JPS5938606A - 線材切断長の検査装置 - Google Patents
線材切断長の検査装置Info
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- JPS5938606A JPS5938606A JP14945682A JP14945682A JPS5938606A JP S5938606 A JPS5938606 A JP S5938606A JP 14945682 A JP14945682 A JP 14945682A JP 14945682 A JP14945682 A JP 14945682A JP S5938606 A JPS5938606 A JP S5938606A
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/04—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving
- G01B11/043—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving for measuring length
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接悼の心線のように高速で連続して切断さ
れる線材の切断長を尚精度のもとに高速で検査すること
のできる装置に関する。
れる線材の切断長を尚精度のもとに高速で検査すること
のできる装置に関する。
従来、線材の切断工程における切断恢の線材の長さは、
オペレータが抜さ取り方式によって余尺等分用いて行っ
ていたが、能率及び信頼性が極めて悪いため、第１図に
示す如くフィードローラｉｌｌ 、ｉｌｌ 、・・・に
よって矢印（２）の方向へ送られる線材をフイードロー
ラとは別個に作動するカッタ（３）によって切断するも
ので、切断長の管理は、線材（４）に接触して回転する
接触ローラ（５）の回転数を回転トランスジューサ又は
パルス発生器（６）によって検出することによって行う
装置が採用されている。
オペレータが抜さ取り方式によって余尺等分用いて行っ
ていたが、能率及び信頼性が極めて悪いため、第１図に
示す如くフィードローラｉｌｌ 、ｉｌｌ 、・・・に
よって矢印（２）の方向へ送られる線材をフイードロー
ラとは別個に作動するカッタ（３）によって切断するも
ので、切断長の管理は、線材（４）に接触して回転する
接触ローラ（５）の回転数を回転トランスジューサ又は
パルス発生器（６）によって検出することによって行う
装置が採用されている。
しかしこの装置ではパルス発生器（６）等によって曜材
の送り鼠を測定してから切断するものであるから、線材
の送り速度が速くなると対応しきれないとともに、切断
長を実測するわけではないので精度が低下する欠点があ
り、溶接体のように切断速度が迷くｘしがも切断長のｍ
度が蛍求される場合には対応が不ｐＪ １ｒＫである。
の送り鼠を測定してから切断するものであるから、線材
の送り速度が速くなると対応しきれないとともに、切断
長を実測するわけではないので精度が低下する欠点があ
り、溶接体のように切断速度が迷くｘしがも切断長のｍ
度が蛍求される場合には対応が不ｐＪ １ｒＫである。
また、ｆ４接棒心線の切断の場合、線材の送り機構と切
ｉ！ｒ機構とがＡｋ用されているので、送り虚を測定し
た後に切■［するような方法は採用できない。
ｉ！ｒ機構とがＡｋ用されているので、送り虚を測定し
た後に切■［するような方法は採用できない。
従って本発明の目的は、溶接体のように面丸で線材を送
り且つ切１ｆｌｒするような場合の橡拐の切断長を高粘
度のもとに管理しつる装置を提供する点にあり、線材を
連続的に搬送しつつ一定長に切１１）「する線材のＩｉ
Ｊ ｌｌｌｔ機において、線材を切断したＩｉ、＝を間
を検出する同期センサと、上記同期センサからの（＋１
号に応じて搬送系路中の線材の先端位置を検出する線長
検出センサと、各センサからの％号を演り処理するコン
ト四−ラとをイ１してなることを特徴とする纒４ＡしＪ
所長の検査装置Ｚを提供せんとするものである。
り且つ切１ｆｌｒするような場合の橡拐の切断長を高粘
度のもとに管理しつる装置を提供する点にあり、線材を
連続的に搬送しつつ一定長に切１１）「する線材のＩｉ
