JPS5933116A - 可撓性材料のウエブの結合方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の要約 ２つの可撓性ウェブを結合する方法は、これらウェブを
重なり合った関係となし、重なり合ったウェブを切断し
、一方または両方のウェブの１部を切断部の領域から取
外し、かつ所定長さの接着剤を切断部に隣接するウェブ
の縁部に塗布することからなっている。 これらウェブは、結合されている間、静止状態に保つこ
とができる。切断および結合は、好ましくは同時に行な
われる。これらウェブは。 切断および結合の前に整列させることができる。 接着剤はウェブの両側部に施こすことができる。 結合は無くなりつつあるリールの速度または直径に呼応
して手動でまたは自動で開始することができる。 本発明は可撓性材料、たとえば紙またはプラスチック或
いは紙と金属フィルムとの積層体またはプラスチックと
金属フィルムとの積層体のウェブを結合させる装置およ
び方法に関するものである。 ウェブ材料を結合させる１つの公知方法においては、接
着剤を一方のウェブの縁部に塗布し、次いでこのウェブ
を他方のウェブの縁部と手動で重ね合せ、かつこれらウ
ェブを互いに押圧する。ウェブの整列および重なり程度
は調節困難であり、重なり部はしばしばその後の用途に
計容しえないものとなる。。 第１ウェブの後端部と第２ウェブの先端部との間や結合
をリール上で行なうよう試みる他の方法においては、第
１ウェブを静止状態となし、先端部を手動で第１ウェブ
の後端部と重ね合せ、次いで第１ウェブを主として第２
ウェブの先端部に沿って直線的に切断し、次いで両ウェ
ブをニップローラの各対により所定長さの接着テープを
有する回転シリンダの下に前進せしめ、この接着テープ
を切断部に隣接するウェブの部分に位置せしめてウェブ
が移動されている間に結合をもたこらす。第２ウェブの
先端部は変形され、したがって不規則な縁部をもたらす
と共に、恐らくウェブの対向縁部間に空隙を生せしめる
ととが理解されるであろう。ざらに、ニップローラを正
確に同速度で移動させ続けるのは困難であり．したがっ
てウェブ縁部の間に分離を生ぜしめ、或いはこれらウェ
ブの重なりを引き起こす。 他の方法においては、第２ウエブの先端部を手で切断し
、接層テープを切断縁部に隣接する端部に沿って第２ウ
エブに施こし、若干のテープを切断縁部を越えて延在さ
せ、第１ウェブを手で切断し、次いでこれらウェブを上
記のようにニップローラにより前進せしめ、回転シリン
ダが第２ウェブ上のテープを第１ウェブの後端部に対し
これらウェブが移動している間に押圧する。これは、手
動操作とウェブ移動とにより満足しうる結合を得るのが
困難である。さらに、これらウエブは別々に切断される
。 本発明の１つの面によれば、可撓性材料の２つのウェブ
の結合方法は、これらウェブを重なり関係となし、重な
り合ったウェブを切断して切断部の対向側部にそれぞれ
各ウェブの２つの部外を位置せしめ、これらウェブの一
方の重なり部分の一方を切断部の領域から取外し、かつ
所定長さの接着剤を切断部に隣接するウェブの縁部に塗
布して結合を生せしめることからなつている。 これらウェブは一緒に切断されるので、切断縁部は互い
に一致しかつ実質的に隣接する。 好ましくは、これらウェブは切断、取外しおよび塗布に
際し静止状部にある。 ウェブを静止状態に保つことは．ウェブを所望の相対位
置で移動させ続けることに伴う困難性を除去する。 切断、取外しおよび塗布は、好ましくは同時に行なわれ
る。これは、順次に操作を行なうことに比較して、結合
を生ぜしめる際に伴う時間を短縮する。 一形態において、本発明は第１リールからのウェブと第
２リールからのウェブの先端部とを重なり関係となし、
重なったウェブを切断し、第２ウェブの先端部の切断部
または第１ウェブの後端部のいずれかを切断部の領域か
ら取外し、かつ所定長さの接着剤を取外された部分の側
部における切断部に隣接するウェブの縁部に塗布して結
合音生せしめることからなる可撓性材料第２の所定長さ
の接層剤を、前記第１の接着剤に対するウェブの対向側
部において切断部に隣接するウェブの縁部へ塗布するこ
とができる。 本発明の他の面によれば、可撓性材料の２つのウェブを
結合する装置は、これらウェブを重なり関係に保持する
手段と、重なったウェブを切断する手段と、所定長さの
接着剤を切断部に隣接するウェブの縁部に塗布する手段
とを備える。 この装置は、さらにこれらウェブの一方を切断部の領域
から取外して、一方のウェブの縁部を露出させる手段を
備えることができる。 この装置は、さらに前記切断手段と前記塗布手段とを一
緒にウェブを横断して移動させ、前記切断と塗布とを同
時に行なう手段を備えることができる。 この装置は、切断手段を装備する支持体と、接着剤のリ
ールの装着部と、リールから引出された前記材料の案内
手段と、この案内手段を駆動してリールから材料を引出
す手段とを備えることができる。駆動手段は、前記支持
体上のローラ手段の周囲に延在するたとえばベルトもし
くはチェーンのよりな可撓性部材、前記ローラ手段と前
記案内手段との間にあって支持体がウェブを横切り移動
するに際しローラ手段を可撓性部材により回転させて案
内手段を駆動する接続部とを備えることができる。 案内手段は、無端手段、たとえば接着剤に係合しうるロ
ーラ手段を備えることができる。このローラ手段は、複
数のローラを備えて材料をその長さに沿って離間した位
置に係合させることができる。各ローラは複数の横方向
に離間した部分に設けることができ、１つのローラの部
分を隣接するローラの部分と係合させることができる。 無端手段は螺線ばねの形態とすることができる。 案内手段は、ウェブによってニップを形成するためのロ
ーラを備え、前記材料をニップ中に通し、さらに材料を
ニップ中へ押入するブレード手段を備えることができる
。 接着剤を分離する手段をさらに設けることができる。こ
の分離手段は、圧縮ガスにより駆動されるナイフから構
成することができる。 この装置は、ウェブ縁部を検知して前記分離手段を前記
ウェブと前記切断手段との所定相対位置にて操作する手
段を備えることができる。 ウェブの切断手段は、ローラ手段により回転させるよう
配置されたホイールを備えることができる。　　　　　
　　　　 本装置は、２つのウェブが所定相対位置にある時点を検
知する検知手段を備えることができる。この検知手段は
光電センサとすることかできる。 ウェブの保持手段は、クランプ手段と、ウェブが所定相
