JPS5939515A - ラミネ−トウエツブの製造方法 - Google Patents
ラミネ−トウエツブの製造方法Info
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- JPS5939515A JPS5939515A JP57149944A JP14994482A JPS5939515A JP S5939515 A JPS5939515 A JP S5939515A JP 57149944 A JP57149944 A JP 57149944A JP 14994482 A JP14994482 A JP 14994482A JP S5939515 A JPS5939515 A JP S5939515A
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- JP
- Japan
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- roll
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- adhesive
- solvent
- adhesive agent
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１一
本発明はラミネートウェッブの製造法に関するものであ
って、その目的とするところは、１）ヒートシール性樹
脂ウェッブ（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
酢ビ共重合体等）を含むラミネートウェッブを高速かつ
安価に製造する。
って、その目的とするところは、１）ヒートシール性樹
脂ウェッブ（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
酢ビ共重合体等）を含むラミネートウェッブを高速かつ
安価に製造する。
２）上記ラミネートウェッブの印刷ピッチ誤差、残留溶
剤をなくす。
剤をなくす。
３）ヒートシール性樹脂ウェッブ（３０〜１００μ）を
１工程で高速貼合し、接着強度シール強度を向上させる
。
１工程で高速貼合し、接着強度シール強度を向上させる
。
４）無溶剤型接着剤を用いてランニングコスト、エネル
ギコストを低減する。
ギコストを低減する。
５）無溶剤型接着剤を用いて防爆設備を不要にし、装置
の安全性を向上すること、及び排出溶剤処理設備を不要
にし、設備投資金額を小さくする。
の安全性を向上すること、及び排出溶剤処理設備を不要
にし、設備投資金額を小さくする。
６）２液型無溶剤接着剤をｏ２〜３ｇ／ｍ”塗工してラ
ミネートウェッブを製Ｍ Ｌ材料コストを低減する。
ミネートウェッブを製Ｍ Ｌ材料コストを低減する。
・壷・ことにある。
従来、第１図に示す押出ラミネート法と呼ばれる方法は
公知である。この方法では、第１ウエツブはプレスロー
ル７、グラビアロール８、接着剤パン９、ドクター１０
により構成される塗工部において、ウレタン系接着剤又
はチタン型、イミン糸アンカーコート剤をトルエン、酢
酸エチル等の有機溶剤に希釈してウェットで１〜３ｇ／
ｍ２、ドライで０２〜ＣＬ６ｇ／ｍｊ塗工す□る。つい
でドライヤー１１にて希釈溶剤を熱風により蒸発乾燥し
た後、該ウェッブと押出ダイ１２より２４０〜３２０°
Ｃに加熱押出しされた溶融樹脂ウェッブ２とをプレスロ
ール１３、冷却ロール１４により構成されるラミネート
部において、ヒートシール性樹脂ウェッブろと貼合し、
ラミネートウェッブ４を製造する。
公知である。この方法では、第１ウエツブはプレスロー
ル７、グラビアロール８、接着剤パン９、ドクター１０
により構成される塗工部において、ウレタン系接着剤又
はチタン型、イミン糸アンカーコート剤をトルエン、酢
酸エチル等の有機溶剤に希釈してウェットで１〜３ｇ／
ｍ２、ドライで０２〜ＣＬ６ｇ／ｍｊ塗工す□る。つい
でドライヤー１１にて希釈溶剤を熱風により蒸発乾燥し
た後、該ウェッブと押出ダイ１２より２４０〜３２０°
Ｃに加熱押出しされた溶融樹脂ウェッブ２とをプレスロ
ール１３、冷却ロール１４により構成されるラミネート
部において、ヒートシール性樹脂ウェッブろと貼合し、
ラミネートウェッブ４を製造する。
この押出ラミネート法はポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレン酢ビ共重合体等の溶融樹脂ウェッブ２を接着
層として、第１ウエツブ１にヒートシール性を有する第
２ウエツブ３と貼合する方法であるので、溶融樹脂ウェ
