JPS5938283A - 石炭の水添液化法 - Google Patents
石炭の水添液化法Info
- Publication number
- JPS5938283A JPS5938283A JP14688382A JP14688382A JPS5938283A JP S5938283 A JPS5938283 A JP S5938283A JP 14688382 A JP14688382 A JP 14688382A JP 14688382 A JP14688382 A JP 14688382A JP S5938283 A JPS5938283 A JP S5938283A
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- JP
- Japan
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- preheater
- coal
- gas
- reactor
- liquefaction
- Prior art date
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- Pending
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭の水添液化法に関するものである。
従来の石炭液化プロセスにおいて、その池数率を増加さ
せるためには、水素消費量が増大することが回避できな
いため、得られる油の単価の主要部分は消費される水素
の製造費で占められるので、油の収率を低下させること
なく、水素消費量及びガス発生量をいかに低下させるか
が従来の石炭液化プロセスの課題となっている。
せるためには、水素消費量が増大することが回避できな
いため、得られる油の単価の主要部分は消費される水素
の製造費で占められるので、油の収率を低下させること
なく、水素消費量及びガス発生量をいかに低下させるか
が従来の石炭液化プロセスの課題となっている。
また、従来の石炭液化プロセスにおいて、予熱段階で粘
度の上昇する炭種を使用する際は、予熱器でのツーキン
グなどのトラブルが絶えないという問題があった。
度の上昇する炭種を使用する際は、予熱器でのツーキン
グなどのトラブルが絶えないという問題があった。
そごで本発明は、前記従来の問題点を解消するためにな
されたものであり、石炭の液化プロセスにおいて油生成
率を増加させ、がっ、水素消ｔ ｉ及びバイプロダクツ
であるＣＨ４、Ｃ２Ｈ６ＴＣ３Ｈ８などの生成ガスの発
生を低減させると共に、そのプロセスにおける予熱器と
反応器との間にプリレアフタを設置することにより、粘
度上昇によるトラブルを回避することを目的としたもの
である。
されたものであり、石炭の液化プロセスにおいて油生成
率を増加させ、がっ、水素消ｔ ｉ及びバイプロダクツ
であるＣＨ４、Ｃ２Ｈ６ＴＣ３Ｈ８などの生成ガスの発
生を低減させると共に、そのプロセスにおける予熱器と
反応器との間にプリレアフタを設置することにより、粘
度上昇によるトラブルを回避することを目的としたもの
である。
即ち、本発明の石炭の水添液化法は、石炭の液化プロセ
スにおいて、石炭ペーストと循環ガスとを混合の上、予
熱器により所定の予熱温度で一定時間保持すると共に、
その予熱後に、ブリレアフタで所定の一定温度に一定時
間保持させた後に反応器にて液化反応させることを特徴
としたものである。
スにおいて、石炭ペーストと循環ガスとを混合の上、予
熱器により所定の予熱温度で一定時間保持すると共に、
その予熱後に、ブリレアフタで所定の一定温度に一定時
間保持させた後に反応器にて液化反応させることを特徴
としたものである。
以下図面を参照して本発明の一実施例についテ説明する
が、第１図のフローシートは、溶剤抽出法、または直接
液化法などの石炭の液化プロセスを示しており、本実施
例では、その予熱器１１と反応器１６との間にプリレア
フタ１２を配設している。
が、第１図のフローシートは、溶剤抽出法、または直接
液化法などの石炭の液化プロセスを示しており、本実施
例では、その予熱器１１と反応器１６との間にプリレア
フタ１２を配設している。
石炭ペースト１と循環ガス５とは、予熱６１１の入口で
混合され、予熱器１１へ送られ、それらの石炭ペースト
１は予熱器１１にて所定の予熱温度、例えば３００℃か
ら４００℃にて一定時間予熱される。
混合され、予熱器１１へ送られ、それらの石炭ペースト
１は予熱器１１にて所定の予熱温度、例えば３００℃か
