JPS5931874A - 補強材防錆コンクリ−トの施工方法 - Google Patents
補強材防錆コンクリ−トの施工方法Info
- Publication number
- JPS5931874A JPS5931874A JP14204782A JP14204782A JPS5931874A JP S5931874 A JPS5931874 A JP S5931874A JP 14204782 A JP14204782 A JP 14204782A JP 14204782 A JP14204782 A JP 14204782A JP S5931874 A JPS5931874 A JP S5931874A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- reinforcing material
- rust
- reinforcing
- corrosion
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F15/00—Other methods of preventing corrosion or incrustation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/015—Anti-corrosion coatings or treating compositions, e.g. containing waterglass or based on another metal
- E04C5/017—Anti-corrosion coatings or treating compositions containing cement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
法に係り、コンクリート中に配装される補強鉄筋や鉄骨
などの比較的簡易にして有効な防錆をなすことのできる
施工方法を提供しようとするものである。
などの比較的簡易にして有効な防錆をなすことのできる
施工方法を提供しようとするものである。
コンクリート構造体を形成、施工するに当って補強筋や
鉄骨などの補強材を配装することはコンクリートの引張
強度を補完し、鉄鋼などの特性とコンクリートの特性と
を有効に活用した有利な構造体を得るために不可欠的な
９錆であり、広く利用されているところである。とこ掠
がこ，のよ５な補強利はアルカリ性のコンクリート中に
埋装され充分に防錆されるものの如く考えられても実除
においーては下面の如きにそれなりの空隙が残って（・
て腐食の可能性があり、特に近時にお一・て（ま仕来一
般の川砂の涸渇に伴う海砂の使用などによりコンクリー
ト中に塩分が含有されることにより前記腐食が相当に進
むこととなって長期強度、耐久性が低下する。海洋桔造
物や海浜ないしその近傍の構造物にお（・てもこのこと
は同轡で適当な防錆手段を施すことが要求される。勿論
このような補強材の耐食性な畠めるために防１１＋剤を
コンクリート中に６〉加゛することや一部などの補強材
に叱鉛めつきや耐食樹脂塗装を施−すようたことが行な
われているが、一般的に相当人曖用いられるコンクリー
ト中に防錆剤を充分に松加混合するには防錆剤使用祉が
大量となって高価とならざるを得す、又添加された防錆
剤をコンクリート中に均一に分散することがネＩ易でな
く 、’＋６５れにしても柑１強利界１ｉ１；に必をと
される防錆目的において大量のコンクリート全般に配合
することは不利とならさるを得ない。然して亜鉛めっき
や防食艙装をに−３−ごとはＪｉ、１１様な不利を避は
得るとしてもそれらのめつきないし塗装は補強材の全面
に施されるべきであるからやはり高仙１と１より、しか
もピンホールの如きが残ることにより一〇依然として部
分的縞食発生が認められ、更に補強材の界面とコンクリ
ートとの間に第３の物少ムＩ〜が完全状態に被り形成さ
れることから補強材とコンクリートとの結着性を阻杏す
るｉｉｊ能性の残ることがあるなどの不利を有し−Ｃい
又これａ’Ｊ： ｆｉｌ’ ｔ Ｌい方法となし鞠ない
