JPS594397B2 - カンコウセイカリヒリヨウノ セイゾウホウホウ - Google Patents
カンコウセイカリヒリヨウノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS594397B2 JPS594397B2 JP3450475A JP3450475A JPS594397B2 JP S594397 B2 JPS594397 B2 JP S594397B2 JP 3450475 A JP3450475 A JP 3450475A JP 3450475 A JP3450475 A JP 3450475A JP S594397 B2 JPS594397 B2 JP S594397B2
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- Japan
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- slow
- fertilizer
- release
- potassium
- potash
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ケイ酸質物質またはケイ酸アルミ含有鉱物を
原料として、り溶性のに２０・Ａｌ２Ｏ３・２ Ｓ ｉ
ｏ ２あるいはに２０・Ｆｅ２Ｏ３・ｎ５ｉＯ２（ただ
し、ｎは２または４を示す。
原料として、り溶性のに２０・Ａｌ２Ｏ３・２ Ｓ ｉ
ｏ ２あるいはに２０・Ｆｅ２Ｏ３・ｎ５ｉＯ２（ただ
し、ｎは２または４を示す。
以下同様。）を主成分とし、緩効性カリの含有率が極め
て高い緩効性カリ肥料を製造する 新規な方法に関する
ものである。
て高い緩効性カリ肥料を製造する 新規な方法に関する
ものである。
従来、カリ長石、カリ石英粗面岩などのカリ含有鉱物を
原料として、緩効性カリ肥料を製造する方法は、種々提
案されており、その製造方法は原料の粉状混合物を焼成
する乾式方法（例えば特公昭４３−７８１６号）、ある
いは原料のスラリー混合物を加熱・加圧処理する湿式方
法（例えば特公昭２７−４９６２号）の２方法に大別さ
れる。
原料として、緩効性カリ肥料を製造する方法は、種々提
案されており、その製造方法は原料の粉状混合物を焼成
する乾式方法（例えば特公昭４３−７８１６号）、ある
いは原料のスラリー混合物を加熱・加圧処理する湿式方
法（例えば特公昭２７−４９６２号）の２方法に大別さ
れる。
しかし両者には一長一短があり、どちらが経済的に有利
な方法であるかは一部に言及できないが、湿式方法は乾
式方法に比べて次の利点を有している０ （１）反応温度が低いので所要熱量が少なくてすむ。
な方法であるかは一部に言及できないが、湿式方法は乾
式方法に比べて次の利点を有している０ （１）反応温度が低いので所要熱量が少なくてすむ。
（２）反応が均一に行なわれ易い。
（３）反応生成物の取り出しが容易である。
（４）高温焼成に伴うガスの発生による公害の心配がな
い。
い。
ところで、本発明で対象とする白土、陶石などのケイ酸
アルミ含有鉱物を原料とする緩効性カリ肥料を製造する
方法は、例えば特公昭３８−１７３９４号に見られるよ
うに乾式方法しか知られておらず、またケイ酸質物質を
原料とする緩効性カリ肥料の製造方法については乾式、
湿式の両方法とも全く知られていない。
アルミ含有鉱物を原料とする緩効性カリ肥料を製造する
方法は、例えば特公昭３８−１７３９４号に見られるよ
うに乾式方法しか知られておらず、またケイ酸質物質を
原料とする緩効性カリ肥料の製造方法については乾式、
湿式の両方法とも全く知られていない。
