JPS5941520B2 - ステンレス鋼の製造方法 - Google Patents
ステンレス鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS5941520B2 JPS5941520B2 JP5598880A JP5598880A JPS5941520B2 JP S5941520 B2 JPS5941520 B2 JP S5941520B2 JP 5598880 A JP5598880 A JP 5598880A JP 5598880 A JP5598880 A JP 5598880A JP S5941520 B2 JPS5941520 B2 JP S5941520B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- potential
- vibration
- proofing
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はステンレス鋼の製造方法に関し、特に粒界ク
ロム炭化物を析出させたオーステナイト系ステンレス鋼
を特定の定電位分極による電気分解に付すことによつて
防振性及び吸音性の高いステンレス鋼を得るステンレス
鋼の製造方法に関する。
ロム炭化物を析出させたオーステナイト系ステンレス鋼
を特定の定電位分極による電気分解に付すことによつて
防振性及び吸音性の高いステンレス鋼を得るステンレス
鋼の製造方法に関する。
機械類の現実的な防振対策として、機械材料自体に振動
減衰能を持つたいわゆる゛防振合金″の開発がさかんで
ある。
減衰能を持つたいわゆる゛防振合金″の開発がさかんで
ある。
しかしステンレス鋼については、そのきわめて大きな剛
性のために、防振性を高めることは難しいとされてきた
。このような事情にもかかわらずこの発明の発明者は鋭
意研究を重ねて、その防振性と共に吸音性を高めること
に成功したものである。
性のために、防振性を高めることは難しいとされてきた
。このような事情にもかかわらずこの発明の発明者は鋭
意研究を重ねて、その防振性と共に吸音性を高めること
に成功したものである。
すなわち、この発明は、溶体化処理及び／又は面積減少
率１０〜３０％の冷間加工をし、必要によつて時効熱処
理をしたオーステナイト系ステンレス鋼を、硫酸、又は
Ｌ−アスコルビン酸（もしくはイソアスコルビン酸）と
塩酸、又は塩化ナトリウムを主成分とする水溶液中で、
設定温度を約１０〜４０℃、設定電位を不働態化電位と
それより７０ｍＶ高い電位との範囲で定電位分極による
電気分解に付し、防振性及び吸音性の高いステンレス鋼
を得ることを特徴とするステンレス鋼の製造方法である
。
率１０〜３０％の冷間加工をし、必要によつて時効熱処
理をしたオーステナイト系ステンレス鋼を、硫酸、又は
Ｌ−アスコルビン酸（もしくはイソアスコルビン酸）と
塩酸、又は塩化ナトリウムを主成分とする水溶液中で、
設定温度を約１０〜４０℃、設定電位を不働態化電位と
それより７０ｍＶ高い電位との範囲で定電位分極による
電気分解に付し、防振性及び吸音性の高いステンレス鋼
を得ることを特徴とするステンレス鋼の製造方法である
。
要するにこの発明はステンレス鋼を物理的に高い防振性
及び吸音性が期待できる顕微鏡的な多細孔質に変えるわ
けであるが、それをまずステンレス鋼のクロム炭化物を
粒界析出させ、次いで析出されたクロム炭化物及び該炭
化物の周囲を特定の電気分解によつて溶出させるもので
ある。
及び吸音性が期待できる顕微鏡的な多細孔質に変えるわ
けであるが、それをまずステンレス鋼のクロム炭化物を
粒界析出させ、次いで析出されたクロム炭化物及び該炭
化物の周囲を特定の電気分解によつて溶出させるもので
ある。
この発明において使用できるオーステナイト系ステンレ
ス鋼は１８％クロム、８％ニッケル鋼をもつて代表され
るもので、特に限定されないが市販されている入手容易
なものを選択使用するのが好ましい。
ス鋼は１８％クロム、８％ニッケル鋼をもつて代表され
るもので、特に限定されないが市販されている入手容易
なものを選択使用するのが好ましい。
その好適な具体例としてはＪＩＳ記号ＳＵＳ３０３、Ｓ
ＵＳ３０４などが挙げられる。この発明におけるステン
レス鋼は溶体化処理又は／及び面積減少率１０〜３０％
の冷間加工をし、必要によつて時効熱処理したものが用
いられる。まず溶体化処理は、通常の方法によつて行う
ことができ、具体的にはステンレス鋼を約１０００・
℃に保持した後水で急冷することによつて行われる。次
に冷間加工は、面積減少率が１０〜３０％になるよう塑
性変形させることによつてなされる。具体的には、この
冷間加工は断面積Ａのステンレス鋼棒材を冷間引抜きし
、断面積（０．９０〜０７０）Ａの棒材とするような加
工を例示できる。以上のような溶体化処理と冷間加工と
を併せ行う場合は、特にＳＵＳ３Ｏ４については、溶体
化処理後冷間加工を行うのが望ましい。時効熱処理は、
ステンレス鋼の種類によつては例えばＳＵＳ３Ｏ３は必
要とされず、その処理条件は溶体化処理の場合と冷間加
工の場合で異なる。
ＵＳ３０４などが挙げられる。この発明におけるステン
レス鋼は溶体化処理又は／及び面積減少率１０〜３０％
の冷間加工をし、必要によつて時効熱処理したものが用
いられる。まず溶体化処理は、通常の方法によつて行う
ことができ、具体的にはステンレス鋼を約１０００・
℃に保持した後水で急冷することによつて行われる。次
に冷間加工は、面積減少率が１０〜３０％になるよう塑
