JPS5942037A - 触媒充填方法及び同装置 - Google Patents
触媒充填方法及び同装置Info
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- JPS5942037A JPS5942037A JP15277182A JP15277182A JPS5942037A JP S5942037 A JPS5942037 A JP S5942037A JP 15277182 A JP15277182 A JP 15277182A JP 15277182 A JP15277182 A JP 15277182A JP S5942037 A JPS5942037 A JP S5942037A
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- reactor
- hydrogen
- tank
- supply pipe
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発１１１４ ｒ：Ｉ’ ３１ｃ質炭化水系油知を触媒
反応ＶＣよって４く素化分解や１１り素化脱％ｆｊ名行
／、−う沸騰床形、若１．． ＜ ｆｒＪか１−動Ｈ形
水素比分解ノ叉応装ぬ’ ＶＣ適する活性化粒状触媒の
供給力法及びこの方法の発明の失施（Ｃ使用する装ｈ：
の［シ良Ｖ（関する、。
反応ＶＣよって４く素化分解や１１り素化脱％ｆｊ名行
／、−う沸騰床形、若１．． ＜ ｆｒＪか１−動Ｈ形
水素比分解ノ叉応装ぬ’ ＶＣ適する活性化粒状触媒の
供給力法及びこの方法の発明の失施（Ｃ使用する装ｈ：
の［シ良Ｖ（関する、。
一般に水素化分解反応装置ｕ−（以ト反し’ｒ；装置〆
ｔと云う）は−反応温度６４０“６〜４８０℃、反応水
素圧力５ｏＫｙ／Ｇ〜ｓ ｏ ｏ Ｋｇ／ａ の重度
、高Ｈ−下にあり、活性化粒状触媒（以下単ＶＣ触媒と
いう）をｔ与プ〕填するのか困難である。触媒を再充填
する方法としでは反応装置′の運転を＋Ｉｘめ、開放し
て再充填することが考えられるがこれはプロセス全体を
１＝Ｊ４止する必安かあり、操作上あるいは＆！道度の
而〃、ら問題を呈する。“また同一のノゾ応益乏２糸例
あるいけそ７Ｌ以上準備し、反応効率か低−トすると他
方ＶＣ＋Ａ替乏て使用する方法く、あるかこ７Ｌ＋、Ｊ
非常にニスｌ−品となる、さらｒ（ｔ：ｔ〜Ｌ媒４・納
ｄ）た触媒槽Ｖ（士流側ル・ら反１ｒ６・器内び）ＩＩ
力印十の圧力４加えることによって充填−」る方法もあ
るがこの場合Ｊンエ６器と触媒積台・連結するいわゆる
供給管の大きさ、形状に大きく左右さｉｌ、またガス圧
力を利用する場合触媒層に空間をｈｆ′）ｋめカスの吹
＃ｈ現象谷・起重ことＶＣ々る。３らにｉｊ准圧力を利
用する場合、供給管での圧密ｊＭ ＊ を起ｊ仮りにル
応益へ充填さノ１／ことしても与える態形１＃６極めて
大さい。
ｔと云う）は−反応温度６４０“６〜４８０℃、反応水
素圧力５ｏＫｙ／Ｇ〜ｓ ｏ ｏ Ｋｇ／ａ の重度
、高Ｈ−下にあり、活性化粒状触媒（以下単ＶＣ触媒と
いう）をｔ与プ〕填するのか困難である。触媒を再充填
する方法としでは反応装置′の運転を＋Ｉｘめ、開放し
て再充填することが考えられるがこれはプロセス全体を
１＝Ｊ４止する必安かあり、操作上あるいは＆！道度の
而〃、ら問題を呈する。“また同一のノゾ応益乏２糸例
あるいけそ７Ｌ以上準備し、反応効率か低−トすると他