ッブ２は接着性能を要求されるため、表面酸化促進のた
め高温で押出されるが、該樹脂が高温であると該樹脂が
貼合するヒートシール性樹脂を加熱して該樹脂のヒート
シール性が落ちてしまうという相反する要求を満に実用
上制限され、ヒートシール性を有するろ０〜１００μの
第２ウエツブ３と貼合する。
、エチレン酢ビ共重合体等の溶融樹脂ウェッブ２を接着
層として、第１ウエツブ１にヒートシール性を有する第
２ウエツブ３と貼合する方法であるので、溶融樹脂ウェ
ッブ２は接着性能を要求されるため、表面酸化促進のた
め高温で押出されるが、該樹脂が高温であると該樹脂が
貼合するヒートシール性樹脂を加熱して該樹脂のヒート
シール性が落ちてしまうという相反する要求を満に実用
上制限され、ヒートシール性を有するろ０〜１００μの
第２ウエツブ３と貼合する。
この押出ラミネート法の利点は溶剤希釈された接着剤又
はアンカーコート剤の塗工量が少なくてよいので、溶剤
使用針および溶剤乾゛操のドライヤ長さ、乾燥エネルギ
ーが小さくすむ。さらに溶剤Ｉｔ 脂ウェッブ２は高温
で押出されるため、延展性が大きく高速ラミネートが可
能である。実際ヒートシールｔ４−． Ｉｆ脂ラウェツ
ブ含むラミネートウェッブ（以下ヒートシール性ラミネ
ートウェッブ）を３００″ｌ／ｍｉｎで製造することが
可能である等の点であり、逆にこの方法の欠点は接着剤
、アンカーコート剤の塗工量がグラビアロール８のグラ
ビアセルの大きさに依存しているため、グラビアロール
８を交換しないと塗工量が変えられないこと、溶融樹脂
ウェッブ２はｍ体では良好なヒートシール性ウェッブに
はならないのでヒートシール性を有する第２ウエツブを
必要とし、装置が複雑で作業性が悪いこと、及び溶剤を
使用するため、防爆設備、排気溶剤処理装置が必要であ
り装置が高価になること等であり、かつ第１ウエツブは
ドライヤー１１内で高温にさらされるため、印刷のピッ
チ誤差ができやすい」−１残留溶剤の問題を解決するた
めにはドライヤ長さを長くしなければならないが、長く
すればするほどピッチ誤差は大きくなる欠点もある。
はアンカーコート剤の塗工量が少なくてよいので、溶剤
使用針および溶剤乾゛操のドライヤ長さ、乾燥エネルギ
ーが小さくすむ。さらに溶剤Ｉｔ 脂ウェッブ２は高温
で押出されるため、延展性が大きく高速ラミネートが可
能である。実際ヒートシールｔ４−． Ｉｆ脂ラウェツ
ブ含むラミネートウェッブ（以下ヒートシール性ラミネ
ートウェッブ）を３００″ｌ／ｍｉｎで製造することが
可能である等の点であり、逆にこの方法の欠点は接着剤
、アンカーコート剤の塗工量がグラビアロール８のグラ
ビアセルの大きさに依存しているため、グラビアロール
８を交換しないと塗工量が変えられないこと、溶融樹脂
ウェッブ２はｍ体では良好なヒートシール性ウェッブに
はならないのでヒートシール性を有する第２ウエツブを
必要とし、装置が複雑で作業性が悪いこと、及び溶剤を
使用するため、防爆設備、排気溶剤処理装置が必要であ
り装置が高価になること等であり、かつ第１ウエツブは
ドライヤー１１内で高温にさらされるため、印刷のピッ
チ誤差ができやすい」−１残留溶剤の問題を解決するた
めにはドライヤ長さを長くしなければならないが、長く
すればするほどピッチ誤差は大きくなる欠点もある。
また、第２図に示すものは通称ニーラム法と呼ばれてい
る従来公知の方法である。この方法では第１ウエツブ１
はプレスロール７、グラビアロール８・接着剤パン９、
ドクター１０により構成される塗工部においてウレタン
系接着剤を溶剤に希釈してウェットで６〜１０ｇ／ｍ２
、ドライで１〜３ｇ／ｍ’塗工する。ついでドライヤ１
１にて溶剤を熱風により蒸発乾燥する。一方押出ダイ１
２から押出された溶融樹脂ウェッブ２をエアナイフ１６
、冷却ロール１４により冷却固化した後プレスロール１
７、ラミネートロール１８からなるラミネート部におい
て接着剤を塗工した前記第１ウエツブ１と貼合してラミ
ネートウェッブ５を製造する。
る従来公知の方法である。この方法では第１ウエツブ１
はプレスロール７、グラビアロール８・接着剤パン９、
ドクター１０により構成される塗工部においてウレタン
系接着剤を溶剤に希釈してウェットで６〜１０ｇ／ｍ２
、ドライで１〜３ｇ／ｍ’塗工する。ついでドライヤ１
１にて溶剤を熱風により蒸発乾燥する。一方押出ダイ１
２から押出された溶融樹脂ウェッブ２をエアナイフ１６
、冷却ロール１４により冷却固化した後プレスロール１
７、ラミネートロール１８からなるラミネート部におい
て接着剤を塗工した前記第１ウエツブ１と貼合してラミ
ネートウェッブ５を製造する。
