JPS5934823A - 食用きのこ種菌調製用駒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は食用きのこ原木栽培法における種菌をＭＡＲす
る際に用いる駒、即ち食用きのこ種菌調製用駒に関する
ものである。 従来、食用きのこの栽培方法として、原木にせん孔し、
孔中に種菌を接種し適当な条件に維持しきのこを発生、
生育せしめる原木栽培法が広く知られており、シイタケ
、ナメコ、ヒラタケ等のきのこの栽培に工業的規模で実
施されている。種菌はナラ、ブナ、クヌギなどの木材か
ら切り出した木製の駒に食用きのこの菌糸を植菌するこ
とにより調製されるが、当該木材の入手難から木製の駒
ｔま高価なものとなっており、入手が容易な材料で作Ｃ
）れた駒が求められている。このような要求に応じるた
め、種々の駒、例えば木材の細刻片と菌糸の培養発育に
必要々栄養物の混合物に金製樹脂接着剤を混練し成形し
た駒が提案されている。しかし、このような駒では食用
きのこ菌糸を効率よく培養できず、その結果食用きのこ
の収量も少ないものである。 本発明者らは上記の如き欠点を克服し木製に代る新規な
駒を完成させるだめ鋭意研究した結果、合成樹脂、オガ
屑、ヌカ及び濡れ剤を必須成分とし、各成分を特定比率
とした原料組成物から導びかれ、かつ少々くとも１０チ
の吸水率を有するものを駒とすると後述の如き優れた作
用効果が得られることを見出しで、本発明を完成させた
ものである。 従って、本発明の目的Ｕ１１、木製に代る新規な食用き
のこ種菌調製用駒及び該駒の製造方法を提供する点にあ
る。 本発明の食用きのこ種菌ｐＩ製用駒（以下、駒という。 ）は、合成樹脂（４）、オガ屑（Ｂ）、ヌカ（Ｃ１，ａ
れ剤０及び必要に応じて樹脂硬化剤（ト）、多孔質物質
（ト）、充填材（Ｑから成り、（Ａ）　１．００重、■
部に対ｊ７て（Ｂ）５・〜４００重量部、（Ｑ５−４０
０重量部、００．５−１５重量部、（ト）０〜・５０重
量部、（Ｆ）０〜２００重量部、Ｇ）Ｏ・−２００重量
部の範囲の割合である原料組成物を硬化させて得られ、
下記の吸水率が少なくとも１０’％の吸水性を有するこ
とを特徴とするものである。 記 駒を２５℃の水に１５時間浸漬した後、吸水性のない版
上に２５℃で３０分間靜漬し、次いで吸水量（容積）を
駒の重量増加から測定し、次式に基づいて算出される百
分率。 本発明における合成樹脂（５）として、例えばフェノー
ル樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂などを挙けることができる。これらの樹脂の中でも
、次の手順に従って得られる水可溶で粘稠液状のレゾー
ル型フェノール樹脂初期縮合物（以下、レゾール樹脂と
いうつ）の硬化物が優れた耐熱性を有し、きのこ菌糸に
何ら悪影響を与えぬことから、レゾール樹脂が特に好ま
しいものである。即ち、石炭酸、クレゾール、キシレノ
ールのととき１価のフェノール類とフォルムアルデヒド
をアルカリ性触媒の存在下に反応させて得られる縮合生
成物を酸で中和（ｐＨ７〜・８）し、次いで２５℃にお
ける粘度が３０００〜６００００センチボイズの範囲と
なるまで脱水して得られる水可溶の粘稠な液状樹脂であ
る。フェノール類とアルデヒドの比率は、前者１モルに
対して後者１．２〜１．８モルの範囲である。アルカリ
性触媒としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化バリウノ・、水酸化カルシウムなどの如き
アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の水酸化物を挙
げることかでき、その使用量は反応系のｐ　Ｈを８５−
９．５の範囲とする量が適当である。縮合生成物を中和
する酸としては、例えば塩酸、硫酸、蓚酸、酢酸、乳酸
などを挙げることができる。 オガ屑■）としては、特に制限がなく、当該技術分野で
使用されている市販のオガ屑を有効に使用できる。ヌカ
（Ｑに関しても同様に、市販のヌカを有効に使用でき′
る。 濡れ剤０は、駒に吸水性を付力するためのもので、必須
成分である。濡れ剤０としては、湿潤機能を有する各種
の界面活性剤、例え′は脂肪酸石けん、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル力ルポ。 ン酸塩、アルキルベンゼンスルホ／酸塩、アルギルナフ
タレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステ
ル塩（例えばジー２−エチルへギシルスルホコハク酸ナ
トリウム）、硫酸化油（油：ヒマシ油、オ°リープ油、
魚油など）、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高
級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコー＝−
ルエトギシサルフエート、ポリオキシェチレンアルキル
フェニルエーテル硫酸塩などの如きアニオン系界面活性
剤：脂肪族アミン塩、脂肪族第４級アンモニウム塩など
の如きノツプオン系Ｗ面活性剤；ポリオキシエヂ１／ン
アルギルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキソプロ
ピレンブロツクボリマー、ポリオキシエヂレノアルキル
フェニルエーテル、高級アルコール命アルキ１／ンオキ
ゾド付加物、第２Ｆ高級（炭素ｆｉｌＯ〜！８）アルコ
ール・アルキレンオヤシド付加物（付加数３〜９モル）
、ソルビタン脂肪酸ニスデル、ポリオキシエチレンソル
ビタン脂肪酸エステルなどの如きノ、：′−オン系界面
活性剤などを挙げることができ、これらの中から適当に
選択して使用できる。 樹脂硬化剤（ト）は、合成樹脂（５）の硬化触媒であり
、従来公知の触媒を有効に使用できる。例えば、レゾー
ル樹脂では塩酸、硫酸、！・ルエンスルホン酸、ヤンレ
ンスルポ：／酸、燐酸などの如き酸触媒を使用でき、ウ
レタン樹脂ではトリエチレンジアミンなどの各種第３ア
ミン、有機酸の錫塩などの如き触Ｎ、を使用できる０、 本発明における原料組成物は、前記の囚、　（Ｊ３）、
　（Ｃ）。 ◎及び必要に応じて（ト）から成るものである。１更に
、これら成分の他に、必要に応じて多孔り７１物質α・
）及び／又は充填材０）などを用いることもできる。多
孔質物質いとしては、例えばシラスバルン、フィライト
、バー　ミキュライトなどの如きアルミノシリケート系
多孔質物質：フェノール樹脂発泡体、ウレタン樹脂発泡
体などの如き樹脂発泡体などを挙けることができる。多
孔質物質ＣＦ）ｉＪｌ、駒の吸水性と保水性を改善し、
その結果きのこ菌糸の生育を改善する。充填材０）とし
ては、例えばリクニン、セルロース、ヘミセルロース、
繊維、植物ＬＩ１１ｍあるいは天然又は合成窒素源など
を挙りることができる。充填材（Ｇ）は、駒に適度な空