Ｊ ｌｌｌｔ機において、線材を切断したＩｉ、＝を間
を検出する同期センサと、上記同期センサからの（＋１
号に応じて搬送系路中の線材の先端位置を検出する線長
検出センサと、各センサからの％号を演り処理するコン
ト四−ラとをイ１してなることを特徴とする纒４ＡしＪ
所長の検査装置Ｚを提供せんとするものである。
Ａ坑いて第２図以下の添１４図面を釡照しつつ、本う６
明を具体化した実施例についてｔ）ミしく説明する。こ
こに第２図は、本発明の一実１鳴例である検有装竹全体
の永１視図、第３図、第４図は、同実施ψＩＪに４５り
る線材のゆＪ所長の測定原理を示す検出部の正面図、平
面図、第５図（ａ）〜（Ｃ）は同装置（Ｉｔにおける測
定状態の一例を示す検出部の正面図である。
明を具体化した実施例についてｔ）ミしく説明する。こ
こに第２図は、本発明の一実１鳴例である検有装竹全体
の永１視図、第３図、第４図は、同実施ψＩＪに４５り
る線材のゆＪ所長の測定原理を示す検出部の正面図、平
面図、第５図（ａ）〜（Ｃ）は同装置（Ｉｔにおける測
定状態の一例を示す検出部の正面図である。
第２図乃至第４図において、線材（１（２）は送（１υ
、 す”−ラ（１υ、ｕａｉ′：把ｆ−ｙさｆｔ５Ａす°−
５Ａｕｚの回転によって矢印側の方向へ進行する。送り
ローラｕｎ、ｕｚの外周ｌには夫々１個のカッタ（繍、
ｑ９が固成されており、その１回転毎に線材の切断を１
回行う。切断された線材＋ｌｌｊは図示せぬ回転ローラ
等の送り手段によって一点頻線で示す線材曲の延長線上
の重送糸路＋ｔｔｉ＋上を矢印ｕ３１の方向に連接され
る。
、 す”−ラ（１υ、ｕａｉ′：把ｆ−ｙさｆｔ５Ａす°−
５Ａｕｚの回転によって矢印側の方向へ進行する。送り
ローラｕｎ、ｕｚの外周ｌには夫々１個のカッタ（繍、
ｑ９が固成されており、その１回転毎に線材の切断を１
回行う。切断された線材＋ｌｌｊは図示せぬ回転ローラ
等の送り手段によって一点頻線で示す線材曲の延長線上
の重送糸路＋ｔｔｉ＋上を矢印ｕ３１の方向に連接され
る。
線材叫がカッタｔ１４１．叫によって切断される１ト１
間のタイミングは、同期センサＬ１７１によって検出さ
れる。該同ルｊセンサｔｌン）は、光学式、磁力式その
他のり１月差１独式のものが南ましく、送りローラ（功
の回＋ｌｙ、；に伴ってカッタ（１４１％ Ｌｕ１ｌが
線材ＩＩ（１１ｔ−９Ｊ １ｌｉｔするｕ ｌｉ＋Ｊを
検出しつるように、送りローラ（１１）又はｕシに対向
して収けられる。同期センサ０７）が光学式の場合は、
送りローラに１本のスリット全刻設してこのスリットを
１１１１泊する光線を検出したり、送りローラの側＋ｎ
ｊに反射テープを１枚貼り１」けて、この反射テープに
よって送りローラの１回転毎に反射される反射光を検出
するようにして灯われる。また磁力式のｔ４合には送り
ローラの副１川に永久磁石を埋設し、送りローラの側Ｉ
Ｆ＋１に対向して設けたリードスイッチにより永久−石
が定位１αまで回転してきたことを検出して行ってもよ
い。
間のタイミングは、同期センサＬ１７１によって検出さ
れる。該同ルｊセンサｔｌン）は、光学式、磁力式その
他のり１月差１独式のものが南ましく、送りローラ（功
の回＋ｌｙ、；に伴ってカッタ（１４１％ Ｌｕ１ｌが
線材ＩＩ（１１ｔ−９Ｊ １ｌｉｔするｕ ｌｉ＋Ｊを
検出しつるように、送りローラ（１１）又はｕシに対向
して収けられる。同期センサ０７）が光学式の場合は、
送りローラに１本のスリット全刻設してこのスリットを
１１１１泊する光線を検出したり、送りローラの側＋ｎ
ｊに反射テープを１枚貼り１」けて、この反射テープに
よって送りローラの１回転毎に反射される反射光を検出
するようにして灯われる。また磁力式のｔ４合には送り
ローラの副１川に永久磁石を埋設し、送りローラの側Ｉ
Ｆ＋１に対向して設けたリードスイッチにより永久−石
が定位１αまで回転してきたことを検出して行ってもよ
い。
線材の横送糸路に沿って設りられた線長検出センサは、
投光器ｕルと受光器（１罎とより成り、第４図に明らか
なリロく投光器Ｕ（至）からは、対向する受光器に対し
て搬送糸路を直角に横、切る平行ｙｒ：、 梅ｔ（イ）
が照射されている。
投光器ｕルと受光器（１罎とより成り、第４図に明らか
なリロく投光器Ｕ（至）からは、対向する受光器に対し
て搬送糸路を直角に横、切る平行ｙｒ：、 梅ｔ（イ）
が照射されている。
受光？＋ｇ朋には寺往のグラスファイバ米Ｑ１す１（２
