JPS593166A - 間欠噴射式渦巻噴射弁 - Google Patents

間欠噴射式渦巻噴射弁

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JPS593166A
JPS593166A JP11108982A JP11108982A JPS593166A JP S593166 A JPS593166 A JP S593166A JP 11108982 A JP11108982 A JP 11108982A JP 11108982 A JP11108982 A JP 11108982A JP S593166 A JPS593166 A JP S593166A
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JP
Japan
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groove
valve
needle valve
cross
upstream
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Pending
Application number
JP11108982A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasushi Tanazawa
棚沢 泰
Akinori Saito
昭則 斎藤
Kiyomi Kawamura
清美 河村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Central R&D Labs Inc
Original Assignee
Toyota Central R&D Labs Inc
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Publication date
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Publication of JPS593166A publication Critical patent/JPS593166A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/162Means to impart a whirling motion to fuel upstream or near discharging orifices
    • F02M61/163Means being injection-valves with helically or spirally shaped grooves

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はディーゼル機関の燃料噴射などに用いられる。
燃料を細粒にして間欠的に噴射供給する渦巻噴射弁に関
する。
この種噴射弁においては、燃料の噴射時にニードル弁の
中心軸の周囲に渦巻状の燃料の流れを作らせ、この燃料
を高圧でノズル孔より噴射させると、噴射弁の微粒化特
性、すなわち粒度分布1粒径分布9表面積分布1重量分
布1体積分布およびこれらの分布に対する平均粒径の特
性において優れていることが知られており、噴射弁の筐
体内においてニードル弁と弁座との着座面の上流側に渦
巻室を形成した渦巻噴射弁が知られている。
従来の渦巻噴射弁は、−例として第1図に示すように、
螺旋溝14をニードル弁乙の着座面全構成する先端円錐
面5と上流側円錐面12とにそれぞれ両端が位置し、主
要部分はニードル弁6先端部の小径の円筒面11に穿設
するものであるため。
該螺旋溝14の断面積が小さく、シかも設計上ニードル
升乙の中心軸周りに360度以上の長さにわたシ刻設さ
れているもので、該螺旋溝を燃料が高速で流れるときの
圧力損失は極めて大である。
なお図中、3はノズル孔、1は噴射弁筐体、2は貫通孔
、4は弁座、7は圧力室、8は燃料通路。
13は円筒面をそれぞれ示す。
第2図は本発明者らの行った溝を刻設したニードル弁を
有する噴射弁による実験の知見に基いて模式的に示した
図である。第2図は溝を局面に刻設したニードル弁の開
弁時の渦巻室ifられすものとし1図において弁面を形
成する円錐面と円筒面の境界線における溝の中心線がニ
ードル弁の中心軸に垂直な而となす角(螺旋の傾斜角)
をP。
噴射弁のノズル孔より噴霧される液体の噴霧角をQとす
る。この傾斜角Pを大にすればする程、燃料の渦巻室内
における旋回速度が大きくな9.渦巻噴射弁としての噴
霧角、燃料像粒化等の特性が良好となる。従って前記傾
斜角Pはこれ金できるだけ大きく採用することが技術上
好ましい。
しかしながら、かかる傾斜角pl大きくすると溝の長さ
が増して圧力損失が大きくなυ、燃料の渦巻室内におけ
る旋回速度が小さくなるという技術的に解決すべき問題
点が生ずる。
そしてこれらの傾向は、渦巻室の入口すなわち溝の下流
端(前記円錐面と円筒面の境界線を横切る溝部分)にお
ける溝の傾斜角と溝の断面積の最小値とに依存し、前記
傾向に変化を生じないことが判明した。
また、渦巻室内における燃料が高速で旋回流通するとき
の圧力損失は、溝の下流端よυ上流端に向っての断面積
値に大きく依存することが判明した。
