第」図中に点線で示すよ
うにこれを酸化焙焼することによつてＺｎＯとして回収
出来、従つて電解Ｚｎ、酸Ｚｎ化合物を得るための原料
としても有用である。以上に説明するように本発明方法
は、Ｚｎ分をＺｎ（ＳＣＮ）２溶液として湿式分離した
抽出液から温度差による溶解度差を利用した冷却晶析に
より可能な限り予め固液分離することにより、基礎原料
として有用なＺｎ（ＳＣＮ）２結晶を分離してＺｎＳを
得るためのＺｎＳ化処理を減少させ、極力Ｈ２Ｓ添加コ
スト及びそれ等の設備費をミニマム化し、戸液中に残存
するＺｎ分より回収されたＺｎＳから電解Ｚｎを得ると
旨う当初に記載した所期の目的を完全に達成するもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、製鉄所においてＺｎ含有物よりＺｎ分を抽出
する抽出液として口タン廃液を使用する場合に本発明の
方法を適用した一実施例の工程図であり、第２図は抽出
液中のＺｎ（ＳＣＮ）２溶解度と温度との関係を示すグ
ラフである。
する抽出液として口タン廃液を使用する場合に本発明の
方法を適用した一実施例の工程図であり、第２図は抽出
液中のＺｎ（ＳＣＮ）２溶解度と温度との関係を示すグ
ラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｚｎ含有物にチオシアン酸アンモン水溶液を加えて
Ｚｎ分をＺｎ（ＳＣＮ）＿２溶液として湿式分離し、冷
却晶析により前記Ｚｎ（ＳＣＮ）＿２溶液をＺｎ（ＳＣ
Ｎ）＿２結晶として固液分離して回収するとともに、前
記Ｚｎ（ＳＣＮ）＿２結晶の回収後の濾液にＳ＾２−イ
オン生成硫黄化合物を添加して残存するＺｎ分をＺｎＳ
として分離回収することを特徴とするＺｎ含有物からＺ
ｎ分を分離回収する方法。 ２ Ｚｎ含有物にチオシアン酸アンモン水溶液を加えて
Ｚｎ分をＺｎ（ＳＣＮ）＿２溶液として湿式分離し、冷
却晶析により前記Ｚｎ（ＳＣＮ）＿２溶液をＺｎ（ＳＣ
Ｎ）＿２結晶として固液分離して回収するとともに、前
記Ｚｎ（ＳＣＮ）＿２結晶の回収後の濾液にＳ＾２−イ
オン生成硫黄化合物を添加して残存するＺｎ分をＺｎＳ
として分離回収し、回収した前記ＺｎＳを酸化してＺｎ
Ｏを得ることを特徴とするＺｎ含有物からＺｎ分を分離
回収する方法。 ３ Ｚｎ含有物にチオシアン酸アンモン水溶液を加えて
Ｚｎ分をＺｎ（ＳＣＮ）＿２溶液として湿式分離し、冷
却晶析により前記Ｚｎ（ＳＣＮ）＿２溶液をＺｎ（ＳＣ
Ｎ）＿２結晶として固液分離して回収するとともに、前
記Ｚｎ（ＳＣＮ）＿２結晶の回収後の濾液にＳ＾２−イ
オン生成硫黄化合物を添加して残存するＺｎ分をＺｎＳ
として分離回収し、回収した前記ＺｎＳを酸化してＺｎ
Ｏを得、該ＺｎＯを無機酸に溶解して酸Ｚｎ化合物を得
ることを特徴とするＺｎ含有物からＺｎ分を分離回収す
る方法。 ４ Ｚｎ含有物にチオシアン酸アンモン水溶液を加えて
Ｚｎ分をＺｎ（ＳＣＮ）＿２溶液として湿式分離し、冷
却晶析により前記Ｚｎ（ＳＣＮ）＿２溶液をＺｎ（ＳＣ
Ｎ）＿２結晶として固液分離して回収するとともに、前
記Ｚｎ（ＳＣＮ）＿２結晶の回収後の濾液にＳ＾２−イ
オン生成硫黄化合物を添加して残存するＺｎ分をＺｎＳ
として分離回収し、回収した前記ＺｎＳを酸化してＺｎ
Ｏを得、該ＺｎＯを無機酸によつて溶解し、該溶液から
電解法によりＺｎを得ることを特徴とするＺｎ含有物か
らＺｎ分を分離回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56006057A JPS5944370B2 (ja) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | Ｚｎ含有物からＺｎ分を分離回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56006057A JPS5944370B2 (ja) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | Ｚｎ含有物からＺｎ分を分離回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57120631A JPS57120631A (en) | 1982-07-27 |
| JPS5944370B2 true JPS5944370B2 (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=11627971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56006057A Expired JPS5944370B2 (ja) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | Ｚｎ含有物からＺｎ分を分離回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944370B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3627641B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2005-03-09 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫酸ニッケル溶液からの亜鉛の分離除去方法 |
| CN111424176B (zh) * | 2020-02-25 | 2021-06-11 | 东北大学 | 一种用于氰化贫液中的沉淀渣的处理方法 |
-
1981
- 1981-01-19 JP JP56006057A patent/JPS5944370B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57120631A (en) | 1982-07-27 |
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