隙と天然の木質と近似した成分や栄養源を付与し、菌糸
の生育を改善

【７、また駒の機械的強度を改善する。 本発明における原料組成物は前記の（５）、　（Ｂ）、
　（Ｃ１゜の及び必要に応じて（ト）、０．０から成り
、各成分の割合は（４）１’００重量部に対１．（Ｂ）
　ｓ　＝　４’　Ｏ０重量部、（Ｃ１５〜４００重量部
、００，５〜Ｉｆｉｉ量部、■０５（）重［４部、（ト
）０〜２００重量部、（Ｇ）０〜２０　＋１重ｈ１部の
範囲にあるものである。そして、好ましい原料組成物と
しで、レシート樹脂１００重量部部に対し７てメガ屑５
−３００重量部、ヌカ５−２５０重針部、界面活性剤０
．５〜８重量部、多ＪＬ　ｙｉ物質（１〜・２００重量
部および充填材０〜２００重用部の範囲の割合で成る組
成物を挙げることができる１、原料組成物における各成
分の割合は上記のとおりであるが、（Ｂ）と（Ｑの割合
は（Ｂ）　１００重量部に対１．．Ｌ”ｌ　Ｉ　（＋・
・１５０重量部の範囲とすることができ、（ｎ）とσ）
）の割合１−（Ｂ）　１ｏ　ｏ重量部に対しσ）ｆｌ　
、　３−・９車座部、（Ｂ）と（ト）及び／又は（ＧＪ
の割合は（Ｂ）１００重Ｉ・１部に対しい及び／又は（
Ｇ）　ｏ−１３０重１−１部部の範囲と−１ることがで
きる。又、各成分の割合が１記範囲からはずれると目的
とする駒を得ることができず、イ（することかできても
高価々ものに々−って１７寸うので好オ（７くない。例
えば、囚１００７ｔ’ｉ、　ｆｌ部に対１．　（−ｆｌ
）　５重月二部未溝の割合では駒というよりむ１．ろ吸
水性能の極めて小さなオガ屑分散樹脂成形物となってし
まい、菌糸培養が実質的に不可能であり、逆に４００重
量部を越える割合では成形硬化が困難であり、成形硬化
できたとしても機械的強度の小さい駒しか得られないも
のである。 又、（５）１００重量部に対し００．５重量部未満ある
いは（Ｂ）　１ｏ　ｏ重量部に対し０．３重量部未満の
割合では吸水性能の劣った駒、即ち吸水率１０ｑｌ）未
満の駒しか得られず、そのような駒では菌糸の生育が悪
く、逆に９重量部を越え為割合とし２てみても、即ち濡
れ剤０の使用１．を多くしてみてもそれに比例した作用
効果を期待できず高価な駒となり、更に場合によっては
菌糸の生育に悪影響を力えることとなり好ましくない。 多孔質物質い及び充填材（Ｇ）については、前記の割合
を越える垣で使用したのでｄｌ、機械的強度の小さな駒
しか得られないものである。 本発明の駒は、原料組成物を硬化させて得られ、吸水率
が少なくとも１０係の吸水性を有するものであるが、種
々の方法で製造できる１１例えば、合成樹脂（５）とし
てレゾ−、ル樹脂を用いる場合、レゾール樹脂、オガ屑
、米ヌカ、界面活性剤水溶液及び必要に応じて多（１，
質物質、充填利を十分に混合した後、酸油〃す９水溶液
を添加混合して必要に応じて水を添加混合ｌ−２で原料
組成物と［−２、次いで駒型に仕込み５〜２　ｆｌ　Ｏ
’（：の範囲の温度に保ち成形硬化させ脱型する方法、
当該原料組成物を円筒形状や立Ｊｊ体形状に硬化さす、
硬化物から駒を切り出−１゛方法などに土って容易に製
造できる。この際、駒の形状や大きさに関しては特に制
限がなく、原木に穿かれた孔の径や大きさを考慮して決
めるこ、ｌ：ができる。もらろＸ７、従来公知の木製駒
の形状と〕〈きさと実質的に同一とすることができる。 本発明の駒は入手容易な成分で構成され製造手順が筒中
なため、品質にばらつぎのない駒を工業規模で生産がで