方ＶＣ＋Ａ替乏て使用する方法く、あるかこ７Ｌ＋、Ｊ
非常にニスｌ−品となる、さらｒ（ｔ：ｔ〜Ｌ媒４・納
ｄ）た触媒槽Ｖ（士流側ル・ら反１ｒ６・器内び）ＩＩ
力印十の圧力４加えることによって充填−」る方法もあ
るがこの場合Ｊンエ６器と触媒積台・連結するいわゆる
供給管の大きさ、形状に大きく左右さｉｌ、またガス圧
力を利用する場合触媒層に空間をｈｆ′）ｋめカスの吹
＃ｈ現象谷・起重ことＶＣ々る。３らにｉｊ准圧力を利
用する場合、供給管での圧密ｊＭ ＊ を起ｊ仮りにル
応益へ充填さノ１／ことしても与える態形１＃６極めて
大さい。
以上のようＶＣ従来の触媒供給方法は重圧反応器への触
媒の供給が国難−（あり、かつ種々の欠点を有している
。
媒の供給が国難−（あり、かつ種々の欠点を有している
。
本発明は従来のものの欠点を見服するためになしｋもの
一〇触媒充填時ＶＣ反応器へ与える影響か無く力・つ無
理なく触媒を供給することができる触媒の充填力法及び
その装置を提供するものである。
一〇触媒充填時ＶＣ反応器へ与える影響か無く力・つ無
理なく触媒を供給することができる触媒の充填力法及び
その装置を提供するものである。
本発明け
（１）高圧で運転中の反応器へ活性化粒状触媒を充填す
るに当り、反応器よりも上位に置かれた活性化粒状触媒
を充填し５ノン・触媒槽中に、前記反応器内と１１ソ同
圧の液状油を注入し、さらにこれらの混合ｋｊ中ＶＣ下
方から水素ガスを吹込ｔ１・ことにより、前ｄ１４触媒
、液状油及び水素の混ａ物をｆＡｉ： ＃Ｉ化させ、液
状前古粒状触媒のＪｔ軍差ｆ（基き千古１、て活性化粒
状触媒を０止で反応器−・、流入さ〜ｔ！−る２１ｔ−
’ｌ伏化水牙油類の触媒下て・水素処理″′Ｉ−６反応
器への活性化粒状触媒の充填方法。及び （２） 高圧反応器１′りも上位に配置され、内部に
予め活性粒状触媒を充填した触媒槽、該触媒槽と前記反
応器とを連結する水平に対して流動化した活性化粒状触
媒の安、は角に近い妙・これよりも大きい角度を有［２
比較的大きい断面積の活性化粒状触媒供給管、該供給管
の管内に挿入されｆｃ該管よりもがなり小さい外径の水
素ガス吹出ノズル、前記ｌＪｌ：給管の途中に取１・１
けらｈｆｃ什切弁、及び前記触媒槽の土部Ｖ（岳禮され
た余剰水素逸出官よりなる重質炭化水素油類の１１媒下
で水素処理−するＪ反応器への活性粒状触媒の元、＊装
論′、。
るに当り、反応器よりも上位に置かれた活性化粒状触媒
を充填し５ノン・触媒槽中に、前記反応器内と１１ソ同
圧の液状油を注入し、さらにこれらの混合ｋｊ中ＶＣ下
方から水素ガスを吹込ｔ１・ことにより、前ｄ１４触媒
、液状油及び水素の混ａ物をｆＡｉ： ＃Ｉ化させ、液
状前古粒状触媒のＪｔ軍差ｆ（基き千古１、て活性化粒
状触媒を０止で反応器−・、流入さ〜ｔ！−る２１ｔ−
’ｌ伏化水牙油類の触媒下て・水素処理″′Ｉ−６反応
器への活性化粒状触媒の充填方法。及び （２） 高圧反応器１′りも上位に配置され、内部に
予め活性粒状触媒を充填した触媒槽、該触媒槽と前記反
応器とを連結する水平に対して流動化した活性化粒状触
媒の安、は角に近い妙・これよりも大きい角度を有［２
比較的大きい断面積の活性化粒状触媒供給管、該供給管
の管内に挿入されｆｃ該管よりもがなり小さい外径の水
素ガス吹出ノズル、前記ｌＪｌ：給管の途中に取１・１
けらｈｆｃ什切弁、及び前記触媒槽の土部Ｖ（岳禮され
た余剰水素逸出官よりなる重質炭化水素油類の１１媒下
