CN107631540B - 箱内胆、冷藏设备以及箱内胆的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种箱内胆，包括：口框，底板，首尾相连合围成两端开口的连接板，口框和底板分别卡接于连接板的两端，以及第一翻折部，固设于连接板与口框卡接的一端的外壁上，第一翻折部包括与连接板固定连接的第一段、与第一段呈第一角度的第二段以及两端分别与第一段和第二段相连的第一连接段；其中，第一段与第二段在连接板上的投影部分重合，且口框卡接于连接板的内壁。通过本发明的技术方案，减轻了口框前端的凝露现象，并且降低了箱内胆的材料成本。

Description

箱内胆、冷藏设备以及箱内胆的制造方法

技术领域

本发明涉及冷藏设备技术领域，具体而言，涉及一种箱内胆、一种冷 藏设备以及一种箱内胆的制造方法。

背景技术

目前，冷藏设备的箱内胆包括口框、连接板以及底板三部分。连接板 和底板作为整体采用吸塑工艺制成，然后将口框与连接板进行拼装。由于 连接板和底板为整体吸塑成型，采用的吸塑材料必须一致，考虑到冷藏设 备的箱内胆的工作环境，连接板的材料必须为压花铝板或PCM钢板，因此 底板的材料也为与连接板一致压花铝板或PCM钢板吸塑而成，箱内胆的材 料成本较高；另外将口框与连接板拼装时，是将连接板直接插到口框内， 造成口框边缘凝露较为严重。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种箱内胆。

本发明的再一个目的在于提供一种冷藏设备。

本发明的第三个目的在于提供一种箱内胆的制造方法。

为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种箱内胆，包 括：口框，底板，首尾相连合围成两端开口的连接板，口框和底板分别卡 接于连接板的两端，以及第一翻折部，固设于连接板与口框卡接的一端的 外壁上，第一翻折部包括与连接板固定连接的第一段、与第一段呈第一角 度的第二段以及两端分别与第一段和第二段相连的第一连接段；其中，第 一段与第二段在连接板上的投影部分重合，且口框卡接于连接板的内壁。

在该技术方案中，由于第一翻折部固设于连接板与口框卡接的一端的 外壁上，且口框卡接于连接板的内壁，因此第一翻折部的第一段、第二段 以及两端分别与第一段和第二段相连的第一连接段共同构成了可收集凝露 的收集槽，连接板外壁的凝露由于重力作用，向下流入第一翻折部中，而 不会进入连接板围合成的腔体的内部，减轻了口框前端的凝露现象。另外 由于箱内胆的底板和连接板分为两个部件，依据实际使用情况，连接板的材料可采用压花铝板或PCM钢板，底板可采用其他较低成本的材料，因而 降低了箱内胆的材料成本。

需要说明的是，由于第一段与第二段在连接板上的投影部分重合，因 此第一角度为0～90°之间，其中，当第一角度为0°时，第二段与连接板 的距离保持不变；当第一角度不为0°时，第二段与连接板的距离从第二 端与第一连接段的交界处开始到第二段的端部逐渐增大或减小。

另外，本发明提供的上述技术方案中的箱内胆还可以具有如下附加技 术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：第二翻折部，固设于连接板与 底板卡接的一端的外壁上，第二翻折部包括与连接板固定连接的第三段、 与第三段呈第二角度的第四段以及两端分别与第三段和第四段相连的第二 连接段；其中，第三段与第四段在连接板上的投影部分重合，且第四段与 底板的内壁相接触。

在该技术方案中，第二翻折部的第三段与连接板固定连接，第四段通 过第二连接段与第三段连接，进而与连接板相对固定。第四段与底板的内 壁相接触，即连接板通过第四段与底板相卡接，卡接实现方式简单、操作 简便。