。！ｆＩｌ鉛メッキはピンホールがあってもその効果は
さほど低１しないが、コンクリート中で徐々になくなり
、制用年数を増すためには永しく尚１［ｌｉ、となる〇 本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねてｊＩＩ
Ｉ案されたものであつ℃、コンクリート中に補強筋や麩
肯又はラスなどの補強材を配装して施工するに尚り、前
記補強材よりも黄な物質の小片を餓袖強材に接合してコ
ンクリートな被＊、ｍｉ工することを捉案するものであ
る。即ち上記補強材より負なる物質の小片を接合してコ
ンクリート中に設ｅ）ることにより電位（自然電極電位
、静止電位）を責とすることができ、コンクリート中の
ス楠正なｐＨと電位の下で不働態化させ、鋼材のような
補強層表面を緻密な酸化物皮膜で蔽い、核補強材を塩素
イオンの如きによろ孔食から有効に防止することができ
る。
鉄骨などの補強材を配装することはコンクリートの引張
強度を補完し、鉄鋼などの特性とコンクリートの特性と
を有効に活用した有利な構造体を得るために不可欠的な
９錆であり、広く利用されているところである。とこ掠
がこ，のよ５な補強利はアルカリ性のコンクリート中に
埋装され充分に防錆されるものの如く考えられても実除
においーては下面の如きにそれなりの空隙が残って（・
て腐食の可能性があり、特に近時にお一・て（ま仕来一
般の川砂の涸渇に伴う海砂の使用などによりコンクリー
ト中に塩分が含有されることにより前記腐食が相当に進
むこととなって長期強度、耐久性が低下する。海洋桔造
物や海浜ないしその近傍の構造物にお（・てもこのこと
は同轡で適当な防錆手段を施すことが要求される。勿論
このような補強材の耐食性な畠めるために防１１＋剤を
コンクリート中に６〉加゛することや一部などの補強材
に叱鉛めつきや耐食樹脂塗装を施−すようたことが行な
われているが、一般的に相当人曖用いられるコンクリー
ト中に防錆剤を充分に松加混合するには防錆剤使用祉が
大量となって高価とならざるを得す、又添加された防錆
剤をコンクリート中に均一に分散することがネＩ易でな
く 、’＋６５れにしても柑１強利界１ｉ１；に必をと
される防錆目的において大量のコンクリート全般に配合
することは不利とならさるを得ない。然して亜鉛めっき
や防食艙装をに−３−ごとはＪｉ、１１様な不利を避は
得るとしてもそれらのめつきないし塗装は補強材の全面
に施されるべきであるからやはり高仙１と１より、しか
もピンホールの如きが残ることにより一〇依然として部
分的縞食発生が認められ、更に補強材の界面とコンクリ
ートとの間に第３の物少ムＩ〜が完全状態に被り形成さ
れることから補強材とコンクリートとの結着性を阻杏す
るｉｉｊ能性の残ることがあるなどの不利を有し−Ｃい
又これａ’Ｊ： ｆｉｌ’ ｔ Ｌい方法となし鞠ない
。！ｆＩｌ鉛メッキはピンホールがあってもその効果は
さほど低１しないが、コンクリート中で徐々になくなり
、制用年数を増すためには永しく尚１［ｌｉ、となる〇 本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねてｊＩＩ
Ｉ案されたものであつ℃、コンクリート中に補強筋や麩
肯又はラスなどの補強材を配装して施工するに尚り、前
記補強材よりも黄な物質の小片を餓袖強材に接合してコ
ンクリートな被＊、ｍｉ工することを捉案するものであ
る。即ち上記補強材より負なる物質の小片を接合してコ
ンクリート中に設ｅ）ることにより電位（自然電極電位
、静止電位）を責とすることができ、コンクリート中の
ス楠正なｐＨと電位の下で不働態化させ、鋼材のような
補強層表面を緻密な酸化物皮膜で蔽い、核補強材を塩素
イオンの如きによろ孔食から有効に防止することができ
る。
コンクリート中の上記のような補強筋や鉄情の如きｈｌ
ｉ強材は鉄系が一般であり、比社的枠な金属であつ℃、
これより汽な物質としてはグ・タン、銀、白金、白、銀
ろ５、青銅、銅、ニッケル、錫、鉛、クロムニッケル系
合金（Ｃｈｌｏｒｌｍｅｔ ３ （６２Ｎｌ −１
８Ｃｒ−１８Ｍｏ ）、 ＨａｓｔｅｌｌｏｙＣ（６２
ＮＩ−１７ｃｒ−１５Ｍｏ）、ＳＵＳ ３１６（１８Ｃ
