JPS5943131A - 捲縮異常の検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成繊維の仮撚捲縮加工糸の捲縮異常の検出
方法、更に詳しくは、仮撚捲縮加工糸の捲縮異常をその
４造ブ「１セスで検出するオンライン検出方法に関する
。なお、捲縮異常とは捲縮数不良、未解撚による仮撚捲
縮加重１−゛糸の糸品質不良の略称である。

一般に合成繊維の糸条に延伸仮撚機によって延伸仮撚捲
縮加工処理する場合、イ１１られる加工糸の品質は、仮
撚数・加熱温度などの加工条イ′１、加工処理する原糸
の毛羽・ループブｒどの品９Ｉ、５’４常、延伸仮撚機
の糸ガイド破損・仮撚ユニットのディスク傷などの様樟
的不良等によ一つズ大きく左右さ才する。かかる仮撚拉
縮加−「糸の＋１．１賀は、検疫９強度、伸朋、捲縮性
能、その他種々の血から評価されるが、特に捲縮（イ１
能は仮撚加−［糸の差別化品ｔｌとし“（重要であろ３
、従つ（、従来はこの捲縮性能を保山Ｉ゛するために糸
品￥１検査上程を設け、製品パック・−ジより多数個の
ザンブル製品を抜取り、　ｔｊｉ　：１Ｅ　ｆａ：実施
し品１′ｆ″１′ンＪＩＰ４ｒ’行っている）メ〕を検
査個数が犬で、１′）す、検ｉＦ　（’ｌ業も面倒なた
め多くの人手を背ずイ）と（・う１！１目’、ＩＩ　ｈ
ζｔ）る５、更に倹イ】−工２１↓Ｊにおける糸品質の
１・）ミイｉｊ　ｆ’：ｔ　Ｉ−リソゾル９４品におい
ても極めて循少な一部り］の→ノンー７′ル検査にすぎ
ず製造［［、程におけろ一時的メ、「糸品ｒｐ（の異常
は発見不能であるという間）阻がｔ）ろ。

木イ１−明は、土１：【４問題に鑑みなされたもので・
製造Ｊ　Ｐ−におい゛〔即時前述の（でｆ縮（３１能の
異常−すなわち−千戊藉１異常を検出できる上Ｊｖに張
力検出器を設けろのみの簡単な構成で実施できる捲縮異
常のオンライン検出法を提供するものである。

−４なわｌ）、木（；１′、明（Ａ１、仮押ｉ捲縮加工
糸の製造−グ【１セスにおいて、仮撚捲縮工程工程の糸
道で糸の張力を監視し２、該張力σ）パルス状悴゛狸１
の発ｌ−１置）７ｍ　Ｊ、り糸の捲縮ｖく常を検出ずイ
）ことを特徴とするものであ；！、）。

Ｊ状−１・、本が１１明の計画（１をぞの経過ど共に説
明する。不発町名らは、」ンライン検出のためには捲扁
異）；（の発生をオン七フィン＋１ｌｌｌ定ｂ１能ブよ
加工条件の変動により検出できれば優れた検出方法り）
−実現でとると考え、棺η１）異′１１ケの元牛＾ｆ１
１ｉ々の加工Φ件との１５Ａ係を検討したに２５里、４
σ縮５゛代常と仮撚付４７手段の下流の糸：＋：ｆｊで
の糸のａＪ＋力変動プ）−同時に発、牛していることを
見出し、その相関σ）度合を以下のよ５に検Ｂｌ’　ｌ
−た。

