JPS5935121A - 圧力検出装置 - Google Patents
圧力検出装置Info
- Publication number
- JPS5935121A JPS5935121A JP14743582A JP14743582A JPS5935121A JP S5935121 A JPS5935121 A JP S5935121A JP 14743582 A JP14743582 A JP 14743582A JP 14743582 A JP14743582 A JP 14743582A JP S5935121 A JPS5935121 A JP S5935121A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- pressure detection
- detector
- detection body
- resistance value
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
- G01L1/20—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明６才、ヘッダ等のプレス機械のように高圧を発
する装置で使用できる圧力検出装置に関するものである
。
する装置で使用できる圧力検出装置に関するものである
。
ヘッダに８いて、パンチが欠けたり、折れ１こりすると
、それらが内部に喰い込むなでして、ヘッダのパンチを
破損するだけでなくヘッダにも異常が生しることがある
。従って、パンチの折れ、欠けを迅速に検出し、それら
による被害を最小にする必要がある。このためにｉｔ、
パンチの欠け、折れが生しると、パンチの加圧力が非常
に小さくなるか或いは大きくなり、その後に破片等がヘ
ッダ内部（こ喰い込み、ヘッダに異常が生じるから、パ
ンチ圧が急激に小さくなるか或いは大きくなったときを
検出してヘッダを停止させればヘッダの異常発生を防止
できるう この発明は、以−にの事情に鑑みなされ１こもので、そ
の目的とするところは、ヘッダ等のプレス機械に２いて
、パンチ等の加圧部材の圧力を検出できる圧力検出装置
を提供することにある。
、それらが内部に喰い込むなでして、ヘッダのパンチを
破損するだけでなくヘッダにも異常が生しることがある
。従って、パンチの折れ、欠けを迅速に検出し、それら
による被害を最小にする必要がある。このためにｉｔ、
パンチの欠け、折れが生しると、パンチの加圧力が非常
に小さくなるか或いは大きくなり、その後に破片等がヘ
ッダ内部（こ喰い込み、ヘッダに異常が生じるから、パ
ンチ圧が急激に小さくなるか或いは大きくなったときを
検出してヘッダを停止させればヘッダの異常発生を防止
できるう この発明は、以−にの事情に鑑みなされ１こもので、そ
の目的とするところは、ヘッダ等のプレス機械に２いて
、パンチ等の加圧部材の圧力を検出できる圧力検出装置
を提供することにある。
以下、この発明を添付図面に示す実施例に基ついて説明
する。
する。
第１図、第２図に示すように、円板状番こ形成された圧
力検出器１は、金属製有底筒体２１こ金属製蓋体３がそ
れらの上端面を一致させて圧入〔こよって固定され、有
底筒体２の底４Ｊｙ ２ ａの中央部に孔２１）か形成
されている。有底筒体２と蓋体３との間には、絶縁仮４
、第１電極極５、圧力検出体６及び第２電極極７が有底
筒体２と蓋体３とに押圧され軸方向に順（こ挿入されて
いる。］−記第１．第２電極板５，７には、圧力検出体
６の抵抗値を検出するために、リード線５ａ、７ａが接
続されている。この圧力検出体６は、カーボンと塩化ビ
ニル等からなる合成樹脂とを混合して形成されているた
め、圧力検出体６に加える圧力を変化させると、圧力に
対応して圧力検出体６の抵抗値が変化するから、第１．
第２電極＆５，７間の抵抗値を検出することより、圧力
を検出することができる。
力検出器１は、金属製有底筒体２１こ金属製蓋体３がそ
れらの上端面を一致させて圧入〔こよって固定され、有
底筒体２の底４Ｊｙ ２ ａの中央部に孔２１）か形成
されている。有底筒体２と蓋体３との間には、絶縁仮４
、第１電極極５、圧力検出体６及び第２電極極７が有底
筒体２と蓋体３とに押圧され軸方向に順（こ挿入されて
いる。］−記第１．第２電極板５，７には、圧力検出体
６の抵抗値を検出するために、リード線５ａ、７ａが接
続されている。この圧力検出体６は、カーボンと塩化ビ
ニル等からなる合成樹脂とを混合して形成されているた
め、圧力検出体６に加える圧力を変化させると、圧力に
対応して圧力検出体６の抵抗値が変化するから、第１．
第２電極＆５，７間の抵抗値を検出することより、圧力
を検出することができる。
な３、−に記有底筒体２と蓋体３とは金属製である１こ
め、第１．第２電極板５，７が有底筒体２と蓋体３によ
り短絡しないよう、第１電極板５は有底筒体２と接触し
ないよう（こ設置する必要がある。
め、第１．第２電極板５，７が有底筒体２と蓋体３によ
り短絡しないよう、第１電極板５は有底筒体２と接触し
ないよう（こ設置する必要がある。
このため、第１電極板５の外周部に絶縁体を設けて３く
ことが望ましい。まｆこ、有底筒体２と蓋体３とは螺合
等の他の手段によって締結してもよい。
ことが望ましい。まｆこ、有底筒体２と蓋体３とは螺合
等の他の手段によって締結してもよい。
