JPS5935917A - プリフオ−ム、マツトの製造方法 - Google Patents
プリフオ−ム、マツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS5935917A JPS5935917A JP14722882A JP14722882A JPS5935917A JP S5935917 A JPS5935917 A JP S5935917A JP 14722882 A JP14722882 A JP 14722882A JP 14722882 A JP14722882 A JP 14722882A JP S5935917 A JPS5935917 A JP S5935917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- screen
- adhesive agent
- hot melt
- strands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010289 gas flame spraying Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/305—Spray-up of reinforcing fibres with or without matrix to form a non-coherent mat in or on a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合せ型を用いる強化プラスチックス成形に必
要なプリフォームおよび一般成形用のマットの製造方法
に関するものである。
要なプリフォームおよび一般成形用のマットの製造方法
に関するものである。
合せ型成形法例えばマツチドダイ法、コールドプレス法
、レジンインジェクシ百ン法等に用いられるダブリフオ
ームや一般成形に用いられるマントの製造において、従
来は水性エマルジョン接着剤、水溶性接着剤または熱溶
融型の粉末接着剤が用いられており、ガラス繊維チョツ
プドスラントまたは連続ストランドをプリフォーム用ス
クリーン又はマット製造用エンドレススクリーン上に堆
積させながら又は堆積した後に、これらの接着剤全スプ
レー又は散布し、乾燥又は熱処理する方法が行なわれて
いる。
、レジンインジェクシ百ン法等に用いられるダブリフオ
ームや一般成形に用いられるマントの製造において、従
来は水性エマルジョン接着剤、水溶性接着剤または熱溶
融型の粉末接着剤が用いられており、ガラス繊維チョツ
プドスラントまたは連続ストランドをプリフォーム用ス
クリーン又はマット製造用エンドレススクリーン上に堆
積させながら又は堆積した後に、これらの接着剤全スプ
レー又は散布し、乾燥又は熱処理する方法が行なわれて
いる。
しかしながら、従来の方法においては、上記接着剤を使
用しているため、乾燥°熱処理炉が必要であり、しかも
乾燥、熱処理を確実ならしめ、作業効率を上げるために
は、多数のプリフォーム用スクリーン又ハ長いエンドレ
ススクリーンが必要であり、設備費用が高価であった・
また上記接着剤中の水の蒸発の他に炉出体やスクリーン
、空気を暖めるだめの熱ロスが多く、熱源費が高いとい
う問題があった。
用しているため、乾燥°熱処理炉が必要であり、しかも
乾燥、熱処理を確実ならしめ、作業効率を上げるために
は、多数のプリフォーム用スクリーン又ハ長いエンドレ
ススクリーンが必要であり、設備費用が高価であった・
また上記接着剤中の水の蒸発の他に炉出体やスクリーン
、空気を暖めるだめの熱ロスが多く、熱源費が高いとい
う問題があった。
本発明は上記問題を解決するためのものであり、ポリオ
レフィン系、ポリエステル系等のホットメルト型接着剤
をガラス繊維等の補強材に溶融吹付けし又は溶融散布後
、冷却することを特徴とし、乾燥・熱処理工程を排除し
て、省エネルギー的かつ経済的なプリフォーム、７７）
の製造方法を提供することを目的とする。
レフィン系、ポリエステル系等のホットメルト型接着剤
をガラス繊維等の補強材に溶融吹付けし又は溶融散布後
、冷却することを特徴とし、乾燥・熱処理工程を排除し
て、省エネルギー的かつ経済的なプリフォーム、７７）
の製造方法を提供することを目的とする。
以下、本発明方法の実施例を図に従って説明する。
本発明方法の第１実施例の実施に使用されるプリフォー
ム成形機を示す第１図において、１は表面に孔加工が施
されたプリフォーム用スクリーン、２はスクリーン上方
に配設されたエア式スプレーノズル付ガン、３は接着剤
の溶融装置、４はスプレーエアーを加熱するだめの空気
加熱器、５はスクリーン１上方にイ装置しガラス繊維糸
Ａを５０關程度にカットするためのカッター、６はガラ
ス繊維四−ビング、７はチャンバーである。なおスプレ
ーガン２の代セに、エアレス式スプレーノズル付ガンを
用いてもよいし、またガスフレーム溶射装置を用いても
よい。
ム成形機を示す第１図において、１は表面に孔加工が施
されたプリフォーム用スクリーン、２はスクリーン上方
に配設されたエア式スプレーノズル付ガン、３は接着剤
の溶融装置、４はスプレーエアーを加熱するだめの空気