需要说明的是，由于第三段与第四段在连接板上的投影部分重合，因 此第二角度为0～90°之间，当第二角度为0°时，第三段与连接板的距离 保持不变；当第二角度大于0°时，第四段与连接板的距离从第四段与第 二连接段的交界处开始到第四段的端部逐渐增大。

优选地，第四段与底板的内壁为面接触，即第二角度为0°，通过增 大摩擦力进一步加强连接板与底板的卡接的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，口框与连接板的内壁过盈连接，底 板与第四段过盈连接。

在该技术方案中，通过口框与连接板的内壁的过盈连接，底板与第四 段的过盈连接，使连接板与口框的卡接、连接板与底板的卡接更为稳固。

在上述任一技术方案中，优选地，口框包括口框本体以及沿口框本体 向外延伸的口框架，口框架的轴向半径沿远离底板的方向逐级增大，其中， 口框本体与连接板相卡接。

在该技术方案中，口框通过口框本体与连接板相卡接；凝露受重力作 用沿连接板的侧壁向下流向口框架，口框架的轴向半径沿远离底板的方向 逐级增大，即凝露沿口框架逐级向远离底板和连接板的方向流动，减小了 凝露向下流动的势能，凝露的流动更平稳；另一方面，口框架的轴向半径 沿远离底板的方向逐级增大，构成了数个棱部，增强了口框的结构强度， 延长了口框的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，口框架距离底板最远的外侧边包括朝向 底板的突起。

在该技术方案中，通过设置突起，使口框最外侧边形成一个水槽，将 流下的凝露约束于水槽中，不会流向口框架外，保护了设备的其他部件。 并且当凝露汇集到一定量后，便于用户及时清理。

在上述任一技术方案中，优选地，第二翻折部为弹性材质。

在该技术方案中，当底板与连接板卡接时，通过第二翻折部的弹性变 形，使底板进行卡接操作时受到的阻力更小，卡接过程更为顺利；并且在 底板与连接板卡接后，由于第二翻折部弹性力的作用，使第二翻折部与底 板内壁的卡接更紧密，进而底板与连接板的卡接更为稳固。

在上述任一技术方案中，优选地，连接板为压花钢板。

在该技术方案中，连接板的内表面为凹凸状的花纹，可增大空气与内 胆壁的接触面积，以进行更有效的热量交换，进而提高设备的换热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第二连接段截面为圆弧形。

在该技术方案中，第二连接段截面为圆弧形可减小将底板卡接于连接 板时受到的阻力，使底板与连接板的卡接更为轻松。

本发明第二方面的技术方案提供了一种冷藏设备，包括：上述第一方 面技术方案中任一箱内胆。

在该技术方案中，通过采用上述任一技术方案的箱内胆，从而具有上 述箱内胆的全部有益效果。

本发明第三方面的技术方案提供了一种制造方法，用于制造第一方面 中任一项技术方案中的箱内胆，包括：将箱内胆的底板与口框吸塑成型为 一个整体；沿底板的侧壁的中部将箱内胆切割为包括口框的第一部分与包 括底板的第二部分；将箱内胆的连接板的两端分别与对应的第一部分以及 第二部分卡接。

在该技术方案中，先将口框与底板吸塑成型为一个整体，再将口框与 底板从中间分割为两部分，最后连接板的两端分别与相应的口框与底板相 卡接成为一个箱内胆。制造口框与底板采用一个模具，分摊了制造口框的 模具的成本，进而降低了箱内胆的模具制造成本；底板与连接板为两个部 件，可依据实际使用情况分别采用两种材料，进一步降低了材料成本，进 而降低了箱内胆的制造成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本 发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的箱内胆的正视图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的箱内胆的仰视截面图；

图3示出了图1中A处的局部结构示意图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的箱内胆的局部结构示意图；