この発明は、以」−の構成であり、次に上記圧力検出器
１を用い１こ制御回路を第３図に基ついて説明すると、
圧力検出器１には抵抗ｋを介して定電圧が印加されてい
るため、抵抗］（と圧力検ｊ］１器１の接続点Ａには圧
力検出器１の検出圧力に対応した検出電圧が発生する。
１を用い１こ制御回路を第３図に基ついて説明すると、
圧力検出器１には抵抗ｋを介して定電圧が印加されてい
るため、抵抗］（と圧力検ｊ］１器１の接続点Ａには圧
力検出器１の検出圧力に対応した検出電圧が発生する。
この検出電圧は、圧力が高くなって圧力検出器１の抵抗
値が小さくなると大きくなり、逆に圧力が低くなって抵
抗値が大きくなると小さくなる。
値が小さくなると大きくなり、逆に圧力が低くなって抵
抗値が大きくなると小さくなる。
」二記検出電圧ＵカップリングコンテンサＣを介して増
幅器８で増幅され、増幅され１こ検出電圧が、高圧力設
定用の第１可変抵抗９と低圧力設定用の第２可変抵抗１
０とで分圧され、第１．第２可変抵抗９，１０の接続点
Ｂｌこ発生する分圧電圧がピーク値検出器１１で検出さ
れる。このピーク値検出器１１で検出され１こピーク電
圧０才、遅延回路１２で所定時間遅延され、遅延ピーク
電圧が低レベル比較器１３と高レベル比較器１４との基
準入力信号となる。
幅器８で増幅され、増幅され１こ検出電圧が、高圧力設
定用の第１可変抵抗９と低圧力設定用の第２可変抵抗１
０とで分圧され、第１．第２可変抵抗９，１０の接続点
Ｂｌこ発生する分圧電圧がピーク値検出器１１で検出さ
れる。このピーク値検出器１１で検出され１こピーク電
圧０才、遅延回路１２で所定時間遅延され、遅延ピーク
電圧が低レベル比較器１３と高レベル比較器１４との基
準入力信号となる。
上記低レベル比較器１３は、第１可変抵抗９で設定され
た低レベル電圧と、遅延ピーク電圧を比較し、低レベル
電圧が遅延ピーク電圧よりも太き（なると、低レベル信
号をタイマ回路１５に出力する。このタイマ回路１５は
、低レベル信号が発せられる間隔が所定時間（この時間
（オピーク値か発せられる時間よりも大きく設定される
もので、例えばピーク値が発せられる時間の１．５〜３
．０倍程度である）以」二になると検出圧力が正常圧力
より低下していることを示す低圧異常信号を発するもの
で、例えば、低レベル信号が入力されるたひに新たに一
定周波数の発振パルスを計数し、その計数値が所定値以
」−になると異常信号を発するものである。まｆこ、」
二記高レベル比較器１４は、第２可変抵抗１０で設定さ
れた高レベル電圧と、遅延ピーク電圧とを比較し、遅延
ピーク電圧が高レベル電圧よりも小さくなれは、検出圧
力が正常圧力よりも−１−昇していることを示す高圧異
常信号を発するようにしてＢき、この高圧異常信号及び
低圧異常信号によってもヘッダ等の装置を停止させるよ
うにして２けばよい。な２、第４図には、低レベル信号
、高レベル信号等が示されている。
た低レベル電圧と、遅延ピーク電圧を比較し、低レベル
電圧が遅延ピーク電圧よりも太き（なると、低レベル信
号をタイマ回路１５に出力する。このタイマ回路１５は
、低レベル信号が発せられる間隔が所定時間（この時間
（オピーク値か発せられる時間よりも大きく設定される
もので、例えばピーク値が発せられる時間の１．５〜３
．０倍程度である）以」二になると検出圧力が正常圧力
より低下していることを示す低圧異常信号を発するもの
で、例えば、低レベル信号が入力されるたひに新たに一
定周波数の発振パルスを計数し、その計数値が所定値以
」−になると異常信号を発するものである。まｆこ、」
二記高レベル比較器１４は、第２可変抵抗１０で設定さ
れた高レベル電圧と、遅延ピーク電圧とを比較し、遅延
ピーク電圧が高レベル電圧よりも小さくなれは、検出圧
力が正常圧力よりも−１−昇していることを示す高圧異
常信号を発するようにしてＢき、この高圧異常信号及び
低圧異常信号によってもヘッダ等の装置を停止させるよ
うにして２けばよい。な２、第４図には、低レベル信号
、高レベル信号等が示されている。
−」−配圧力検出器１は、ヘッダ（こ使用する場合（オ
パンチの後端とパンチ保持具に接触するようパンチ保持
具に取付ければ、パンチでリベットを形成する際のパン
チの加圧力がわかる。また、その他のプレス機械に使用
する場合（才、加圧部材と加圧部材保持具とに接触する
よう加圧部材保持具に取付ければよい。
パンチの後端とパンチ保持具に接触するようパンチ保持
具に取付ければ、パンチでリベットを形成する際のパン
チの加圧力がわかる。また、その他のプレス機械に使用
する場合（才、加圧部材と加圧部材保持具とに接触する
よう加圧部材保持具に取付ければよい。
また、以上の実施例に２いて、］二記有底筒体２と蓋体
３とは、圧力検出体６を内部にモールドする検出器本体
としてもよい。ただし、この検出器不休には圧力検出体
６とほぼ平行となる加圧部を形成する必要があり、検出
器不休は金属、合成樹脂等により形成される。
３とは、圧力検出体６を内部にモールドする検出器本体
としてもよい。ただし、この検出器不休には圧力検出体
６とほぼ平行となる加圧部を形成する必要があり、検出
器不休は金属、合成樹脂等により形成される。
この発明（才、以上のと３つ、有底筒体と蓋体との間に
圧力検出体を設け、有底筒体の軸方向に加わる圧力を圧
力検出体の抵抗Ｇこより検出するよう番こし１こため、