本発明者らは、上記知見に基いて、渦巻噴射弁における
噴射液体の圧力損失を極力低減させ、かつ製作を極力簡
易化すること全目的として研究を進めた結果、渦巻室に
おける旋回流の生成および圧力損失は溝の下流端部にお
ける渦巻室に開口する僅かな長さの断面積とその角度に
より、また螺旋溝の下流端から上流端にかけての断面積
値による依存度が高いことを究明し1本発明を案出した
ものである。
すなわち本発明は9体内に形成したに通孔の先端部をノ
ズル孔とし該ノズル孔の上流部内壁に弁座合有する筐体
と、該筐体のビ通孔内にその軸方向に摺動自在に挿置さ
れ先端に前記弁座に着座する弁面全形成したニードル弁
とを有し、該ニードル弁を着座位置から開弁方向に移動
せしめたとき流体を該ニードル弁の周囲に渦巻状に供給
してノズル孔から噴射せしめる間欠噴射式渦巻噴射弁に
おいて、前記ニードル弁の先端に前記弁座に着座する弁
面を含むほぼ円錐状の面を形成し、前記弁面の上流側に
おいて前記ニードル弁の表面に溝を刻設するとともに、
該溝が前記はぼ円錐状の面とこれに接続するニードル弁
の上流側局面との境界線を横切る部分における該溝下流
端の中、b線は。
前記ニードル弁の周面上において該ニードル弁の中心軸
に垂直な面に対し60度ないし90度の範囲とし、また
該溝はその下流端よシ上流端に向って断面積音大きくし
たこと全特徴とするものである。すなわち、下流端に2
いて開口部総断面積5鰭3以下、上流端において開口部
総断面積5 MIX ”を超えて20肩V以下とし、下
流端から上流端に向って断面積がなめらかに増加する。
第6図ないし第5図は本発明の一実施例であって、噴射
弁筐体210体内に形成した瓜通孔22の先端部にノズ
ル孔23を形成するとともに、該ノズル孔23の上流側
に円錐面状の弁座24を形成し、該弁座24に着座する
弁面を含む円錐状面25を先端に形成したニードル弁2
6をtiiJti、!貫通孔22内にその軸方向に摺動
自在に挿置する。
前記ノズル孔269円錐面状の弁座24は同心的に形成
され、前記1通孔22には、さらに前記弁座24の上流
側に小径円筒面27.圧力室28゜大径円筒面29が同
り的に配列され、大径円筒面29においてはニードル弁
260大径部60全液密的に案内し、また小径円筒面2
7においてはニードル〃26の先端の円錐状面25の上
流側に形成した小径部31を液密に嵌合せしめる。なお
32は燃料通路であって、燃料供給源(図示せず)から
圧力室28へ噴射すべき燃料を供給するものである。
前記ニードル弁26には円錐状面25とこれに接続する
上流側の周面、すなわち図においては小径部61の局面
との境界線63を横切るように所要の断面積乏有する溝
34がニードル弁26の周面に刻設され、該ニードル弁
260周面上において溝34の中心線が前i8境界線3
3を横切る点Xにおいて、前記溝34の中ID線がニー
ドル弁の中心軸に垂直な而0−0とのなす角Pi30度
ないし90度に形成する(第6図参照)。
前記溝34は前記点Xにおいて、薄刃グラインダ、やす
り、カッタ等適当なニー具により角Pの角度金なすよう
に刻設され、政情54の長さは、ニードル弁26の中心
軸Oに垂直な面に政情34を投影したとき前記点Xよシ
政情34の上流側終点Yまでの中心角R0すなわち点X
およびY全それぞれ中心軸0と結ぶ角XOYが0度ない
し90度の範囲にあるようにする。点Xにおいて刻設し
た溝が所望の角Rに達しないときには、最初に刻設した
溝の終端において再びグラインダ、やすり。
カッタ等の工具にょシ政情を延長せしめて構成してもよ
い。
また9点Xにおいて所要の断面積の短かい溝を直線状に
刻設した後は、政情の延長部分は、すなわち下流端から
上流端に向っては前記溝の下流端における断面積よシ順
次大きく形成する。すなゎその先端(上流端)部分がニ
ードル弁26の着座時において圧力室28に達し、ある
いはその直前に達している。
本発明において重要なことは、ニードル弁26の下流端
に形成した弁座24への着座面を含む円錐状面25とこ
れに接続する上流側の局面との境界線36を横切るよう
に所要の断面積を有する溝64が刻設されていること、
および政情34が前記境界線33を横切る部分において
若干の長さの直線状の部分を有すること、前記溝が境界
線を横切る点Xにおける溝の傾斜角Pが30度ないし9
0度であること、および前記溝をニードル弁の中心軸に
垂直な面に投影したとき前記点Xと政情の上流側先端の
点Yとの間のニードル弁の局長に対応する中心角Rが0
度ないし90度の範囲内にあって下流端より上流端に向
って断面積を順次大にすることである。すなわち、下流
端において開口部総断面積5MM”以下、上流端におい
て開口部総断面積51RM”lc超えて20朋震以下と
し、下流端から上流端に向って断面積がなめらかに増加
する。
このように構成した間欠噴射式渦巻噴射弁においてニー
ドル弁26全開弁方向に移動せしめたとき1貫通孔22
の弁座24および小径円筒面27とニードル弁26の円
錐状面25との間には渦巻室35が形成され、圧力室2
8から溝34を通って渦巻室55に圧入される燃料は傾
斜角Pの角度で渦巻室35内に流入し、渦巻状に流れな
がらノズル孔23から噴射される(第4図参照)。この
際溝34の全長は必要最少限としてニードル弁の中心軸
に垂直な面に投影した際の中心角Rが0度ないし90度
