JPS593271B2

JPS593271B2 - Ｕ形型材製造方法

Info

Publication number: JPS593271B2
Application number: JP55031891A
Authority: JP
Inventors: 昌彦山本; 義則西野
Original assignee: Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
Current assignee: Kanadevia Corp
Priority date: 1980-03-12
Filing date: 1980-03-12
Publication date: 1984-01-23
Also published as: JPS56127454A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、未硬化複合板を積層成形しながら該未硬化複
合板をＵ形に成形し得るＵ形型材製造方法を提供するも
ので、以下その一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図において１は下コンベヤ装置で、従動輪
体２と、駆動輪体３と、両輪体２、３間に掛張された外
型用無端回動体４とからなり、この外型用無端回動体４
は両側に立上り部４Ａを有する平ベルト状に形成され、
そして外面を外成形面５としている。

この下コンベヤ装置１の搬送方向における上手に未硬化
複合板製造装置６が配設さ５れ、そして下手にＵ形型
材製造装置Ｔが配設される。前記未硬化複合板製造装置
６は前述した搬送方向の上手から順次配設されるところ
の、第１フィルム供給装置８と、短繊維ならびに樹脂の
第１供給装置９と、第１０ービング樹脂供給装置１０と
、１０モルタル樹脂供給装置１１と、第２０ービング樹
脂供給装置１２と、第２供給装置１３と、第２フィルム
供給装置１４とからなる。前記両フィルム供給装置８、
１４は、夫々フィルム１５、１６をロール状で保持して
おり、引出し方式で供給するこ１５とになる。前記第１
・第２供給装置９、１３は、樹脂タンク１？と、ポンプ
１８と、樹脂噴射ノズル１９とにより樹脂２０を供給す
べく構成すると共に、ローピングクロス２１と、切断装
置２２とにより短繊維２３を供給すべく構成し、以つて
両２０供給により短繊維内在樹脂層２４、２５を積層す
る。ここで第１供給装置９は前記外型用無端回動体４の
巾方向２６に往復移動可能に構成してある。往復移動は
基本的に一定速度で行なわれるが、任意の箇所において
所定時間だけ停止させることも２５できる。前記第１・
第２０ービング樹脂供給装置１０、１２は、ロール状に
巻取られているテープまたはクロスのローピング２７を
引出し、このローピング２？を上手真空部２８で脱気し
たのち樹脂含浸部２９で樹脂３０を含浸させ、そして下
手３０真空部３１で再度脱気することによりローピング
内在樹脂層３２、３３を成形し、これをプレスロール３
４を介して供給するものである。前記モルタル樹脂供給
装置１１は、攪拌装置３５を有するタンク３６からモル
タル樹脂層３Ｔを押出し成形３５し、これを転圧ロール
３８を介して供給するものである。なお第１供給装置９
と第１０ービング樹脂供給装置１０との間には脱泡ロー
ル３９が設けられ、また第１０−ピング樹脂供給装置１
０とモルタル樹脂供給装置１１との間、ならびに第２供
給装置１３と第２７イルム供給装置１４との間には夫々
、軽動ロールと真空式との組合せからなる層間脱泡装置
４０，４１が設けられている。前記外型用無端回動体４
が未硬化複合板製造装置６の部分に入る前の下位経路部
には、ダクト４２と、ヒータ４３と、プロア一４４とか
らなる加熱装置４５が設けられる。上記構成の未硬化複
合板製造装置６ＶＣよると、加憎装置４５で加熱された
外型用無端回動体４の外成形面５上に、先ず第１フイル
ム供給装置８からフイルム１５が供給される。

次いで巾方向２６に往復移動を行なう第１供給装置９か
ら樹脂２０と短繊維２３とが供給され、以つて第３図に
示すようにフイルム１５上に短繊維内在樹脂層２４を積
層成形する。この短繊維内在樹脂層２４は脱泡ロール３
９ＶＣより脱泡される。そして第１０−ピング樹脂供給
装置１０からのローピング内在樹脂層３２がプレスロー
ル３４を介して供給され、以つて第４図に示すように短
繊維内在樹脂層２４上に該ローピング内在樹脂層３２が
積層される。この積層状態において層間脱泡装置４０に
よる脱泡が行なわれる。次いでモルタル樹脂供給装置１
１からのモルタル樹脂層３７が転圧ロール３８を介して
供給され、以つて第５図に示すようにローピング内在樹
脂層３２上に該モルタル樹脂層３１が積層される。そし
て第２０−ピング樹脂供給装置１２からのローピング内
在樹脂層３３がプレスロール３４を介して供給され、以
つて第６図に示すようにモルタル樹脂層３７上にローピ
ング内在樹脂層３３が積層される。次いで第２供給装置
１３から樹脂２３と短繊維２０とが供給され、以つてロ
ーピング内在樹脂層３３上に短繊維内在樹脂層２５が積
層成形される。この積層状態において層間脱泡装置４１
ＶＣよる脱泡が行なわれる。その後、第２フイルム供給
装置１４からフイルム１６が供給され、以つて第７図に
示すように上下をフイルム１５，１６でサンドイツチし
た未硬化複合板４６を積層成形し得る。次にＵ形型材製
造装置７を第１図、第８図〜第１０図に基づいて説明す
る。

