JPS5940875B2 - 固液混合燃料製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は固液混合燃料製造装置に係り、特に系内で発
生する炭化水素ガス等の可燃性ガスを固体燃料乾燥用の
熱源として利用する装置に関する。

最近の燃料事情に鑑み、石油等の燃料の使用を抑制し、
かつ同時に石炭等の固形燃料の使用を増加させる一手段
として粉砕した固形燃料と油とを混合した固液混合燃料
の開発が行なわれている。

この固液混合燃料はまた固形燃料を管路輸送し得るとい
う利点も有している。

第１図は従来の固液混合流体（燃料）の製造装置を示す
。

図において、ホッパ１内の原料炭等の固形物は供給機２
．輸送機３を経てハンマーミル等の破砕機４に供給され
、ここにおいて５〜１５ｍ７＋！の粒径に破砕される。

破砕された固形物は次いで輸送機５．パケットエレベー
タ６からホッパ７に供給され定量供給機８から湿式ミル
１０に定量供給される。

９はミル用供給機である。一方管路２１からは弁２３を
経て油等の液体の燃料（以下「原料液」と称する）Ｆが
湿式ミル１０に対して供給される。

湿式ミル１０に供給された原料液Ｆと固形物は同ミル内
で混合破砕される。

この場合、主として石炭等の固形物側に含まれる水分を
可能な限り除去し、燃料としての固液混合流体（以下「
混合流体」と略称する）の燃焼特性を高めておく必要が
ある。

このため湿式ミル１０の外周にはヒーティングコイル１
３を配置し、同コイル１３内に蒸気等の加熱媒体を通過
させることによりミル内の混合流体を加熱させ、水分を
蒸発除去するようにしている。

水分除去を終った混合流体は捕集タンク１５．弁１５ａ
を経てポンプ１６により管路１８を移送され、途中で管
路１９により固形分沈降防止用の薬品を添加し、さらに
ラインミキサ等の調整器１７により調整された後所定の
機器に供給される。

一方湿式ミル１０を出た水蒸気は排気ダクト２７を経て
ミストセパレータ２４に至る。

ここにおいて水蒸気は凝縮してドレンＷとして系外に排
出する。

この場合湿式ミル１０に供給される原液が石油等の炭化
水素系燃料であるため混合流体の加熱により含有する水
分に加えて炭化水素分も一部気化し水蒸気との混合気体
となってミストセパレータ２４に流入することになる。

ミストセパレータ２４において水蒸気と分離された炭化
水素は排風機２５を経て排風筒２６から大気中に放出さ
れる。

つまり炭化水素系ガスの有する保有熱量を全く利用する
ことなく系外に排出することになり非常に不経済である
と共に、炭化水素系ガス排出に伴う環境汚染の問題も生
じる。

この発明は従来無駄に排出していた炭化水素系ガスを系
内の熱源として利用することにより経済性を向上させ、
かつ環境汚染を防止する固液混合燃料製造装置を提供す
ることにある。

要するにこの発明はミストセパレータ下流の排気ダクト
にダクトバーナを設置して炭化水素系ガスを燃焼し、発
生した高温のガスを固形物を破砕する破砕機側に導入し
て固形分を乾燥させ、かつ要すれば破砕機から湿式ミル
に至る固形物供給経路を気流輸送用経路としたものであ
る。

以下この発明の実施例を図面に基づき説明する。

第２図においてミストセパレータ２４の下流の排気ダク
ト２７には上流から排風機２５．ダクトバーナ２８が配
置しである。

ダクトバーナ２８下流の排気ダクトには熱ガス供給ダク
ト２９が接続しており、他端は乾燥用気体供給ダクト３
０に接続している。

乾燥用気体供給ダクト３０は破砕機４に接続しており３
１は同ダクト３０に設けた送風機、３６はダンパ、３７
は熱ガス供給ダクト２９に設けたダンパである。

破砕機４と固液混合流体製造装置である湿式ミル１０の
間は第１図に示した輸送方法の外、乾燥用気体を利用し
た気流輸送方式としてもよい。

図示のものは気流輸送方式を示し、３２は気流輸送管路
、３４はサイクロンセパレータ、３５はバッグフィルタ
であり、これらサイクロンセパレータ３４、バッグフィ
ルタ３５の各粒子捕集器はホッパ７に管路接続している
。