であり、傾斜角Pを考慮しても従来のものに比して著る
しく長さが短いので、政情を高圧高速で流れる液体の圧
力損失は著しく少く。
かつ渦巻室35へ流入する際の角度はニードル弁26の
円錐状面25とその上流側周面との境界線を横切る部分
の直線状部分で定まるので、極めて安定かつ効率的な噴
霧を得られるものである。
次に第6図に示すものはニードル弁の先端部に弁座24
に着座すべき円錐面25と、該円錐面25の上流側の貫
通孔27に嵌合する小径部61との間に異径部45を形
成して該異径部45と小径部61の間に段付境界線46
を形成せしめ、該段付境界線46を横切るよう下流端一
全所要の断面積とし、下流端から上流端に向っては断面
警手形状で。
かつ長手方向が曲線状に拡大する構成としである。
第6図々示の渦巻噴射弁はその作用効果が前記実流側と
ほぼ同様の効果を奏するものである。なお図中同一符号
は同一部分を示す。
第6図のように段付境界線46を形成せしめて溝を刻設
したものにおいては、溝の刻設時に誤って弁座に着座す
べき部分に加工を及ぼしてシール不良とするのを防止し
、製作精度の向上を図ることができる。
本発明においては、従来の渦巻噴射弁は製作が容易でな
い割に圧力損失の高い欠点を改善すべく。
螺旋矯ヲ刻設したニードル弁を有する噴射弁により実験
f、重ねた結果、螺旋の傾斜角および螺旋溝の断面積の
変化による噴霧角の増減傾向は、渦巻室の入口すなわち
溝の下流端における短い区間の傾斜および断面積に依存
するとの知見を得られ。
この知見に基いて旋回流を生成すべき溝を、噴射弁のニ
ードル弁の先端部に形成した円錐面と該円錐面の上流側
の局面との境界線を横切るように刻設し、政情の下流端
を、前記円錐面の弁座に着座する弁面の上流側に、その
上流端は前記ニードル弁が着座した位置において流体の
供給部に、それぞれ在らしめ、前記溝の長さを、該溝ヲ
前記ニードル弁の中心軸に垂直な而に投影したとき、溝
の中心がニードル弁の円錐面とその上流側周面との境界
線を横切る点から上流側終端点までの周長が中心角0度
ないし90度の範囲内にあるように極力短かくシ、かつ
断面積全下流端から上流端に向って大きくしたものであ
って、溝の長さが短かく断面積が拡張するため高圧の流
体が高速で政情を流れる際の圧力損失は著るしく少くシ
、かつ政情によって液体がノズル孔より円錐形の薄膜に
噴出され細かい腋粒に分裂する効果は畏い螺旋溝を有す
るものに比して優れたものとしている。
しかも溝を短かくシ、かつ断面積拡大したことおよび噴
射角は溝出口の傾斜角に依存することから、溝は直線状
1曲線状に加工することも本発明の作用効果全書するも
のでないので、薄刃グラインダによる刻設でも溝は精密
に加工でき、精密を要しない場合にはやすりその他のカ
ッタ等でも容易に工作をすることができ、パリが生じた
としても容易にこれを除去できる特徴を有する。
また本発明によるときは、情景が短いので、ニードル弁
の先端に2以上の溝を刻設してもよい。
この他、溝断面は矩形断面でもよい。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は従来の間欠式渦巻噴射弁をそれぞ
れ示し、第6図ないし第5図は本発明の一実施例金示す
図、第6図は本発明のその他の実施例を示す図である。 図中 21は噴射弁の筐体、22は貫通孔。 24は弁座、26はニードル弁。 34、           は溝。 31は小径部、33はニードル弁の円錐状面と小径部と
の境界線 Xは溝の中心が境界線を横切る点 Yは溝の上流側終端 全夫々示すものである。 凹 へ 味

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 体内に形成した貫通孔の下流側先端部をノズル孔とし該
    ノズル孔の上流側内壁に弁座を形成した筐体と、該筐体
    の貫通孔内にその軸方向に摺動自在に挿置され先端に前
    記弁座に着座する弁面を形成したニードル弁とより成り
    、該ニードル弁を着座位置から開弁方向に移動せしめた
    とき燃料を該ニードル弁の周囲に渦巻状に供給して前記
    ノズル孔から噴射する間欠噴射式渦巻噴射弁において。 前記ニードル弁の先端部に形成した円錐面と該円錐面の
    上流側の周囲との境界線を横切るように所要の断面積を
    有する清音刻設するとともに、該溝の下流端は前記円錐
    面の弁座に着座する弁面のほぼ上流側に在って該溝の下
    流端における中心線は前記ニードル弁の周面上において
    該ニードル弁の中心軸に垂直な面に対し60度ないし9
    0度の範囲内とし、また該溝の上流端は前記ニードル弁
    が着座した位置において流体の供給部に在らしめるとと
    もに、該溝はその下流端より上流端に向って断面積を大
    きくしたことを特徴とする間欠噴射式渦巻噴射弁。
JP11108982A 1982-06-28 1982-06-28 間欠噴射式渦巻噴射弁 Pending JPS593166A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60183268U (ja) * 1984-05-14 1985-12-05 株式会社豊田中央研究所 間欠式渦巻噴射弁
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