対位置にある際前記クランプ手段に保合する手段とから
構成することができる。 クランプ手段は、ウェブを切断手取の両側に固定するこ
とができる。 本装置は、ウェブを第１速度で前進させる手段と、検知
手段に呼応してウェブを第２のより遅い速度で前進させ
る手段と、検知手段に呼応してウェブを前記所定相対位
置に停止させる手段とを備えることができる。 第１速度および第２速度でウェブを前進させる手段は、
ニップローラから構成することができる。 これらニップローラは、連結部を介して液圧手段により
作動させて前記第２速度のウェブ移動を行なりことがで
きる。 本発明は種々の方法で行ないうるが、以下添付図面を参
照して実施例につき本発明を説明する。 本発明の装置は、たとえは紙またはプラスチックのよう
な可撓性材料の２つのウェブの所定長さを結合させ、す
なわち添え継ぎする際使用され、−例としては果汁を入
れるカートン箱を作成するのに使用されるかなり厚い含
浸紙または被覆紙である。この種のカートン箱を作成す
る際、材料ウェブは材料のリールから供給かつ巻戻され
、生産ラインにおいて多数の工程を順次に通過し、これ
らの工程においてたとえはウェブは印刷され、所要の折
線が設けられ、かつブランクに切断される。これらブラ
ンクは、積上げられかつ充填工程に移送されて、ここで
折線に沿って折り曲げられて開放カートン箱が作られ、
果汁が充填された後に秤量される。 １つの問題は、材料リールが無くなり始めると新たなリ
ールをこの工程に導入せねばならないことである。上記
のように、無くなりかけたリールのウェブを新たなリー
ルのウェブへ結合することは望ましくない影響をもたら
し５作業員による相当な注意を必要とする。 或る種のカートン箱においては、小さな弱い領域を頂部
に設けて、ここに吸飲用のストローを挿通することがで
きる。したがって、新たなウェブ或いは一連の新たなウ
ェブを生産ライン中へ導入する際、向違って或いはウェ
ブの不正確なもしくは間違った整列により、或必は連続
ウェブの結合により生ずる間違いもしくは整列違いの蓄
積により、前記弱い領域がカートン箱の側部へすれない
ようにすることが重要であり、前記の間違いはたとえば
印刷工程におけるような下流に存在する修正装置では補
償しえないような大きさとなる。 図面を参照して、この装置はスプライサ装置もしくは結
合装置２０を備え、これをタレット２１とフェスツーン
２２の形態のウェブ蓄積装置との間に配置する。タレッ
ト２１は一般に横用のものであって、２つの平行な横方
向に離間した部材２３、２４を備え、これらを一本の横
棒２５に支持し、これら横棒をその端部において２枚の
プレート２６、２７によって接続し、一方のプレート２
７を２つの部分において歯車２８に接続し、この歯車を
ベルト３３および歯車３２を介して電動モータ３４で駆
動する。他の電動モータ２９を配置してリール支持体３
５を一方の部材２４の端部においで、との部材２４の内
部にあるカップリング３０，歯車３１、軸３１ａおよび
歯車３１ｂを介して駆動させると共に、客空気作動式ク
ラッチ３７、膨張駆動式支持体３５をそれぞれ収容する
リールコア端部および対向アーム２３の各端部における
回転支持体３８を駆動する。電磁作動式制御弁３７ａを
クラッチ３７および支持体３５と連携させる。 タレットモータ、リールモーグ、クラッチおよびブレー
キの操作は、主として後記するような制御装置により制
御される。ねじ手段を設けて部材２３．２４の横方向間
隔を調整し、それにより異なるウェブ巾のリールを収容
する。ウェブの案内回転軸２６ａをプレート２３、２４
の端部間に延在させる。 フェスツーン２２は一般に一般に■用のものであり、丈
夫な主枠４０を備えて上部および下部の横ローラ４１、
４２を支持し、上部ローラ４１をキャリジ４３上に装着
して、これをキャリジ上に設置された電動モータ４４に
より上下移動させると共にベルト４６を介してピニオン
４５を駆動させ、このピニオンを垂直ラック４７に係合
させる。均衡分銅をキャリジに設ける。ウェブ４８は固
定軸を中心として回転しうるローラ４９および４９ａの
周囲においてフェスツーン中へ入り、次いで順次に上部
および下部回転ローラ４１、４２を周廻し、次いでロー
ラ４９ｂを介してフェスツーンから離れ、下流の処理も
しくは生産工程へ移動する。フェスツーンは床上に（第
２図）、或いはビット中へ部分的（第１図）に設置する
ことができる。走行ウェブ４８の緊張は、リール躯動モ
ータ２９の速度を変化させて制御される。幾つかの下部
ローラ４２を副枠５０に装着し、この副枠は主枠に対し
参照符号５１の個所セ枢支されて主枠４０の各側部にお
いて２つの空気ピストン５２に接続され、主枠４０は所
定の調整可能な力を副枠５０に与えてこの副枠５０を時
針方向に回転させる。ウェブ４８の緊張が変化すると、
副枠５０は移動（回転）シ、これはポテンショメータ５
３により検知されて制御装置へリール駆動モータ２９の
速度を変化させる信号を発し。 副枠５０を所定位置に維持すると共にウェブの緊張を保
持する。ウェブが切断されると、副枠５０が回転しかつ
リミットスイッチ５４に保合して、制御装置へ主装置タ
レットおよびリール駆動モータ２９、３４を停止させる
信号を発する。 稼動状態において、フェスツーンは満たされかつキャリ
ジ４３はその移動の頂部に位置する。 添え継ぎの際、ウェブは静止状態におり、かつキャリジ
は下方へ移動してフェスツーンを空にさせ、したがって
下流の工程を稼動状態に保つ。 添え継ぎの後、キャリジ４３は上昇してフェスツーンを
再充填する。 スプライサ装置２１はジョーすなわち構造体６１、６９
を備え、これらを正當の稼動状態（第８図）において上
方かつ開放状態となし、各ジョーはそれぞれスプライサ
ヘッド６３、６２を支持する。構造体６１、６９は横棒
に固定された横方向に離間する側部部材を備える。 リールの添え■さ位置（第２図）において無くなりかけ
たリール３９からのウェブ４８はスプライサ装置の構造
体６１に装着された回転軸６０を周廻し、上部スブライ
サヘッドと下部スプライサヘッド６２、６３との間を通
過し、構造体６１に支持された横方向に延在する下部■
圧クランプヘッド６４を越え、構造体６１に味着された
回転軸６５を周廻し、固定構造体６７に装着された回転
軸６６を周廻し、開放されている整列ニップ装置７０を
通過し、次いでフェスツーンにおけるローラ４９へ移送
される。 スプライサヘッド装置２０を横軸６８において構造体６