上記の特公昭３８−１７３９４号に開示されている緩効
性カリ肥料の製造方法は、ケイ酸アルミ含有鉱物にカセ
イカリを混合し、１００〜５００℃で焼成するいわゆる
乾式の方法で緩効性カリ肥料を製造するものである。
性カリ肥料の製造方法は、ケイ酸アルミ含有鉱物にカセ
イカリを混合し、１００〜５００℃で焼成するいわゆる
乾式の方法で緩効性カリ肥料を製造するものである。
この方法は、り溶性カリであるに２０・Ａｌ２Ｏ３・２
Ｓ ｔ ０２の他に、水溶性カリであるに２０・ｎＳ
ｉＯ２も多量生成させるもので、あくまでもり溶性カリ
と水溶性カリとを適当に含有する緩効性カリ肥料を製造
することを目的としているものである。
Ｓ ｔ ０２の他に、水溶性カリであるに２０・ｎＳ
ｉＯ２も多量生成させるもので、あくまでもり溶性カリ
と水溶性カリとを適当に含有する緩効性カリ肥料を製造
することを目的としているものである。
従って、この方法では、緩効性カリの含有率の高い肥料
を得ることはできないばかりか、水溶性カリを多量含ん
でいるため、次の諸欠点も有している。
を得ることはできないばかりか、水溶性カリを多量含ん
でいるため、次の諸欠点も有している。
■ 焼成物が焼成炉壁に付着し、その取り出しが困難で
ある。
ある。
■ 焼成物がゲル状となるため、その水洗ろ過が非常に
困難である。
困難である。
■ 焼成中のカリの揮散が激しい。
■ 焼成中に発生する水蒸気やガスによる発泡が激しい
ため、反応率が低下しカリ肥料の収量が少なくなる。
ため、反応率が低下しカリ肥料の収量が少なくなる。
■ 得られるカリ肥料のｐＨが高いため、そのままでは
肥料あるいは肥料原体として用途が少なく不適であり、
中和などの操作を必要とする。
肥料あるいは肥料原体として用途が少なく不適であり、
中和などの操作を必要とする。
■ 得られるカリ肥料は吸湿性が高く、伺らかの固結防
止の操作を必要とする。
止の操作を必要とする。
このようシこ従来知られているケイ酸アルミ含有鉱物を
原料とする緩効性カリ肥料の製造方法は、乾式方法でし
かも種々欠点を有している。
原料とする緩効性カリ肥料の製造方法は、乾式方法でし
かも種々欠点を有している。
そこで本発明者らは、従来法の有している上記種々欠点
を改善し、ケイ酸アルミ含有鉱物を原料として、緩効性
カリの含有率が極めて高い肥料を湿式方法によって工業
的に製造することが可能な方法を見い出すことを目的と
して、種々鋭意研究を行った。
を改善し、ケイ酸アルミ含有鉱物を原料として、緩効性
カリの含有率が極めて高い肥料を湿式方法によって工業
的に製造することが可能な方法を見い出すことを目的と
して、種々鋭意研究を行った。
その結果、ケイ酸アルミ含有鉱物に、塩基性カリ化合物
とアルミ化合物または鉄化合物とを混合し、ついでこれ
を加熱・加圧処理すれば、従来知られている乾式方法の
有している種々の欠点を全て改善することができ、また
上記のカリ含有鉱物を原料とする湿式による緩効性カリ
肥料の製造方法の有している利点も兼ね備えており、極
めて工業的に緩効性カリ含有率の高い緩効性カリ肥料を
製造することができることを見い出した。
とアルミ化合物または鉄化合物とを混合し、ついでこれ
を加熱・加圧処理すれば、従来知られている乾式方法の
有している種々の欠点を全て改善することができ、また
上記のカリ含有鉱物を原料とする湿式による緩効性カリ
肥料の製造方法の有している利点も兼ね備えており、極
めて工業的に緩効性カリ含有率の高い緩効性カリ肥料を
製造することができることを見い出した。
また、ケイ酸質物質もケイ酸アルミ含有鉱物の代替に、
原料として同様に用いることができることも見い出し、
本発明を完成した。