图5示出了根据本发明的第三个实施例的箱内胆的局部结构示意图；

图6示出了图1中B处的局部结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的箱内胆的加工流程示意图；

图8示出了根据本发明的另一个实施例的箱内胆的加工流程示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10箱内胆，102口框，104底板，106连接板，1062第一翻折部，1064 第一段，1066第二段，1068第二翻折部，1070第四段，1022口框本体，1024口框架，1026突起。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附 图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不 冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是， 本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明 的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图8对根据本发明的实施例的箱内胆10、冷藏设备及 箱内胆10的制造方法进行具体说明。

如图1至图5所示，根据本发明的一个实施例的箱内胆10，包括口框 102，底板104，首尾相连合围成两端开口的连接板106，口框102和底板 104分别卡接于连接板106的两端，以及第一翻折部1062，固设于连接板 106与口框102卡接的一端的外壁上，第一翻折部1062包括与连接板106 固定连接的第一段1064、与第一段1064呈第一角度θ的第二段1066以及两 端分别与第一段1064和第二段1066相连的第一连接段；其中，第一段1064 与第二段1066在连接板106上的投影部分重合，且口框102卡接于连接板 106的内壁。

在该实施例中，由于第一翻折部1062固设于连接板106与口框102卡 接的一端的外壁上，且口框102卡接于连接板106的内壁，因此第一翻折 部1062的第一段1064、第二段1066以及两端分别与第一段1064和第二 段1066相连的第一连接段共同构成了可收集凝露的收集槽，连接板106外 壁的凝露由于重力作用，向下流入第一翻折部1062中，而不会进入连接板 106围合成的腔体的内部，减轻了口框102前端的凝露现象。另外由于箱 内胆10的底板104和连接板106分为两个部件，依据实际使用情况，连接 板106的材料可采用压花铝板或PCM钢板，底板104可采用其他较低成本 的材料，因而降低了箱内胆10的材料成本。

需要说明的是，由于第一段1064与第二段1066在连接板106上的投 影部分重合，因此第一角度θ为0～90°之间。如图3所示，当第一角度θ为 0°时，第二段1066与连接板106的距离保持不变；当第一角度θ大于0° 时，第二段1066与连接板106的距离有两种情况，如图4所示，从第二段 与第一连接段的交界处开始到第二段1066的端部逐渐减小；如图5所示， 从第二段与第一连接段的交界处开始到第二段1066的端部逐渐增大。

如图6所示，在上述实施例中，优选地，还包括：第二翻折部1068， 固设于连接板106与底板104卡接的一端的外壁上，第二翻折部1068包括 与连接板106固定连接的第三段、与第三段呈第二角度的第四段1070以及 两端分别与第三段和第四段1070相连的第二连接段；其中，第三段与第四 段1070在连接板106上的投影部分重合，且第四段1070与底板104的内 壁相接触。

在该实施例中，第二翻折部1068的第三段与连接板106固定连接，第 四段1070通过第二连接段与第三段连接，进而与连接板106相对固定。第 四段1070与底板104的内壁相接触，即连接板106通过第四段1070与底 板104相卡接，卡接实现方式简单、操作简便。

需要说明的是，由于第三段与第四段1070在连接板106上的投影部分 重合，因此第二角度为0～90°之间，当第二角度为0°时，第三段与连接 板106的距离保持不变；当第二角度大于0°时，第四段1070与连接板106 的距离从第四段1070与第二连接段的交界处开始到第四段1070的端部逐 渐增大。

优选地，第四段1070与底板104的内壁为面接触，即第二角度为0°， 通过增大摩擦力进一步加强连接板106与底板104的卡接的稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，口框102与连接板106的内壁过盈连 接，底板104与第四段1070过盈连接。

在该实施例中，通过口框102与连接板106的内壁的过盈连接，底板 104与第四段1070的过盈连接，使连接板106与口框102的卡接、连接板 106与底板104的卡接更为稳固。

如图3所示，在上述任一实施例中，优选地，口框102包括口框本体 1022以及沿口框本体1022向外延伸的口框架1024，口框架1024的轴向半 径沿远离底板104的方向逐级增大，其中，口框本体1022与连接板106相 卡接。