性変形させることによつてなされる。具体的には、この
冷間加工は断面積Ａのステンレス鋼棒材を冷間引抜きし
、断面積（０．９０〜０７０）Ａの棒材とするような加
工を例示できる。以上のような溶体化処理と冷間加工と
を併せ行う場合は、特にＳＵＳ３Ｏ４については、溶体
化処理後冷間加工を行うのが望ましい。時効熱処理は、
ステンレス鋼の種類によつては例えばＳＵＳ３Ｏ３は必
要とされず、その処理条件は溶体化処理の場合と冷間加
工の場合で異なる。
例えばＳＵＳ３Ｏ４ステンレス鋼で溶体化処理されてい
る場合は、６００〜７５０℃で１〜５時間加熱され、冷
間加工が行なわれている場合はそれより若干低い温度で
且つ短時間の加熱でよい。かくして得られたオーステナ
イト系ステンレス鋼（粒界クロム炭化物を析出）は、定
電位分極による電気分解に付されるが、その液は硫酸、
又はＬ−アスコルビン酸（もしくはイソアスコルビン酸
）と塩酸、又は塩化ナトリウムを主成分とする水溶液中
で行われる。例えばＬ−アスコルビン酸と塩化ナトリウ
ムの組合せが好適であり、約１％Ｌ−アスコルビン酸と
約１０％塩化ナトリウムの水溶液とするのが好ましい。
設定温度（液温）は１０〜４０℃が好ましく設定電位は
材料となるステンレス鋼の使用水溶液中における不働態
化電位（Ｅａ）とそれより７０ｍＶ貴な電位（Ｅｐ）と
の範囲が好ましい。この不働態化電位（Ｅａ）は次のよ
うにして求められる。まず材料となるステンレス鋼を液
中に浸漬して直流電源のアノードに結び、同じ液中に浸
漬した甘永電極をカソードに結んで回路を作る。そして
ステンレス鋼の電位を電流ゼロのときから順次貴な値に
設定し、それに応じる電流を測定して縦軸を電位、横軸
を電流とするアノード分極曲線（例えば実施例で説明す
る第１図参照）を作る。ここで電流のピーク値が不働態
化電位（Ｅａ）であり、この電位（Ｅａ）とこれより７
０ｍＶ貴な電位（Ｅｐ）との間が好ましい設定電位であ
る。より好ましくは電位（Ｅａ）とこれより４０ｍＶ貴
な電位（Ｅ′ｐ）との間である。なお、電位（Ｅａ）よ
り卑な電位では材料全体が溶出するおそれがあり、更に
電位（Ｅａ）より７０ｍＶを越える貴な電位、つまり電
流が極小値より上昇する部分に相当する電位では溶解が
局部的に行なわれるおそれがある（第１図参照）。この
発明に係るステンレス鋼の製造方法によつて得られた防
振性及び吸音性の高いステンレス鋼は、振動又は振動音
を発する機械の構造用材料として好適である。例えば、
モータ・ケース、モータ・シヤフトなどにこの発明の方
法で処理されたステンレス鋼を用いれば、特に複雑な防
振形状に設計することもなく防振及び防音効果が得られ
る。その他の用途としては、内燃機関の各部構造用材、
機械（又は装置）の振動が誤動作に結びつくような、例
えば自動販売機のコイン選別部構造用材などが挙げられ
る。実施例 １ 試料のオーステナイト系ステンレス鋼ＪＩＳ記号ＳＵＳ
３Ｏ４の棒材（外径２０ｐｍφ）を長さ方向に５ｍｍに
切断し、これをまず１０５０℃で２０分間保持して後水
冷した（溶体化処理）。
る場合は、６００〜７５０℃で１〜５時間加熱され、冷
間加工が行なわれている場合はそれより若干低い温度で
且つ短時間の加熱でよい。かくして得られたオーステナ
イト系ステンレス鋼（粒界クロム炭化物を析出）は、定
電位分極による電気分解に付されるが、その液は硫酸、
又はＬ−アスコルビン酸（もしくはイソアスコルビン酸
）と塩酸、又は塩化ナトリウムを主成分とする水溶液中
で行われる。例えばＬ−アスコルビン酸と塩化ナトリウ
ムの組合せが好適であり、約１％Ｌ−アスコルビン酸と
約１０％塩化ナトリウムの水溶液とするのが好ましい。
設定温度（液温）は１０〜４０℃が好ましく設定電位は
材料となるステンレス鋼の使用水溶液中における不働態
化電位（Ｅａ）とそれより７０ｍＶ貴な電位（Ｅｐ）と
の範囲が好ましい。この不働態化電位（Ｅａ）は次のよ
うにして求められる。まず材料となるステンレス鋼を液
中に浸漬して直流電源のアノードに結び、同じ液中に浸
漬した甘永電極をカソードに結んで回路を作る。そして
ステンレス鋼の電位を電流ゼロのときから順次貴な値に
設定し、それに応じる電流を測定して縦軸を電位、横軸
を電流とするアノード分極曲線（例えば実施例で説明す
る第１図参照）を作る。ここで電流のピーク値が不働態
化電位（Ｅａ）であり、この電位（Ｅａ）とこれより７
０ｍＶ貴な電位（Ｅｐ）との間が好ましい設定電位であ
る。より好ましくは電位（Ｅａ）とこれより４０ｍＶ貴
な電位（Ｅ′ｐ）との間である。なお、電位（Ｅａ）よ
り卑な電位では材料全体が溶出するおそれがあり、更に
電位（Ｅａ）より７０ｍＶを越える貴な電位、つまり電
流が極小値より上昇する部分に相当する電位では溶解が
局部的に行なわれるおそれがある（第１図参照）。この
発明に係るステンレス鋼の製造方法によつて得られた防
振性及び吸音性の高いステンレス鋼は、振動又は振動音
を発する機械の構造用材料として好適である。例えば、
モータ・ケース、モータ・シヤフトなどにこの発明の方
法で処理されたステンレス鋼を用いれば、特に複雑な防
振形状に設計することもなく防振及び防音効果が得られ
る。その他の用途としては、内燃機関の各部構造用材、
機械（又は装置）の振動が誤動作に結びつくような、例
えば自動販売機のコイン選別部構造用材などが挙げられ
る。実施例 １ 試料のオーステナイト系ステンレス鋼ＪＩＳ記号ＳＵＳ
３Ｏ４の棒材（外径２０ｐｍφ）を長さ方向に５ｍｍに
切断し、これをまず１０５０℃で２０分間保持して後水
冷した（溶体化処理）。