７に枢支し、この装置２０は横軸７１において構造体６
１に枢支された下部構造体６１と上部構造体６７とから
構成される。添え継ぎの後、構造体６７と６１との間に
接続された横方向に離間する空気式ラム７２を付勢して
スライササ装置２０をピボット６８を中心としてタレッ
トから上方位置まで離間移動させ、ウェブは装置が新し
いリールを処理する際この装置を通過し続ける。この装
置によれは、ウェブを簡単に添え継ぎして整列させるこ
とができ、いずれの場合にも添え継ぎは、無くなりかけ
たリールの直径もしくは速度に応じて手動または自動的
に開始することができる。 新しいウェブをスプライサ装置に挿入する際、ウェブ４
８は図示したように走行する（第８図）構造体６１と６
９との間に枢着された空気式ラム７３は付勢されて、構
造体６９を反時計方向に枢勲させ（第８図）、かくして
スプライサヘッド６２．６３は分離されて作業員が手動
で。 ［巻上げ］することを可能にし、或いは新しいウェブの
先端部４８ａをスプライサヘッド６２と６３との間の添
え継ぎ位置に導入することを可能にする。この場合、各
ウェブ４８、４８ｂは離間した整列標識７４（第５図）
をその全長さに或いはその端部に有する。作業員はウェ
ブ４８ｈの先端部４８ａを掴み、これを引いて走行ウェ
ブ４８から離間させ、構造体６９における横方向に延在
する上部減圧クランプヘッド７５の下に通し、構造体６
９における横方向に延在する空気式クランプ７６の下に
通し、スプライサヘッドの間を通過させ、ローラ８０と
保護プレート８１との間を通し、そして１方向の横ニッ
プローラ７７と７８との間を標識７４が整列覗き７９の
下方になるまで通過させる。ラム７２，７３の移動は、
ラムピストンのストロークによって決定される。 ローラ７８はプレート７８間に延在して構造体６９の１
部を形成する（第１２図）。棒体７７ａは離間ローラ７
７を支持し、ハンドル７７ｂによってウェブ固定されて
いる閉鎖位置と、上方の開放位置との間に移動すること
ができる。 この移動は上部中心ばね７７ａと連携する。棒体７７ａ
はハンドル７７ｆにより回転させうるねじ部材７７ａに
より係合された歯車７７ｄを備えてウェブをニップ間に
移動させ、標識７４を覗き７９の下方に位置させること
ができる。 減圧ヘッド７５はウェブ４８ｂをウェブ４８から離間さ
せ続ける。 ウェブが整列標識を持たない場合には、覗き７９を使用
としない。 新しいリールが巻戻され始めた後、作業員は新たなリー
ル全タレット中に装填し、この新たなリールは底部位置
に設置される。 一具体例において、操作員は走行リール３２を観察し、
タレットの移動がスプライサ装置を妨害しない適当な時
点で、たとえは制御装置の１部を構成するボタン２０９
を操作してタレントモータ３４を付勢させ、それにより
無くなりつつあるリールを底部に位置せしめ、新しいリ
ール８２を頂部へ移動させる。制御装置における誘導装
置センサはタレット軸３１ｂの移動を検知し、完了する
と電磁作動式制御弁７２ａを介しラム７２が付勢されて
スプライサ装置を降下させると共に、上部構造体および
下部構造体６９、６１をラム７３により離間状態に保つ
（第８図）。新しいウェブがスプライサ装置に挿入され
た後、作業具はユニット２１１（第１２図）における制
御ボタン２０８を押して１つの弁７５ａを作動させ、こ
れにより弁７５ｂを調節してポンプ２１２からの減圧を
クランプヘッド７５に与え、上部ウェブを保持する。次
いで。 作業員はノブ２０７を回転させて「添え継き」または「
整列」のいずれかを行なわせ、ここで「添え継ぎ」は標
識７４が使用されない場合に行なわれる。次いで、作業
員はボタン２０６を押してスプライザヘッドをウェブを
横切り若干前進させ（或いはボタン２０５を押して若干
後退させ）、これについては以下に説明する。次いで、
作業員は制御部２１４を作動させて電磁作動式制御弁７
３ａを介しラム７３を稼働させ、スプライサヘッドを図
示した状態に閉鎖させる（第２図）。スプライサ装置は
、かくして準備が整い、後記するように添え継ぎを進行
させることができる。 参照符号８３で図示したセンサは無くなりつつあるリー
ル３９の直径を検知し、その所定の直径において信号を
制御装置に発し、駆動されているリール３９のクラッチ
３７を外すと共に、リール３９が低速となり、次いで停
止するようにリールを制動する。同時に、フェスツーン
モータ４４を始動させ、フェスツーン２２はかくして空
になり始め、キャリジ４３は下方移動して下流の工程が
同じ走行速度およびウェブの緊張にて作動し続け、ポテ
ンショメータ５３がモータ４４の速度を制御する。ウェ
ブ４８、４８ｂは静止状態である。整列ニップ装置７０
の整列ニップローラ９１、９２、９３を構造体６７中に
装着する。これらローラ９２、９３は、液圧作動機９５
により作動されるピボット結合９４に接続される。ロー
ラ９１は案内部において。 横方向に離間した空気式ラム９６により上下移動して、
交互にウェブ４８を解除し或いは固定することができる
。構造体６７に支持された電動モータ９７は、ベルト９
８を介してローラ９２、９３を駆動させる。ローラ９１
、９２、９３をウェブ４８とクランプ係合させ、ウェブ
は先ずローラ９１と９３との間に入り、次いでローラ９
１と９２との間に入る。リールモータが付勢を停止され
ると制御装置における時間遅延が開始され、この遅延の
後にモータ９７が付勢されて、ウェブ４８上の整列標識
７４がウェブから反射される光に呼応して構造体６７に
おける第１反射光電センサ９９の下に来るまでウェブ４
８を前進移動させる。これは直ちにモータ９７を停止さ
せ、かつローラ９２、９３用のブレーキ９２ａ、９３ａ
が係合する。モータ９７の停止は作動器９５を付勢して
結合部９４を移動させ、かくして制動されているローラ
９２、９３を回転させることによりウェブ４８をほんの
僅か、すなわち３０ｍｍ徐々前進させ、ウェブ４８上の
標識７４が第２光電センサ１００の下方に到来し、この
センサは制御装置に作動器９５を固定する信号を発して
、ウェブ４５、４８ａ上の標識７４が所定位置となり、
かくしてこれらウェブは所定相対位置となり、すなわち
たとえば±０．２５ｍｍでの許容範囲内で整列するよう
になる。作動器９５に対する流れ経路および復帰経路を
、空気により加圧される空気／油シリンダタ９５ｃへ接
続する。電磁弁９５ｂを各経路に配置し、第２整列セン
サ１００が作動されると、これら電磁弁は減勢されてこ
れら経路を閉鎖し、積極的に作動器９５を固定し、かく