ｒ−８Ｎｌ −−２Ｍｏ）、Ｃｈｌｄｒｌｍｅｔ ２
（６６″Ｎｌ−３２Ｍｏ−ＩＪ’ｎ）、Ｈ真５ｔｓｌｌ
ｏｙＢ （６０Ｎｌ−３０Ｍｏ −６Ｆａ −Ｉ Ｍ？
１） ）、銅ニツケル系合金、イーンコネル、鉛錫合金
などが広く採用されＫｎるが、アルミニウムやマグネシ
ウム、カドミウム、亜鉛およびそれらの冶金は前記のよ
うな補強第４よりは坤であり、好捷し、＜７．（ｔｓａ
又−ぞの電と１２ては微−でも有効であり、勿論補強材
の一部で添着しておくことにより全般の腐食を抑制−４
ろことができる。添着方法としては第３図ＣＡ） （ｌ
υのように溶着、）・ンダづけ或いは第３図（Ｃ）のよ
うに結束材５自体で小片部６を形成することの何れでも
よく、丸鋼鉄筋、異形鉄筋、鉄骨の如きに関して２〜３
ｆｉ程度の小片であっても添着部の周囲１ｍ以内におい
ては充分な防錆効果を期待しイ４４るし、その耐用期間
は半永久的である。
ｉ強材は鉄系が一般であり、比社的枠な金属であつ℃、
これより汽な物質としてはグ・タン、銀、白金、白、銀
ろ５、青銅、銅、ニッケル、錫、鉛、クロムニッケル系
合金（Ｃｈｌｏｒｌｍｅｔ ３ （６２Ｎｌ −１
８Ｃｒ−１８Ｍｏ ）、 ＨａｓｔｅｌｌｏｙＣ（６２
ＮＩ−１７ｃｒ−１５Ｍｏ）、ＳＵＳ ３１６（１８Ｃ
ｒ−８Ｎｌ −−２Ｍｏ）、Ｃｈｌｄｒｌｍｅｔ ２
（６６″Ｎｌ−３２Ｍｏ−ＩＪ’ｎ）、Ｈ真５ｔｓｌｌ
ｏｙＢ （６０Ｎｌ−３０Ｍｏ −６Ｆａ −Ｉ Ｍ？
１） ）、銅ニツケル系合金、イーンコネル、鉛錫合金
などが広く採用されＫｎるが、アルミニウムやマグネシ
ウム、カドミウム、亜鉛およびそれらの冶金は前記のよ
うな補強第４よりは坤であり、好捷し、＜７．（ｔｓａ
又−ぞの電と１２ては微−でも有効であり、勿論補強材
の一部で添着しておくことにより全般の腐食を抑制−４
ろことができる。添着方法としては第３図ＣＡ） （ｌ
υのように溶着、）・ンダづけ或いは第３図（Ｃ）のよ
うに結束材５自体で小片部６を形成することの何れでも
よく、丸鋼鉄筋、異形鉄筋、鉄骨の如きに関して２〜３
ｆｉ程度の小片であっても添着部の周囲１ｍ以内におい
ては充分な防錆効果を期待しイ４４るし、その耐用期間
は半永久的である。
本発明によるものの具体的な実施例について説明すると
以下の如くである。
以下の如くである。
実施例１（防錆剤併用の場合）
第１図に示１”ように１３聞φの鉄筋１に対し１５０φ
で長さ５閣の銅線２を第３図（Ａ） （Ｂ）のように平
ｌ（ｌづけによつ１添飛し、Ｊｕｔかる鉄筋を１５０Ｘ
１５０−で高さが２４５ｍのコンクリート角柱内に７本
埋装した平面的に第２図に示１よ５な試験体３を作成し
た。このコンクリートに用いた砂は０２２％の塩分が含
有された海砂（粗粒率２４３）であり、セメントは小野
田社製普通ポルトランドセメントであり、粗肴Ｉとして
は大井用産の粗粒率６７０のものであり、前記鉄筋はＪ
ＩＳＧ３１０８に規定されたみがき神鋼用一般鋼材に相
当−４７，もので、コンクリート中埋設的前に研摩紙で
研摩したのちＪＩＳ Ｋ８０３４に規定されたアセトン
により表面を脱脂して配設した。
で長さ５閣の銅線２を第３図（Ａ） （Ｂ）のように平
ｌ（ｌづけによつ１添飛し、Ｊｕｔかる鉄筋を１５０Ｘ
１５０−で高さが２４５ｍのコンクリート角柱内に７本
埋装した平面的に第２図に示１よ５な試験体３を作成し
た。このコンクリートに用いた砂は０２２％の塩分が含
有された海砂（粗粒率２４３）であり、セメントは小野
田社製普通ポルトランドセメントであり、粗肴Ｉとして
は大井用産の粗粒率６７０のものであり、前記鉄筋はＪ
ＩＳＧ３１０８に規定されたみがき神鋼用一般鋼材に相
当−４７，もので、コンクリート中埋設的前に研摩紙で
研摩したのちＪＩＳ Ｋ８０３４に規定されたアセトン
により表面を脱脂して配設した。
コンクリートの配合は、水セメント比（Ｗ／Ｃ）が５７
１％で、イ１１砂利比（Ｓ／ａ）が４０％とし、７２９
Ｋｇ、砂利（表乾） １１２８に９、防錆剤（ＮＲ−１
９００）が３ｔのものとなし目標スランプ１直が８ｃｎ
１で空気％ｉ、 ４ ％のものとしたが、該混Ａ、（ξ
物のＲ１整方法としＣけ■全累月を同時に添加混練する
従来法によるものと、■本発明者等の提案した造殻混糾