加熱器、５はスクリーン１上方にイ装置しガラス繊維糸
Ａを５０關程度にカットするためのカッター、６はガラ
ス繊維四−ビング、７はチャンバーである。なおスプレ
ーガン２の代セに、エアレス式スプレーノズル付ガンを
用いてもよいし、またガスフレーム溶射装置を用いても
よい。
本発明方法で用いられる接着剤は、ホットメルト型接着
剤すなわち熱溶融可能な有機高分子系接着剤例えばポリ
オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系１合成ゴ
ム系接着剤であって、完全熱可塑性でも適用後重合する
タイプでも可能なものが使用できる・この接着剤は、特
に限定されないが例えば１８０°Ｃでの粘度が２００〜
５０，０００Ｃ，Ｐ好ましくはｉ、ｏ ｏ ｏ〜１０，
００ Ｄ Ｃ，１’ｆ使用するとよい。これは粘度が低
すぎるとスプレーガン等で噴射したときの粒滴の粒径が
小さくなり過ぎて、ガラス繊維に付着せずに吸引側へ通
過してしまうし、また逆に粘度が太き過ぎると、接着剤
を送り出すポンプの必要圧力が非常に大きくなって実用
性に乏しいからである。
剤すなわち熱溶融可能な有機高分子系接着剤例えばポリ
オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系１合成ゴ
ム系接着剤であって、完全熱可塑性でも適用後重合する
タイプでも可能なものが使用できる・この接着剤は、特
に限定されないが例えば１８０°Ｃでの粘度が２００〜
５０，０００Ｃ，Ｐ好ましくはｉ、ｏ ｏ ｏ〜１０，
００ Ｄ Ｃ，１’ｆ使用するとよい。これは粘度が低
すぎるとスプレーガン等で噴射したときの粒滴の粒径が
小さくなり過ぎて、ガラス繊維に付着せずに吸引側へ通
過してしまうし、また逆に粘度が太き過ぎると、接着剤
を送り出すポンプの必要圧力が非常に大きくなって実用
性に乏しいからである。
次に上記プリフォーム成形機を用いて実施される本発明
方法を述べると、第１図において、スクリーン１の下方
から矢印Ａ方向に吸引し、カッター５で所定長さにカッ
トされたストランドＢを吹付けてスクリーン１上に吸引
堆積させながら、溶融装置３で溶融されたホットメルト
型接着剤Ｃをスプレーガン２からスプレーエアーを送υ
なから粒滴状または、くもの果状（粘度および種類によ
るが）に吹付け、そして自然冷却する。この操作によっ
て、所望のプリフォームが得られる・ なお、接着剤はカットされたストランドの堆積させるの
と交互に吹付けることもできる。また接着剤の溶融は、
スプレー化に必要な流動性を与えかつ熱分解７重合、炭
化などを生じない温度で行なう。
方法を述べると、第１図において、スクリーン１の下方
から矢印Ａ方向に吸引し、カッター５で所定長さにカッ
トされたストランドＢを吹付けてスクリーン１上に吸引
堆積させながら、溶融装置３で溶融されたホットメルト
型接着剤Ｃをスプレーガン２からスプレーエアーを送υ
なから粒滴状または、くもの果状（粘度および種類によ
るが）に吹付け、そして自然冷却する。この操作によっ
て、所望のプリフォームが得られる・ なお、接着剤はカットされたストランドの堆積させるの
と交互に吹付けることもできる。また接着剤の溶融は、
スプレー化に必要な流動性を与えかつ熱分解７重合、炭
化などを生じない温度で行なう。
第２図に、ガラス繊維をカットせずに長いままの連続ス
トランドで吹付け、プリフォームを成形する例を示す。
トランドで吹付け、プリフォームを成形する例を示す。
図中、８は、ストランドの連続送り装置である。この成
形方法では連続ストランドＢ′が渦巻状にスクリーン１
上に堆積し、そこに上記ホットメルトａ接着剤Ｃが吹付
けられ、自然冷却することによって所望のプリフォーム
を得ることができる。
形方法では連続ストランドＢ′が渦巻状にスクリーン１
上に堆積し、そこに上記ホットメルトａ接着剤Ｃが吹付
けられ、自然冷却することによって所望のプリフォーム
を得ることができる。
この連続ストランド方式によれに、カットされたガラス
繊維に比べて堆積されたガラス繊維層がカザ高いため、
全体（厚み方向）に均一に分散したりして成形品の強度
９弾性率が向上し、またカットされたストランドを吹付
ける場合のようにスクリーン外へのストランドの飛びだ
しロスがなくなるの〒、材料当りの製品歩留が顕著に向
上するという効果を奏する。
繊維に比べて堆積されたガラス繊維層がカザ高いため、
全体（厚み方向）に均一に分散したりして成形品の強度
９弾性率が向上し、またカットされたストランドを吹付
ける場合のようにスクリーン外へのストランドの飛びだ
しロスがなくなるの〒、材料当りの製品歩留が顕著に向
上するという効果を奏する。
さらに本発明においては、マント製造時においても上記
プリフォーム製造法と同じく、カットされたストランド
または連続ストランドをエンドレススクリーン上に堆積
させながら、または堆積させた後、さらには堆積させる
のと交互にホットメルト型接着剤を溶融スプレーし、自
然冷却または冷却ロールを用いて冷却圧着することによ
って所望のマットを得ることができる。
プリフォーム製造法と同じく、カットされたストランド
または連続ストランドをエンドレススクリーン上に堆積