ヘッダ等のプレス機械のように高圧を発生する装置に設
置し１ことしても、破損せず、その圧力を検出できると
いう利点がある。
圧力検出体を設け、有底筒体の軸方向に加わる圧力を圧
力検出体の抵抗Ｇこより検出するよう番こし１こため、
ヘッダ等のプレス機械のように高圧を発生する装置に設
置し１ことしても、破損せず、その圧力を検出できると
いう利点がある。
第１図はこの発明の一例を示す平面図、第２図は第１図
の正面断面図、第３図はこの発明を使用し１こ回路図、
第４図は低レベル電圧、高レベル電圧、ピーク電圧及び
遅延ピーク電圧を示す波形図である。 １・・・圧力検出器、２・・有底筒体、３・・・蓋体、
６・・圧力検出体 特許出願人 堀 川 康 男 同 代理人 鎌 １） 文 二第１図 第２図
の正面断面図、第３図はこの発明を使用し１こ回路図、
第４図は低レベル電圧、高レベル電圧、ピーク電圧及び
遅延ピーク電圧を示す波形図である。 １・・・圧力検出器、２・・有底筒体、３・・・蓋体、
６・・圧力検出体 特許出願人 堀 川 康 男 同 代理人 鎌 １） 文 二第１図 第２図
Claims (3)
- （１） 略平行な加圧部を両端に形成し１こ検出器本
体内部に、圧力を抵抗番こ変換する平板状圧力検出体を
加圧部に略平行に設けてなる圧力検出装置。 - （２） Ｉ−記検出器不休は、有底筒体の内部に蓋体
を圧入固定し、有底筒体と蓋体間に圧力検出体を挿入す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧力検
出装置。 - （３） 上記圧力検出体は、カーボンと合成樹脂から
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項″ｆ、１こ
は第２項記載の圧力検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14743582A JPS5935121A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 圧力検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14743582A JPS5935121A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 圧力検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935121A true JPS5935121A (ja) | 1984-02-25 |
Family
ID=15430258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14743582A Pending JPS5935121A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 圧力検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935121A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179480U (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-27 | ||
| JPH01105097A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-21 | Apollo Service Kk | トルクコンバータの作動油交換装置 |
| JPH04341697A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-11-27 | Yamazaki Kensetsu Kk | エンジンオイル交換システム |
| CN102156011A (zh) * | 2011-04-09 | 2011-08-17 | 刘喜元 | 一种锚后预应力测试片 |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14743582A patent/JPS5935121A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179480U (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-27 | ||
| JPH01105097A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-21 | Apollo Service Kk | トルクコンバータの作動油交換装置 |
| JPH04341697A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-11-27 | Yamazaki Kensetsu Kk | エンジンオイル交換システム |
| CN102156011A (zh) * | 2011-04-09 | 2011-08-17 | 刘喜元 | 一种锚后预应力测试片 |
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