第１図は、横側に用いた夕（〔伸仮撚機の説明図で、仮
撚捲縮加工糸は以下のようにして製造される。糸条Ｙは
、原糸パッテ・−ジ１からｆｉｌ’ｌ’舒され、７（へ
ガイド２を経由してフイ・−１゛ローラー３．）、り一
定速度で仮撚捲縮工賊Ｓに供給さ第１ろ１、仮撚捲縮工
程Ｓにおい゛〔、糸条Ｙは仮貼ト１与手段４（本例では
フリクシ−１７デイスク方式を用いた）により所定の撚
を付Ｉジさね４）と同時に撚は上流に遡及してピータ−
５により熱セットされ、仮撚捲縮工程りされイ）。仮撚
接縮加工された糸条Ｙばデリベリローラ６にて一定↓度
で引取られ、糸ガイド７を経て、巻取機８により所定の
加工糸バック゛−ジ（ｌに形成される。Ｋって、糸条Ｙ
は、フィードローラ３とテリベリ「Ｊ・−シロとの間で
イ九伸されつつ仮燃捲縮加工されており、かかる加生糸
の製Φ法は９・ｊＬ伸同時仮撚加工とＩ、てｆ！’ｆ、
に公知である。

図の１０は、本発明に係わる張力検出器で。

仮（１３打？Ｐ’６上程の糸条の張力を監視て・きるよ
うに、仮撚付与手段３に直結したその一部・朧の糸道、
具体的には仮１．ｉｉ、付与手段３とテリベリローラ６
との間の糸道に設げ゛〔ある。なお、張力検出器１０は
市販の糸条用張力検出器がそのまま適用できるので、そ
の詳Ｌ（１１説、明は省略する。

１状上の４１・５成の（（１ｊ’、　ｌξ）ｌ仮４二’
ｊ　ｌ（Ｊにおいて、人為的に捲縮異常となる要因（原
糸の品質異常、加工条件ｌ＋′Ｉ？常、加゛１丁手段の
機械的手拭′４ｇ）を名（・１（作り、（巻縮５＋１５
常をとｆ、生させて、張力検出器１０の出力信号−を記
録し、４’、、（Ａ４異常と仮撚４）χ縮１．程の糸条
のツ」（力どのＮ係を（・ｉＥ　Ｒ，Ｊ　ｔ−た１、２
１１２図は、未）宵士・１；による１イｉ縮異常時の張
力検出器１０の出力波形の記録例で、ｉ−２る。同図の
如く、掘Ｉｊ・１π常とｊ【る未解撚部りにおいては張
力検出器１０の出力波形換言すれば糸の張力Ｔ　Ｋ。

急峻に立」ニリゆっくり復ｙｉａするパルス状；を化が
観、察される。糸条の太さ、加工処理伸度等が変えた場
合には、パルス状２１．Ｈ化の具体的波形は変化するが
、第２図と同様に糸の張力には未解照ミ部りによる定常
張力から短時間変化し１■１び定常張力に復帰するパル
ス状変化が観察されブ；−ｏ従って、その理由は明らか
でないが、仮撚捲縮工程で糸の張力Ｔのパルス状変動の
発生な監視−」−ることにより糸の未解撚部１）すｉｆ
わら捲縮異′畠をオンライン検出できることは明らか′
である。

そして、糸の張力Ｔを監視する張力検出器１０は前述の
通り市販品もあり既にオンライン測定器としても確立さ
れたものであるので、すＪ々カリニ、？視による本発明
方法は「ｆちに実用化できろと−・う大きな利点を有す
る。

第３図は、銘柄、加工条件、鈴番肴を変えた場合の未解
撚部のパルス状変化の定常張力値Ｔからの張力変動量す
なわち波高値ＩＩ　（第２図参照）と人手検査による未
解撚の程度の層別結果との関係図で、図の各点は各ザン
ブルの測定結果てあ７）。「：１１から、波高値Ｉ（は
未解撚の程度と線型１．ｌｊ係（？ｘ　ｉ″、１．な（
・が、ダ）ｉい相間があることは明らかである。そして
、未解撚の程度が極小の場イ１は寮用」支田がプ、ｒい
ことを考Ｊ・Ｘす才１ば、波高イ１７ｉ、　ＩｔがＦゾ
「＞’ｒ”、ｖベル（本例で目、　４　！７＜、　）以
上の場合を未解１ｔ：：の発生ど−すること（（より、
’＃？Ｉ柄差、加上条作差、　ｔＩｌｉ間差等ｔ１−影
響を受けない未解撚の確実なオンラ・イン検出方法が可
能となる。〕、「お、この（ハ自１図から明らかなよう
に実用」−異常と１、Ｔ：　ｒ〕ない極小の未ｆｆＦ撚
も」、５合によりゼヘ出するか、こ才１は品り゛１保証
面からは安全側であり、実用り子のノＩＩ＋度から支障
はない。

