JPS5935917A - プリフオ−ム、マツトの製造方法 - Google Patents
プリフオ−ム、マツトの製造方法Info
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- JPS5935917A JPS5935917A JP14722882A JP14722882A JPS5935917A JP S5935917 A JPS5935917 A JP S5935917A JP 14722882 A JP14722882 A JP 14722882A JP 14722882 A JP14722882 A JP 14722882A JP S5935917 A JPS5935917 A JP S5935917A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/305—Spray-up of reinforcing fibres with or without matrix to form a non-coherent mat in or on a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合せ型を用いる強化プラスチックス成形に必
要なプリフォームおよび一般成形用のマットの製造方法
に関するものである。
要なプリフォームおよび一般成形用のマットの製造方法
に関するものである。
合せ型成形法例えばマツチドダイ法、コールドプレス法
、レジンインジェクシ百ン法等に用いられるダブリフオ
ームや一般成形に用いられるマントの製造において、従
来は水性エマルジョン接着剤、水溶性接着剤または熱溶
融型の粉末接着剤が用いられており、ガラス繊維チョツ
プドスラントまたは連続ストランドをプリフォーム用ス
クリーン又はマット製造用エンドレススクリーン上に堆
積させながら又は堆積した後に、これらの接着剤全スプ
レー又は散布し、乾燥又は熱処理する方法が行なわれて
いる。
、レジンインジェクシ百ン法等に用いられるダブリフオ
ームや一般成形に用いられるマントの製造において、従
来は水性エマルジョン接着剤、水溶性接着剤または熱溶
融型の粉末接着剤が用いられており、ガラス繊維チョツ
プドスラントまたは連続ストランドをプリフォーム用ス
クリーン又はマット製造用エンドレススクリーン上に堆
積させながら又は堆積した後に、これらの接着剤全スプ
レー又は散布し、乾燥又は熱処理する方法が行なわれて
いる。
しかしながら、従来の方法においては、上記接着剤を使
用しているため、乾燥°熱処理炉が必要であり、しかも
乾燥、熱処理を確実ならしめ、作業効率を上げるために
は、多数のプリフォーム用スクリーン又ハ長いエンドレ
ススクリーンが必要であり、設備費用が高価であった・
また上記接着剤中の水の蒸発の他に炉出体やスクリーン
、空気を暖めるだめの熱ロスが多く、熱源費が高いとい
う問題があった。
用しているため、乾燥°熱処理炉が必要であり、しかも
乾燥、熱処理を確実ならしめ、作業効率を上げるために
は、多数のプリフォーム用スクリーン又ハ長いエンドレ
ススクリーンが必要であり、設備費用が高価であった・
また上記接着剤中の水の蒸発の他に炉出体やスクリーン
、空気を暖めるだめの熱ロスが多く、熱源費が高いとい
う問題があった。
本発明は上記問題を解決するためのものであり、ポリオ
レフィン系、ポリエステル系等のホットメルト型接着剤
をガラス繊維等の補強材に溶融吹付けし又は溶融散布後
、冷却することを特徴とし、乾燥・熱処理工程を排除し
て、省エネルギー的かつ経済的なプリフォーム、77)
の製造方法を提供することを目的とする。
レフィン系、ポリエステル系等のホットメルト型接着剤
をガラス繊維等の補強材に溶融吹付けし又は溶融散布後
、冷却することを特徴とし、乾燥・熱処理工程を排除し
て、省エネルギー的かつ経済的なプリフォーム、77)
の製造方法を提供することを目的とする。
以下、本発明方法の実施例を図に従って説明する。
本発明方法の第1実施例の実施に使用されるプリフォー
ム成形機を示す第1図において、1は表面に孔加工が施
されたプリフォーム用スクリーン、2はスクリーン上方
に配設されたエア式スプレーノズル付ガン、3は接着剤
の溶融装置、4はスプレーエアーを加熱するだめの空気
加熱器、5はスクリーン1上方にイ装置しガラス繊維糸
Aを50關程度にカットするためのカッター、6はガラ
ス繊維四−ビング、7はチャンバーである。なおスプレ
ーガン2の代セに、エアレス式スプレーノズル付ガンを
用いてもよいし、またガスフレーム溶射装置を用いても
よい。
ム成形機を示す第1図において、1は表面に孔加工が施
されたプリフォーム用スクリーン、2はスクリーン上方
に配設されたエア式スプレーノズル付ガン、3は接着剤
の溶融装置、4はスプレーエアーを加熱するだめの空気
加熱器、5はスクリーン1上方にイ装置しガラス繊維糸
Aを50關程度にカットするためのカッター、6はガラ
ス繊維四−ビング、7はチャンバーである。なおスプレ
ーガン2の代セに、エアレス式スプレーノズル付ガンを
用いてもよいし、またガスフレーム溶射装置を用いても
よい。
本発明方法で用いられる接着剤は、ホットメルト型接着
剤すなわち熱溶融可能な有機高分子系接着剤例えばポリ
オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系1合成ゴ
ム系接着剤であって、完全熱可塑性でも適用後重合する
タイプでも可能なものが使用できる・この接着剤は、特
に限定されないが例えば180°Cでの粘度が200〜
50,000C,P好ましくはi、o o o〜10,