技術に従い砂と砂利に前記Ｗ／Ｃ（＋ｈに相当した水の
２分の１を添加した湿潤状態Ｃセメントを添加し９０秒
間混合することによって造殻せしめてから残部の水と添
加剤を添加して６０４１Ｊ）間混練したものの２挿とし
、これらの混線物■■により夫々上記のように鉄筋７本
を配装した成形体を得た。又これとは別に比較例として
鉄筋７本を第２図と同じ位置に配装し上記混練物■０を
用いて同寸法の比較成形体を準備した。
１％で、イ１１砂利比（Ｓ／ａ）が４０％とし、７２９
Ｋｇ、砂利（表乾） １１２８に９、防錆剤（ＮＲ−１
９００）が３ｔのものとなし目標スランプ１直が８ｃｎ
１で空気％ｉ、 ４ ％のものとしたが、該混Ａ、（ξ
物のＲ１整方法としＣけ■全累月を同時に添加混練する
従来法によるものと、■本発明者等の提案した造殻混糾
技術に従い砂と砂利に前記Ｗ／Ｃ（＋ｈに相当した水の
２分の１を添加した湿潤状態Ｃセメントを添加し９０秒
間混合することによって造殻せしめてから残部の水と添
加剤を添加して６０４１Ｊ）間混練したものの２挿とし
、これらの混線物■■により夫々上記のように鉄筋７本
を配装した成形体を得た。又これとは別に比較例として
鉄筋７本を第２図と同じ位置に配装し上記混練物■０を
用いて同寸法の比較成形体を準備した。
このようにして得られた４個の成形体について、オート
クレーブ養生装置によって第４図にグラフ化して示すよ
うな腐食促進試験を行った。即ちこれらの成形体をオー
トクレーブ中に入れ圧力約ｉｏ気圧で濡ｉ １８０℃の
２４時間に亘る蒸気養生（、）をなした後水中に浸漬（
ｅ）ｌ、、４８時間目から更にオートクレーブ中に入れ
て蒸気養生（ｂ）ｌ、、７２時時間上取出して成形体中
の鉄筋におけろ発錆面積を測定（７た。
クレーブ養生装置によって第４図にグラフ化して示すよ
うな腐食促進試験を行った。即ちこれらの成形体をオー
トクレーブ中に入れ圧力約ｉｏ気圧で濡ｉ １８０℃の
２４時間に亘る蒸気養生（、）をなした後水中に浸漬（
ｅ）ｌ、、４８時間目から更にオートクレーブ中に入れ
て蒸気養生（ｂ）ｌ、、７２時時間上取出して成形体中
の鉄筋におけろ発錆面積を測定（７た。
実施例２
鉄筋に融着した貴なる金属としてニッケル合金（６２Ｎ
ｉ −１８Ｃｒ−１８Ｍｏ）を用いた外は総て実施例１
におけると同じとした混線物■■による成形体を、実施
例１と同様に発錆試験してからそれら鉄筋における発錆
面積を６１す定した結果は、混練物■によるものが平均
０２４チ、混練物０によるものが平均０１６チであって
、実施例１の銅を用いた場合よりも優れた防錆効果を石
″４ることが確認された。
ｉ −１８Ｃｒ−１８Ｍｏ）を用いた外は総て実施例１
におけると同じとした混線物■■による成形体を、実施
例１と同様に発錆試験してからそれら鉄筋における発錆
面積を６１す定した結果は、混練物■によるものが平均
０２４チ、混練物０によるものが平均０１６チであって
、実施例１の銅を用いた場合よりも優れた防錆効果を石
″４ることが確認された。
実施例３（防錆剤を併用し／ｆい場合）’Ｊ！、 ％ｌ
ｉ例直に・ｔ、ｈ−）ると同じ鉄筋に同じ銅線を浴治１
〜フ５．ものり第２図に示したところと同じに配装し、
コンクリートとしてはスランプイＩＨ１８ｃｒｎを１梗
と１．たものと、８ｒｒｎを１柳とｌまたものの２ｆ１
１を川（・て成形体を１（）だ。即ちスランプ値ＩＲａ
ｎのものは？当りの配合中位１誹がセメント３００Ｋｇ
、砂７３３ｋｑ、砂利１０４１ Ｋス水１８５にりのも
繰返しく１回目と２向目υ）間は２４時間水中７ｙ漬）
、このよりな′４？、錆試験後に第２図０３）にドｆ１
着己したようブイ−１４［Ｌ １〜ＦＪＩ１７σ）各イ
１）１山の夫、ケの鉄筋につい１屏：（１１曲面々測定
１．また結果は次の第１表の通りで才）る。
ｉ例直に・ｔ、ｈ−）ると同じ鉄筋に同じ銅線を浴治１
〜フ５．ものり第２図に示したところと同じに配装し、
コンクリートとしてはスランプイＩＨ１８ｃｒｎを１梗
と１．たものと、８ｒｒｎを１柳とｌまたものの２ｆ１
１を川（・て成形体を１（）だ。即ちスランプ値ＩＲａ
ｎのものは？当りの配合中位１誹がセメント３００Ｋｇ
、砂７３３ｋｑ、砂利１０４１ Ｋス水１８５にりのも