させながら、または堆積させた後、さらには堆積させる
のと交互にホットメルト型接着剤を溶融スプレーし、自
然冷却または冷却ロールを用いて冷却圧着することによ
って所望のマットを得ることができる。
以上訝明したように本発明方法によれば、合せ型成形法
に用いるプリフォームや一般成形に用いるマットの製造
において、従来使用されていた水性エマルジョン接着剤
、水溶性接着剤または熱溶融型の粉末接着剤の代りに、
溶融状態のホットメルト型接着剤を使用するので、従来
法を実施する際に要した乾燥・熱処理工程を排除でき、
従って乾燥・熱処理炉を不要にでき、さらに冷却するこ
とによって直ちに接着するためプリフォーム月１スクリ
ーンの数を少なくでき、あるいはマット製造用のエンド
レススクリーンを短かくでき、製造設備の簡素を図るこ
とができるので設備費も安価ＶＣできる。さらに熱源費
は、ホットメルト型接着剤の溶融、保温に要する熱源費
だけですみ、従来法に比べて熱ロスを少なくして省工、
ｔルギー化が図れる。
に用いるプリフォームや一般成形に用いるマットの製造
において、従来使用されていた水性エマルジョン接着剤
、水溶性接着剤または熱溶融型の粉末接着剤の代りに、
溶融状態のホットメルト型接着剤を使用するので、従来
法を実施する際に要した乾燥・熱処理工程を排除でき、
従って乾燥・熱処理炉を不要にでき、さらに冷却するこ
とによって直ちに接着するためプリフォーム月１スクリ
ーンの数を少なくでき、あるいはマット製造用のエンド
レススクリーンを短かくでき、製造設備の簡素を図るこ
とができるので設備費も安価ＶＣできる。さらに熱源費
は、ホットメルト型接着剤の溶融、保温に要する熱源費
だけですみ、従来法に比べて熱ロスを少なくして省工、
ｔルギー化が図れる。
第１図はプリフォーム成形機を用いて実施される本発明
方法の第１夾施例を示す工程図、第２図り第１図とは異
なるプリフォーム成形機を用いて実施される本発明方法
の第２実施例を示す工程図である。 １・・・ブリフｊ−ム用スクリーン ２・・・スプル−ガン ５・・・カッター６・・ガラ
ス繊維ロービンダ Ｂ・・・カットさノまたストランド Ｃ・・・接着剤 ？１ 図 才２ 図
方法の第１夾施例を示す工程図、第２図り第１図とは異
なるプリフォーム成形機を用いて実施される本発明方法
の第２実施例を示す工程図である。 １・・・ブリフｊ−ム用スクリーン ２・・・スプル−ガン ５・・・カッター６・・ガラ
ス繊維ロービンダ Ｂ・・・カットさノまたストランド Ｃ・・・接着剤 ？１ 図 才２ 図
Claims (1)
- （１） プリフォーム用スクリーン又はエンドレスス
クリーンにガラス繊維等の補強材を堆積さする方法にお
いて、接着剤としてホットメルト型接着剤を使用し、該
接着剤を溶融吹付けし又は溶融散布後、冷却することを
特徴とするプリフォーム、マットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14722882A JPS5935917A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | プリフオ−ム、マツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14722882A JPS5935917A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | プリフオ−ム、マツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935917A true JPS5935917A (ja) | 1984-02-27 |
| JPS64203B2 JPS64203B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=15425462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14722882A Granted JPS5935917A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | プリフオ−ム、マツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935917A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5413750A (en) * | 1992-04-08 | 1995-05-09 | Davidson Textron Inc. | Method of fabricating a preform |
| US6030575A (en) * | 1991-10-21 | 2000-02-29 | The Dow Chemical Company | Method for making preforms |