してウェブ４８をクランプ位置に固定する。 センサ１００の操作は弁７６ａを介してクランプ７６を
始動させ、かくしてウェブ４８、４８ｂはクランプ７６
とヘッド６４との間に固定され、ウェブ４８ｂはローラ
７７と７８との間に固定され、かつウェブ４８がローラ
９１と９２との間にかつローラ９１と９３との間に固定
される。 クランプ７６が付勢されると、減圧が上部棒７５から除
去されて、底部体６４へ切換弁７５ｂを介して加えられ
る。次いで、ウェブの切断および添え継ぎを下記するよ
うに行なうことができる。 添え継ぎが終了すると、クランプ７６は解除され、かつ
ククンプ６４における減圧も解除されて、ニップローラ
９２、９３に対するブレーキが解除され、作動器９５に
その始動位置まで復帰されてニップクランプを解除し、
次いで新しいリール８２はフェスツーンからのウェブの
出力速度に見合った正常な走行速度まで加速され．かく
してフェスツーンが再充填される。これらの移動はセン
サ、調時装置および制御装置により制御される。ばねバ
イアスされた枢支回転計アーム１０１をスプライサ装置
の下方移動によって走行リール８２の表面と保合させ、
ウェブの速度を検知してリール駆動モータ２９を制御し
、ウェブが所望の走行速度になった際ウェブの加速を停
止させ、ウェブの緊張調節をフェスツーンモータかやロ
ール駆動モータヘポテンショメータ５３と連携して復帰
させる。 液圧作動器９５の代りに、電動モータにより駆動される
ボールねじ装置により微調整することもできる。粗調整
および微調整をボールねじ装置によって行ない、かつ電
動モータをより速いおよびより遅い速度で操作すること
も可能である。 センサ８３は巻戻しリールの回転速度を検知する手段を
備えることができ、この回転速度はリールが巻戻される
につれて増大し、これは所定リール直径と相関して所定
リール直径を示す所定リール速度にて添え継ぎ順序が開
始される。 第３図乃至第５図はスプライザヘッドの操作を示してい
る。上部および下部スプライサヘツド６２．６３は一般
に類似しており、かくして接着剤添え継ぎテープをウェ
ブの上部および下部の両側に（第３図）、或いは片側の
みに（第５図）施すことができる。、次に、１個のみの
ヘッドに対するテープ装層につき説明する。各ヘッド６
２、６３は、軸１１３、１１４上に離間した線状ベアリ
ング１１２を支持する平行プレート１１０．１１１から
なり、これらプレートをボス１１５により接続してボー
ルブッシュねじ軸１１６を収容する。 一方のプレート１１０は回転軸１１７を支持して接着テ
ープ１１９のリール１１８を収容し、このテープ１１９
を回転案内軸１２０を介してプレート１１０上の回転テ
ープ駆動ローラ１２１を周廻させ、フロートニップロー
ラ１２２を介して回転案内軸１２３を周廻させ、さらに
回転テープ駆動ローラ１２４を介してテープ載置ローラ
１２５に通す。プレート１１０上に回転自在に装着され
たスリツタホイール１２６は、下部ヘッド６３に回転自
在に支持されたスリッタアノピルの２つの部分１２７の
間に保合する。スリッタヘッド６２、６３は重なり合っ
たウェブ４８ｂ，４８を同時に横断してウェブを共通切
断線で切断し、かつテープを施してこれらウェブを添え
継ぎする。 スフライサヘッド駆動ベルト１３０はその一端部１３１
を構造体６９の１側部に固定し、かつ案内フーリ（図示
せず）の間に延在してそれぞれベルト縁部に係合する。 ベルト１３０はさらにプレート１１０上の回転案内ロー
ラ１３３を越え、プレート１１０上の回転案内ローラ１
３４を局地して、構造体６りの他端部におけるベルト緊
張装置に達し、と、の構造体６りははねバイアスされた
回転ロッド１３５ａを備え、その回りにベルトを保合さ
せる。同様なベルトおよびベルト駆動部を下部ヘッドに
設ける、構造体、６１に装着した電動モータ１３６（第
２図）は、チェーンベルトおよび歯車１３７を介して軸
１１６を回転させる。これはスプライサヘッドを第５図
の矢印で示したこうにウェブを横断して移動させる。横
断速度は、たとえば毎秒０．８ｍまでとすることができ
る。モータ１３８は後記するように付勢される。 テープ移送アーム１３８を参照符号１３９の個所におい
てプレート１１０に枢支し．このアームは一連のローラ
１４０ａ乃至１４０ｃを備え、各ローラは幾つかの横方
向に離間した部分に分離され、隣接部分間に湾曲ブレー
ド１４１を位置せしめる（第２図）。各ローラの外周部
は無端表面を与える。ブレードとアンビルとは横方向速
度よりも若干速く移動する。隣接ローラ１４０ａ乃至１
４０ａの部分は、上部および下部ローラの部分と係合し
、かつぎざ付き表面で有する。各ローラ１４０における
部分の個数はテープの巾に適するよう変化させることが
できる。アーム１３８は、第３図に示した非作動位置か
ら空気式ピストン／シリンダ１４２ぶよって作動位置ま
で移動し、この作動位置においてローラ１４０ａ乃至１
４Ｌ０ｅおよびブレード１４１はテープの接着表面に係
合してテープ１１９を載置ローラ１２５に押圧する。ナ
イン１４４は、後記するようにテープを切断するよう配
置される。ブレード１４１はテープ１１９をテープ塗布
ローラ１２５とウェブとの間の間隙に押入する。このテ
ープは一側面１１９ａのみが接着性であり、この面はロ
ーラ１４０に係合してテープを前進させる作用を果たす
。複数のローラ及びブレードの配置は、テープがローラ
１４０の周囲に巻付く傾向全防止するよう作用する。 横断の除、ベルトローラ１３３の回転ベルト１４５およ
び歯車１４６、１４７および１４８を介してローラ１２
１および１２５を駆動させ、ローラ１２５はベルト１４
９ならびに歯車１４７および１５０を介してスリツタホ
イール１２６を駆動させる。上部ローラ１４０ａはプー
リ１５１、１５６ならびにベルト１５７を介しクラッチ
１５９によりローラ１３４で駆動され、かつローラ１４
０ａは歯車１６０を介してローラ１４０ｂ乃至１４０ｅ
を駆動させ、或いはベルトが駆動する。 ローラおよび歯車はプレート１１１の外側に配置され、
プレート１１０、１１１において回転自在に軸に支持さ
れる。 第５図は整列した標識７４７を示している。この図に見
られるように、ウェブ４８ｂの先端部４８ａはホイール
１２６により切断され、ウェブ４８、４８ａの切断縁部
１６１、１６２は重なりも間隙もなく当接関係となり、
テープ１１９は隣接縁部１６１、１６２の２つの端部に
同時に載置される。テープ移送アーム１３８は、移動モ
ータ１２７は付勢されると作動状態になる。アンビル１