４７は上コンペヤ装置で、従動輪体４８と、駆動輪体４
９と、両輪体４８，４９間に掛張される内型用無端回動
体５０とからなる。

この内型用無端回動体５０は、両輪体４８，４９間に掛
張される鋼製ベルト５１と、この鋼製ベルト５１の外面
に取付けた中空ゴム体５２とからなり、該中空ゴム体５
２の外面が内成形面５３を形成する。下位経路に訃いて
内成形面５３の頂部は前記未硬化複合板４６に常時接触
して｝り、また両駆動輪体３，４９を同期駆動すること
によつて、両コンベヤ装置１，４７と未硬化複合板４６
を一体的に移動させる未硬化複合板挟持経路を形成する
。５４は成形中に｝いて鋼製ベルト５１の浮上りを防止
する複数の遊転ロールである。

５５は中空ゴム体５２の内圧強制装置で、一対の遊転輪
体５６，５７と、これら遊転輪体５６，５７間に掛張さ
れる鋼製ベルト５８とからなり、この鋼製ベルト５８が
上位経路の中空ゴム体５２を加圧するように配設されて
いる。

５９は下受コンベヤ装置で、一対の遊転輪体６０，６１
と、これら遊転輪体６０，６１間に掛張される鋼製ベル
ト６２と、テンシヨン輪体６３とからなり、前記鋼製ベ
ルト６２が前記外型用無端回動体４の内面、すなわち成
形作用部の下面に接当するように配設されている。

６４は成形中において鋼製ベルト６２が垂れ下がること
を防止する複数の遊転ロールである。

６５は複数の遊転ロール６６１ｆＣよつて形成される両
側起し装置で、前記外型用無端回動体４の巾方向両側を
屈曲させて未硬化複合板４６を内成形面５３に押圧させ
るものである。

６７は左右一対の側受コンペヤ装置で、夫々一対の遊転
輪体６８，６９と、これら遊転輪体６８，６９間に掛張
される鋼製ベルト７０と、テンシヨン輪体７１とからな
り、前記鋼製ベルト７０が屈曲された外型用無端回動体
４の両側の外面に接当するように配設されている。

７２は成形中において鋼製ベルト７０が外側にふくれる
ことを防止する複数の遊転ロールである。

７３は側受コンベヤ装置６７の部分を通過した外型用無
端回動体４の屈曲側部が元に戻るのを案内する両側案内
装置で、前述した両側起し装置６５と同様に複数の遊転
ロール１４によつて形成される。

１５は側受コンベヤ装置６７の始端部近くに配設した左
右一対の端面押えロールで、屈曲した外型用無端回動体
４の両端面、すなわち上向きとなつた両端面を上方から
押えるように配設されている。

未硬化複合板製造装置６で製造された未硬化複合板４６
は、外型用無端回動体４上に載せられ、立上り部４Ａ間
において外成形面５で支持された状態でＵ形型材製造装
置７に送られてくる。

そして先ず第８図、第９図に示すように、未硬化複合板
４６の巾方向中央部に、内型用無端回動体５０の内成形
面５３が接当される。この姿勢で、未硬化複合板４６と
両無端回動体４，５０とが一体となつて移動するのであ
り、その移動中ＶＣ｝いて外型用無端回動体４の両側が
遊転ロール６６群によつて次第に上方に屈曲させられる
。このとき未硬化複合板４６も一体に屈曲させられる。
この屈曲が終つたときは第１０図に示すように、外型用
無端回動体４はその立上り部４Ａが内成形面５３の上部
に接当すべくほＳＵ形に変形され、そして未硬化複合板
４６も両成形面５，５３で挟持されてＵ形に成形されて
いる。このような成形姿勢において外型用無端回動体４
の下面は、遊転ロール６４群にて規制された鋼製ベルト
６２によつて支持されて卦り、また外型用無端回動体４
の屈曲された両側の外面は、遊転ロール７２群にて規制
された鋼制ベルト７０によつて支持されている。さらに
中空ゴム体５２は、上位の非作用部に｝いて内圧強制装
置５５で押しつぶされることから下位の作用部において
は一ばいに膨んでおり、したがつて内成形面５３は正常
に保持されている。これらのことにより正常な成形姿勢
が維持された状態で硬化が行なわれる。そして遊転ロー
ル７４群の逃げによつて外型用無端回動体４は平板状に
復元し、以つてＵ形型材７６が得られる。その外側に凸
部を有するＵ形型材７６を得る場合には、第１１図に示
すようにその外成形面５に凹部７７を形成した外型用無
端回動体４が使用される。