で水素処理−するＪ反応器への活性粒状触媒の元、＊装
論′、。
をを旨とするものである。
ｌＲ下図而面参１（（４しつ＼更ｅζ砕＋ｒ４１１ Ｋ
説明する。
説明する。
第１ｌ−（Ａ）、 （Ｂ）は従来例による実施態様を
示し／ζもの−Ｃ・ある。
示し／ζもの−Ｃ・ある。
第１図（Ａ）け加圧法ｒｉｌ−よるもの、第１図（Ｂ）
Ｖ［反応器を２系列ｖＣＬ、たもの−例−（゛あり、第
１μｍ中、１ ｔＪ敢状油０（給官、２は水素供給管、
６け気液ｏｂ合物叶出管、４け反応器（随１）、５け反
応器（ＯＵ２）、９は活性化粒状触媒槽（以下、単に触
媒４１！？ ｈいう）、ｑ−１１ｄ同触媒供給管、１０
Ｖｉ不活性粒状触媒抜出管、１１け圧力ｔ）１ｃ体供給
管、１５は仕切弁である。
Ｖ［反応器を２系列ｖＣＬ、たもの−例−（゛あり、第
１μｍ中、１ ｔＪ敢状油０（給官、２は水素供給管、
６け気液ｏｂ合物叶出管、４け反応器（随１）、５け反
応器（ＯＵ２）、９は活性化粒状触媒槽（以下、単に触
媒４１！？ ｈいう）、ｑ−１１ｄ同触媒供給管、１０
Ｖｉ不活性粒状触媒抜出管、１１け圧力ｔ）１ｃ体供給
管、１５は仕切弁である。
第１図（八）ＶＣおいては、触媒槽９の」―流側にイ・
１設さ７ｉ、 ｆｃ圧力流体供給官１１から、反応器４
内圧力以上の圧力を冶するガス又ｔＪ液を加えることＶ
ｃより、触媒槽９内の触媒をル応益４Ｖ（二充填ず６方
法である１゜ ＋′に第１図（Ｅ（）ｉｚ（Ｔおいてｖｌ、反応器省２
系列ｔ（１，にもの５例であり、陽１反応器４内Ｖ（充
填さ／ｌ ７’Ｔ触媒の活性が低下り、、 ／＞−場合
、Ｎ［Ｌ２反応器５へｔＩＩ替え、その後−１茂応器４
を開放することによって触媒６・込ｔ１替え涜〕力？去
−Ｃあイ、。
１設さ７ｉ、 ｆｃ圧力流体供給官１１から、反応器４
内圧力以上の圧力を冶するガス又ｔＪ液を加えることＶ
ｃより、触媒槽９内の触媒をル応益４Ｖ（二充填ず６方
法である１゜ ＋′に第１図（Ｅ（）ｉｚ（Ｔおいてｖｌ、反応器省２
系列ｔ（１，にもの５例であり、陽１反応器４内Ｖ（充
填さ／ｌ ７’Ｔ触媒の活性が低下り、、 ／＞−場合
、Ｎ［Ｌ２反応器５へｔＩＩ替え、その後−１茂応器４
を開放することによって触媒６・込ｔ１替え涜〕力？去
−Ｃあイ、。
しかしながらこノ１らの従来方法は前述し−ｆｃようｙ
ｃ神々の欠点を冶する。
ｃ神々の欠点を冶する。
第２図１１本発明ＶＣＪ：る触媒の充填方法及び装置ど
Ｃの主要部を７１−を図である。第２図において、ｋ＞
、 １図（Ａ）、 （［３） ト同一？−）’１−ｎ
Ｊ、 ｆｉｓ １図（Ａ） （１３）と同一部分４示（
２，５−１ｆ；ｆ、触媒槽９の余剰水素ａ ＃ｔ、 ９
．１３１：ｌ ｈ Ｉｔ’ｄ ４Ｊ（給管９−１内Ｖ（
設けられたぴＣＭ１１７用水ｉ５ガス吹出ノズル、１４
は同水素ガス、１５は什９］弁−Ｃある。
Ｃの主要部を７１−を図である。第２図において、ｋ＞
、 １図（Ａ）、 （［３） ト同一？−）’１−ｎ
Ｊ、 ｆｉｓ １図（Ａ） （１３）と同一部分４示（
２，５−１ｆ；ｆ、触媒槽９の余剰水素ａ ＃ｔ、 ９
．１３１：ｌ ｈ Ｉｔ’ｄ ４Ｊ（給管９−１内Ｖ（
設けられたぴＣＭ１１７用水ｉ５ガス吹出ノズル、１４
は同水素ガス、１５は什９］弁−Ｃある。
Ｊ−、を尼の流動用水素ガス吹出ノズル１３は、触媒供
給管９−１の内径よりも、かなり小さい外径を有（７多
数の水素ガス収出１１をイＪするものである。