２７はスリッタホイール１２６と同様に回転する。　　
　　　。 スプライサヘッドにより支持された検知手段６２ａは横
断の進行を検知し、適当な時点でクラッチ１５９に係合
し、テープ１１９は、リール１１８から前進供給され、
かつこの前進供給されているテープ１１９の先端部は隣
接するウェブの側縁部４８ｃにまたはその近傍に載置さ
れる。さらに、検知手段６２ａは弁１４２を作動させて
ラム１４２を付勢し、それにより移送アーム１３８を作
動状態にする。検知手段６２ｃは、横移動の終了前にテ
ープ１１９の切断を所定位置で開始し、かつクラッチ１
５９を解除してリール１１８からのテープの巻戻しを停
止させる。パレットナイフ１４４（第７図）を、適当な
装置からの圧縮空気によりテープ１１９を横切って推進
させ、かつこのナイフをその初期位置までばね復線させ
る。適当なナイフ１４４を第７図に示し、これは外科用
メス１６０を備えて管状ハウジング１６２におけるスロ
ット１６１中に延在させると共に、その内側端部にてハ
シジング内の滑動自在なスライド１６３に枢支する。こ
のスライド１６３は、配管１６３を介して圧締空気のパ
ルスを受入れるための接続部１６５に接続された閉鎖孔
部１６８を備える。ビン１６７を対向スロット１６８に
貫通させて、スライド１６３に固定する。検知手段６２
ｂはラム１４２を作動させて、アーム１３８をテープか
ら離間させる。ばね１６９をビン１６７からホイール１
７０に周廻させかつ管状案内部１７１を介して末端固定
部１７２まで延在させる。空気パルスが孔部１６４に供
給されるとブレード１６０はスロット１６１に沿って移
動してテープ１１９を切断するので、ばね１６９は伸長
されかつ緊張され、そしてばね１６９はテープ１１９が
切断された後にブレード１６０を初期位置に復帰さする
。移動検知手段６２ａ、６２ｂ、６２ｃは光電セル（幅
４図）を備え、その反射円盤１７４をスプライサヘッド
上に載置してウェブの側縁部４８ｃを検知する。 スライブヘッドが横移動されている際、新しいリールか
らのウェブ４８ｂの尖端部４８ａは参照符号１８０の位
置でブラウ部材１８１により屈曲され或いは外方へ湾曲
され、ブラウ部材はウェブ４８と４８ａとの間に存在す
る平ブレード１８２から上方に延在し、添え継ぎが完了
すると新しいウェブ４８ｂの切断された先端部４８ａが
落下し或いは手動で除去される。プラウ部材１８１はス
リツタホイール１２６から離間するにつれ前方に傾斜シ
、アーム１３８を越えてウェブ先端部４８ａを外方に移
動させる高さ有する。無くなりつつあるリールからのウ
ェブをブレード１８２と支持シートとの間に位置せしめ
、このシートはウェブから離間して傾斜する入口部１８
４を有する。シート１８３は切断領域でウェブが動揺す
るのを防止する作用をし、スリツタホイールを延在する
長さを有する。 切断テープの長さはウェブの巾に対応し、ウェブに施さ
れた際ウェブ側部を越えて横方向に突出しないような長
さである。 結合に際し、ウェブ縁部１６１、１６２の間に空隙、或
いは重なりを実質的に与えずに有効な結合が形成される
。 第６図は、リール速度に関する典型的な時間サイクルを
示している。下流の工程は正常に、すなわち１８０ｍ／
ｍｉｎ．の速度で運転される。 巻戻しリールは停止し始め、かつフェスツーンは空にな
り始める。リールは２秒間で停止する。 約０．５秒の後、リールは無くなりつつあるリールの整
列標識の粗調整に際し約１０ｍ／ｍｉｎ．まで加速され
、これは微調整の際約１ｍ／ｍｉｎ．まで減速される。 標識７４が所望位置に達すると（すなわち約５秒間）、
リールは静止状態となり、ウェブが固定される。ウェブ
の切断および結合の後、すなわち約８秒後、新たなリー
ルが１８０ｍ／ｍｉｎ．の走行速度まで加速され、約３
秒の後これは約１８２ｍ／ｍｉｎ．まで加速されてフェ
スツーンを再充填せる。フェスツーンが満たされると、
速度はウェブ緊張応答手段の制側下で１８０ｍ／ｍｉｎ
．まで復帰する。フェスツーンにおける貯蔵長さは、た
とえば３０ｍとすることがでさ、添え継ぎサイクルの時
間は約１３秒である。スフライサヘッドの横断速度は１
００ｍ／ｍｉｎ．とすることができる。順次の整列標識
間における間隔は、種々の用途で変化することができ、
たとえば５ｃｍ、３ｃｍ或いは６８ｃｍとすることがで
きる。接着テープは、セロテープの名称で販売されてい
る、たとえば巾７．５ｃｍのものとすることができる。 接着剤被覆した紙でテープを作成することもできる。 第１３図を参照すれば、制御装置２００が図示されてお
り、これをフェスツーン２２、スプライサヘッドθおよ
びタレット２１へ電気接続により連結して、上記したよ
うな時間順次で切断および結合を行なう。この制御御装
置は調時手段２０１と、電気スイッチ２０２と、リレー
２０３と、プログラミングしうる論理回路２０４と、マ
イクロプロセッサ２０５とを備える。加圧空気は、工場
の圧力ライン２０６から或いはポンプから得ることがで
きる。制御装置の構造および操作は個々の形態とするこ
とができ、詳細に説明する必要はない。下記するような
操作サイクルを行ないうるよう、制御装置および駆動制
御部を配置する。 上部タレット位置にめるリールが巻戻されかつ新しいリ
ールが底部位置におけるタレットに装填される添え継ぎ
サイクルの開始時において、作業具は制御装置２００に
おける制御ボタン２０９を押してタレットモータ３４を
付勢する。 制御装置における位置センサー２０ｂはタレットの回転
に呼応して、巻戻しリールが底部位置にくるとタレシト
モータ３４を停止させる。位置センサに呼応して、制御
装置は電磁弁７２ａを作動させ、ラム７２に対する圧力
全気の供給を調節してスプライサヘッド装置２０を降下
させ、スプライサヘッドはラム７３により離間保持され
る。ノブ２０７は「整列」位置にある。次いで、作業員
はプラットフォーム３００の上に立って新たなウェブ４
８ｂの先端部４８ａを覗き７９により整列位置に合せ、
次いで副制御装置２１１におけるクンンプ制御ボタン２
０８（第１２図）を押して、減圧ポンプ２１２を弁７５
ｂを介して接続することにより頂部減圧クランプ７５を
作動させて上部ウェブを保持する。次いで、作業員は微
小制御ボタン２０５もしくは２０６を押して、スプライ
サヘッドをブレード１８２が上部ウェブ４８ｂの側縁部
４８ｃに丁度重なるような位置に移動させる。 次いで、作業員は装置２１１におけるスプライサ装置近
接ボタン２１４を押して、電磁弁７３ａを作動させる電
気信号を送り、ラム７３を作動させてジョー構造６１、