原料として同様に用いることができることも見い出し、
本発明を完成した。
本発明における緩効性カリ肥料の原料であるケイ酸質物
質としては、ケイ石、シリカゲル、シリカゾル、ケイソ
ウ土などが有用であり、ケイ酸アルミ含有鉱物としては
、粘土、白土、陶石、花崗岩、ロウ石、凝灰岩、安山岩
などが有用であり、またこれらの混合物でも有用であり
、これらを１００インチメツシュ全通程度の粉状で用い
るのが好ましい。
質としては、ケイ石、シリカゲル、シリカゾル、ケイソ
ウ土などが有用であり、ケイ酸アルミ含有鉱物としては
、粘土、白土、陶石、花崗岩、ロウ石、凝灰岩、安山岩
などが有用であり、またこれらの混合物でも有用であり
、これらを１００インチメツシュ全通程度の粉状で用い
るのが好ましい。
また塩基性カリ化合物としては、ＫＯＨ２に２Ｃ０３，
ＫＨＣＯ３などが、アルミ化合物としては、Ａｌ２Ｏ３
，Ａｌ（ＯＨ）３．ＫＡｌＯ２などが、さらに鉄化合物
としては、Ｆｅ２Ｏ３，Ｆｅ（ＯＨ）３゜Ｆｅ３Ｏ４あ
るいはＦｅ２Ｏ３を含有している赤泥などが有用である
。
ＫＨＣＯ３などが、アルミ化合物としては、Ａｌ２Ｏ３
，Ａｌ（ＯＨ）３．ＫＡｌＯ２などが、さらに鉄化合物
としては、Ｆｅ２Ｏ３，Ｆｅ（ＯＨ）３゜Ｆｅ３Ｏ４あ
るいはＦｅ２Ｏ３を含有している赤泥などが有用である
。
これらの混合割合は、得られる緩効性カリ肥料の収率と
緩効性カリの含有率、および焼成物のろ過性からみて、
Ｋ ２０ ／ Ｓ ｉ ０２（モル比）が０．４〜１．
Ｏになるよう０こ、また（Ａ１２０３＋ Ｆ ｅ ２０
ｓ ）／Ｓ ｔ０２ （モル比）が０．２〜０．８
）こなるようＯこ、ケイ酸質物質またはケイ酸アルミ含
有鉱物に塩基性カリ化合物と、アルミ化合物または鉄化
合物を混合するのが好ましい。
緩効性カリの含有率、および焼成物のろ過性からみて、
Ｋ ２０ ／ Ｓ ｉ ０２（モル比）が０．４〜１．
Ｏになるよう０こ、また（Ａ１２０３＋ Ｆ ｅ ２０
ｓ ）／Ｓ ｔ０２ （モル比）が０．２〜０．８
）こなるようＯこ、ケイ酸質物質またはケイ酸アルミ含
有鉱物に塩基性カリ化合物と、アルミ化合物または鉄化
合物を混合するのが好ましい。
つぎにこの混合物を、１５０〜３７０°Ｃの温度で５〜
２００に！９／ｃｒｔｔの圧力で１〜２４時間加熱・加
圧処理した後、得られた生成物を冷却しろ過・水洗する
ことによって、り溶性のに２０・Ａｌ２Ｏ３・２Ｓｉ０
２あるいはに２０・Ｆｅ２Ｏ３・ｎＳｉＯ２を主成分と
する緩効性カリ肥料を収得する。
２００に！９／ｃｒｔｔの圧力で１〜２４時間加熱・加
圧処理した後、得られた生成物を冷却しろ過・水洗する
ことによって、り溶性のに２０・Ａｌ２Ｏ３・２Ｓｉ０
２あるいはに２０・Ｆｅ２Ｏ３・ｎＳｉＯ２を主成分と
する緩効性カリ肥料を収得する。
本発明は、湿式方法でしかもカリ含有鉱物（こ塩基性カ
リ化合物の他にアルミ化合物あるいは鉄化合物をあらか
じめ混合しておくので、従来知られている乾式方法にお
いて焼成工程で副生ずる水溶性のカリ化合物（Ｋ２Ｏ・
ｎ５ｉ０２）の生成が極めて少ないため従来法に比べて
極めて高収率で緩効性カリ肥料を製造することができる
ばかりか従来法の有していた諸欠点を全て改善すること
ができる。
リ化合物の他にアルミ化合物あるいは鉄化合物をあらか
じめ混合しておくので、従来知られている乾式方法にお
いて焼成工程で副生ずる水溶性のカリ化合物（Ｋ２Ｏ・
ｎ５ｉ０２）の生成が極めて少ないため従来法に比べて
極めて高収率で緩効性カリ肥料を製造することができる
ばかりか従来法の有していた諸欠点を全て改善すること
ができる。
すなわち焼成物が焼成炉壁に付着することがなく、水溶
性のカリ化合物がほとんど副生しないことにより、生成