きる１、そして、駒ｄ、適度に多孔性で機械的強度もあ
り、吸水性及び保水性に優れており、従来公知の木製駒
と同様に取扱うことができ優ｔ＋、　、７こ作用効果を
発揮するものである。即ち、吸水率１　（１％　Ｉ’ｌ
、１−となる寸で吸・水させた抜駆を蒸気殺菌し、公知
手順に従って食用きのこ菌糸を植菌し７生育−１−１，
、めで種菌とすることができ、この工程において吸水量
を自由に調整でき、蒸気殺菌を短時間で筒中に行なうこ
とができ、菌糸の生育が極めて順調である。そして、本
発明の駒を用いで調製された種菌は従来公知の手順で食
用きのこの原木栽培に適用できる。 以下、駒の成形実施例及び比較例、各種きのこ菌糸によ
る培養試験、培養した種菌についての貯蔵試験及び各種
きのこの栽培試験の実施例により本発明を更に詳しく説
明する。しかしこれらの実施例だけで本発明が制限され
るものではない。尚例中の部は、特にことわりのないか
ぎり重量部を意味する。 成形実施例　１ 原料組成物 レゾール樹脂　　　　　　　　　１００オガ屑　　　　
　　　１２５ ヌ　　　　　カ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　７５゛ネオゲンＡ、Ｓ”（濡れ剤
）※　　　　　　２５Ｐ−）ルエンスルホン酸７０俤溶
液（硬化剤）　　　　２５−：・第　工業製薬■製、ア
ニオン系界面活性剤（主成分：アルギルスルホン酸すト
リウム）６０係溶液 レゾ−ル樹脂、オガ屑、ヌカ及びパネオゲンＡ・Ｓ′（
濡れ剤）を混合し、次いでＰ　−、ｌ−ルエン２ルホン
酸水溶液（硬化剤）を添加混合ｉ〜で原料組成物を得／
コ１、この組成物を駒型に仕込み、６０℃で成形硬化さ
せた後、脱型し駒を得だ。駒の吸水率１ｔ、Ｊ、　２　
（１９１，、密度ｄ、０　、７７　ＩＦ　／ｒｎＳ’　
、圧縮強度は４　ｏ　）；！ノ／　ｃｍ　であった。 成形実施例２〜５ 成形実施例１においで、オガ屑及びヌカの使用！’！’
Ｊ　含、濡れ剤の種類及び使用割合並びに駒型温度を第
１表に示すようにした他は同様の手順に従つこ駒を得た
。駒の物性は第１表に示した通りであ−）だ１、 成形実施例６−・８ 第１表に示（７た組成で成形実施例１におけるのと同様
の手順に従って駒を得た。駒の物性は、第１表に示ｌま
た）１０りであった１、 成形比較例１〜・５ 第２表に示した組成で成形実施例１におけるのと同様の
手順に従って比較駒を得だ。物性は、第２表に示しだ通
りであった。 １３５− 成形実施例　９ 原料組成物 レゾール樹脂　　　　　　　　　１００オガ屑　　　　
　　　　１”１３ ヌ　　　　　　カ　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　８０ｘ＝　　３ ゛ネオゲンＡＳ”（濡れ剤）６ Ｐ−トルエンスルホンＮｉ！７０％溶液（硬化剤）３５
フ工ノール樹脂発泡体４（４２２ ゛水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３５※１：第−月−７？佛’−１■製、アニオン系界面
活性剤（主成分：アルギルスルホン酸ナトリウム）６０
チ溶液 く−２二市販品（商品名”オアシスパ）を微粉砕しだも
のレゾ−ル樹脂、オガ屑、ヌカ、°゛ネオゲンＡＳ、ノ
工ノ　ル樹脂発泡体及び水を混合し、次いでＰ１ルエ／
スルポン酸水溶液を添加混合して原料組成物を調製ｊ５
た。、この組成物を駒型に仕込み（ｉ　５　７０１−’