給管９−１の内径よりも、かなり小さい外径を有（７多
数の水素ガス収出１１をイＪするものである。
触媒の充填時ｅＪ１汐応器応益触媒槽９とを連結する同
触媒供給管９−１の仕切弁１５を開として、反応器４よ
り准状油を触媒槽９へ導入し、ぞの債氷水ガス１４を流
動用氷水ガス吹出ノズル１３より供給し、触媒槽９及び
同触媒供給管９−１内の触媒を流動化させる。
触媒供給管９−１の仕切弁１５を開として、反応器４よ
り准状油を触媒槽９へ導入し、ぞの債氷水ガス１４を流
動用氷水ガス吹出ノズル１３より供給し、触媒槽９及び
同触媒供給管９−１内の触媒を流動化させる。
一般Ｖ（ｌ触媒の比ＩＪＥは液状油よりも大きく、かつ
比較的大きい断面積を備λに触媒供給・ｕ９−１は、水
平に対してθ１を動化しに触媒の安息角ＰＣ近いか、あ
るいｌこｔｌよりも大きいＰｔ４度αを有するため、触
媒Ｖ−を垂力により前記触媒供給管９−１の内壁と前記
吹出ノズル１６の間を通ってｌ叉応益４内へ６Ｍ、入す
る。
比較的大きい断面積を備λに触媒供給・ｕ９−１は、水
平に対してθ１を動化しに触媒の安息角ＰＣ近いか、あ
るいｌこｔｌよりも大きいＰｔ４度αを有するため、触
媒Ｖ−を垂力により前記触媒供給管９−１の内壁と前記
吹出ノズル１６の間を通ってｌ叉応益４内へ６Ｍ、入す
る。
不発ＱＬＪ渚ら＋１実験の結果、触媒槽９及び同触媒供
給管９−１内ｔ（おいて流動化している触媒の女、けｌ
’４ （： ６０℃以上とし、同触媒供給管９＝１内の
水素カス流速を６〜Ｂｏｎ／秒以上とすることＶこよっ
て、触媒は無理なく反応器４内へ供給１２うることを確
認［また。−よた水素ガス吹出ノズル１３の長さしは、
触媒供給管？−１の内径をＤとすると１４−６〜４Ｄの
範囲が最も適していることをも確認し７た。
給管９−１内ｔ（おいて流動化している触媒の女、けｌ
’４ （： ６０℃以上とし、同触媒供給管９＝１内の
水素カス流速を６〜Ｂｏｎ／秒以上とすることＶこよっ
て、触媒は無理なく反応器４内へ供給１２うることを確
認［また。−よた水素ガス吹出ノズル１３の長さしは、
触媒供給管？−１の内径をＤとすると１４−６〜４Ｄの
範囲が最も適していることをも確認し７た。
また反応器４内の液私油を触媒槽９内へ導入する際には
、同触媒槽９内で反応の進行することを防＋ｈする／（
めｅ（同触媒槽９の温度ｌＪ’ ２００℃以下Ｖ（ｌｒ
る」うＶＣ制御１．、 ＊。
、同触媒槽９内で反応の進行することを防＋ｈする／（
めｅ（同触媒槽９の温度ｌＪ’ ２００℃以下Ｖ（ｌｒ
る」うＶＣ制御１．、 ＊。
次に第３図しく従って本発明の全体の実施独様を説明す
る。
る。
液状油供給管１から供給された液状油と、水素供給管２
〃、ら供給されん一水素ｄ合紺、し７六Ｖ１反応器４の
底部より流入し、ｊｌｔ、軸化ＶＣ最適な空塔速度をイ
呆十、＋１１．．１、ノに応益４内１・水素圧力１５０
〜２００会（、圧、温良３５０〜４８０℃で水素化分解
ケ行Ａわぜ、その後カス及び気液混合物吐出管６を介し
て気液分離装置６へ送入１１、ガス生成物と液状化成物
とに分離する。
〃、ら供給されん一水素ｄ合紺、し７六Ｖ１反応器４の
底部より流入し、ｊｌｔ、軸化ＶＣ最適な空塔速度をイ
呆十、＋１１．．１、ノに応益４内１・水素圧力１５０
〜２００会（、圧、温良３５０〜４８０℃で水素化分解
ケ行Ａわぜ、その後カス及び気液混合物吐出管６を介し
て気液分離装置６へ送入１１、ガス生成物と液状化成物
とに分離する。