在该实施例中，口框102通过口框本体1022与连接板106相卡接；凝 露受重力作用沿连接板106的侧壁向下流向口框架1024，口框架1024的 轴向半径沿远离底板104的方向逐级增大，即凝露沿口框架1024逐级向远 离底板104和连接板106的方向流动，减小了凝露向下流动的势能，凝露 的流动更平稳；另一方面，口框架1024的轴向半径沿远离底板104的方向 逐级增大，构成了数个棱部，增强了口框102的结构强度，延长了口框102 的使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，口框架1024距离底板104最远的外侧 边包括朝向底板104的突起1026。

在该实施例中，通过设置突起1026，使口框102最外侧边形成一个水 槽，将流下的凝露约束于水槽中，不会流向口框架1024外，保护了设备的 其他部件。并且当凝露汇集到一定量后，便于用户及时清理。

在上述任一实施例中，优选地，第二翻折部1068为弹性材质。

在该实施例中，当底板104与连接板106卡接时，通过第二翻折部1068 的弹性变形，使底板104进行卡接操作时受到的阻力更小，卡接过程更为 顺利；并且在底板104与连接板106卡接后，由于第二翻折部1068弹性力 的作用，使第二翻折部1068与底板104内壁的卡接更紧密，进而底板104 与连接板106的卡接更为稳固。

在上述任一实施例中，优选地，连接板106为压花钢板。

在该实施例中，设备的蒸发器采用绕管方式缠绕在连接板106内，连 接板106的内表面为凹凸状的花纹，可增大空气与内胆壁的接触面积，以 进行更有效的热量交换，进而提高设备的换热效率。

在上述任一实施例中，优选地，第二连接段截面为圆弧形。

在该实施例中，第二连接段截面为圆弧形可减小将底板104卡接于连 接板106时受到的阻力，使底板104与连接板106的卡接更为轻松。

根据本发明的一个实施例的冷藏设备，包括：箱内胆10。

在该实施例中，通过采用上述任一实施例的箱内胆10，从而具有上述 箱内胆10的全部有益效果。

如图7所示，根据本发明的一个实施例的箱内胆10的制造方法，用于 制造本发明上述任一实施例的箱内胆10，包括：S502：将箱内胆的底板与 口框吸塑成型为一个整体；S504：沿底板的侧壁的中部将箱内胆切割为包 括口框的第一部分与包括底板的第二部分；S506：将箱内胆的连接板的两 端分别与对应的第一部分以及第二部分卡接。

在该实施例中，先将口框102与底板104吸塑成型为一个整体，再将 口框102与底板104从中间分割为两部分，最后连接板106的两端分别与 相应的口框102与底板104相卡接成为一个箱内胆10。制造口框102与底 板104采用一个模具，分摊了制造口框102的模具的成本，进而降低了箱 内胆10的模具制造成本；底板104与连接板106为两个部件，可依据实际 使用情况分别采用两种材料，进一步降低了材料成本，进而降低了箱内胆 10的制造成本。

需要说明的是，采用分割专机分割口框102与底板104形成的整体， 分割专机采用机械手与轮带配合，如图8所示，分割流程为：S802，人工 放料、定位；S804，压料；S806，移进至切割工位；S808，机械手自动切 割；S810，移出至取放胆工位；S812，压料松开；S814，人工取料。

实施例一：

在本具体实施例中，如图1至图5所示，连接板106与底板104都为 长方体，如图3所示，第一翻折部1062中的第一段1064与第二段1066之 间的距离保持不变；如图4所示，第一翻折部1062中的第一段1064与第 二段1066之间的距离逐渐减小；如图5所示，第一翻折部1062中的第一 段1064与第二段1066之间的距离逐渐增大。如图6所示，第二翻折部1068 与底板104面接触，且连接板106通过过盈方式分别与口框102本体以及 第二翻折部1068相卡接。口框102架呈阶梯状尺寸逐级增大，最外侧一层 阶梯包括有朝向底板104的突起1026。