の範囲の温度で成形硬化させ、脱型ｌ駒をイ１）た７、
駒の吸水率θ、２６係、密度は０．６６　ｒ／ａ〃、圧
縮強度は３３に９／側　であった。 成形実施例　１０ 原料組成物 成　　　　分　　　　　　　　使用量（部）レゾール樹
脂　　　　　　　　　１００オガ屑　　　　　　　　】
７０ ヌ　　　　　カ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　８０１ネオゲンＡＳ″　　　　
　　　　　　　　６Ｐ−）ルエンスルホンＭ７ｏ１［３
５ シラツバ７，７※３　　　　　　　　、。 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３５り帥：麻生セメント■製、商品名”スカーライト２
０号′。 密度０．０７ＫＦ／Ｌ、粒径１ｍｍ以下レゾール樹脂、
オガ屑、ヌカ、°゛ネオゲンＡ、Ｓ、シラスバルン及び
水を混合し、次いでＰ−トルボンスルホン酸水溶液を添
加混合して原料組成物を調製した。この組成物を駒型に
仕込み６５へ７０℃の範囲の温度で成形硬化させ、脱型
し駒を得た。 駒の吸水率は２５係、密度は０．６ｆｌ／を一′、圧縮
強度は２６　Ｋｇ／ｌｙｎ’であった。 成形実施例　１１〜１３ 第３表に示しだ組成で成形実施例９におけるのと同様の
手順に従って駒を得だ。駒の物性は第３表に示し７た通
りであった。 成形実施例　１４ 原料組成物 レゾ　ル樹脂　　　　　　　　　１００メガ屑　　　　
　　　　１００ ヌ　　　　　　ツノ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　８０°゛ネオゲンＡＳ
’“（濡れ剤戸”１６Ｐ−トルエンスルポＺ酸７０憾溶
液（硬化剤）３０リグニン　　　　　　　　　　　　　
２５水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３０※１　・１−一王業製薬■製、アニオン系界
面活性剤（主成分：アルキルスルホン酸ナトリウム）６
０係溶液 レゾ　ル樹脂、オガ屑、ヌカ、゛ネオダンＡｓ”、リク
ニン及び水を混合し、次いでｐ−トルエンスルポン酸水
溶液を添加混合して原料組成物を調製しまた。この組成
物を駒型に仕込み６５〜７０℃の範囲の温度で成形硬化
させ、脱型し駒を得だ。駒の吸水イ′に、２０チ、密度
は０．８１９７ｃｍ”　、圧縮強度６・、ｌ’、　５３
ＫＱ／ｒｍ　’であった。 成形実施例　１５ 原料組成物 レゾール樹脂　　　　　　　　　　１　ｆｌ　Ｏオガ屑
　　　　　　　　＋１０ ヌ　　　　　カ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　６５５゛ハイテノールＮＥ−０
５”＋２　　　　２５Ｐ−）ルエンスルポン酸７０％溶
液　　　　　　３０セルｊｌ−ス　　　　　　　　　　
　４５水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３０番 ＋２：ｆｆ１．−工秦製薬■製、アニオン系界面活性剤
、主成分エルチルザルフェートアンモニウム塩９５憾 レゾール樹脂、オガ屑、ヌカ、“ハイテノールＮＥ−０
５”、セルロース及び水を混合し、次いでＰ−、）ルエ
ンスルホン酸水溶液を添加混合して原料組成物を調製し
た。この組成物を駒型に仕込み６５〜７０℃の範囲の温
度で成形硬化させ、パ脱型し駒を得た。駒の吸水率は２
２係、密度は０．７７ｙ／ａｎ”、圧縮強度は４９に９