以上の装置において定量供給装置８から供給された石炭
等の固形物と、原料液供給管路２１．弁２３を経て供給
された石油等の炭化水素系液体燃料である原料液Ｆは湿
式ミル１０に各々所定量供給され、混合流体が形成され
る。

ヒーティングコイル１３を通過する熱媒体により加熱さ
れ、水分を除去した混合流体は捕集タンク１５．ポンプ
１６、調整機１７を経て所定の機器に供給される。

一方湿式ミル１０における加熱により生じた炭化水素系
ガスを含有する水蒸気は排気ダクト２７′を経てミスト
セパレータ２４に流入し、水蒸気はドレンＷとして除去
される。

水蒸気を除去した炭化水素系ガスおよび空気は送風機２
５を経てダクトバーナ２８に至り、ここにおいて燃焼す
る。

燃焼により生じた高温ガスは熱ガス供給ダクト２９を経
て乾燥用気体供給ダクト３０に流入する。

この場合高温ガスの温度が高過ぎると破砕機４における
石炭等の固形物が発火する虞れがあるので、ダンパ３７
により高温ガスの流量を調節すると共にダンパ３６によ
り冷空気Ａを混合して高温ガスの温度を調節する。

この場合、高温ガスが必要以上発生しているならはダン
パ３７と共にダンパ３３を調節して不用分を排風筒２６
から系外に排出する。

この場合でも炭化水素系ガスは系外に排出されないので
環境汚染の虞れは殆んどない。

一方適切な温度に調節された高温ガスは乾燥用気体供給
ダクト３０．送風機３１を経て破砕機４に供給され、破
砕機内の固形物を乾燥する。

所定の粒径にまで破砕され、かつ乾燥された固形分は破
砕機４を出た高温ガスと共に気流輸送管路３２によりサ
イクロンセパレータ３４に供給される。

ここにおいて粉砕された固形分のうち約１０〜２０ミク
ロンの小径粒子までが除去される。

さらに小径の粒子及び排気は管路４０を経てバッグフィ
ルタ３５に流入し、残留した粒子を除去する。

これらサイクロンセパレータ３４．バッグフィルタ３５
から成る粒子捕集器で捕集された粒子は管路４１．４２
を経てホッパ７に至り、定量供給機８、ミル用供給機９
を経て湿式ミル１０に至り、原液供給管路２１から供給
される石油等の原料液Ｆと共に破砕、撹拌され混合流体
を製造する。

この発明を実施することにより、混合流体中から水分を
除去する際に発生する炭化水素系ガスを固形物乾燥用に
利用できるので装置を経済的に運転することができる。

また炭化水素系ガスを系外に排出することがないので環
境汚染の問題も生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の固液混合流体製造装置の系統図、第２図
はこの発明に係る固液混合流体製造装置の系統図である
。 ４・・・・・・粉砕機、１０・・・・・・湿式ミル、２
４・・・・・・ミストセパレータ、２７・・・・・・排
気ダクト、２８・・・・・・ダクトバーナ、２９・・・
・・・熱ガス供給ダクト、３０・・・・・・乾燥用気体
供給ダクト、３２・・・・・・気流輸送管路、３４・・
・・・・サイクロンセパレータ、３５・・・・・・バッ
グフィルタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 石油等の液体燃料と石炭等の固体燃料の破砕物とを
   混合して固液混合燃料を製造するものにおいて、固体燃
   料を破砕しかつ液体燃料を混合する装置に接続した排気
   ダクトに対し、ミストセパレータ設置部下流にダクトバ
   ーナを配置し、ダクトバーナ配置部下流の排気ダクトと
   破砕機入口側を熱ガス供給ダクトで接続し、ダクトバー
   ナの高温ガスにより破砕機中の固体燃料を乾燥させるこ
   とを特徴とする固液混合燃料製造装置。 ２ 一端が冷空気流入部となった乾燥用気体供給ダクト
   を破砕機に対し接続し、この乾燥用気体供給ダクトに熱
   ガス供給ダクトを接続して破砕機に供給する高温ガスの
   温度調節を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の固液混合燃料製造装置。 ３ 破砕機と定量供給装置との間を粒子捕集器を有する
   気流輸送管路で接続したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の固液混合燃料製造装置。