ら４００℃にて一定時間予熱される。
ここで、予熱器１１の出口温度は、予熱段階で粘度」二
昇を起す炭種を使用する場合は、粘度上昇のピーク温度
より低い温度とする。
昇を起す炭種を使用する場合は、粘度上昇のピーク温度
より低い温度とする。
」二記予熱器１１を出た石炭ペースト１は、次のプリレ
アフタ１２に入り、このプリレアフタ１２で所定の一定
温度、例えば３００℃から４００℃の範囲の温度で一定
時間、例えば５分から６０分保持させ、副生ずるＣＯ２
を生成分とするガス生成物６をこのプロセスの系外へ抜
き出す。
アフタ１２に入り、このプリレアフタ１２で所定の一定
温度、例えば３００℃から４００℃の範囲の温度で一定
時間、例えば５分から６０分保持させ、副生ずるＣＯ２
を生成分とするガス生成物６をこのプロセスの系外へ抜
き出す。
また、急激な粘度上昇による予熱器１１でのトラブルを
、このプリレアフタ１２を配設することにより回避する
ことができる。
、このプリレアフタ１２を配設することにより回避する
ことができる。
ここで、予熱器１１人口で送入する水素は、反応器１６
の出口ガスを洗浄処理しただけの水素濃度の低いガスで
十分である。
の出口ガスを洗浄処理しただけの水素濃度の低いガスで
十分である。
これは、第２図の反応温度及び見かけ反応時間と、ガス
発生量及び水素消費量との関係を表す線図に示すように
、４００℃以下の反応温度では、水素をほとんど消費し
ない結果からも判る。
発生量及び水素消費量との関係を表す線図に示すように
、４００℃以下の反応温度では、水素をほとんど消費し
ない結果からも判る。
プリレアフタ１２にて混和な条件で液化された油は、反
応器１６の入口にてメータアンプされた水素濃度の高い
循環ガス４と混合し、反応器１６で水素化分解される。
応器１６の入口にてメータアンプされた水素濃度の高い
循環ガス４と混合し、反応器１６で水素化分解される。
次に、気液分離器１４で液化油２と分離されたガス６は
、ガス洗浄器１５を経た後、一部は予熱器１１へ循環ガ
ス５としてもどされ、また一部の循環ガス４はメークア
ップ水素７にてメークアップされた後、反応器１６の入
口へもどされる〇上記実施例において、項目Ｂで示す３
５０℃で１０分保持、項目Ｃで示す３５０℃で３０分保
持、項目りで示す４００℃で１０分保持、そして項目Ｅ
で示す４００℃で３０分保持の４種類の予熱処理した結
果と、項目Ａで示す未処理の結果とを下記の表に示して
いる。
、ガス洗浄器１５を経た後、一部は予熱器１１へ循環ガ
ス５としてもどされ、また一部の循環ガス４はメークア
ップ水素７にてメークアップされた後、反応器１６の入
口へもどされる〇上記実施例において、項目Ｂで示す３
５０℃で１０分保持、項目Ｃで示す３５０℃で３０分保
持、項目りで示す４００℃で１０分保持、そして項目Ｅ
で示す４００℃で３０分保持の４種類の予熱処理した結
果と、項目Ａで示す未処理の結果とを下記の表に示して
いる。
（不貞以下余白）
なお、」１記の表において、オイル１）はｎヘキサン可
溶分で、アスファルテン２）はｎヘキサン不溶、ベンゼ
ン可溶分で、残渣３）はベンゼン不溶解有機物で、そし
てガス４）はＣｏ 、 ＣＯ２、ＣＨ４。
溶分で、アスファルテン２）はｎヘキサン不溶、ベンゼ
ン可溶分で、残渣３）はベンゼン不溶解有機物で、そし
てガス４）はＣｏ 、 ＣＯ２、ＣＨ４。
Ｃ２Ｈ６＋ Ｃ３Ｈ６及びＣ３Ｈ，であるが、ここでＨ
２０及びＨ２Ｓは未測定である。
２０及びＨ２Ｓは未測定である。
更に、前記第２図の線図においては、予熱過程での水素
消費量の変化と、ガス発生量の変化とを示しているが、
本発明の予熱処理をしたものは、４００℃以下の温度で
は殆んど水素が消費されていないという結果をこの線図
からも確認ずみである。
消費量の変化と、ガス発生量の変化とを示しているが、
本発明の予熱処理をしたものは、４００℃以下の温度で
は殆んど水素が消費されていないという結果をこの線図
からも確認ずみである。
なお、第２図で前記表の項目Ａの未処理のものの線図を
Ａで、項目Ｃの３５０℃で３０分保持のものを線図Ｃで
、そして項目Ｅの４００℃で３０分保持のものを線図Ｅ
でそれぞれ示している。
Ａで、項目Ｃの３５０℃で３０分保持のものを線図Ｃで
、そして項目Ｅの４００℃で３０分保持のものを線図Ｅ
でそれぞれ示している。
従って、本発明の石炭の水添化法によれば、一定時間、
一定温度の予熱温度を保持することにより、バイプロダ
クツであるガス生成物と木表消費量とを低減させうると