１ｂＬ・・・Ｃ２１ｊ）のように区分された受光体が等
ピッチで隙間なく配設されている。上記受光体Ｃ２１ａ
ノ、Ｃ２１ｂ） 、−（２１ｊ） Ｉ） （４Ｊ「ｕｕ
（１）外径、即ち受光面の外径は、線材Ｕαの外在よ
り小さく決定することが望ましい。こうすることにより
線材が若干的がっていても測定誤差な生じなくなる。
１ｂＬ・・・Ｃ２１ｊ）のように区分された受光体が等
ピッチで隙間なく配設されている。上記受光体Ｃ２１ａ
ノ、Ｃ２１ｂ） 、−（２１ｊ） Ｉ） （４Ｊ「ｕｕ
（１）外径、即ち受光面の外径は、線材Ｕαの外在よ
り小さく決定することが望ましい。こうすることにより
線材が若干的がっていても測定誤差な生じなくなる。
上記１０１Ｉ／１１の受光体（２１ａ）、Ｃ１ｂ）、・
・・（２１ｊ）の出力端は東ねられてケーブルのを通り
１０チヤンネルのヘッドアンプのに接続され、該ヘッド
アンプの出力は、コントローラ１２４１に接続されてい
る。コントローラ（至）は、線材の切断長と目標長とを
比較して、その差が許容される上下限を越える場合に、
そのような不良品を摘出するための演詐処理を行うと共
に、目標１直や不良品の寸法誤差等を表示するためのも
ので、パネル上に目慣値設定部Δや、不良寸法表示部田
、許容上丁限表示ｒに鈎、備、平均微表示部（至）、及
び電源スイッチω等全有する。
・・（２１ｊ）の出力端は東ねられてケーブルのを通り
１０チヤンネルのヘッドアンプのに接続され、該ヘッド
アンプの出力は、コントローラ１２４１に接続されてい
る。コントローラ（至）は、線材の切断長と目標長とを
比較して、その差が許容される上下限を越える場合に、
そのような不良品を摘出するための演詐処理を行うと共
に、目標１直や不良品の寸法誤差等を表示するためのも
ので、パネル上に目慣値設定部Δや、不良寸法表示部田
、許容上丁限表示ｒに鈎、備、平均微表示部（至）、及
び電源スイッチω等全有する。
上記のような検査装置は次に述べる・ｊすＵで調整する
。
。
（Ｉ）同期センサの取付位置の調整
２枚のカッタＬ１４．ｔ１５１の働らさで、種材が切断
される瞬間に同期信号が発１目されるように同期センサ
ｕ力の送りローラ０３仙面に対する数円位置を調節する
。
される瞬間に同期信号が発１目されるように同期センサ
ｕ力の送りローラ０３仙面に対する数円位置を調節する
。
ｃｌｌ）ａ長検出七ンサのＩｌｌ付位置の調養第３図に
示す如く線材が切断される瞬 間に、その線材の先端部α０α）によって（２１１）、
（２１ｂ）、（２１ＣＪ、Ｃ２１ｄ）、（２１ｅ） （
Ｄ受光体が遮光される位置に受光器（ｌｉｔをセットす
ることにより受光体（２１ｅ）と（２１ｆ）の曲の点（
１つに先端が来た時に切−１された極相の切〜１長が目
標長となる。
示す如く線材が切断される瞬 間に、その線材の先端部α０α）によって（２１１）、
（２１ｂ）、（２１ＣＪ、Ｃ２１ｄ）、（２１ｅ） （
Ｄ受光体が遮光される位置に受光器（ｌｉｔをセットす
ることにより受光体（２１ｅ）と（２１ｆ）の曲の点（
１つに先端が来た時に切−１された極相の切〜１長が目
標長となる。
（ト）投光器の光景の調整
各受光体（２１ａ）、（２１ｂ） 、−（２１３） （
１） ９兄凪が一定となるようにヘッドアンプによって
ｉｆｆ整を行った後、全受光体の恣反が最大となるよう
にボリュームを回す。
１） ９兄凪が一定となるようにヘッドアンプによって
ｉｆｆ整を行った後、全受光体の恣反が最大となるよう
にボリュームを回す。
次いで、上記検査装置による測定子Ｍαを説明する。測
定は切〜１機運転中に、同期センサｔ１７１より切貼の
瞬間に発せられる同期信号を人力した時に、コントロー
ラに人力されている受光体（２１ａ）、（２１ｂ）、・
・（２１ｊ）Ｃ１Ｊ 人ｙｔ又は遮光の状態をコントロ
ーラ内のメモリに記憶した仮、嘘会う受光体の状態を比
較することにより行う。
定は切〜１機運転中に、同期センサｔ１７１より切貼の
瞬間に発せられる同期信号を人力した時に、コントロー
ラに人力されている受光体（２１ａ）、（２１ｂ）、・
・（２１ｊ）Ｃ１Ｊ 人ｙｔ又は遮光の状態をコントロ
ーラ内のメモリに記憶した仮、嘘会う受光体の状態を比
較することにより行う。
例えは、受光体の径が０．５Ｍ で目辱値設定部（２）
によって間部１圓を４００ｍに設定した状態テ１．第３
−に示すように同期信号人力時に受光体（２１り、（２
１ｂ）、（２１Ｃ）、（２１ｄ）が應光され、他が入光