６９を添え継ぎ位置に接近させる。 自動添え継ぎの際、　リール駆動モータ３４の回転に呼
応する計算器の形態としうるセンサ８３が所定の直径に
■した無くなりつつあるリールを検知すると、これは制
御装置２００へ信号を発して、リールモータ３４を減勢
すると共に、リールブレーキをかけつリール駆動クラッ
チ３７を解除する。同時に、制御装置はフェスツーンモ
ータ４４を付勢してキャリジ４３を降下させ、かくして
ポテンショメータ５３はフェスツーンモータ４４の速度
を制御してウェブにおける緊張を維持する。制御装置に
おけるタイマにより設足された所定時間の後（この時間
によりリールは停止される）、制御装置２００はニップ
整列モータ９７および電磁弁９６ａを付勢して圧力空気
を供給し、ラム９６を作動させてローシ９１をローラ９
２、９３に対するウェブ固定関係まで降下させ、さらに
無くなりつつあるウェブを前進始動させ、第１整列光電
セル９９は標識７４を検知し、ニップモータ９７を停止
させ、かつブレーキ電磁弁全付勢してブレーキター２ａ
、９３ａを作動させる信号を制御装置に発する。電磁９
５ｂを付勢して液圧作動器９５を作動させ、それにより
光電セル１００が整列標識を検知して弁９５ｂを作動さ
せ、かつ作動器を固定させる信号を制御装置に発するま
でウェブを前進移動させる。さらに、制御装置は電磁弁
７６ａを付勢して、空気式クランプ７６へ圧力を供給し
、クランプへッド７５にかかる減圧はかくして解除され
かクランプヘッド６４にかけられる。 同時に制御装置は添え継ざ移動モータ１３６を付勢する
と共に、電磁弁１４２ａを付勢して圧力空気をラム１４
２へ供給し、それにより移送アーム１３８を作動状態ま
で降下させる。第１移動光電セル６２ａは初期のウェブ
縁部４８ｃを検知して、テープの先端部がウェブ縁部に
載置された時点でテープ１１９の前進を開始させるよう
クラッチ１５９に係合させる電気信号を別の移動制御装
置１９９に発する。第２移動光電セル６２ｃは初期のウ
ェブ縁部４８ｃを検知して制御装置１９９に対し信号を
発し、電磁弁１４２ａを作動させてそれにより移送アー
ム１３８をその非作動状態まで移動させると共に、クラ
ッチ１５９を解除させる。テープは口−ラ１２５により
前進供給される。次いで、移動光電セル６２ｂは船間し
たウェブ縁部全検知して移動制御装置１９９に対し、電
磁弁１４４ａを作動させる信号を発し、ナイフ１４４に
対する圧力空気の供給を調節して載置されたテープの縁
部が対向ウェブ縁部に来るような位置でテープを切断す
るようナイフを作動させる。リミットスイッチ２１０は
スプリイサヘッドと係合して切断横移動の完了を検知す
ると共に、主制御装置２００へ信号を発して弁９６ａを
作動させてニップを解除し、かつ弁７６ａおよぴ７５ｂ
を作動させてクランプ６４および７６を解除し。 さらに新たなリールのクラッチ３７と係合させ、かつリ
ールモータ２９を付勢して新たなリールの作動を開始さ
せる。新たなリールがアーム１０１により検知された走
行速度に達すると、緊張調節がフェスツーンモータ４４
からリールモータへ切換られる。リールが走行速度に到
ると、作業員は制御ボタン２１７を押してラム７２を付
勢し、それにより全スプライサ装置を上昇させる。この
上方移動の際、制御装置は弁７３ａを付勢してラム７３
を作動させ、それによりジョー６１、６９を開かせる。 スプライサ装置の上昇が完了した後、制御装置２００は
移動モータ１３６を付勢してスプライサヘッドをその始
動位置兼で移動せしめ、そのリミットスイッチ２１２を
作動させてモータ１３６を停止する。整列標識７４の代
りに、パンチ穴を使用してウェブを整列させることもで
きる。 テープ１１９はウェブの１側部を越えて突出するよう配
置させて、結合の存在を示すフラッグとして作用させる
ことができる。 或る場合には、結合林料１１９は厚過ぎてナイン１４４
より容易に切断されないこともあり（たとえは織物）、
この場合結合材料の予備切断した長さをシリンダ上に載
置し、このシリンダのリール１１８を交換して作業員に
より螺着した後に移動させる。 上記の装置を用いれば結合は２つの新しく切断された縁
部１６１、１６２の間に与えられ、これらウェブはテー
プを切断しかつ施す際に固定され、かつ静止状態となり
、したがって殆んど或いは、全く縁部が動揺或いは変位
しないことが理解されよう。 ウェブ縁部１６１、１６２がまた隣接関係まで移動して
いない場合は、ローラ１２５間の通路がこれを達成する
。 好ましくは、スリッタホイール１２６がウェブの切断を
一側部において開始し、その直後にクラッチ１５９が係
合してテープ１１９を前進させ、さらにスリッタホイー
ル１２６はウェブの他方の側部から離れてウェブの切断
を停止し、その直後にテープ１１９は充分にウェブに施
され、テープの大部分は切断されている間にウェブに施
される。ウェブの切断および結合は、スプライサヘッド
の同じ移動の際に生ずる。 切断後、各ウェブ４８、４８ｂは切断部の対向側部にそ
れぞれ２つの部分４８ａ、４８ｂおよび４８ｃ、４８ｄ
を有することが理解されよう。部分４８ａの１つはブラ
ウにより外されてテープ１１９が部分４８ｃ、４８ｂの
接触端部に施されるようにし、かつ部分４８ｄの１つは
重力により外されてテープ１１９（もし使用すれば）が
ウェブの対向側部において部分４８ｃ、４８ａの隣接端
部に施されるようにする。部分４８ａはブラウにより外
されるが、これは手によって外すこともできる。部分４
８ｄは重力により切断部の領域から外される。 第１４図および第１５図に示した好適具体例において、
移動アーム１３８のローラ１４０は無端螺線緊張ばね３
００（図示の場合６個）で交換され、これらは構造体３
０６に装着されたローラ３０１、３０２によって駆動さ
れる。これらのばねは、ブレード１４１に類似した平ブ
レード３０３に係合するが、この場合２つのローラに連
携する別のブレードが存在する。案内ローラ３０５はア
ーム１３８の構造体３０６において回転自在であり、ば
ねを案内する。ローラ１２２はばね１２２ａにより、バ
イアスされる。 ナイフ１４４に対向するばねの長さ３０４は効果上直線
的であり、テープをこの長さに沿って支持する。ばねが
ローラ３０２を周廻するにつれ、これらばねに僅かに開
いてテープからばねを分離させると共にばねがテープに
不都合に接ルしてローラ３０２の周囲に巻付く傾向を防
止する。ばね３００は、テープ支持体に成る程度の柔軟
性を与える。クラッチ１５９は省略される。 第１４図乃至第４６図は、標準的部品を使用した装置の