以上、本跪明を９１ζ伸仮撚機を例に説明したソ）ｔ、
本発明はかかる例に限定されろもので番よフ、（い。

グロセスどしてインドロ・一方式を示したが、アウトド
ロ一方式においても全く同様に適用できろことを確認し
、て１．１す、又仮撚伺、り手段も他の方式につ〜・“
Ｃ全く同様に適用できることを６（（認ｔ−でおｆ）、
（、Ｙつて合成繊組の仮撚捲縮加工糸の製造７°ロセス
一般に適用できるものであイ）。

又、張力検出場所は前述の例に示（、た仮撚付与手段（
で直結したそのド流が検出感度の点から好ましいが、ガ
イド等を経由した後であっても検出感度は多少低下Ｊる
が検出用能で、（・・す、従って仮撚捲縮加工時の糸の
張カッノー禮出゛（゛きる場所すなわち仮Ｖ、倦縮加工
工程であれば良いが、撚の遡及等から仮撚付与」・段の
′１・流１＋”　９ｒλし、い。

更に捲縮異常とＩ７て糸栄の加工時の解Ｊ然不良に基づ
く未解撚をｅｌｆに説明したが、未解撚と同様な状況を
呈する捲縮数不良等の捲縮異常にも適用できる。

以上説明した如く、本発明によって従来技術では行うこ
とができなかった仮撚捲縮加工糸のトジ造Ｉ程での捲縮
異常発生のオンライン監視と行うことができ、検査］二
（７での検をが省略でき、検査に必要な検査要員の合理
化を行うことができる。更に仮撚捲縮加工糸の製造］−
程で捲縮異常を早期に発見ずろことができ、製品パッケ
ージ内へ捲縮異常となった仮撚ＴＥＡ縮加工糸の混入が
ほとんどなくなり糸品質が大きく向上し、その効果をよ
栓めて大て゛ある。

’　　１）ＸＩ　１ｌｔｉの１１１１単な説明牟１図は
本発明に係わる９１ε伸仮撚機の説明図。

第２図は糸の張力の測定例を示すクラフ、泌３図は張力
変動の波高値と人手検査による未γす“ｒ撚の程１■″
とσ）関係を示すグラフである。

１は原糸パンケーン、４は仮撚付与手段、５はヒータ、
）（は、枠取（幾、１０は張力検出器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　仮撚（Ｕ縮加工糸の製造プロセスにおいて、仮撚捲
   縮加工工程で糸の張力変動を監視し、該張力のパルス状
   変動の発生により糸の捲縮異常を検出することを特徴と
   する捲縮売常の検出力法。 ２、　　ｉ％ｊｌｉ記バ刀、ス状変動の波高イ１ｈが所
   定値以上の時を捲縮毀常とする特許請求の範囲第］　Ｊ
   （４記載の捲縮異常の（ひ出方法。 ３　前記仮撚捲縮加工工程の仮撚付−り手段の一ト流で
   糸の張力を監視するｌ侍許ｉ７１求の範囲第１項若しく
   は第２項記載の捲縮異常の検出方法。 ４　前記仮撚イ；」与ｆ段に１１結したド流で糸の張力
   を監視−Ｖろ’ｈ　ｓ′ｌ’　ａ青水の範囲第３項記載
   の捲縮渭、常″の検出方法。