このニーラム法はヒートシール性樹脂ヲ２ｏｏ〜２６０
°Ｃの低温押出しを行ない、冷却固化して６ｏ〜１００
μのヒートシール性ウェッブを成形した後に接着剤を塗
工した第１ウエツブと貼合する方法である。
°Ｃの低温押出しを行ない、冷却固化して６ｏ〜１００
μのヒートシール性ウェッブを成形した後に接着剤を塗
工した第１ウエツブと貼合する方法である。
ニーラム法の利点はヒートシール性樹脂が低温で押出さ
れるため表向酸化が少くヒートシール性をそこなわずに
３０〜１００μのヒートシール性ウェッブを成１形する
ことができる点にある。又樹脂溶解のためのエネルギー
も小さくてよいことにある。
れるため表向酸化が少くヒートシール性をそこなわずに
３０〜１００μのヒートシール性ウェッブを成１形する
ことができる点にある。又樹脂溶解のためのエネルギー
も小さくてよいことにある。
一方この方法の欠点は低温押出のため延展性が悪＜ １
５０ ”／ｍｉ 、以上の高速加工ができないこと、塗
工量がグラビアロールに依存しているため自由に変えら
れないこと、ドライヤ、防爆設備、排気溶剤処理装置は
塗工量が多いため、押出ラミネート法よりさらに大容量
、高価になること、ドライヤーが長くなるため印刷ピッ
チ誤差は大きくなり残留溶剤ができやすいこと、等にあ
る。又溶剤使用計、乾・操エネルギーのランニングコス
トが増大する欠点もある。
５０ ”／ｍｉ 、以上の高速加工ができないこと、塗
工量がグラビアロールに依存しているため自由に変えら
れないこと、ドライヤ、防爆設備、排気溶剤処理装置は
塗工量が多いため、押出ラミネート法よりさらに大容量
、高価になること、ドライヤーが長くなるため印刷ピッ
チ誤差は大きくなり残留溶剤ができやすいこと、等にあ
る。又溶剤使用計、乾・操エネルギーのランニングコス
トが増大する欠点もある。
上述した従来の押出ラミネート法、ニーラム法の共通し
た欠点は、グラビアロールにより溶剤希釈をした接着剤
アンカーコート剤を塗工することに起因している。即ち
ドライヤの長さとその価格は塗工量と塗工速度が大きく
なるほど増大し、押出ラミネート法により接着剤の塗工
量をふやして３０〜１００μのヒートシール性ウェッブ
を高速で押出ラミネートすることは設備費とランニング
コストの両方で非常に不経済であり、工業的に成１り立
たない。
た欠点は、グラビアロールにより溶剤希釈をした接着剤
アンカーコート剤を塗工することに起因している。即ち
ドライヤの長さとその価格は塗工量と塗工速度が大きく
なるほど増大し、押出ラミネート法により接着剤の塗工
量をふやして３０〜１００μのヒートシール性ウェッブ
を高速で押出ラミネートすることは設備費とランニング
コストの両方で非常に不経済であり、工業的に成１り立
たない。
又ニーラム法では溶融樹脂の延展性が限界になって生産
性が押出ラミネート法の半分位しがないため、その採算
性は人件費の増大により低下してきている。
性が押出ラミネート法の半分位しがないため、その採算
性は人件費の増大により低下してきている。
更にもう一つの共通の欠点は塗工量を変えるためにはグ
ラビアロールを交換しなければならず、ラミネートウェ
ッブに要求される最適な塗工量の ９− 調整が困卸で常に過大な塗工量に調整することになり、
不経済である。
ラビアロールを交換しなければならず、ラミネートウェ
ッブに要求される最適な塗工量の ９− 調整が困卸で常に過大な塗工量に調整することになり、
不経済である。
以上の如き従来の押出ラミネート法、ニーラム法共通の
欠点を解消し、これらの利点のみを具備した方法けいま
＼でながった。本発明はこの問題に対して新しい解決手
段を提供しようとするものである。
欠点を解消し、これらの利点のみを具備した方法けいま
＼でながった。本発明はこの問題に対して新しい解決手
段を提供しようとするものである。
以下本発明の構成をその実施例を示す第３図、第４図で
説明する。
説明する。
接着剤供給装置２３がら２液型無溶剤接着剤が計量混合
され、１番ロール２２と２番ｏ−／ｌ／２１との間に供
給され、ついで３番ロール２ｏを介して４番ロール１９
に支持される第１ウエツブ１に転写される。このように
して接着剤を塗布された第１ウエツブはドライヤを必要
とせずに直接押出ラミネート部に導かれ、押出ダイ１２
から溶融押出しされた溶融樹脂ウェッブ２とプレスロー
ル１３ト冷却ロール１４とにより貼合冷却されラミネー
トウェッブ６を成形する。
され、１番ロール２２と２番ｏ−／ｌ／２１との間に供
給され、ついで３番ロール２ｏを介して４番ロール１９
に支持される第１ウエツブ１に転写される。このように
して接着剤を塗布された第１ウエツブはドライヤを必要