／ｒｍ２であった。 ／Ｊし　ノ杉実ｔ１む９１１　　　＋６　〜１９：ｒ：
　４ノ；に示し７ンニ川成で成形７．１！、％ｌｉ例１
４におけるのと回（・）Ｊの千１１ｍ　Ｋ従って駒を得
だ。駒の物性は第４表に示し／こＡりであった。 −１： 例１　種菌の培養試験 （イ）成形実施例１８で得たそ！］ぞれの駒を水に浸漬
し、吸水させた後、ポリプロビレ／製容器に仕込み（＋
ｎｏｏ駒／　］　６０　Ｆ１部）、蒸気殺菌（１２０

【
；、（ｉ　０分）ヲ・行なった。次いで、シイタケ菌糸
、−ツメ−１菌糸、ヒラタケ菌糸を植菌し、２［）〜２
４１：の温度で培養を行なった１、培養結果は、第５−
？Ｐ、７表に示ｊ、／こ通りであった。 培養結果かＣ）明１）かなように、これらの菌糸は対照
区の来町と差ｔよなく、よく生育し、まんえん１１数も
差し１２表かった２、また成形比較例１．３．４゜５で
示１．り駒についても同様な培養を行ったが、菌糸は生
育（−、ｆｃかった。 （ロ）成形実施例（）　１３で得たそれぞｉｔの駒につ
いてに記（イ）と同様手順に従って前処理を行なった後
、菌糸紮植閉（７，２（１−２４℃の温度で培養を行な
り／し、結果は５、第８−第１０表に示した通りＣあっ
た７、 培養結果から明らかなように、これらの菌糸は対照（メ
の来町と比較し７て１んえんＦｌ数に差はなかつたが、
木片での菌糸伸長（・種菌を木片に植菌し、２４℃、５
〜１０日間培養した後、木片を割りきのこ菌糸が木片内
に伸びた距離を測定する。）は優っていた。 （ハ）成形実施例１４〜１９で得だそれぞれの駒につい
て上記（イ）と同様手順に従って前処理し、植菌し培養
した。結果は、第】１〜１３表に示した通りであった。 培養結果から明らかなように、これらの菌糸しよ対照区
の来町より良好に生育しており、甘んえんＦ）数も短縮
されていた。 例２　種菌の貯蔵試験 シイタケ、ナメコ、ヒラフケの各菌糸を培養した成形実
施例１〜１９で示１〜た駒につき、３℃、１８℃での貯
蔵試験をおこなっ／ζ７、この結果、３℃では２４ケ月
、１８℃では１０ケ月目′まで菌糸の活力、すなわち、
種菌の木片での伸長、寒天培地への移植伸長は正常であ
った。さらに、種菌の※ 機械的強度も変化はなかった。一方、対照区の来町は３
℃２４ケ月まで木片での菌糸伸長、寒天培地への移植伸
長は正常であったが、２０ケ月目で機械的強度の劣る傾
向があられれた。さらに来町は、１８℃では６ケ月目よ
り木片での伸長、寒天培地への移植伸長は劣るとともに
、機械的強度の低下を生じた。以上のことがら本発明の
培養された駒は、従来の来町と比較して貯蔵性、機械的
強度に関して優れていると言える。 ※：機械的強度の低下、すなわち駒が柔かく砕けやすく
なると、植菌ができないかできたとし−でも、雑菌に侵
され易くなる。 例３　種菌の栽培試験 １ンイタク−栽培試験 （イ）シイタケ菌糸を培養した成形実施例１−＝　８で
示１−７だ駒につき、栽培試験（２０年生コナラ原木、
径８〜１０ｃｍ、長さ１ｍ、２５駒／本植菌）をおこな
った。結果は、第１４表に示し７だ通りであった。第１
４表から明らかなように、３り月間の活着伸長、６ケ月
目の剥皮伸長および収Ｈ１とも対照区の来町種菌と差が
なかった。 （ｒ７）／イタケ閑糸を培養した成形実施例９〜１３で
示１．た駒につき、上記（イ）と同様の方法で栽培試験
をお・こなつた。結果は第１５表に示しだ通りであり、
活着伸長、剥皮伸長、収量とも来町種菌ノ：は差はなか
った。。 （ハ）シイタケ菌糸を培養した成形実施例１４−１９で
