JPS5939107Y2 - Truck crawler for endless track equipment - Google Patents
Truck crawler for endless track equipmentInfo
- Publication number
- JPS5939107Y2 JPS5939107Y2 JP1977042657U JP4265777U JPS5939107Y2 JP S5939107 Y2 JPS5939107 Y2 JP S5939107Y2 JP 1977042657 U JP1977042657 U JP 1977042657U JP 4265777 U JP4265777 U JP 4265777U JP S5939107 Y2 JPS5939107 Y2 JP S5939107Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- track roller
- bearing
- boss
- track
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sealing Of Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、無限軌道装置用のトラックローラーに関す
るもので、従来、この種のトラックローラーは、第1図
に示されているように軸が貫通されるボス部の形状とな
っており、ボス内にベアリングを介装するとボスの両側
部からオイルシールを設ける必要があり、構造が複雑に
なる欠点があった。[Detailed description of the invention] This invention relates to a track roller for an endless track device. Conventionally, this type of track roller has a boss portion shaped like the one through which the shaft passes, as shown in Fig. 1. If a bearing is inserted in the boss, oil seals must be installed from both sides of the boss, which has the disadvantage of complicating the structure.
また、内部ベアリング部へのグリス注入が困難であり、
仕方なく軸に、ボス外に露出している軸部からボス内に
通ずる注油路孔を設ける複雑な構成としていた。Additionally, it is difficult to inject grease into the internal bearings.
We had no choice but to create a complicated structure in which the shaft was provided with an oil supply hole that led from the shaft part exposed outside the boss into the inside of the boss.
この考案は上記の欠点を解消することを目的とするもの
である。This invention aims to eliminate the above-mentioned drawbacks.
この考案を図面に示した一実施例に基づいて詳細に説明
すると、1は車体フレーム、2は前記車体フレーム1に
左右中間部を溶接したトラックローラー軸を支架するパ
イプである。This invention will be explained in detail based on an embodiment shown in the drawings. Reference numeral 1 represents a vehicle body frame, and 2 represents a pipe that supports a track roller shaft whose left and right intermediate portions are welded to the vehicle body frame 1.
3はトラックローラー軸で、前記パイプ2に嵌合可能で
その基部側端部には雄ネジ3aが加工されその雄ネジ3
a加工の一部周面にスパナ等を嵌合せるカット面3bを
形威し、先端部側には側面より所定寸法基部側に段部3
cを形成しこの段部3cの両側にベアリングを嵌合でき
る如く構成されている。Reference numeral 3 denotes a track roller shaft which can be fitted into the pipe 2 and has a male thread 3a machined at its base end.
A cut surface 3b into which a spanner or the like is fitted is formed on a part of the circumferential surface of the process a, and a stepped portion 3 is formed on the tip side by a predetermined dimension from the side surface to the base side.
c, and is configured so that bearings can be fitted to both sides of this stepped portion 3c.
4,4はベアリング、5はオイルシールである。4, 4 is a bearing, and 5 is an oil seal.
6はオイルシャッターで、鉄製カラーの外周面全体また
は、軸嵌合部にのみゴムをモールドしたものであり、前
記トラックローラー軸3に密着して嵌合される構造とな
っている。Reference numeral 6 denotes an oil shutter, which is made by molding rubber on the entire outer circumferential surface of an iron collar or only on the shaft-fitting part, and is structured to fit tightly onto the track roller shaft 3.
7はトラックローラーで、アルミ合金または合成樹脂材
からなり、転勤周面には無限軌道帯8の外史縦溝9内に
嵌合する嵌合輪10を設け、軸受ボス11を、左右の一
側面側を前面12に形成し、他側面側を開放して横倒し
壺形状に構成しでいる。Reference numeral 7 denotes a track roller, which is made of aluminum alloy or synthetic resin, and has a fitting ring 10 fitted on the circumferential surface thereof that fits into the vertical groove 9 of the endless track band 8, and a bearing boss 11 on one side of the left and right sides. One side is formed into a front surface 12, and the other side is opened to form a pot shape that can be turned sideways.