している状態であれば、基準点（Ｐ）より１受光体区分
の分だけ、即ち０．５Ｍ分たけｖＪＩＩＩ長が雉かいの
であるから、その時得られるｙＪｆａｔ長は３９９．１
１と判１す［される。切一時の線材の先端が基２０点（
Ｐ）より右側であれば、目標値との闇の誤差はプラス方
向に移行する。平均値の表示は、殺敗回、例えば３０回
の測定結果をモ均した１１ＩＬを表示する。予め定めた
上限値及び下限１ａ −Ｊ：り誤差が大きい場合には不
良品としてｆＩＩ＃ｒし、その誤差寸法全不良寸法衣示
部伽）に表示する。不良信号出力はプラス側（上限）と
マイナス０ｌｉｌ（’Ｆ限）の２株類あり、リセット押
釦６Ｄでｊ芥除されるまで表示を保持する。上記のよう
な判…口ま切町動作１回避に行われ、製品全数について
検査される。
によって間部１圓を４００ｍに設定した状態テ１．第３
−に示すように同期信号人力時に受光体（２１り、（２
１ｂ）、（２１Ｃ）、（２１ｄ）が應光され、他が入光
している状態であれば、基準点（Ｐ）より１受光体区分
の分だけ、即ち０．５Ｍ分たけｖＪＩＩＩ長が雉かいの
であるから、その時得られるｙＪｆａｔ長は３９９．１
１と判１す［される。切一時の線材の先端が基２０点（
Ｐ）より右側であれば、目標値との闇の誤差はプラス方
向に移行する。平均値の表示は、殺敗回、例えば３０回
の測定結果をモ均した１１ＩＬを表示する。予め定めた
上限値及び下限１ａ −Ｊ：り誤差が大きい場合には不
良品としてｆＩＩ＃ｒし、その誤差寸法全不良寸法衣示
部伽）に表示する。不良信号出力はプラス側（上限）と
マイナス０ｌｉｌ（’Ｆ限）の２株類あり、リセット押
釦６Ｄでｊ芥除されるまで表示を保持する。上記のよう
な判…口ま切町動作１回避に行われ、製品全数について
検査される。
線長恢出センサの投光部濁受光部及び同期センサの検知
部に塵等が付層すると誤動作するｔｌＩｌ 面性がある
ので、上記各部にはエアノズル等を設けて連続的又は断
続的にエアパー、ジを行う必要があり、特に受光体（２
１荀、（２１ｂ） 、−（２１３） ハｍ 時掃除ヲ−
１−６コトが望ましい。
部に塵等が付層すると誤動作するｔｌＩｌ 面性がある
ので、上記各部にはエアノズル等を設けて連続的又は断
続的にエアパー、ジを行う必要があり、特に受光体（２
１荀、（２１ｂ） 、−（２１３） ハｍ 時掃除ヲ−
１−６コトが望ましい。
被測定物である線材は常に完全な直線状であるとはかぎ
らず、第５図（ａ）に示したように若干屈曲した癖がつ
いている場合もある。こめ場合屈曲が少ないときには、
前記したように線材の径より受光体の径を小さくするこ
とにより不完全な遮光が防止される。また屈曲が大きく
線材の先端αＯ／１）が搬送系路の中心から大きく外れ
てしまうような場合には、第５図（ｂ）に示したように
受光体を多段に積み重ねて、先端の振れを吸収してもよ
い。
らず、第５図（ａ）に示したように若干屈曲した癖がつ
いている場合もある。こめ場合屈曲が少ないときには、
前記したように線材の径より受光体の径を小さくするこ
とにより不完全な遮光が防止される。また屈曲が大きく
線材の先端αＯ／１）が搬送系路の中心から大きく外れ
てしまうような場合には、第５図（ｂ）に示したように
受光体を多段に積み重ねて、先端の振れを吸収してもよ
い。
また送り速度等の条件によっては第５図（Ｃ）に示す如
く、前に送った線材αＱａ）が後続する線材（１０ｂ）
の切断時に受光体ｅ１す、Ｇｉ！ｌｊ）を遮光してしま
う場合があり、判別の仕方によっては判定ミスを生じる
ことになる。このような不都合を防止するには、線材に
より還元されていない受光体（図においては（２１ｅ）
、（２１す、（２１ｇ）、（２１ｈ） ） （７）内、
矢印（１３１で示す搬送方向に向かって最も後方の受光
体（２１ｅ）を検出することによって線材の切断長を測
定するようになすのが望ましい。例えばある受光体の受
光量とその左隣の受光体の受光量とを比較して、左隣の
方が一定差分より少ない場合に両受光体の中間に線材の
先端αＯβ）が来ていると判断する如くである。
く、前に送った線材αＱａ）が後続する線材（１０ｂ）
の切断時に受光体ｅ１す、Ｇｉ！ｌｊ）を遮光してしま
う場合があり、判別の仕方によっては判定ミスを生じる
ことになる。このような不都合を防止するには、線材に
より還元されていない受光体（図においては（２１ｅ）