とせずに直接押出ラミネート部に導かれ、押出ダイ１２
から溶融押出しされた溶融樹脂ウェッブ２とプレスロー
ル１３ト冷却ロール１４とにより貼合冷却されラミネー
トウェッブ６を成形する。
′ この２液型無溶剤接着剤の塗工部の詳細は第４型
図に示す如くであり、２１無溶剤接着剤の各成分はタン
ク２４、タンク２４に貯蔵されていてポンプ２５、ポン
プ２５により計量圧送され、ミキサー２６により２液温
合される。混合された２液型無溶剤接着剤は巾決めダム
２９と中板３ｏにより形成される接着剤バンク３１ヘノ
ズル２８がら供給される。ノズル２８はノズル駆動部２
７により接着剤バンク内を往復動して接着剤を均等に供
給する。
ク２４、タンク２４に貯蔵されていてポンプ２５、ポン
プ２５により計量圧送され、ミキサー２６により２液温
合される。混合された２液型無溶剤接着剤は巾決めダム
２９と中板３ｏにより形成される接着剤バンク３１ヘノ
ズル２８がら供給される。ノズル２８はノズル駆動部２
７により接着剤バンク内を往復動して接着剤を均等に供
給する。
前記した如く４本口・−ルにより構成される各ロールは
順方向に回転し、接着剤は１番ロール２２と２番ロール
２１間でまず圧延薄膜化され、ついで２番ロール２１か
らフィルムスブリットの原理により３番ロール２０に転
写される。３番ロール２０から同様にフィルムスブリッ
トの原理により４番ｏ−ル１９に支持された第１ウエツ
ブに接着剤を転写する。
順方向に回転し、接着剤は１番ロール２２と２番ロール
２１間でまず圧延薄膜化され、ついで２番ロール２１か
らフィルムスブリットの原理により３番ロール２０に転
写される。３番ロール２０から同様にフィルムスブリッ
トの原理により４番ｏ−ル１９に支持された第１ウエツ
ブに接着剤を転写する。
接着剤の塗工量は接着剤のぬれ性にもよるが、５００〜
５０，０ＯＯＯＰＳの粘度範囲において０．２〜３ ｇ
７．（を２番ロール２１の３番ロール２０に対する周
速比を変えることにより容易に塗工可能である。
５０，０ＯＯＯＰＳの粘度範囲において０．２〜３ ｇ
７．（を２番ロール２１の３番ロール２０に対する周
速比を変えることにより容易に塗工可能である。
なお当然のことながら、第１図に示した如く第２ウエツ
ブを押出ラミネート部に追加して、３層のラミネートウ
ェッブを形成することも本発明を実施する上で可能であ
る。
ブを押出ラミネート部に追加して、３層のラミネートウ
ェッブを形成することも本発明を実施する上で可能であ
る。
以上の通り本発明によれば、２液型無溶剤接着剤をその
塗工量が広範囲にかつ運転中でも容易に可変な塗工部に
より塗工して、その直後に溶融押出された溶融樹脂ウェ
ッブを貼合させるため、従来の方法に比較して、接着剤
の塗工量と溶融樹脂ウェッブの温度の２つの可変要素に
よりラミネートウェッブの接着力およびそれと相反傾向
にあるヒートシール性を最適な状態に調整できる。即ち
溶融樹脂湿度を上げて接着力を上げる場合には接着剤塗
工量を少くし、逆に溶融樹脂の温度を下げる場合には塗
工量を多くするという操作が容易にできる。
塗工量が広範囲にかつ運転中でも容易に可変な塗工部に
より塗工して、その直後に溶融押出された溶融樹脂ウェ
ッブを貼合させるため、従来の方法に比較して、接着剤
の塗工量と溶融樹脂ウェッブの温度の２つの可変要素に
よりラミネートウェッブの接着力およびそれと相反傾向
にあるヒートシール性を最適な状態に調整できる。即ち
溶融樹脂湿度を上げて接着力を上げる場合には接着剤塗
工量を少くし、逆に溶融樹脂の温度を下げる場合には塗
工量を多くするという操作が容易にできる。
型
２１無溶剤接着剤は１液型に比較して接着力が大きく、
硬化時間が早い。ウェッブの吸湿性により硬化反応が阻
害されず、塗工性が良い等の利点 １３− は予見されていたが、ポットライフが短いため従来公知
の方法では塗工部で増粘、ゲル化さらには硬化してしま
うため連続塗工が不可能であったが、本発明の塗工部を
用いればこれらの障害を取り除いて２液型無溶剤接着剤
の連続塗工ができるようになり、２液型無溶剤接着剤の
優れた性能が活用される。
硬化時間が早い。ウェッブの吸湿性により硬化反応が阻
害されず、塗工性が良い等の利点 １３− は予見されていたが、ポットライフが短いため従来公知
の方法では塗工部で増粘、ゲル化さらには硬化してしま
うため連続塗工が不可能であったが、本発明の塗工部を
用いればこれらの障害を取り除いて２液型無溶剤接着剤
の連続塗工ができるようになり、２液型無溶剤接着剤の
優れた性能が活用される。
また、従来の押出ラミネート法、ニーラム法はともに長