また、第5図の如くトラックローラー7′ を合成樹脂
材で構成する場合には、前面12部が弱くなるために、
鉄板製の蓋体13を軸受ボス11内へ埋設して前面12
部としている。Furthermore, when the track roller 7' is made of synthetic resin as shown in FIG. 5, the front surface 12 becomes weak.
A cover body 13 made of iron plate is buried in the bearing boss 11 and the front surface 12 is
Department.
上記の如く構成したトラックローラー7を車体フレーム
1に取付けるには、まず、第2図及び第3図で示すI・
ラックローラー7がアルミ合金で構成されている場合に
は、ベアリング4,4をトラックローラー軸3の段部3
cの両側に嵌合してトラックローラー7の軸受ボス11
内へ差込んだのちストップリング14でベアリング4′
の抜止めをしオイルシャッター6をトラックローラー軸
3の基端部側から挿入してこのオイルシャッター6と軸
受ボス11の内周面との間にオイルシール5を嵌合する
。In order to attach the track roller 7 configured as described above to the vehicle body frame 1, first, the I.
When the rack roller 7 is made of aluminum alloy, the bearings 4, 4 are attached to the stepped portion 3 of the track roller shaft 3.
The bearing boss 11 of the track roller 7 is fitted on both sides of c.
After inserting it into the bearing 4' with the stop ring 14,
The oil shutter 6 is inserted from the base end side of the track roller shaft 3 to prevent it from coming off, and the oil seal 5 is fitted between the oil shutter 6 and the inner peripheral surface of the bearing boss 11.
そして、軸受ボス11の開口側端面に防塵用のカラー1
5をトラックローラー軸3に挿通して押当てたのちパイ
プ2にトラックローラー軸3の基部側を挿通させ廻止座
金21をトラックローラー軸3に嵌合してスプリングワ
ッシャ16、ナツト17でもってトラックローラー軸3
をパイプ2の端面に締付ける。A dustproof collar 1 is attached to the opening side end surface of the bearing boss 11.
5 is inserted into the track roller shaft 3 and pressed against it, the base side of the track roller shaft 3 is inserted into the pipe 2, the rotation stop washer 21 is fitted onto the track roller shaft 3, and the spring washer 16 and the nut 17 are used to tighten the track. Roller shaft 3
Tighten it to the end of pipe 2.
このとき、締付けにあたって、トラックローラー軸3が
空廻りしようとするが軸端部のカット面3bにスパナを
嵌合してこれを防止しながら確実に締付ける。At this time, when tightening, the track roller shaft 3 tends to rotate freely, but a spanner is fitted to the cut surface 3b of the shaft end to prevent this and securely tighten.
すると、カラー15の一側面がオイルシャッター6を介
してベアリング4′のインナ一端面に当接され、他の一
側面がパイプ2の端面で受けられ、この状態で廻正座金
21を第2図仮想線の状態から実線の状態に折曲げでト
ラックローラー軸3の廻止めとする。Then, one side of the collar 15 is brought into contact with one inner end of the bearing 4' via the oil shutter 6, and the other side is received by the end of the pipe 2. In this state, the rotary washer 21 is moved as shown in FIG. The rotation of the track roller shaft 3 is stopped by bending from the virtual line to the solid line.
このようにして、l・ラックローラー7はトラックロー
ラー軸3に対して自由に回転される。In this way, the l-rack roller 7 is freely rotated relative to the track roller axis 3.
次に、第5図の如き合成樹脂材製のトラックローラーの
場合には、トラックローラー軸3を、先端にベアリング
抜止め用の径大部18を設けて前記トラックローラー軸
3の段部3Cを廃止した形状として、ベアリングを2個
並べて先端部に挿通したのち、このベアリング4.4′
及び蓋体13をトラックローラー軸受ボス11にイン
ジェクション加工をする。Next, in the case of a track roller made of a synthetic resin material as shown in FIG. 5, the track roller shaft 3 is provided with a large-diameter portion 18 at the tip to prevent the bearing from slipping out, and the stepped portion 3C of the track roller shaft 3 is As the discontinued shape, after inserting two bearings side by side into the tip, this bearing 4.4'
Then, the lid body 13 is injection-processed onto the track roller bearing boss 11.