物のろ過・水洗が極めて容易で過剰に用いたカリ化合物
の回収も容易であり、また従来知られている乾式方法に
おける焼成中に発生する水蒸気およびガスによる発泡が
ないため反応率の低下も起らず、カリの揮散も極めて少
ない。
性のカリ化合物がほとんど副生しないことにより、生成
物のろ過・水洗が極めて容易で過剰に用いたカリ化合物
の回収も容易であり、また従来知られている乾式方法に
おける焼成中に発生する水蒸気およびガスによる発泡が
ないため反応率の低下も起らず、カリの揮散も極めて少
ない。
さらに得られる緩効性カリ肥料は、吸湿性が小さく、ｐ
Ｈも余り高くなく肥料あるいは肥料原体として広範囲に
使用できる。
Ｈも余り高くなく肥料あるいは肥料原体として広範囲に
使用できる。
このよう【こ本発明は、従来法番こ比べて極めてすぐれ
た新規な緩効性カリ肥料の製造方法である。
た新規な緩効性カリ肥料の製造方法である。
次に本発明の実施例および比較例を挙げて、具体的に説
明する。
明する。
なお、各側で製造した緩効性カリ肥料の性状を第２表に
示す。
示す。
また各側で用いたケイ酸質物質とケイ酸アルミ含有鉱物
は、第１表に示した化学組成を有する山口系産出のケイ
石、ロウ石の１００インチメツシュ全通の粉末および福
岡県産出の２種類の粘土の粉砕物である。
は、第１表に示した化学組成を有する山口系産出のケイ
石、ロウ石の１００インチメツシュ全通の粉末および福
岡県産出の２種類の粘土の粉砕物である。
実施例 １
ケイ石１００．１に、４８％ＫＯＨの水溶液を１８７．
０ 、！９ （に２０１５ｉ０２（モル比）＝０．５）
、および純度９８％の粉状のＡｉ； （ＯＨ）ａを１２
．５，９１１ （Ａ１２０ａ ／ Ｓ ｉＯバモル比）
＝０．５）混合し、２５０℃の温度で約３１に！９／ｆ
ｆｌの圧力で６時間オートクレーブ中でかくはんしなが
ら加熱・加圧処理を行った。
０ 、！９ （に２０１５ｉ０２（モル比）＝０．５）
、および純度９８％の粉状のＡｉ； （ＯＨ）ａを１２
．５，９１１ （Ａ１２０ａ ／ Ｓ ｉＯバモル比）
＝０．５）混合し、２５０℃の温度で約３１に！９／ｆ
ｆｌの圧力で６時間オートクレーブ中でかくはんしなが
ら加熱・加圧処理を行った。
得られた生成物を冷却しろ過した後、水洗・乾燥し、緩
効性カリ肥料を２４６．０ｇ得た。
効性カリ肥料を２４６．０ｇ得た。
実施例 ２
ケイ石１００．０ｇに、４０％ＫＯＨの水溶液を３５９
．２ 、！ｌｉ’ （に２０／ Ｓ １０２（モル比）
二〇、８〕、および純度９９％の粉状のＡｌ２Ｏ３を６
５．（［９〔Ａ１２Ｏ３１５ｉＯ２（モル比）＝０．４
）混合し、１８０℃の温度で約７ｋｙ／ｉの圧力で２４
時間オートクレーブ中でかくはんしながら加熱・加圧処
理を行った。
．２ 、！ｌｉ’ （に２０／ Ｓ １０２（モル比）
二〇、８〕、および純度９９％の粉状のＡｌ２Ｏ３を６
５．（［９〔Ａ１２Ｏ３１５ｉＯ２（モル比）＝０．４
）混合し、１８０℃の温度で約７ｋｙ／ｉの圧力で２４
時間オートクレーブ中でかくはんしながら加熱・加圧処
理を行った。
得られた生成物を冷却しろ過した後、水洗・乾燥し、緩
効性カリ肥料を２０３．１．９得た。
効性カリ肥料を２０３．１．９得た。
実施例 ３
ケイ石１００．１に、６０％に２Ｃ０３の水溶液を２５
８．４ Ｅｌ （に２０／ Ｓ １０２ （モル比）二
〇、７〕、および純度９８％の粉状のＡ１１（ＯＨ）３
を１３８．６ｇＣＡ１２Ｏ３１５ｉＯ２（モル比）＝０
．５５，１混合し、３３０°Ｃの温度で約１３０ ｋｇ
／Ｃｒ１１の圧力で５時間オートクレーブ中でかくはん
しながら加熱・加圧処理を行った。
８．４ Ｅｌ （に２０／ Ｓ １０２ （モル比）二