そして積層時において、上述したような供給を行なつた
のでは該凹部７７の場所が凹んだ状態で積層されること
になる。そこでこのような場合、巾方向２６で往復移動
を行なう第１供給装置９を凹部７７ＶＣ対向した場所で
一旦停止させ、該部での供給量を増加させる。これによ
り第１１図に示すように、凹部７７を埋め且つ面一の短
繊維内在樹脂層２４を積層し得る。第１２図はＵ形成形
時の概略図を示す。このとき凸部７８は長さ方向全長で
も適当間隔置きでも成形可能である。上記のようにして
得られたＵ形型材７６は、地下送電線ダクト、雨樋、下
水用など多方面に使用される。以上述べたように本発明
のＵ形型材製造方法によると、未硬化複合板を積層成形
しながら該未硬化複合板をＵ形に成形し得、以つてＵ形
型材を連続して能率良く製造することができる。

さらに回動体巾方向に往復移動させる供給装置をその移
動中に卦ける適所で一旦停止させることにより、該部で
の供給量を増加させることができ、これは外成形面を変
形させて凸部を有するＵ形型材を得る場合も、その製造
を正確に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は概略側面図、第
２図は要部の概略平面図、第３図は第１図におけるＡ部
での要部断面図、第４図は同Ｂ部での要部断面図、第５
図は同Ｃ部での要部断面図、第６図は同Ｄ部での要部断
面図、第７図は同Ｅ部での要部断面図、第８図はＵ形型
材製造装置の側面図、第９図は第８図におけるＦ−Ｆ断
面図、第１０図は同Ｇ−Ｇ断面図、第１１図は別の実施
例を示す要部断面図、第１２図は同成形時の概略縦断正
面図である。１・・・・・・下コンベヤ装置、４・・・・・・外型用
無端回動体、５・・・・・・外成形面、６・・・・・・
未硬化複合板製造装置、７・・・・・・Ｕ形型材製造装
置、８・・・・・・第１フイルム供給装置、９・・・・
・・第１供給装置、１０・・・・・・第１０ーピング樹
脂供給装置、１１・・・・・・モルタル樹脂供給装置、
１２・・・・・・第２０ーピング樹脂供給装置、１３・
・・・・・第２供給装置、１４・・・・・・第２フイル
ム供給装置、１５，１６・・・・・・フイルム、２４，
２５・・・・・・短繊維内在樹脂層、２６・・・・・・
巾方向、３２，３３・・・・・・ローピング内在樹脂層
、３７・・・・・・モルタル樹脂層、４５・・・・・・
加熱装置、４６・・・・・・未硬化複合板、４７・・・
・・・上コンベヤ装置、５０・・・・・・内型用無端回
動体、５３・・・・・・内成形面、５５・・・・・・内
圧強制装置、５９・・・・・・下受コンペヤ装置、６５
・・・・・・両側起し装置、６７・・・・・・側受コン
ベヤ装置、７３・・・・・・両側案内装置、７５・・・
・・・端面押えロール、７６・・・・・・Ｕ形型材、７
７・・・・・・凹部、７８・・・・・・凸部。

Claims

【特許請求の範囲】

１その外面が外成形面となる平ベルト状の外型用無端
回動体を移動させながら、短繊維ならびに樹脂の供給装
置を回動体巾方向に往復移動させて、この外成形面上に
まず強化樹脂層を積層し、次いで強化樹脂層上にモルタ
ル樹脂層を積層したのち再度強化樹脂層を積層して、外
成形面上に未硬化複合板を積層成形し、その外面が内成
形面となる内型用無端回動体の該内成形面を前記未硬化
複合板に接触させてこれらを一体的に移動させながら、
前記外型用無端回動体の巾方向両側を屈曲させて未硬化
複合板を内成形面に押圧させ、以つて該未硬化複合板を
Ｕ形に成形するＵ形型材製造方法。