いう利点がある。
一定温度の予熱温度を保持することにより、バイプロダ
クツであるガス生成物と木表消費量とを低減させうると
いう利点がある。
また、本発明においては、予熱器と反応器との間にプリ
レアフタを配設しているので、予熱過程での石炭と油ペ
ーストとの粘度」−昇による予熱器でのトラブルを回避
でき、また温和な条件での液化反応を経過することによ
り、油の収率を向上させることができる。
レアフタを配設しているので、予熱過程での石炭と油ペ
ーストとの粘度」−昇による予熱器でのトラブルを回避
でき、また温和な条件での液化反応を経過することによ
り、油の収率を向上させることができる。
更に、プリレアフタを設置することにより、予熱器入口
で送入する水素は、反応器出口の水素濃度の低いガスを
循環するだけで十分である。
で送入する水素は、反応器出口の水素濃度の低いガスを
循環するだけで十分である。
第１図は本発明の一実施例における石炭の液化プロセス
のフローシート、第２図は、第１図の実施例における反
応温度及び見かけ反応時間とガス発生量及び水素消費量
との関係を示す線図である。 １・・・石炭ペースト、２・・液化油、５・・・循環ガ
ス、１１・・・予熱器、１２・・・プリレアフタ、１６
・・・反応器。
のフローシート、第２図は、第１図の実施例における反
応温度及び見かけ反応時間とガス発生量及び水素消費量
との関係を示す線図である。 １・・・石炭ペースト、２・・液化油、５・・・循環ガ
ス、１１・・・予熱器、１２・・・プリレアフタ、１６
・・・反応器。
Claims (1)
- 石炭の液化プロセスにおいて、石炭ペーストと循環ガス
とを混合の上、予熱器により所定の予熱温度で一定時間
保持すると共に、その予熱器による予熱後にプリレアフ
タ−で所定の一定湿度に一定時間保持させた後に、反応
器にて液化反応させることを特徴とする石炭の水添液化
法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14688382A JPS5938283A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 石炭の水添液化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14688382A JPS5938283A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 石炭の水添液化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938283A true JPS5938283A (ja) | 1984-03-02 |
Family
ID=15417726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14688382A Pending JPS5938283A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 石炭の水添液化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938283A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044584A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭液化反応器予熱管の閉塞防止方法 |
| JPS62131092A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 石炭の接触水添液化方法 |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP14688382A patent/JPS5938283A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044584A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭液化反応器予熱管の閉塞防止方法 |
| JPS62131092A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 石炭の接触水添液化方法 |
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