空気式回路の一例を示すが、他の形態の回路を使用しう
ることも了解されよう。第１４図乃至第１６図の部分は
装置の特徴に関係するが、本発明には直接的に関係なく
、したがって詳細には説明しない。、弁は図示したよう
にボート接続部を有するスプール弁であり、かつ電磁式
作動、機械式作動或いは、プッシュボタンによる作動が
可能であり、慣用のものと同じである。第１４を図にお
ける供給部２０６はカップリング３３１を介してタレッ
トアーム２３、２４の横方向調節に使用される空気クッ
ション３３０を選択的に供給する。押ボタン弁３８ａは
弁３８ｂおよびシャトル弁３８ｃを介してリール支持体
３８の横移動を調節し、圧力調節器３８ｄおよび電磁弁
３８ｅはリールが走行している際支持体３８の横移動を
防止するよう作動する。 第１５図において、供給部２０６は手動操作式の開閉弁
２０６ａ、圧力調節器２０６ｂ、フィルタ２０６ｃ、潤
滑器２０６ｄおよびパイロット操作の圧力調節器２０６
ｅにより操作される。弁３１１を含む回路３１０は、キ
ャリジ４３上のカムにより作動される弁３１４および弁
３１２により付勢されて、このキャリジを押ボタンの制
御下に初期の「巻上」の際に移動させることができる。 ラム５２は空気作動弁３１３により減勢される。キャリ
ジの速度は排気レストリクタ３１５により調節される。 第１６図において、供給部２０６はマニホールド３２０
により制御され、かつラム７３．７２、９５および９６
の速度はそれぞれ流れレストリクタ７３ｂ、７２ｂ、９
５ｄおよび９６ｂにより調節される。 或る場合には、これらウェブは添え継ぎの前に所定の相
対位置にする必要はなく、その場合覗き７９、ニップ７
０および関連整列部分は使用されない。制御装置２１１
は制御部材２０７を備え、これを上記のように所望に応
じて整列位置まで或いは非整列位置まで移動させること
ができる。添え継ぎは、制御装置により自動的に或いは
手動で開始することができる。他の制御部材２１６を「
手動」または「自動」のいずれかに選択的に設定するこ
とができる。手動の場合、スプライサヘッドの移動およ
びウェブの添え継ぎは作業員による制御ボタン２１５の
操作により開始され、自動の場合移動は無くなりかけた
リールが検知状態に達した際、上記のように制御装置に
より開始される。 特定の生産ラインで使用される異なるウェブを用いる場
合、整列標識７４は異なる横方向位置に施すことができ
る。これを許容するため、センサ９９、１００をバー３
０２の２つのウェブ案内部３０１（第１２図）の一方に
装着して、バー３０２を装置３０４の手動制御の下でモ
ータ３０３および歯車により所望のままに移動させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はスプライサ装置の側面図、 第２図はほぼ第７図に類似したスプライサ装置の側面図
。 第３図はスプライサ装置のスプライサヘッドの正面図、 第４図は第３図の部分省略側面図。 第５図は反対方向に切断するよう配置したスプライサヘ
ッドを示す第３図の部分斜視図。 第６図はスプライササイクルを示すグラフ。 第７図はテープ切断手段の断面図、 第８図は第２図の部分図、 第９図はテープ移動アームの略図、 第１０図はタレットの部分斜視図、 第１１図はタレットの駆動機構の側面図。 第１２図は本装置の正面斜視図。 第１３図は制御装置の略図、 第１４図はタレットの空気圧回路、 第１５図はフェスツーンの空気圧回路、第１６図はスプ
ライサ装置のを気圧回路。 第１７図は改変テープ血布装置の正面図。 第１８図は第１４図の拡大部分側面図、第１９図はウェ
ブ分離シューおよびプラウの斜視図である。 ２０・・・結合装置　２１・・・タレット２２・・・フ
ェスツーン　２３、２４・・・部材。 ２５・・・横棒　２６、２７・・・プレート２８・・・
歯単　２９・・・モータ ３０・・・カップリング　３１、３２・・・歯車３３・
・・ベルト　３４・・・モータ ３５・・・支持体　３７・・・クラッチ３８・・・支持
体　３９・・・リール ４０・・・主枠　　４１、４２・・・ローラ４３・・・
キャリジ　４４・・・モータ４５・・・ピニオン　４６
・・・ベルト４７・・・ラック　４８・・・ウェブ ４９・・・ローラ ５０・・・副枠　５２・・・空気ピストン５３・・・ポ
テンショメータ　５４・・・スイッチ。 ６０・・・回転軸　６１・・・構造体 ６２．６３．６４・・・ヘッド　６５、６６・・・回転
軸６７・・・構造体　６８・・・横軸 ６７・・・構造体　７０・・・ニップ装置７１・・・横
軸　７２、７３・・・ラム７４・・・標識　７５・・・
ヘッド ７６・・・クランプ　７７．７８・・・ローラ７９・・
・整列覗き　８０・・・ローラ８１・・・プレート　８
２・・・リール８３・・・センサ　９１、９２、９３・
・・ローラ９４・・・結合部　９５・・・作動器 ９６・・・ラム　９７・・・モータ ９８・・・ベルト　９９、１００・・・センサ１０１・
・・アーム　１１０、１１１・・・プレート１１２・・
・ベアリング　１１３、１１４・・・軸１１５・・・ボ
ス　１１６、１１７・・・軸１１８・・・リール　１１
９・・・テープ１２０・・・軸　１２１、１２２・・・
ローラ１２３・・・軸　１２４、１２５・・・ローラ１
２６・・・ホイール　１２７・・・・アンピル１３０・
・・ベルト　１３１・・・ベルト端部１３３・・・ロー
ラ　１３１・・・緊張装置１３６・・・、モータ　１３
７・・・歯車１３８・・・アーム　１４０・・・ローラ
１４１・・ブレード　１４２・・・ピストン／シリンダ １４４・・・ナイフ　１４５・・・ベルト１４４、１４
７、１４８・・・歯車　１４９・・・ベルト１５０・・
・歯車　１５１・・プーリ １５６・・・プーリ　１５７・・・ベルト１５９・・・
クラッチ　１６０・・・歯車１６１・・・スロット　１
６２・・・ハウジング１６３・・・スライド　１６４・
・・孔部１６５・・・接続部　１６６・・・配管１６７
・・・ピン　１６８・・・スロット１６９・・・ばね　
１７０・・・ホイール１７１・・・案内部　１７３・・
・光電セル１７４・・・円盤　１８１・・・ブラウ部材
１８２・・・ブレード　１８３・・・シート１８４・・
・入口　１９９・・・制御装置２００・・・制御部　２
０１・・・調時手段２０２・・・スイッチ　２０３・・
・リレー２０４・・・回路　２０１・・・マイクロプロ
セッサ２０６・・・ボタン　２０７・・・ノブ２０８、
２０９・・・ボタン　２１０・・・リミットスイッチ２