示１．／杜駒につき、上記（イ）と同様の方法で栽培試
験をおこなった。結果は第】６表に示す通りであり、活
着伸長、剥皮伸長は来町種菌より優っていた３、　方、
収量でｄ、差はなかった。 ２、ナメコ栽培試験 （イ）ナメコ菌糸を培養した成形実施例１〜８で示した
駒につき、栽培試験（１５年生ブナ原木、径７　”−８
ｒＴｎｓ長さ１ｍ、３ｏ駒／本植菌）をおこなった。結
果は、第１７表に示ｉ〜だ通りであった。第１７表から
明らかなように、３生量とも来町種菌と差がなかった。 （ロ）ナメコ菌糸を培養した成形実施例ｑ−１３で示し
た駒につき、上記（イ）と同様の方法で栽培試験をおこ
なった。結果は第１８表に示した通りであり、３ケ月目
の活着伸長、６り一月間の剥皮伸長、発生量いずれも来
町種菌と差はなかった。 （ハ）ナメコ菌糸を培養した成形実施例１４−１９で示
した駒につき、上記（イ）と同様の方法で栽培試験をお
こなった。結果は第１９表に示し−た通りであり、３ケ
月目の活着伸長、６ケ月目の剥皮伸長、いずれも来町種
菌より良＜　ｉｎ＋Ｊ企り、でおり、活着伸長についで
、木実施例１４〜・１９で示す駒の方が優れていること
が明らかとなった。。 ３ヒラタケ栽培試験 げ）ヒラタケ菌糸を培養１〜だ成形実施例１〜８で示し
た駒につき、栽培試験（ポプラ原木、径１０〜Ｉ　３　
ｎｎ、長さ１５ｃｍ、木口に２０駒植菌）をおこなった
。発生量（子実体は傘直径約２　ｃ＋＋＋程度のときに
収穫）について調査した結果、第２０表に示す通り来町
種菌と差はなかった。 仲）ヒラタフ°閑糸を培養ｉ〜だ成形実施例９〜１３で
示り、た駒につき、−Ｆ記（イ）と同様の方法で栽培試
験をｊ・・こ〃つだ。発生基（子実体は傘直径約２　／
７＋１４’ｉｊ度のときに収穫）について調査した結果
、第２１表に示−す通り来町種菌と差はなか一つだ１、 （ハ）ヒラタケ菌糸を培養した成形実施例１４〜１９で
示１．た駒につき、に記（イ）と同様の方法で栽培試験
をおこなった。発生Ｘ＜子実体は傘直径約２／７ｎ程度
のときに収穫）についてｄ児査した結果、第２２表に示
す通り来町種菌と差はなかった。 ２ 一′ど

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂（５）、オガ屑ＣＢ）、ヌカ（Ｑ、濡れ剤
   ◎及び必要に応じて樹脂硬化剤（ト）、多孔質物質（ト
   ）、充填材Ｑから成り、（Ａ）１００重量部に対してＣ
   Ｂ）　５〜４００重量部、（Ｃ１５〜４００重量部、０
   ０．５〜１５重量部、＠０〜５０重量部、（ト）０・〜
   ２（）０重量部、（ＧＩ　０〜２００重量部の範囲の割
   合である原料組成物を硬化させて得られ、下記の吸水率
   が少なくとも１０係の吸水性を有することを特徴とする
   食用きのこ種菌調製用駒１、 記 駒を２５℃の水に１５時間浸漬した後、吸水性のない板
   −）二に２５℃で３０分間静置し、次いで吸水Ｆｉ１：
   　（容積）を駒の１４．量増加から測定（−５、次式に
   基づいて算出される百分率。 ２、合成樹脂（５）はレゾール型フェノール樹脂初期縮
   金物、ウレタン樹脂、尿素樹脂および不飽和ポリエステ
   ル樹脂から成る群より選ばれた樹脂である特許請求の範
   囲第１項記載の駒。 ３、濡れ剤０はカチオン系界面活性剤、アニオン系界面
   活性剤およびノニオン系界面活性剤から成る群より選ば
   れた界面活性剤である特許請求の範囲第１項記載の駒。