00 D C,1’f使用するとよい。これは粘度が低
すぎるとスプレーガン等で噴射したときの粒滴の粒径が
小さくなり過ぎて、ガラス繊維に付着せずに吸引側へ通
過してしまうし、また逆に粘度が太き過ぎると、接着剤
を送り出すポンプの必要圧力が非常に大きくなって実用
性に乏しいからである。
剤すなわち熱溶融可能な有機高分子系接着剤例えばポリ
オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系1合成ゴ
ム系接着剤であって、完全熱可塑性でも適用後重合する
タイプでも可能なものが使用できる・この接着剤は、特
に限定されないが例えば180°Cでの粘度が200〜
50,000C,P好ましくはi、o o o〜10,
00 D C,1’f使用するとよい。これは粘度が低
すぎるとスプレーガン等で噴射したときの粒滴の粒径が
小さくなり過ぎて、ガラス繊維に付着せずに吸引側へ通
過してしまうし、また逆に粘度が太き過ぎると、接着剤
を送り出すポンプの必要圧力が非常に大きくなって実用
性に乏しいからである。
次に上記プリフォーム成形機を用いて実施される本発明
方法を述べると、第1図において、スクリーン1の下方
から矢印A方向に吸引し、カッター5で所定長さにカッ
トされたストランドBを吹付けてスクリーン1上に吸引
堆積させながら、溶融装置3で溶融されたホットメルト
型接着剤Cをスプレーガン2からスプレーエアーを送υ
なから粒滴状または、くもの果状(粘度および種類によ
るが)に吹付け、そして自然冷却する。この操作によっ
て、所望のプリフォームが得られる・ なお、接着剤はカットされたストランドの堆積させるの
と交互に吹付けることもできる。また接着剤の溶融は、
スプレー化に必要な流動性を与えかつ熱分解7重合、炭
化などを生じない温度で行なう。
方法を述べると、第1図において、スクリーン1の下方
から矢印A方向に吸引し、カッター5で所定長さにカッ
トされたストランドBを吹付けてスクリーン1上に吸引
堆積させながら、溶融装置3で溶融されたホットメルト
型接着剤Cをスプレーガン2からスプレーエアーを送υ
なから粒滴状または、くもの果状(粘度および種類によ
るが)に吹付け、そして自然冷却する。この操作によっ
て、所望のプリフォームが得られる・ なお、接着剤はカットされたストランドの堆積させるの
と交互に吹付けることもできる。また接着剤の溶融は、
スプレー化に必要な流動性を与えかつ熱分解7重合、炭
化などを生じない温度で行なう。
第2図に、ガラス繊維をカットせずに長いままの連続ス
トランドで吹付け、プリフォームを成形する例を示す。
トランドで吹付け、プリフォームを成形する例を示す。
図中、8は、ストランドの連続送り装置である。この成
形方法では連続ストランドB′が渦巻状にスクリーン1
上に堆積し、そこに上記ホットメルトa接着剤Cが吹付
けられ、自然冷却することによって所望のプリフォーム
を得ることができる。
形方法では連続ストランドB′が渦巻状にスクリーン1
上に堆積し、そこに上記ホットメルトa接着剤Cが吹付
けられ、自然冷却することによって所望のプリフォーム
を得ることができる。
この連続ストランド方式によれに、カットされたガラス
繊維に比べて堆積されたガラス繊維層がカザ高いため、
全体(厚み方向)に均一に分散したりして成形品の強度
9弾性率が向上し、またカットされたストランドを吹付
ける場合のようにスクリーン外へのストランドの飛びだ
しロスがなくなるの〒、材料当りの製品歩留が顕著に向
上するという効果を奏する。
繊維に比べて堆積されたガラス繊維層がカザ高いため、
全体(厚み方向)に均一に分散したりして成形品の強度
9弾性率が向上し、またカットされたストランドを吹付
ける場合のようにスクリーン外へのストランドの飛びだ
しロスがなくなるの〒、材料当りの製品歩留が顕著に向
上するという効果を奏する。
さらに本発明においては、マント製造時においても上記
プリフォーム製造法と同じく、カットされたストランド
または連続ストランドをエンドレススクリーン上に堆積
させながら、または堆積させた後、さらには堆積させる
のと交互にホットメルト型接着剤を溶融スプレーし、自
然冷却または冷却ロールを用いて冷却圧着することによ
って所望のマットを得ることができる。
プリフォーム製造法と同じく、カットされたストランド
または連続ストランドをエンドレススクリーン上に堆積
させながら、または堆積させた後、さらには堆積させる
のと交互にホットメルト型接着剤を溶融スプレーし、自
然冷却または冷却ロールを用いて冷却圧着することによ
って所望のマットを得ることができる。
以上訝明したように本発明方法によれば、合せ型成形法
に用いるプリフォームや一般成形に用いるマットの製造
において、従来使用されていた水性エマルジョン接着剤
、水溶性接着剤または熱溶融型の粉末接着剤の代りに、
溶融状態のホットメルト型接着剤を使用するので、従来
法を実施する際に要した乾燥・熱処理工程を排除でき、
従って乾燥・熱処理炉を不要にでき、さらに冷却するこ
とによって直ちに接着するためプリフォーム月1スクリ
ーンの数を少なくでき、あるいはマット製造用のエンド
レススクリーンを短かくでき、製造設備の簡素を図るこ
とができるので設備費も安価VCできる。さらに熱源費
は、ホットメルト型接着剤の溶融、保温に要する熱源費
だけですみ、従来法に比べて熱ロスを少なくして省工、
tルギー化が図れる。
に用いるプリフォームや一般成形に用いるマットの製造
において、従来使用されていた水性エマルジョン接着剤
、水溶性接着剤または熱溶融型の粉末接着剤の代りに、