１１・・・副制御装置　２１２・・・ポンプ２１４・・
・制御装置　２１５・・・ボタン２１６・・・制御部材
　２１７・・・ボタン２１８・・・リール　３００・・
・プラットフォーム３０１、３０２・・・ローラ　３０
３・・・プレート３０４・・・ばね　３０５・・・ロー
ラ３０６・・・構造体　３１０・・・回路３１１、３１
２．３１３．３１４・・・弁　３１５・・・排気レスト
リフタ３２０・・・マニホールド　３３０・・・クッシ
ョン３３１・・・カップリング 特許出願人　　バーレイ　モート　エンジニアリングコ
ンパニー　リミテフド 出願人イ萌盈人　　弁理士　浜　１）治　雄＝６３− 手続補正書（凪 昭和５８年　８月洪日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １．１１牛の耘　　　　　　　　　、。 昭和５８年特許願第１２８０４２号 ２、発明の名称 可撓性材料のウェブの結合方法および装置３、補正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 代表者　　トレハー　フレデリック　クレメンツ　　　
　　。 （国籍）　　　（英　１ ４、代　理　人 ６、補正の内容

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. （１）可撓性材料の２つのウェブを結合するに除し、こ
   れらウェブを重なり合った関係にし、重なり合ったウェ
   ブを切断してこの切断部の対向側部にそれぞれ各ウェブ
   の一つの部分を位置せしめ、これらウェブの一方の重な
   り合つた部分の一方を切断部の領域がら取外し、かつ所
   定長さの接着材料を切断部に隣接するウェブの縁部に塗
   布して結合を生ぜしめることを特徴とする一つのウェブ
   の結合方法。
2. （２）切断、取外しおよび塗布の際、ウェブが静止して
   いる特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）切断、取外しおよび塗布を同時に行なう特許請求
   の範囲第１項または第２項記載の方法。
4. （４）第１リールからのウェブと第２リールからのウェ
   ブの先端部とを重なり合った関係となし、重なり合った
   ウエブを切断し、切断部の領域から第２ウエプの先端部
   または第２ウエブの後端部の切断部を取外し、かつ所定
   長さの接着剤を取外された部分の側部において切断部に
   隣接するウェブの縁部に塗布して結合を生ぜしめる特許
   請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の方法。
5. （５）第２の所定長さの接着剤を、第１の接着剤に対す
   るウェブの対向軸部において切断部に隣接するクエンの
   縁部に施こす特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれ
   かに記載の方法。
6. （６）ウエブを重なり合った関係に保つ手段と、重なり
   合ったウェブを切断する手段と、所定長さの接着材を切
   断部に瞬接するウェブの縁部に施こす手段とを備えてな
   る可撓性材料の２つのウェブ結合装置。
7. （７）ウェブの一方を切断部、の領域から取外してこの
   一方のウェブの縁部を、露出させる手段を備えてなる特
   許請求の範囲第６項記載の装置。
8. （８）切断手段と塗布手段とを一緒にウェブを横断して
   移動させ、切断と塗布とを同時に行なう手段を物えてな
   る特許請求の範囲第１項または第７項記載載の装置。
9. （９）接着剤を分離する手段を備えてなる特許請求の範
   囲第６項乃至第８項のいずれかに記載の装置。
10. （１０）分離手段が圧縮ガスにより駆動されるナイフか
    らなる特許請求の範囲第７項記載の装置。
11. （１１）ウェブ縁部を検知すると共に、ウェブの所定相
    対相対位において分離手段を操作しかつ切断手段をも操
    作する手段を備えてなる特許請求の範囲第９項または第
    １０項記載の装置。
12. （１２）切断手段を装着する支持体と、接着剤のリール
    の装着部と、リールから引出された材料の案内手段と、
    リールから材料を引出す案内手段全駆動する手段とを備
    えてなる特許請求の範囲第６項乃至第１１項のいずれか
    に記載の装置。
13. （１３）駆動手段が支持体上のローラ手段の周囲に延在
    する可撓性部材と、前記ローラ手段と案内手段との間に
    あって支持体がウェブを横切り移動する際ローラ手段を
    可撓性部材により回転させて案内手段を駆動する接続部
    とを備えてなる特許請求の範囲第１２項記載の装置。
14. （１４）案内手段が接着剤と係合しうる無端手段からな
    る特許請求の範囲第１２項または第１３項記載の装置。
15. （１５）無端手段が螺線ばねからなる特許請求の範囲第
    １４項記載の装置。
16. （１６）案内手段がウェブによりニップを形成するロー
    ラからなり、材料がニップ中を通過し。 さらに材料をニップ中へ押入するブレード手段を備えて
    なる特許請求の範囲第１２項乃至第１５項のいずれかに
    記載の装置。
17. （１７）ウェブの切断手段が、ローラ手段により回転さ
    れるよう配置されたホイールからなる特許請求の範囲第
    １２項乃至第１６項のいずれかに記載の装置。
18. （１８）２つのウェブが所定の相対位置にある時点を検
    知する検知手段を備えてなる特許請求の範囲第６項乃第
    １７項のいずれかに記載の装置。
19. （１９）ウェブの保持手段が、クランプ手段とウェブが
    相対位置にめる際クランク手段に係合する手段とからな
    る特許請求の範囲第１８項記載の装置。
20. （２０）クランプ手段が、切断手段の両側にウェブを固
    定するよう配置されている特許請求の範囲第１９項記載
    の装置。
21. （２１）ウェブを第１速度で前進させる手段と、検知手
    段に呼応してウェブを第２のより遅い速度で前進させる
    手段と、ウェブに対する検知手段に呼応してウェブを所
    定相対位置に停止させる手段とを備えてなる特許請求の
    範囲第１８項乃至第、２０項のいずれかに記載の装置。
22. （２２）第１速度および第２速度でウェブを前進させる
    手段がニップローラからなる特許請求の範囲第２１項記
    載の装置。