JPS5938707Y2 - 露受皿 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本発明はくの字形乃至弓形に折曲された底壁とその周縁
より立上がる周壁とからなる金属製の露受皿に関するも
ので、周壁の相対向する二側壁に底壁の折曲部分に向い
折曲部分両端との間に夫々残存部分を形成するように切
欠部を形成し、この切欠部の各々の端面を重ね合わせ接
続し底壁と周壁との境界部からの水漏れの防止を図るも
のである。

第１図は例えばプレハブ冷蔵庫等の天壁に吊下され、庫
内を冷却する冷却装置で、金属板よりなる天壁１と、金
属製の露受皿２とからなるケース３にて外被を構成し、
天壁１の下面に蒸発器４と送風器５とが取付けられてい
る。

前記露受皿２は折曲部分６にてくの字形に折曲され折曲
部分６を境とする平坦面７′と傾斜面Ｔ“とからなる底
壁７と、この底壁７の周縁より立上がる周壁８とからな
り、傾斜面７“には送風機５のファン５ａを臨設する空
気吸込口９、平坦面７′には除霜時蒸発器４から滴下す
る露を外部に導く排水孔１０が形成され、又周壁８には
その一部を切欠き、蒸発器４の空気出口面に連通ずる冷
気吹出口１１が形成されている。

以下、第１図の冷却装置の露受皿２について説明する。

第２図及び第３図は従来の露受皿である。尚、第２図及
び第３図に於て第１図と同一符号のものは同一のものと
する。

第２図は、４枚の金属板を口字状に溶接接合して前壁、
後壁及び左右両壁を形成した周壁８と、空気吸込口９及
び排水孔１０が形成されている底壁７との全周を溶接接
合した露受皿２である。

この溶接接合部分１２ａ。１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１
２ａ’、１２ｂ’。

１２ｃ’ 、 １２ｄ’は凹凸状になる為塗装不良が生
じやすく、且つ底壁７と周壁８との境は水はけが悪く塵
埃が残る為錆発生の原因となり、腐食を招き、この腐食
により穴が開き水漏が発生していた。

第３図イは側壁８′に於て側壁８ａ′と側壁８ｂ’とを
底壁７の排水孔１０が形成されている平坦面７′と空気
吸込口９とが形成されている傾斜面γ“との交点すなわ
ちくの字形に折曲底壁６の折曲部分両端６′上にて突合
わせ、突合わせ部分１３の内側に補強板１４をあて第３
図口で示す如くスポット溶接（※印で示す）を行い、突
合わせ部分１３と補強板１４とを溶接接合した露受皿２
である。

第３図への２′は露受皿２の素材となる金属板である。

金属板２′に於て製造終了時間相対向する側壁８′の突
合わせ部分１３となる両切尖部１５は底壁７の折曲部分
両端６′まで達している。

第３図イの露受皿２は第２図に示した露受皿２と比較し
溶接接合部分は減少し、それに伴い溶接接合部分の塗装
不良、錆の発生、水漏れは減少するが依前として底壁７
と周壁８との境の２点の突合わせ部分６′に錆が発生し
、腐食に伴う水漏れの発生を招いていた。

第４図は上記の欠点に鑑みなされた露受皿２であり、素
材となる金属板（図示せず）を押し曲げ加工し一体成形
させたものである。

露受皿２は底壁７を折曲部分６にてくの字形に折曲させ
たとき排水孔１０と空気吸込口９が形成されている底壁
７の平坦部７′と傾斜面７“との交点上の両側壁８′の
折曲の為形成される両側壁８′の夫々の突出部１６を露
受皿２の外側又は内側に突き出したものである。

、従って、溶接接合部分はなくなり溶接不良による錆の
発生及び水漏れは防止されるが、突出部１６と天壁１と
の間にはすき間ができ該すき間からの冷気漏れの為冷却
装置の送風能力は低下する。

更に突出部１６からの冷気漏れに伴い突出部付近に氷が
生成し、天壁１と突出部１６とに付着する為天壁１から
露受皿２を取外し、冷却器４を保守点検する際には氷を
除去した後露受皿２を取外さなければならない欠点が生
じた。