、（２１す、（２１ｇ）、（２１ｈ） ） （７）内、
矢印（１３１で示す搬送方向に向かって最も後方の受光
体（２１ｅ）を検出することによって線材の切断長を測
定するようになすのが望ましい。例えばある受光体の受
光量とその左隣の受光体の受光量とを比較して、左隣の
方が一定差分より少ない場合に両受光体の中間に線材の
先端αＯβ）が来ていると判断する如くである。
以上の実施例においては、受光体としてグラスファイバ
を用いたが、本発明においては受光面を線材の搬送方向
に細分できるような受光体であればグラスファイバ以外
の素子、例えば小型の光電素子等を直接用いても差しつ
かえなく、又その個数も１０本に限定されるものではな
い。
を用いたが、本発明においては受光面を線材の搬送方向
に細分できるような受光体であればグラスファイバ以外
の素子、例えば小型の光電素子等を直接用いても差しつ
かえなく、又その個数も１０本に限定されるものではな
い。
本発明は以上述べた如く、線材（ｉ−搬送しつつ一定長
に切断する線材の切断機において、線材を切〜「した瞬
間を検出する同期センサざ、上記同期センサからの１ｄ
号に応じて搬送糸路中の線材の先端位置を検出する線長
検出センサと、各センサからの１１号を演算処理するコ
ントローラとを有しＣなる点に特徴を有する線材切り長
の廣査装置にであるから、線材の現実の切断長を測定で
きるので測定誤差が小さくなり、且つ連１）売約に全数
検査が可能であると某に、測定が高速化されるので、生
産速度が高くしかも寸法精度の厳しい溶凄捧等の切ト［
工程に用いて好適である。
に切断する線材の切断機において、線材を切〜「した瞬
間を検出する同期センサざ、上記同期センサからの１ｄ
号に応じて搬送糸路中の線材の先端位置を検出する線長
検出センサと、各センサからの１１号を演算処理するコ
ントローラとを有しＣなる点に特徴を有する線材切り長
の廣査装置にであるから、線材の現実の切断長を測定で
きるので測定誤差が小さくなり、且つ連１）売約に全数
検査が可能であると某に、測定が高速化されるので、生
産速度が高くしかも寸法精度の厳しい溶凄捧等の切ト［
工程に用いて好適である。
第１図は、従来の線材切ｌ！！Ｉｒ装置の概略側面図、
第２図は、本発明の一実施泗である検査装置全体の余［
視図、第３図、第４図は、同実施例における線材の切断
長の測定原理を示す検出部の正面図、平面図、第５図＜
ａ）〜（Ｃ）（よ、同装置における測定状態の一例を示
す検出部の正面図である。 （符号・の説明） １０・・・線材、 １７・・・同期センサ、１Ｇ・・・
諏送系路、 １８．１９・・・役元器、受光Ｍ（線長Ｉ
Ｑ ＩＪＪセンサ）、２４・・・コントローラ、２１・
・・受光体。 出 栢 大 株式会社 神戸脚絆１所ザンクス
株式会社
第２図は、本発明の一実施泗である検査装置全体の余［
視図、第３図、第４図は、同実施例における線材の切断
長の測定原理を示す検出部の正面図、平面図、第５図＜
ａ）〜（Ｃ）（よ、同装置における測定状態の一例を示
す検出部の正面図である。 （符号・の説明） １０・・・線材、 １７・・・同期センサ、１Ｇ・・・
諏送系路、 １８．１９・・・役元器、受光Ｍ（線長Ｉ
Ｑ ＩＪＪセンサ）、２４・・・コントローラ、２１・
・・受光体。 出 栢 大 株式会社 神戸脚絆１所ザンクス
株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、線材を連続的に搬送しつつ一定長に切断する線材の
切〜■機において、線材を切断した瞬間を検出する同期
センサと、上記同期センサからの信号に応じて搬送糸路
中の線材の先端位置を検出する線長検出センサと、各セ
ンサからの（ｇ号を演算処理するコントローラとを冶し
てなることを特徴とする線材切断長の検査装置。 ２、線長使用センサが線材の搬送糸路を横切る光線の投
光器及び受光器により構成され、受光器が線材の搬送方
向に区分されて配列された抜故の受光体によって構成さ
れている特許請求の範囲第１項に記載された検査装置。 ３、受光体の受光面の幅が、線材の外径より小さく決定
されている特許請求の範囲第２項に記載された検査装置
。 ４、線材により遮光されていない受光体であって線材の
搬送方向に向がって最も後方の受光体を検出することに
より線材の長さを測定するようになした特許請求の範囲
第２項若しくは第３項に記載した検査装置。 ５；受光体がグラスファイバにより構成されている特ｉ
ｆｆ請求の範囲第２項、第３項若しくは第４項に記載さ
れた検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14945682A JPS5938606A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 線材切断長の検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14945682A JPS5938606A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 線材切断長の検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938606A true JPS5938606A (ja) | 1984-03-02 |
| JPH0257646B2 JPH0257646B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=15475512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14945682A Granted JPS5938606A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 線材切断長の検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938606A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152641A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Yamamoto Co Ltd | 発泡材減容機 |
| CN104960000A (zh) * | 2015-06-20 | 2015-10-07 | 金华职业技术学院 | 气动软绳等长自动裁剪机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH032707U (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-11 | ||
| JPH0390150U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-13 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569122A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Cutting method of moving material into uniform size |
| JPS57114907U (ja) * | 1981-01-12 | 1982-07-16 |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP14945682A patent/JPS5938606A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569122A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Cutting method of moving material into uniform size |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152641A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Yamamoto Co Ltd | 発泡材減容機 |
| CN104960000A (zh) * | 2015-06-20 | 2015-10-07 | 金华职业技术学院 | 气动软绳等长自动裁剪机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257646B2 (ja) | 1990-12-05 |
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