いドライヤ内において、溶剤乾燥のためにウェッブを高
温熱風中にさらすため印刷ピッチ誤差が発生し、ウェッ
ブの原料価格の上昇によりウェッブの厚さはますます薄
くなる傾向にある。
いドライヤ内において、溶剤乾燥のためにウェッブを高
温熱風中にさらすため印刷ピッチ誤差が発生し、ウェッ
ブの原料価格の上昇によりウェッブの厚さはますます薄
くなる傾向にある。
この点でも薄くウェッブを高温熱風にさらす従来の方法
では限界があるが、２液型無溶剤接着剤を使用する本発
明によれば０２〜３ｇ／ｍの接着剤を２５−１４ ＝ 〜６０°Ｃで塗工可能であり、かつウェッブが加熱され
るのは６番ロールにより接着剤を転写する一間であるた
め、印刷ピッチ訓Ｉ差は皆無に近く、より薄くウェッブ
が使用可能であり、かつ無溶剤接着剤を使用するため従
来方法では不可能であった溶剤残留もなくなる。
では限界があるが、２液型無溶剤接着剤を使用する本発
明によれば０２〜３ｇ／ｍの接着剤を２５−１４ ＝ 〜６０°Ｃで塗工可能であり、かつウェッブが加熱され
るのは６番ロールにより接着剤を転写する一間であるた
め、印刷ピッチ訓Ｉ差は皆無に近く、より薄くウェッブ
が使用可能であり、かつ無溶剤接着剤を使用するため従
来方法では不可能であった溶剤残留もなくなる。
更に、本発明によればヒートシール性ラミネートウェッ
ブを生産する際に、構成ウェッブの種類厚さ、接着剖検
工科の多少、溶融樹脂ウェッブの厚・薄および温度の高
低等従来の方法では不可能であった条件を広範囲にわた
って自由に；巽択調整できるだけでなく、印刷ピッチ誤
差、残留溶剤がなくなるため高品質の多様なラミネート
ウェッブが生産できる。
ブを生産する際に、構成ウェッブの種類厚さ、接着剖検
工科の多少、溶融樹脂ウェッブの厚・薄および温度の高
低等従来の方法では不可能であった条件を広範囲にわた
って自由に；巽択調整できるだけでなく、印刷ピッチ誤
差、残留溶剤がなくなるため高品質の多様なラミネート
ウェッブが生産できる。
２液型無溶剤接着剤を用いるため、従来の方法のように
ドライヤの乾燥能力により生産速度が制限されることが
ないため、溶融樹脂の延展性の範囲内であれば、低湿か
ら高温の溶融押出しが可能になり、１つの装置で多様な
ラミネートウェッブを常に最大の生産速度で稼働するこ
とができる。
ドライヤの乾燥能力により生産速度が制限されることが
ないため、溶融樹脂の延展性の範囲内であれば、低湿か
ら高温の溶融押出しが可能になり、１つの装置で多様な
ラミネートウェッブを常に最大の生産速度で稼働するこ
とができる。
２液型無溶側接着剤を用いるため、溶剤コスト、および
溶剤乾燥のための囁・ルギーコストは不要になるため、
生産費用は大巾に節減される。
溶剤乾燥のための囁・ルギーコストは不要になるため、
生産費用は大巾に節減される。
無溶剤のため従来必要であった防爆設備、排出溶剤処理
設備、溶剤貯蔵庫が不要になり、設備投資金額は小さく
なるだけでなく、これら設備の管理維持のために要した
費用もなくなると共に溶剤による火災、爆発事故の危険
性がなくなる等、種種の効果を奏する０
設備、溶剤貯蔵庫が不要になり、設備投資金額は小さく
なるだけでなく、これら設備の管理維持のために要した
費用もなくなると共に溶剤による火災、爆発事故の危険
性がなくなる等、種種の効果を奏する０
第１図は従来の押出ラミネート法を示す。
第２図は従来のニーラム法を示す。
第３図は本発明方法を示す。
第４図は本発明方法の塗工部を示す。
図において；
１ 第１ウエツブ ２ 溶融樹脂ウェッブ３
第２ウエツブ ４ ラミネートウェッブ５
ラミネートウェッブ ６ ラミネートウェッブ
７ プレスロール ８ グラビアロール□
９ 接着剤パン １０ ドクター１１
ドライヤ １２ 押出ダイ１３ プレス
ロール １４ 冷却ロール１６ エアナイフ
１７ プレスロール１８ ラミネーション
ロール １９ ４番ロール２０３番ロール ２
１２番ロール １７− ２２１番ロール ２６ 接着剤供給装置２４
タンク ２４ タンクｌ 。 ２５ ポンプ ２５ ポンプ２６ ミ
キサー ２７ ノズル駆動部２Ｂ ノズ
ル ２９ 巾決めダム３０ 巾 板
３１ 接着剤バンク以 上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 １８−
第２ウエツブ ４ ラミネートウェッブ５
ラミネートウェッブ ６ ラミネートウェッブ
７ プレスロール ８ グラビアロール□
９ 接着剤パン １０ ドクター１１
ドライヤ １２ 押出ダイ１３ プレス
ロール １４ 冷却ロール１６ エアナイフ
１７ プレスロール１８ ラミネーション