ガス生ｒＪ、ν１物の一部にｌガス生成物取出口から外
部シ・（取出きｔするか、残部は水素循環系１２を介し
て水素形（納置２に還流さノＬ１供給水素と合ｂＩＬす
る。
部シ・（取出きｔするか、残部は水素循環系１２を介し
て水素形（納置２に還流さノＬ１供給水素と合ｂＩＬす
る。
触媒の父換け、先ず反応器４土部トζ取ｔ’ｊ’ ＃−
ｊらｔｌ、 ｉｒ触媒抜出官１ｏより劣化しｌ（触媒の
−ＦｉＢを抜出し々後、ｆＪ・切ノｆ１５を開とし、液
状油を触媒供Ｍ″ｄ９−１ｆ介して触媒相９へ導入する
。その債、水素ガス１４を水素ガス吹出ノズル１６Ｊり
吹出さ→：ｊ、 −ＥａｒＥ触媒僧９及び触媒供給管９
−１内の触媒を銃軸させると、この触媒は自重で反応器
４へぴ１人する。
ｊらｔｌ、 ｉｒ触媒抜出官１ｏより劣化しｌ（触媒の
−ＦｉＢを抜出し々後、ｆＪ・切ノｆ１５を開とし、液
状油を触媒供Ｍ″ｄ９−１ｆ介して触媒相９へ導入する
。その債、水素ガス１４を水素ガス吹出ノズル１６Ｊり
吹出さ→：ｊ、 −ＥａｒＥ触媒僧９及び触媒供給管９
−１内の触媒を銃軸させると、この触媒は自重で反応器
４へぴ１人する。
触媒４台９の−）一部の余剰水素通６１ｊ普６−１カ・
ら進流しに水素ガスｉｔ反応器４妙・ら吐出さｉする気
漱ｄ９台物Ｃ！−ｕ波ｊ７、前述したように気液分離製
品”６へ送λざ１Ｌ６ｏ触縁の父換り１−塵ｅ（来施せ
９−υｌ［、人、抜出を＆り返ｔ７数回ｅ（分けて再充
填を妃′Ｉ−ｒる。
ら進流しに水素ガスｉｔ反応器４妙・ら吐出さｉする気
漱ｄ９台物Ｃ！−ｕ波ｊ７、前述したように気液分離製
品”６へ送λざ１Ｌ６ｏ触縁の父換り１−塵ｅ（来施せ
９−υｌ［、人、抜出を＆り返ｔ７数回ｅ（分けて再充
填を妃′Ｉ−ｒる。
以上のように本発明は触媒元横時に反応器内Ｍ ｉ Ｌ
ｉ−力に与える影＃力響江とんど４ぐ〃・っ加；理４ぐ
触媒の再弄： ＪＩＩ４が＝−１能である。したがって
水素化分ｍ反応器の長期連続運転が司能となり実用１・
非常ｅ（不用である。）
ｉ−力に与える影＃力響江とんど４ぐ〃・っ加；理４ぐ
触媒の再弄： ＪＩＩ４が＝−１能である。したがって
水素化分ｍ反応器の長期連続運転が司能となり実用１・
非常ｅ（不用である。）
第１１ン＋ （Ａ） 、 （Ｂ）は従来法による触媒
供給方法のａｊ２明図、第２図は不発ψＪｅｃよる触媒
供給方法の説明ν１、第３しｌｉ１本発明の゛触媒供給
方法を用い′に場合の水素化分解ノｖ招・方法び・フロ
ーを示す。
供給方法のａｊ２明図、第２図は不発ψＪｅｃよる触媒
供給方法の説明ν１、第３しｌｉ１本発明の゛触媒供給
方法を用い′に場合の水素化分解ノｖ招・方法び・フロ
ーを示す。
Claims (2)
- （１） 高圧で運転中の反応器へ活性化粒状触媒を充
填す６に当り、１に応益よりも」−位Ｖ装置かｔｒｋｔ
古性ｒし粒状触媒を充ＪＡしｆ触媒槽中に、前記反応器
内とｅ「ソ同）Ｅ （１） ′ｅ状油を江入Ｌ 、ざら
ｐ（こ）［らの混斥９勿中に下方から水素ガスを炊込ｉ
ｔことｅ（より、前記触媒、液状油及び水素の混合骸ｊ
灸流ｉｔ！＋化さ−ｖＳｅ、状油と粒状触媒の比徂慶（
・ｃ Ｊ、１．；き＋として茫１″Ｆ化拉状触媒を自軍
で］ｙ応益へぴ０人させることを特徴とする重質炭化水
累油知の触媒下で水系処理する反応器への活性比粒状触
媒の光ＪＪ）Ｊ方法。 - （２） 面圧ノゾ１ｒ；ン１；、ノリも十Ｉｎ ＋（
配置いれ、内部にすめ活性粒状触媒を充填ｔ、ｌこ触媒
槽、該触媒槽と前６Ｌシ故工ｒ；器と全連結する水平Ｖ