| JP2014515996A (ja) * | 2011-05-19 | 2014-07-07 | ディーフェンバッハー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング マシーネン− ウント アンラーゲンバウ | 多層のプリフォームの少なくとも１つの層にバインダを供給する方法、設備及び装置 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14722882A patent/JPS5935917A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6030575A (en) * | 1991-10-21 | 2000-02-29 | The Dow Chemical Company | Method for making preforms |
| US5413750A (en) * | 1992-04-08 | 1995-05-09 | Davidson Textron Inc. | Method of fabricating a preform |
| JP2014515996A (ja) * | 2011-05-19 | 2014-07-07 | ディーフェンバッハー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング マシーネン− ウント アンラーゲンバウ | 多層のプリフォームの少なくとも１つの層にバインダを供給する方法、設備及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64203B2 (ja) | 1989-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5565049A (en) | Method of making mats of chopped fibrous material | |
| US5011523A (en) | Process and device for producing a yarn or ribbon formed from reinforcement fibers and a thermoplastic organic material | |
| US4663225A (en) | Fiber reinforced composites and method for their manufacture | |
| US4869855A (en) | Method of manufacturing molded articles | |
| CN106239937B (zh) | 一种制备连续纤维增强热塑性预浸带的装置 | |
| KR20020081404A (ko) | 목질 성형체 및 그 제조방법 | |
| US5328494A (en) | Method of forming a preform by precoating glass fibers prior to chopping and preforming | |
| JPH089200B2 (ja) | 繊維強化プラスチックシート及びその製造法 | |
| CN110641046A (zh) | 一种连续纤维增强型树脂复合材料的加工装置及加工方法 | |
| KR20010032374A (ko) | 섬유팩 제조 방법 | |
| CN107548339A (zh) | 纤维增强构件或半成品的制备方法 | |
| CN110246635A (zh) | 一种电缆加工设备 | |
| JPS5935917A (ja) | プリフオ−ム、マツトの製造方法 | |
| US11584044B2 (en) | Methods of forming near-net fiber reinforced thermoplastic composite components | |
| CN105773942B (zh) | 一种工业百洁布的制作工艺 | |
| CN1101388A (zh) | 一种熔喷羽绒复合絮棉的生产方法及其产品与设备 | |
| JP2000141502A (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂シ―トの製造方法及び長繊維強化熱可塑性樹脂シ―ト | |
| CN105729816A (zh) | 纺粘聚丙烯板及其制造方法 | |
| US3478137A (en) | Method of making a rigid panel of mineral fibers and discrete particles with resin binder | |
| JPH06285889A (ja) | パウダ状の熱可塑性樹脂を使用した繊維強化プラスチックの連続プレス成形方法及びその装置 | |
| CN102733095A (zh) | 无纺布薄层物的制造方法 | |
| CN207059042U (zh) | 一种复合橡胶门垫的制造装置 | |
| KR100201337B1 (ko) | 콤비네이션매트의 제조방법 | |
| CN220923063U (zh) | 浸胶手套加工设备及浸胶手套 | |
| CN211842820U (zh) | 一种高分子增韧喷熔土工膜加工装置 |