ロール １９ ４番ロール２０３番ロール ２
１２番ロール １７− ２２１番ロール ２６ 接着剤供給装置２４
タンク ２４ タンクｌ 。 ２５ ポンプ ２５ ポンプ２６ ミ
キサー ２７ ノズル駆動部２Ｂ ノズ
ル ２９ 巾決めダム３０ 巾 板
３１ 接着剤バンク以 上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 １８−
Claims (1)
- ２液型無溶剤接着剤を一定の混合比で定量供給する供給
装置、該装置から供給された接着剤を圧延により芦膜化
する１番ロールと周速比が可変な２番ロール及び該２番
ロールと周接する転写用６番ロール並びにウェッブを支
持する４番ロールからなる塗工部によって、ウェッブに
接着剤を０２〜３ ｇ ／ｙｌ塗工し、該ウェッブと１
５−１００μの厚さのヒートシール性樹脂トヲプレスロ
ールと冷却ロールからなるラミネート部において貼合す
ることよりなるラミネートウェッブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57149944A JPS5939515A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ラミネ−トウエツブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57149944A JPS5939515A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ラミネ−トウエツブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939515A true JPS5939515A (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=15485981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57149944A Pending JPS5939515A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ラミネ−トウエツブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939515A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01309998A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-14 | Nippon Steel Corp | 耐食性と表面光沢に優れた複合電気めっき鋼板の製造方法 |
| JPH0280598A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-20 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた有機複合めっき鋼板 |
| JPH0512439B2 (ja) * | 1988-05-17 | 1993-02-18 | Nippon Steel Corp |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS56161858A (en) * | 1980-04-16 | 1981-12-12 | Se Emu De | Device for applying coating layer to continuously moving strip-shaped substance |
| JPS5715865A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Feeding control device for twin pack adhesive in laminated film manufacturing equipment |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP57149944A patent/JPS5939515A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPH0465918B2 (ja) * | 1988-09-19 | 1992-10-21 | Nippon Steel Corp |
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