このときベアリング4,4′ の外周面には偏心する弧
状溝19を極部的に設けておくと、この溝19内にボス
部の樹脂が介入して、ベアリングの抜止め及び回止めと
なる。At this time, if an eccentric arcuate groove 19 is provided in the outer circumferential surface of the bearings 4, 4', the resin of the boss part will intervene in this groove 19, and the bearing will be prevented from slipping out and rotating. .
このようにして−側方が蓋体13で盲にされたトラック
ローラー7′がトラックローラー軸3に対して回転自在
に設けられ、車体フレーム1に取付けるには前記と同様
にオイルシャッター6、オイルシール5、防塵用カラー
15を組込んで装着する。In this way, the track roller 7' whose sides are blinded by the lid 13 is rotatably provided with respect to the track roller shaft 3, and when it is attached to the vehicle body frame 1, the oil shutter 6 and the oil The seal 5 and dustproof collar 15 are assembled and installed.
そして、上記の如く設けたトラックローラー7の軸受ボ
ス11部にお・ける前面12部にはボス内へ連通するグ
リスニップル20を取付け、前面12部の外側部からグ
リスを注入してベアリング4,4′へグリスアップ行な
うようにしている。Then, a grease nipple 20 communicating with the inside of the boss is attached to the front surface 12 of the bearing boss 11 of the track roller 7 provided as described above, and grease is injected from the outside of the front surface 12. I try to add grease to 4'.
上記の如くトラックローラー7を1へラックローラー軸
3に装着することによって、ベアリング4゜4を嵌合す
る軸受ボス部11の前面12部側のオイルシールを廃除
できると共にベアリング部への泥水上シールを確実にで
きる。By attaching the track roller 7 to the rack roller shaft 3 to 1 as described above, it is possible to eliminate the oil seal on the front side 12 of the bearing boss 11 where the bearing 4° 4 is fitted, and also to provide a muddy water seal to the bearing. can be done with certainty.
また、片側にオイルシールを廃除できるから前面12部
にグリスニップル20を取付けることによってベアリン
グ部へのグリスアップがオイルシールで邪魔されないで
容易にできると共に注油構成手段を極めて簡単化できる
更に、また、トラックローラー7を合成樹脂材で成形す
る場合に前面12部を鉄製蓋体13で一体戊形すること
によってボス部の強度をアップでき、また、この蓋体1
3部にグリスニップル20を取付けることが容易でグリ
スニップル取付孔から泥水等が浸入せずこのグリスニッ
プル取付部の強度がそこなわれることもない。Furthermore, since the oil seal can be eliminated on one side, by attaching the grease nipple 20 to the front surface 12, it is possible to easily grease the bearing without being obstructed by the oil seal, and the lubrication means can be extremely simplified. When the track roller 7 is molded from a synthetic resin material, the strength of the boss can be increased by integrally molding the front surface 12 with the iron cover 13.
It is easy to attach the grease nipple 20 to the third part, and muddy water or the like does not enter through the grease nipple attachment hole and the strength of the grease nipple attachment part is not impaired.
この考案は、−側に無限軌道装置用のトラックローラー
を回転自在に設けるトラックローラー軸の車体フレーム
側他側部には該軸の回わり止め部を設け、上記トラック
ローラーの軸受ボスを車体フレーム側と反対側の一側面
を前面に形成し、車体フレーム側他側面を開放して横倒
し壷形状に形成し、この軸受ボス内に設けるベアリング
にトラックローラー軸の端部を嵌合して設け、軸受ボス
の前面部には該ボス内に通ずるグリス封入用のグリスニ
ップルを設けてなる無限軌道装置用のトラックローラー
の構成としたから、トラックローラー軸を車体フレーム
に止着するにあたり、該ローラー軸の回わり止め部を車
体フレーム側に設けることにより軸受ボスの車体フレー
ム側と反対側−側部に設けることなく、この側の一側部
を前面に形成でき、この側のオイルシールを廃除できて
組立が容易にできると共に軸受部のシール性能を向上で
きる。In this invention, a track roller for a track roller is rotatably provided on the minus side, and a rotation preventing portion is provided on the other side of the track roller shaft on the vehicle body frame side, and the bearing boss of the track roller is connected to the vehicle body frame. One side opposite to the side is formed as a front side, the other side on the side of the vehicle body frame is opened to form a sideways pot shape, and the end of the track roller shaft is fitted into the bearing provided in the bearing boss, Since the track roller for the endless track device is configured such that the front part of the bearing boss is provided with a grease nipple for sealing grease that communicates with the boss, when the track roller shaft is fixed to the vehicle body frame, the roller shaft By providing the rotation stopper on the vehicle body frame side, one side of this side can be formed on the front side without providing it on the side opposite to the vehicle body frame side of the bearing boss, and the oil seal on this side can be eliminated. This makes assembly easier and improves the sealing performance of the bearing.