繰返しく１回目と２向目υ）間は２４時間水中７ｙ漬）
、このよりな′４？、錆試験後に第２図０３）にドｆ１
着己したようブイ−１４［Ｌ １〜ＦＪＩ１７σ）各イ
１）１山の夫、ケの鉄筋につい１屏：（１１曲面々測定
１．また結果は次の第１表の通りで才）る。
即ち発錆率ＳＶ均イ１＾Ｘにお（・て、従来混練法■に
よイ）り〜ｒ）には本発明のものが６分の１以〜トむτ
かに少して訃り、又本管、間者等にょイ）造殻混紳法Φ
）の隼、合においては核所、紳物自体でＯｒまＩ、いＩ
ＩＩ錆が？Ｕられているが、この場合においでも本発明
を採用することによって一’Ｆ均発錆率なｕｌに４分の
１程１介に縮減（２得ろことが確認さ才したのであり、
スランプ（ｉＺｉ ８ ｃｍを目標とｊ〜だものはセメ
ント２８０ Ｋ９、砂７２９ Ｋ９、砂利１１２８に９
、水１６０Ｋｇのものであって、混練方法としては実施
例１に示した■■の２つの方法によるものを夫々準備（
削４イ１ト類）シ、それらによる各成Ｊヒ体を得た。更
に比較例として銅線を添着し／工い鉄筋を用いて」−記
各スランプ値による■■混綽物の成形体（比較例も計４
イ固 ） を 準イＩｉＮ Ｌ、 プ、二 。
よイ）り〜ｒ）には本発明のものが６分の１以〜トむτ
かに少して訃り、又本管、間者等にょイ）造殻混紳法Φ
）の隼、合においては核所、紳物自体でＯｒまＩ、いＩ
ＩＩ錆が？Ｕられているが、この場合においでも本発明
を採用することによって一’Ｆ均発錆率なｕｌに４分の
１程１介に縮減（２得ろことが確認さ才したのであり、
スランプ（ｉＺｉ ８ ｃｍを目標とｊ〜だものはセメ
ント２８０ Ｋ９、砂７２９ Ｋ９、砂利１１２８に９
、水１６０Ｋｇのものであって、混練方法としては実施
例１に示した■■の２つの方法によるものを夫々準備（
削４イ１ト類）シ、それらによる各成Ｊヒ体を得た。更
に比較例として銅線を添着し／工い鉄筋を用いて」−記
各スランプ値による■■混綽物の成形体（比較例も計４
イ固 ） を 準イＩｉＮ Ｌ、 プ、二 。
これらの本発明による各成形体（４個）と比較例による
成形体（４個）は、何れも実施例１においてゴホべたと
ころと回じ発錆試験に供し、その発錆面積を測定して発
錆率を求めた結果は次の第２表の通りである。
成形体（４個）は、何れも実施例１においてゴホべたと
ころと回じ発錆試験に供し、その発錆面積を測定して発
錆率を求めた結果は次の第２表の通りである。
第 ２ 表
実施例４
実施例３におけると同じ配合で同じスランプ値の生コン
クリート４棟を用い、実施例１１３における銅線添着に
代えて、実施例２のニッケル合金を添着［、た鉄筋を配
装した成形体４個を得、これらの成形体を前記した各実
施例とｕＴＪ様に発錆試験した結果は次の第３表の１山
りて・キ）る。
クリート４棟を用い、実施例１１３における銅線添着に
代えて、実施例２のニッケル合金を添着［、た鉄筋を配
装した成形体４個を得、これらの成形体を前記した各実
施例とｕＴＪ様に発錆試験した結果は次の第３表の１山
りて・キ）る。
第 ３ 表
即ちこのニッケル合金を用いることにより前記した実施
例２のものと同様に組線を用いる場合よりも一層好まし
い防錆効果の得られることを知った。
例２のものと同様に組線を用いる場合よりも一層好まし
い防錆効果の得られることを知った。
以上説明したような本発明によるときはこの神コンクリ
ート構造体において不可欠的な各種補強利に関し、簡易
な手法で有効な防錆結果を得しめることができろもので
あり、短小な添着部材で半永久的な防錆作用を発揮する
ことから頗る経済的であるなどの作用効果を有しており
、工業的にその効果の大きい発明である。
ート構造体において不可欠的な各種補強利に関し、簡易
な手法で有効な防錆結果を得しめることができろもので
あり、短小な添着部材で半永久的な防錆作用を発揮する
ことから頗る経済的であるなどの作用効果を有しており
、工業的にその効果の大きい発明である。
図面け１本発明の実施態様を示すものでシ）って、第１
図は鉄筋に対する添着片取付状梗の側面図、第２図は本
発明の実施例及び比較例における配筋関係を断面的およ
び平面的に示した説明図、第３図は添着片ル；付状態を