此外，制造箱内胆的流程为：先将口框102与底板104吸塑成型为一 个整体，再将口框102与底板104从中间分割为两部分，最后连接板106 的两端分别与相应的口框102与底板104相卡接成为一个箱内胆10。

实施例二：

如图8所示，采用分割专机制造箱内胆的流程为：先将口框102与底 板104吸塑成型为一个整体并移入切割工位；采用分割专机的机械手将吸 塑体切割为口框102与底板104两部分；将分割后的两部分吸塑体移回取 放吸塑体的工位，人工将吸塑体取走；最后将连接板106的一端与相应的 口框102相卡接，连接板106的另一端与对应的底板104相卡接，口框102、 底板104与连接板106一同组成箱内胆10。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种箱内 胆及其制造方法以及冷藏设备，有效减轻了口框前端的凝露现象，并且进 一步降低了箱内胆的材料成本。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上， 除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸 连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术 语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、 “前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关 系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置 或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解 为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具 体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材 料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上 述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具 体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领 域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。

Claims (9)

1.一种箱内胆，其特征在于，包括：口框（102），底板（104），首尾相连合围成两端开口的连接板（106），所述口框（102）和所述底板（104）分别卡接于所述连接板（106）的两端，以及

第一翻折部（1062），固设于所述连接板（106）与所述口框（102）卡接的一端的外壁上，所述第一翻折部（1062）包括与所述连接板（106）固定连接的第一段（1064）、与所述第一段（1064）呈第一角度的第二段（1066）以及两端分别与所述第一段（1064）和所述第二段（1066）相连的第一连接段；

其中，所述第一段（1064）与所述第二段（1066）在所述连接板（106）上的投影部分重合，且所述口框（102）卡接于所述连接板（106）的内壁；

所述口框（102）包括口框本体（1022）以及沿所述口框本体（1022）向外延伸的口框架（1024）；

所述口框架（1024）距离所述底板（104）最远的外侧边包括朝向所述底板（104）的突起（1026）。

2.根据权利要求1所述的箱内胆，其特征在于，还包括：第二翻折部（1068），固设于所述连接板（106）与所述底板（104）卡接的一端的外壁上，所述第二翻折部（1068）包括与所述连接板（106）固定连接的第三段、与所述第三段呈第二角度的第四段（1070）以及两端分别与所述第三段和所述第四段（1070）相连的第二连接段；

其中，所述第三段与所述第四段（1070）在所述连接板（106）上的投影部分重合，且所述第四段（1070）与所述底板（104）的内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的箱内胆，其特征在于，所述口框（102）与所述连接板（106）的内壁过盈连接，所述底板（104）与所述第四段（1070）过盈连接。

4.根据权利要求1所述的箱内胆，其特征在于，所述口框架（1024）的轴向半径沿远离所述底板（104）的方向逐级增大，其中，所述口框本体（1022）与所述连接板（106）相卡接。

5.根据权利要求2所述的箱内胆，其特征在于，所述第二翻折部（1068）为弹性材质。

6.根据权利要求1所述的箱内胆，其特征在于，所述连接板（106）为压花钢板。

7.根据权利要求2所述的箱内胆，其特征在于，所述第二连接段截面为圆弧形。

8.一种冷藏设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的箱内胆。

9.一种制造方法，用于制造权利要求1至7中任一项所述的箱内胆，其特征在于，包括：

将所述箱内胆的底板（104）与口框（102）吸塑成型为一个整体；

沿所述底板（104）的侧壁的中部将所述箱内胆切割为包括所述口框（102）的第一部分与包括所述底板（104）的第二部分；

将所述箱内胆的连接板（106）的两端分别与对应的所述第一部分以及所述第二部分卡接。

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