JPS5935575Y2 - クランクシヤフトの軸部とクランク部とを同時に高周波焼入れする装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はクランクシャフトの軸部とクランク部とを一
つの高周波発振器を用いて効率よく同時焼入れをするた
めの装置に関する。

従来の方法・装置によるこの軸部とクランク部との焼入
れは、一般に、軸部を円形ワークコイルで焼入した后、
クランク部を割型ワークコイルで焼入れする二段焼入れ
を余儀なくされていたので、工程毎のワーク（品物）の
セット、焼入れ電力の二段加算、処理サイクルの延長な
ど生産性の見地から、また、コストの見地からなお改善
されるべき問題点を有していた。

この考案はか・る点に鑑み、クランクシャフトを自転さ
せながら、軸部とクランク部の夫々に対応させたワーク
コイルによって画部分を同時に焼入れするようになした
ものであり、この目的解決の技術手段は、第１に一個の
発振器に対して軸部用ワークコイル並びにクランク部ワ
ークコイルの夫々に対応した二個のカレントトランスを
直列に接続したこと（なお、このシングル発振器・シリ
ーズマルテイプルカレントトランスの発明は本願出願人
の特許出願昭和５３年６月１日に詳細に説明されている
）、第２に従来の割型コイルに代って鞍型ワークコイル
をクランク部に適用してこのコイルを回転するクランク
部にスペーサを介して騎乗状態で追従されるべくパンダ
グラフ装置を採択した点にある。

以下にこの考案の望ましい実施例図を挙げて詳述すると
、第１図はこの考案装置に於けるワークコイルの結線図
、第２図は同ワークコイルとクランクシャフトとの関係
を示す説明図、第３図Ａ。

Ｂは鞍型ワークコイルの追動を行わしめるパンダグラフ
装置の動作説明図である。

先づ第１図によって二つのワークコイルの電気的関係を
述べると、円形ワークコイル２並びに鞍型ワークコイル
３は一個の高周波発振器Ｏの出力側に直列に接続された
二個のカレントトランスＣＴ１″並びにＣＴ２の夫々別
個に接続されており、この配線によってトランスＣＴ１
．ＣＴ２はコイル２゜３の出力に適したコイルターン設
計がなされていて、コイル２，３はカレントトランスＣ
Ｔ１．ＣＴ２の夫々に対して電気的に全く一元的関係に
置かれている。

このことはコイル２，３を一つのカレントトランスに直
列もしくは並列に接続する時に必要な極めて煩しい電気
的経験知識に基いた特殊なワークコイル製作技イ雨が不
要であることを意味している。

ワークコイル２，３は、従って、カレントトランスＣＴ
１．ＣＴ２の出力とワークとの関係から通常のコイル設
計技術によって容易に製作され得るものである。

コイル２，３とクランクシャフト１との関係を第２図に
て説明する。

クランクシャフト１は同図のように右端に於てチャック
４によって軸部１１が掴持されていて、このチャック４
は図外の駆動装置によって回転する。

シャフト１の左端の軸部１１は図外のセンタピンによっ
てジャーナルされているので、結局このシャフト１はチ
ャック４にて軸部１１を軸芯として自転することになる
。

円形のワークコイル２はこの軸部１１の外側に保持部材
５によって同心的に保持されている。

鞍型ワークコイル３は第２図に於てクランク部１２上に
スペーサ６（第３図参照）を介して騎乗しており、この
騎乗状態を維持して前記軸部１１の自転に伴なう該クラ
ンク部１２のクランク運動に同期的に追従し得るようパ
ンダグラフ装置７ （第３図参照）と組み合わされてい
る。

ワークコイル３ははパ半円形のコイル主体３０とその両
側に連なるガイドシュー３１とよりなる。

このシュー３１はクランク部１２がどの位置にあっても
ワークコイル３をその上に騎乗させ易いような案内の役
をなす。

パンダグラフ装置７によるワークコイル３の追従動作を
第３図Ａ、 Ｂについて説明する。

第３図におけるクランクシャフト１は第２図のそれを９
０度偏向して模式的に画かれているが、軸部１１の自転
に従ってこの軸部１１の外側をクランク部１２が同心的
円運動を行うものである。

鞍型ワークコイル３はこの運動中のクランク部１２に対
しても常に騎乗状態を保つようにパンダグラフ装置７に
よって保持されている。

即ち、パンダグラフ装置７はクランクシャフト１の上方
に位置して装置されているもので、四節連鎖部材８とス
ライドブロック装置９とスプリングバランサ１０と昇降
用モータ１３とを含んでなる。