本考案は斯る欠点に鑑み成されたもので、以下本考案の
一実施例を第５図に基づき説明する。

尚第１図、第２図、第３図、第４図と同一符号のものは
同一のものとする。

第５図イの２は本考案に係る露受皿であり、その素材と
なる第５図ノ＼の金属板２′の如く、周壁８の相対向す
る夫々の側壁８′に側壁８′の上端から空気吸込口９と
排水孔１０とが形成されている底壁７の折曲部分両端６
′に向って両切入部１５を両切大部１５下端と折曲部分
両端６′との間に例えば５〜１ｏａｍの残存部分１Ｔを
残すように形成し第３図及び第４図の露受皿２と同様に
メス型治具上に金属板２′を載置し、上方よりオス型治
具により加圧し押し曲げ加工を行い一体成形し、第５図
口で示す如く切欠部１５の端面１５ａと１５ｂとのうち
端面１５ａを壁厚寸法だけ露受皿２の内側へ座押しし重
ね合わせてスポット溶接（※印で示す）を行った露受皿
である。

従って第２図、第３図の露受皿２のように底壁７と周壁
８との境には溶接接合部分は存在しなく、更に切欠部１
５下端と折曲部分両端６との間に残存部分１７が存在す
る為、溶接接合部分の塗装不良及び錆の発生はなくなり
水漏れを防止できる。

又、補強板１４は必要なく溶接作業はスポット溶接のみ
になる為、溶接作業は簡素化される。

更に、第４図の露受皿２のように突出部１６がない為冷
気の漏れ、及び天壁１と露受皿２との氷着は防止される
。

尚第６図イの露受皿２のように素材となる第６図口の金
属板２′に両切入部１５を両切大部１５下端と底壁７の
周縁との間に残存部分１７を残すように形成し、底壁７
が弓形となるように金属板２′を押し曲げ加工にて一体
成形した露受皿に於ても同様な効果は得られる。

以上の如く本考案はくの字形乃至弓形に折曲された底壁
と、この底壁の周縁より立上がる周壁と、周壁の相対向
する二側壁に底壁の折曲部分に向って延びる切欠部とを
夫々素材となる金属板を押し曲げ加工にて一体成形して
成る露受皿に於て、両切入部の下端と折曲部分両端との
間に夫々残存部分を形成し、切欠部の各々の相対向する
端面を相互に重ね合わせ接続したものであるから底壁と
周壁との境には溶接接合部分が存在せず底壁の露を良好
に排水でき底壁と周壁との境に於ける水漏れを防止でき
る。

又、補強板は必要なくスポット溶接のみの為、溶接作業
は簡素化される。

更に、露受皿からの冷気の漏れは防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は冷却装置の断面図、第２図は従来の露受皿の斜
視図、第３図イは従来の露受皿の斜視図、第３図口は露
受皿側壁の拡大斜視図、第３図ハは第３図イの露受皿の
素材となる金属板の斜視図、第４図イは第２図及び第３
図の露受皿の欠点に鑑みなされた露受皿、第４図口は第
４図イの露受皿側壁の拡大斜視図、第５図イは本考案の
一実施例に於ける露受皿の斜視図、第５図口は露受皿側
壁の拡大斜視図、第５図ハは第５図イの露受皿の素材と
なる金属板の斜視図、第６図イは弓形の底壁を持つ露受
皿の斜視図、第６図口は第６図イの露受皿の素材となる
金属板の斜視図である。 図中、１は天壁、２は露受皿、４は蒸発器、５は送風機
、６は折曲部分、６′は折曲部分両端、１は底壁、７′
は平坦面、７“は傾斜面、８は周壁、８′は側壁、１３
は突合わせ部分、１４は補強板、１５は切欠部、１６は
突出部、１７は残存部分である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. くの字形及全弓形に折曲された底壁と、この底壁の周縁
   より立上がる周壁と、周壁の相対向する二側壁に底壁の
   折曲部分に向って延びる切欠部とを夫々素材となる金属
   板を押し曲げ加工にて一体成形して成る露受皿に於て、
   両切尖部の下端と折曲部分両端との間に夫々残存部分を
   形成し、切欠部の各々の相対向する端面を相互に重ね合
   わせ接続したことを特徴とする露受皿。