〇、７〕、および純度９８％の粉状のＡ１１（ＯＨ）３
を１３８．６ｇＣＡ１２Ｏ３１５ｉＯ２（モル比）＝０
．５５，１混合し、３３０°Ｃの温度で約１３０ ｋｇ
／Ｃｒ１１の圧力で５時間オートクレーブ中でかくはん
しながら加熱・加圧処理を行った。
得られた生成物を冷却しろ過した後、水洗・乾燥し、緩
効性カリ肥料を２５５．１得た。
効性カリ肥料を２５５．１得た。
実施例 ４
０つ石２００．Ｏ，！ｌｉ’に６５％ＫＯＨの水溶液を
２３２．０ 、！９ Ｃに２０／ Ｓ １０２（モル比
）＝０．７）、および純度９８％の粉状のＡ７（ＯＨ）
３を５０．９ｐ〔Ａ１２Ｏ３１５ｉＯ２（モル比）＝０
．５）混合し、２００°Ｃの温度で約１３ｋｐ／ｆｆｌ
の圧力で２０時間オートクレーブ中でかくはんしながら
加熱・加圧処理を行った。
２３２．０ 、！９ Ｃに２０／ Ｓ １０２（モル比
）＝０．７）、および純度９８％の粉状のＡ７（ＯＨ）
３を５０．９ｐ〔Ａ１２Ｏ３１５ｉＯ２（モル比）＝０
．５）混合し、２００°Ｃの温度で約１３ｋｐ／ｆｆｌ
の圧力で２０時間オートクレーブ中でかくはんしながら
加熱・加圧処理を行った。
得られた生成物を冷却しろ化した後、水洗・乾燥し、緩
効性カリ肥料を３０６．３．！ｉ／得た。
効性カリ肥料を３０６．３．！ｉ／得た。
実施例 ５
粘度（Ａ）２００．ｌ＆こ、４８％ＫＯＨの水溶液を１
９０．０ ｇ（に２０／ ８１０２ （モル比）−０，
６）、および純度９８％の粉状のＡ７（ＯＨ）３を２０
．０ｇ〔Ａ１２Ｏ３１５ｉＯ２（モル比） ＝０．５
、ｌ混合し、２６０℃の温度で約３９ｋｇ／ｆｆｌの圧
力で６時間オートクレーブ中でかくはんしながら加熱・
加圧処理を行った。
９０．０ ｇ（に２０／ ８１０２ （モル比）−０，
６）、および純度９８％の粉状のＡ７（ＯＨ）３を２０
．０ｇ〔Ａ１２Ｏ３１５ｉＯ２（モル比） ＝０．５
、ｌ混合し、２６０℃の温度で約３９ｋｇ／ｆｆｌの圧
力で６時間オートクレーブ中でかくはんしながら加熱・
加圧処理を行った。
得られた生成物を冷却しろ過した後、水洗・乾燥し、緩
効性カリ肥料を２１６．２−９得た。
効性カリ肥料を２１６．２−９得た。
実施例 ６
粘度（Ｂ）３００．０９に、３５％ＫＯＨの水溶液を４
８８．０ 、！９ （に２０／ Ｓ １０２（モル比）
＝０．７）、および純度９９％の粉状のＡＩ！２０３を
４８８．０ｇ〔Ａ１２Ｏ３１５ｉ０２（モル比）−０，
４９）混合し、３３０℃の温度で約１３０ ｋｇ／ｃｒ
Ａの圧力で２時間オートクレーブ中でかくはんしながら
加熱・加圧処理を行った。
８８．０ 、！９ （に２０／ Ｓ １０２（モル比）
＝０．７）、および純度９９％の粉状のＡＩ！２０３を
４８８．０ｇ〔Ａ１２Ｏ３１５ｉ０２（モル比）−０，
４９）混合し、３３０℃の温度で約１３０ ｋｇ／ｃｒ
Ａの圧力で２時間オートクレーブ中でかくはんしながら
加熱・加圧処理を行った。
得られた生成物を冷却しろ過した後、水洗・乾燥し、緩
効性カリ肥料を３４０．３．９得た。
効性カリ肥料を３４０．３．９得た。
実施例 ７
ＡＩ！（ＯＨ）３の代りに純度９９％の粉状Ｆｅ （Ｏ
Ｈ）ａを１１９．９ｇ〔（Ａ１２０３＋Ｆｅ２０３）１
５ｉ０２（モル比）−０，３５）用いた他は、実施例１
と同様の方法【こよって実験を行い、緩効性カリ肥料を
１９７．０ｇ得た。
Ｈ）ａを１１９．９ｇ〔（Ａ１２０３＋Ｆｅ２０３）１
５ｉ０２（モル比）−０，３５）用いた他は、実施例１
と同様の方法【こよって実験を行い、緩効性カリ肥料を
１９７．０ｇ得た。
実施例 ８
Ａ７（ＯＨ）３の代りに純度９８％の粉状Ｆｅ２Ｏ３を
５２２．０ 、！９ （（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）１