具体的に示した各側面図、第４図は腐食促進試験をグラ
フとして示した欣、四回である。 然してこれらの図面において、１Ｑ′Ｊ鉄ｎｆノ、２は
銅線のような添着片、３は成形体を示すものである。 特許出願人 伊 東 端 即
図は鉄筋に対する添着片取付状梗の側面図、第２図は本
発明の実施例及び比較例における配筋関係を断面的およ
び平面的に示した説明図、第３図は添着片ル；付状態を
具体的に示した各側面図、第４図は腐食促進試験をグラ
フとして示した欣、四回である。 然してこれらの図面において、１Ｑ′Ｊ鉄ｎｆノ、２は
銅線のような添着片、３は成形体を示すものである。 特許出願人 伊 東 端 即
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ コンクリート中に補強筋や鉄骨又はラスなどの補強
利を配装し【施工するに当り、Ａｆｔ記補強利よりも責
な物質の小片を該補強材に接合してコンクリートを被覆
施工することを特徴とする補強材防錆コンクリートの施
工方法。 ２ 亜硝酸塩等のインヒビターをコンクリートに飽加混
合する％ｎ請求の範囲第１項に記載の補強利防錆コンク
リートの施工方法。 ３ 補強材よりも貰な金属を融着させる特許−請求の範
囲第１項又は第２！自に記載σ）補強材防錆コンクリー
トの施工方法。 ４ 補強材よりも責な物質を結束させる特許請求のｉ？
ｌｔ囲第１項第１項２項に記載の補強拐防錆コンクリー
トの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14204782A JPS5931874A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 補強材防錆コンクリ−トの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14204782A JPS5931874A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 補強材防錆コンクリ−トの施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931874A true JPS5931874A (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=15306158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14204782A Pending JPS5931874A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 補強材防錆コンクリ−トの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931874A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001088223A1 (en) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Custone Oy | Method for protecting reinforcement in concrete from chloride corrosion |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP14204782A patent/JPS5931874A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001088223A1 (en) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Custone Oy | Method for protecting reinforcement in concrete from chloride corrosion |
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