得られた試料を◆０／５のエメリ一紙で研摩後、研磨面
を１ｄ残しシリコン樹脂でコーテイングした。次いでこ
の試料を１０％塩化ナトリウムと１０１）アスコルビン
酸の水溶液（３『Ｃ）５００ｍｉ中に浸漬した。電解液
をよく脱気し、−１００μＶｄで１分間試料をカソード
分極した。カソード分極後、試料の自然電位が安定して
から、自然電位（第１図の電流０に対応する電位）より
貴な方向に掃弓速度６０ｍＶ／分でアノード分極し、不
働態化電位Ｅａ（−４００ｍＶ１第１図参照）より＋１
０ｍＶの貴な定電位で４時間保持した。得られた試料に
は微細な多数の孔食が生起し防振性及び吸音性を示した
。これを第２図の３００倍光学顕微鏡写真によつて示す
。点々と黒く写つている部分が電解部、他の白つぽい部
分がコーテイングによつて電解されなかつた未電解部で
ある。
を１ｄ残しシリコン樹脂でコーテイングした。次いでこ
の試料を１０％塩化ナトリウムと１０１）アスコルビン
酸の水溶液（３『Ｃ）５００ｍｉ中に浸漬した。電解液
をよく脱気し、−１００μＶｄで１分間試料をカソード
分極した。カソード分極後、試料の自然電位が安定して
から、自然電位（第１図の電流０に対応する電位）より
貴な方向に掃弓速度６０ｍＶ／分でアノード分極し、不
働態化電位Ｅａ（−４００ｍＶ１第１図参照）より＋１
０ｍＶの貴な定電位で４時間保持した。得られた試料に
は微細な多数の孔食が生起し防振性及び吸音性を示した
。これを第２図の３００倍光学顕微鏡写真によつて示す
。点々と黒く写つている部分が電解部、他の白つぽい部
分がコーテイングによつて電解されなかつた未電解部で
ある。
第１図はこの発明に係るステンレス鋼の製造方法におけ
る不働態化電位を求めるためのカソード分極曲線図、第
２図は本発明の方法によつて得られたステンレス鋼表面
の顕微鏡写真（３００倍）である。
る不働態化電位を求めるためのカソード分極曲線図、第
２図は本発明の方法によつて得られたステンレス鋼表面
の顕微鏡写真（３００倍）である。
Claims (1)
- １ 溶体化処理及び／又は面積減少率１０〜３０％の冷
間加工をし、必要によつて時効熱処理をしたオーステナ
イト系ステンレス鋼を、硫酸、又はＬ−アスコルビン酸
（もしくはイソアスコルビン酸）と塩酸、又はナトリウ
ムを主成分とする水溶液中で、設定温度を約１０〜４０
℃、設定電位を不働態化電位とそれより７０ｍＶ高い電
位との範囲で定電位分極による電気分解に付し、防振性
及び吸音性の高いステンレス鋼を得ることを特徴とする
ステンレス鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5598880A JPS5941520B2 (ja) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | ステンレス鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5598880A JPS5941520B2 (ja) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | ステンレス鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56153000A JPS56153000A (en) | 1981-11-26 |
| JPS5941520B2 true JPS5941520B2 (ja) | 1984-10-08 |
Family
ID=13014460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5598880A Expired JPS5941520B2 (ja) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | ステンレス鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941520B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349145B1 (ko) * | 1997-10-16 | 2002-11-18 | 주식회사 포스코 | 몰리브덴함유2상스테인레스강의표면처리방법 |
| ATE283552T1 (de) * | 2000-08-05 | 2004-12-15 | Ineos Chlor Entpr Ltd | Behandlung eines substrates aus nichtrostendem stahl |
-
1980
- 1980-04-24 JP JP5598880A patent/JPS5941520B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56153000A (en) | 1981-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Melia et al. | How build angle and post-processing impact roughness and corrosion of additively manufactured 316L stainless steel | |
| Kwok et al. | Effect of temperature, pH and sulphide on the cavitation erosion behaviour of super duplex stainless steel | |