５ｉｎ２（モル比）−０，２〕用いた他は、実施例３と
同様にして実験を行い、緩効性カリ肥料１５８．２．！
ｌｉ’を得た。
５２２．０ 、！９ （（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）１
５ｉｎ２（モル比）−０，２〕用いた他は、実施例３と
同様にして実験を行い、緩効性カリ肥料１５８．２．！
ｌｉ’を得た。
比較例
粘土（Ａ）２００．（１！こ、４８％ＫＯＨの水溶液１
９０．０ ｇ（に２０／ ５ｔ０２（モル比）二〇、６
〕を混合し、水分がほとんどなくなるまで予備乾燥した
後、１，３００℃で１時間電気炉で焼成した。
９０．０ ｇ（に２０／ ５ｔ０２（モル比）二〇、６
〕を混合し、水分がほとんどなくなるまで予備乾燥した
後、１，３００℃で１時間電気炉で焼成した。
得られた焼成物を冷却し水２０１を加えて１０分間かく
はんした後、ろ過した。
はんした後、ろ過した。
ついで４０Ａの水でよく洗浄した後、乾燥して緩効性カ
リ肥料１８３．５ｇを得た。
リ肥料１８３．５ｇを得た。
以上の実験結果から、本発明【こよると緩効性カリの含
有率の極めて高い肥料を、しかも高収率で製造すること
ができることが分り、本発明は工業的に極めてすぐれた
発明であることが認識される。
有率の極めて高い肥料を、しかも高収率で製造すること
ができることが分り、本発明は工業的に極めてすぐれた
発明であることが認識される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ケイ酸質物質またはケイ酸アルミ含有鉱物に、塩基
性カリ化合物とアルミ化合物または鉄化合物とを混合し
、ついでこれを加熱・加圧処理することを特徴とする。 緩効性カリ肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3450475A JPS594397B2 (ja) | 1975-03-24 | 1975-03-24 | カンコウセイカリヒリヨウノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3450475A JPS594397B2 (ja) | 1975-03-24 | 1975-03-24 | カンコウセイカリヒリヨウノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51114262A JPS51114262A (en) | 1976-10-07 |
| JPS594397B2 true JPS594397B2 (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=12416075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3450475A Expired JPS594397B2 (ja) | 1975-03-24 | 1975-03-24 | カンコウセイカリヒリヨウノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594397B2 (ja) |
-
1975
- 1975-03-24 JP JP3450475A patent/JPS594397B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51114262A (en) | 1976-10-07 |
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