溶融状態のホットメルト型接着剤を使用するので、従来
法を実施する際に要した乾燥・熱処理工程を排除でき、
従って乾燥・熱処理炉を不要にでき、さらに冷却するこ
とによって直ちに接着するためプリフォーム月1スクリ
ーンの数を少なくでき、あるいはマット製造用のエンド
レススクリーンを短かくでき、製造設備の簡素を図るこ
とができるので設備費も安価VCできる。さらに熱源費
は、ホットメルト型接着剤の溶融、保温に要する熱源費
だけですみ、従来法に比べて熱ロスを少なくして省工、
tルギー化が図れる。
第1図はプリフォーム成形機を用いて実施される本発明
方法の第1夾施例を示す工程図、第2図り第1図とは異
なるプリフォーム成形機を用いて実施される本発明方法
の第2実施例を示す工程図である。 1・・・ブリフj−ム用スクリーン 2・・・スプル−ガン 5・・・カッター6・・ガラ
ス繊維ロービンダ B・・・カットさノまたストランド C・・・接着剤 ?1 図 才2 図
方法の第1夾施例を示す工程図、第2図り第1図とは異
なるプリフォーム成形機を用いて実施される本発明方法
の第2実施例を示す工程図である。 1・・・ブリフj−ム用スクリーン 2・・・スプル−ガン 5・・・カッター6・・ガラ
ス繊維ロービンダ B・・・カットさノまたストランド C・・・接着剤 ?1 図 才2 図
Claims (1)
- (1) プリフォーム用スクリーン又はエンドレスス
クリーンにガラス繊維等の補強材を堆積さする方法にお
いて、接着剤としてホットメルト型接着剤を使用し、該
接着剤を溶融吹付けし又は溶融散布後、冷却することを
特徴とするプリフォーム、マットの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14722882A JPS5935917A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | プリフオ−ム、マツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14722882A JPS5935917A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | プリフオ−ム、マツトの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5935917A true JPS5935917A (ja) | 1984-02-27 |
JPS64203B2 JPS64203B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=15425462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14722882A Granted JPS5935917A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | プリフオ−ム、マツトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5935917A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5413750A (en) * | 1992-04-08 | 1995-05-09 | Davidson Textron Inc. | Method of fabricating a preform |
US6030575A (en) * | 1991-10-21 | 2000-02-29 | The Dow Chemical Company | Method for making preforms |
JP2014515996A (ja) * | 2011-05-19 | 2014-07-07 | ディーフェンバッハー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング マシーネン− ウント アンラーゲンバウ | 多層のプリフォームの少なくとも1つの層にバインダを供給する方法、設備及び装置 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14722882A patent/JPS5935917A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6030575A (en) * | 1991-10-21 | 2000-02-29 | The Dow Chemical Company | Method for making preforms |
US5413750A (en) * | 1992-04-08 | 1995-05-09 | Davidson Textron Inc. | Method of fabricating a preform |
JP2014515996A (ja) * | 2011-05-19 | 2014-07-07 | ディーフェンバッハー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング マシーネン− ウント アンラーゲンバウ | 多層のプリフォームの少なくとも1つの層にバインダを供給する方法、設備及び装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS64203B2 (ja) | 1989-01-05 |
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