| US3873512A (en) | Machining method | |
| Wang et al. | Effect of the breakdown time of a passive film on the electrochemical machining of rotating cylindrical electrode in NaNO3 solution | |
| Olugbade et al. | Characterization of the corrosion of nanostructured 17-4 PH stainless steel by surface mechanical attrition treatment (SMAT) | |
| Morales et al. | A comparative study of the passivation and localized corrosion of α-brass and β-brass in borate buffer solutions containing sodium chloride: III. The effect of temperature | |
| JPS5941520B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| Nakayama et al. | Effect of ultrasonic waves on the pitting potentials of 18-8 stainless steel in sodium chloride solution | |
| Benlahreche et al. | Improvement of surface properties of low carbon steel by nitriding treatment | |
| El Desouky et al. | Effect of chloride concentration on the corrosion rate of maraging steel | |
| Tomlinson et al. | Laser surface processing and the cavitation erosion of a 16 wt.% Cr white cast iron | |
| Thiruvengadam | High-frequency fatigue of metals and their cavitation-damage resistance | |
| Hanoz et al. | Effect of Precipitation Hardening on Corrosion Resistance of Cu-4.5 wt.% Ti | |
| Yu et al. | Corrosive wear of SiC whisker-and particulate-reinforced 6061 aluminum alloy composites | |
| JPS60162725A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼冷間成形加工部材の製造方法 | |
| RU2492422C2 (ru) | Способ изготовления упругого подвеса динамически настраиваемого гироскопа | |
| Mohamed et al. | Improving the corrosion behavior of ductile cast iron in sulphuric acid by heat treatment | |
| Kadhim et al. | Burnishing operation for corrosion resistance improvement of AISI 1017 carbon steel | |
| Drechsler et al. | Effects of shot peening and roller-burnishing on fatigue performance of various titanium alloys | |
| JPH05125600A (ja) | 金属粒界の現出方法 | |
| JPS60218498A (ja) | 光輝焼鈍ステンレス鋼の耐食性向上法 | |
| RU2146580C1 (ru) | Способ электрохимического полирования металлов и сплавов | |
| Saakiyan et al. | The Effect of Stress on the Protective Properties of\ Metallic\ Coatings in Hydrogen Sulphide-Containing Media | |
| SU931345A1 (ru) | Способ размерной электрохимической обработки | |
| MAGNABOSCO et al. | RELATION BETWEEN MICROSTRUTURE AND SELECTIVE CORROSION OF DUPLEX STAINLESS STEEL SUBMMITED TO HEATED HYDROCHLORIC ACID. |