Ｃ対して流動化］、′Ａ−粘性化粒状触媒の安、り月Ｖ
ｃ近いがこｈよりも大きい角度を有し比較的大きい断面
積のｒ、ｋｉ件化粒状軸媒供給管、員と・供給管の宮内
に挿入さｔまた該肯よりもかなり小さい外径の水素ガス
吹出ノズル、前記供給管の途中に取着けら１１に仕切弁
、及び前記触媒槽の」一部に接続さｔｌ−に余剰水系逸
出管よりなることを特徴とする）Ｊ＋佃屍化水素油類の
／１１４Ｉ媒１で水素処理する反応器への活性粒状触媒
の充ノ眞装置Ｍ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15277182A JPS5942037A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 触媒充填方法及び同装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15277182A JPS5942037A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 触媒充填方法及び同装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942037A true JPS5942037A (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=15547785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15277182A Pending JPS5942037A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 触媒充填方法及び同装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942037A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2705252A1 (fr) * | 1993-05-19 | 1994-11-25 | Bp Chemicals Snc | Procédé d'introduction d'un solide dans un réacteur et appareillage. |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15277182A patent/JPS5942037A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2705252A1 (fr) * | 1993-05-19 | 1994-11-25 | Bp Chemicals Snc | Procédé d'introduction d'un solide dans un réacteur et appareillage. |
| EP0628343A1 (en) * | 1993-05-19 | 1994-12-14 | BP Chemicals Limited | Process and apparatus for introducing a solid into a reactor |
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