四節連鎖部材８は等長リンク８３．８４並びに等長リン
ク８１．８２をピン８５・・・をもって連結されてなり
、このうちリンク８３が水平リンク８６にて延長されそ
の先端がスライドブロック９１に固定されると共に、リ
ンク８１，８３の連結ピン８５に別のリンク８７の一端
が枢着され、その他端はリンク８３に対してθの斜角を
もってスライドブロック９１に固定されている。

一方リンク８４の上にはカレントトランスＣＴｌが載置
されると共に下側にはリード１４が結合されその下端に
ワークコイル３が固定されている。

スライドブロック９１は上下両端を固定されたガイドシ
ャフト９０に遊嵌して昇降自在とされると共に下側には
コイルスプリング９２が挿設されていて、他方リンク８
３は上端を固定されたスプリングバランサ１０に連結さ
れている。

この構成により四節連鎖部材８の重量（カレントトラン
スを含む）はスプリングバランサ１０並びにコイルスプ
リング９２によって支えられて動作中にワークコイル３
にか・る重量は約１０ｋｇ以下になるように調整されて
いる。

リンク８６を昇降させるための昇降用モータ１３のワイ
ヤ１３０がリンク８６に結合されている。

上述より四節連鎖部材８はスライドブロック９１の昇降
によってスプリングバランサ１０とコイルスプリング９
２との弾性支持を受けながら、そのノンク８３の両端が
リンク８６．８７によって該スライドブロック９１に固
持されて対向リンク８４と一定の水平平行関係を維持し
、等長リンク８１．８２のみが上下の連結ピン８５・・
・を枢支点として左右に互いに平行に揺動することによ
って上下動して、これによってワークコイル３はクラン
ク部１２のクランク回転運動に同期的に追従して該クラ
ンク部１２に騎乗した状態を一定に維持し得ることが判
るであろう。

なお、第３図Ａの場合はワークコイル３がクランク部１
２より上方に離れて焼入状態よりＯＦＦの場合を示して
おり、ＯＮになる時はモータ１３によってこの位置より
降下して直下のクランク部１２上に粒塵することは云う
迄もない。

この考案は上記のように、一つの発振器Ｏに直列に接続
された二つのカレントトランスＣＴ、 。

ＣＴ２に軸部１１．クランク部１２加熱用ワークコイル
２，３が夫々別個に接続されて、クランクシャフト１の
自転下に軸部１１並び１にクランク部１２を同時に焼入
れすることが出来るので、焼入工程が一段で済むため、
ワークのセット、焼入れ電力並びに処理サイクルからし
ても省力的且つ量産的となるのはもちろん、ワークコイ
ル２，３の設計は従来の二段法に適用していたワークコ
イル設計の知識・技冊によって極めて容易になし得るた
めに上記と相俊ってコストダウンが図れ、その上鞍型ワ
ークコイルをクランク部１２に適用して所記のパンダグ
ラフ装置７によって該クランク部１２の回転運動に同期
的に追従し得るようにしたので、これ迄の割型のものに
較べてコイルの設計の容易さと完全自動化が約束し得る
・・・等優れた実用的効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案装置に於けるワークコイルの結線図、
第２図は同ワークコイルとクランクシャフトとの関係を
示す説明図、第３図Ａ、 Ｂは鞍型ワークコイルの追動
を行わしめるパンダグラフ装置の動作説明図である。 （符号の説明）、Ｏ・・・高周波発振器、ＣＴ１．ＣＴ
２・・・カレントトランス、１・・・クランクシャフト
、１１・・・その軸部、１２・・・そのクランク部、２
・・・円形ワークコイル、３・・・鞍型ワークコイル、
４・・・自転手段。 ５・・・保持部材、６・・・・・・スペーサ、７・・・
パンダグラフ装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一個の高周波発振器Ｏと、この発振器Ｏの出力側に直列
   に接続された二個のカレントトランスＣＴ１．ＣＴ２と
   、これらのカレントトランスＣＴ１゜ＣＴ２に夫々別個
   に接続されたクランクシャフト１の軸部１１を焼入れす
   るための円形ワークコイル２並びにクランク部１２を焼
   入れするための鞍型ワークコイル３と、上記クランクシ
   ャフト１の軸部１１を掴持して該クランクシャフト１を
   自転させる手段４と、上記円形ワークコイル２を該軸部
   １１の外側に同心的に保持する部材５と前記鞍型ワーク
   コイル３を上記クランクシャフト１に騎乗及び離反自在
   となすと共に焼入時には該クランクシャフト１のクラン
   ク運動に同期的に追従して、上記鞍型ワークコイル３を
   常時騎乗状態に維持する四節連鎖部材８を含むパンダグ
   ラフ装置７と、よりなるクランクシャフトの軸部とクラ
   ンク部とを同時に高周波焼入れする装置。