また、片側のオイルシールを廃除できるから前面部側に
グリスニップルを取付けることができ、軸受ベアリング
へのグリスアップがオイルシールに邪魔されずに容易に
てき構成が極めて容易である。Furthermore, since the oil seal on one side can be eliminated, a grease nipple can be attached to the front side, and the bearing can be easily greased without being obstructed by the oil seal, making the construction extremely simple.
図はこの考案の一実施例を示したもので、第1図は従来
装置の正断面図、第2図及び第3図は本願考案の正断面
図、第4図は第3図に示したトラックローラーと無限軌
道帯との関係を示す正断面図、第5図は別個の正断面図
を示す。
図中記号、7,7′はトラックローラー、11はトラッ
クローラーの軸受ボス、
12は前面部、
13は
鉄製蓋体、20はグリスニップルを示す。The figures show one embodiment of this invention; Fig. 1 is a front sectional view of the conventional device, Figs. 2 and 3 are front sectional views of the invention of the present invention, and Fig. 4 is the same as that shown in Fig. 3. A front sectional view showing the relationship between the track roller and the endless track belt, and FIG. 5 shows a separate front sectional view. Symbols 7 and 7' in the figure are track rollers, 11 is a bearing boss of the track rollers, 12 is a front part, 13 is an iron lid, and 20 is a grease nipple.
Claims (1)
設けるトラックローラー軸の車体フレーム側他側部には
該軸の回わり止め部を設け、上記トラックローラーの軸
受ボスを車体フレーム側と反対側の一側面を前面に形成
し、車体フレーム側他側面を開放して横倒し壺形状に形
成し、この軸受ボス内に設けるベアリングにトラックロ
ーラー軸の端部を嵌合して設け、軸受ボスの前面部には
該ボス内に通ずるグリス封入用のグリスニップルを設け
てなる無限軌道装置用のトラックローラーA track roller for an endless track device is rotatably provided on one side of the track roller shaft, and a rotation preventing portion for the shaft is provided on the other side of the shaft on the vehicle body frame side, and the bearing boss of the track roller is mounted on the opposite side of the vehicle body frame. One side is formed as the front side, and the other side on the body frame side is opened to form a sideways pot shape, and the end of the track roller shaft is fitted into the bearing provided in this bearing boss, and the front side of the bearing boss is formed. A track roller for an endless track device, the part of which is provided with a grease nipple for sealing grease that communicates with the boss.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1977042657U JPS5939107Y2 (en) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | Truck crawler for endless track equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1977042657U JPS5939107Y2 (en) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | Truck crawler for endless track equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS53137437U JPS53137437U (en) | 1978-10-31 |
JPS5939107Y2 true JPS5939107Y2 (en) | 1984-10-31 |
Family
ID=28915570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1977042657U Expired JPS5939107Y2 (en) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | Truck crawler for endless track equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5939107Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59143883U (en) * | 1983-03-17 | 1984-09-26 | ヤンマー農機株式会社 | Traveling device for mobile agricultural machinery |
JPH0544234Y2 (en) * | 1986-06-04 | 1993-11-09 | ||
JPH0635879Y2 (en) * | 1987-09-24 | 1994-09-21 | ヤンマー農機株式会社 | Crawler type traveling device roller |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4842424U (en) * | 1971-09-21 | 1973-05-31 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS535702Y2 (en) * | 1973-09-04 | 1978-02-14 | ||
JPS5417230Y2 (en) * | 1974-12-19 | 1979-07-04 |
-
1977
- 1977-04-04 JP JP1977042657U patent/JPS5939107Y2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4842424U (en) * | 1971-09-21 | 1973-05-31 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS53137437U (en) | 1978-10-31 |
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