JPS5929904A - 低窒素酸化物燃焼装置 - Google Patents
低窒素酸化物燃焼装置Info
- Publication number
- JPS5929904A JPS5929904A JP13788182A JP13788182A JPS5929904A JP S5929904 A JPS5929904 A JP S5929904A JP 13788182 A JP13788182 A JP 13788182A JP 13788182 A JP13788182 A JP 13788182A JP S5929904 A JPS5929904 A JP S5929904A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverized coal
- gas
- burner
- combustion
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低窒素酸化物燃焼装置に係り、特に石炭類の燃
焼排ガス中の窒素酸化物を低減するに好適なボイラ等の
燃焼装置に関するものである。
焼排ガス中の窒素酸化物を低減するに好適なボイラ等の
燃焼装置に関するものである。
事業用ボイラ等の大容量熱発生装置における燃料源とし
て、依然埋Ｒ量の豊富な石炭の需要が急増している。上
記装置における燃焼方式は、以前の火格子式から現在は
微粉炭バーナ式へと移行しティる６微粉炭バーナの利点
は、石炭をあたかもガス、油燃料のように気流中で燃焼
させることができる点にある。
て、依然埋Ｒ量の豊富な石炭の需要が急増している。上
記装置における燃焼方式は、以前の火格子式から現在は
微粉炭バーナ式へと移行しティる６微粉炭バーナの利点
は、石炭をあたかもガス、油燃料のように気流中で燃焼
させることができる点にある。
石炭中には通常１〜２ｖｕｔ％の窒素原子が有機化合物
として含有されており、このため、一般に、燃焼排ガス
中に含まれる有害な窒素酸化物（以下、ＮＯ工と称する
）の濃度（博）も、ガス、油焚き時に比べると数倍大き
くなる。
として含有されており、このため、一般に、燃焼排ガス
中に含まれる有害な窒素酸化物（以下、ＮＯ工と称する
）の濃度（博）も、ガス、油焚き時に比べると数倍大き
くなる。
仁のため、種々のＮＯ工抑制対策がｍ（じられているが
、固体燃料であるが故の燃焼性の悪さにより、必らずし
も従来のガス、油におけるＮＯ，低減対策の全ｔが適用
できるとは限らず、また適用可能な場合でも、通常、そ
の範囲が限定されることが多い。例えば、アフタエアポ
ートを有する、いわゆる二段燃焼法は、燃料の種類を問
わず、ＮＯ，低減法としての効果は大きいが、この方法
を石炭燃焼に適用してバーナシー／の空気不足状態を強
化すると、一般に、排ガス中燃焼灰の未燃分が増加する
ことカを多い。これは、バーナゾーンで充分に燃焼せず
に残存する石炭（チャー）のｌが増大し、アフタエアボ
ートと火炉出口間でチャーが燃え切るためのタイムスペ
ースが確保できなくなるためと考えられている。従って
、微粉炭焚ぎボイラに、ガス、油１」に適用したＮＯｘ
低減対策を同様に適用するためには、一般に火炉容積を
大きくしなげればならないという問題がある。
、固体燃料であるが故の燃焼性の悪さにより、必らずし
も従来のガス、油におけるＮＯ，低減対策の全ｔが適用
できるとは限らず、また適用可能な場合でも、通常、そ
の範囲が限定されることが多い。例えば、アフタエアポ
ートを有する、いわゆる二段燃焼法は、燃料の種類を問
わず、ＮＯ，低減法としての効果は大きいが、この方法
を石炭燃焼に適用してバーナシー／の空気不足状態を強
化すると、一般に、排ガス中燃焼灰の未燃分が増加する
ことカを多い。これは、バーナゾーンで充分に燃焼せず
に残存する石炭（チャー）のｌが増大し、アフタエアボ
ートと火炉出口間でチャーが燃え切るためのタイムスペ
ースが確保できなくなるためと考えられている。従って
、微粉炭焚ぎボイラに、ガス、油１」に適用したＮＯｘ
低減対策を同様に適用するためには、一般に火炉容積を
大きくしなげればならないという問題がある。
上記の問題点を改善するＫは、先ずバーナで充分燃焼さ
せ、しかもＮｏ工の発生を抑制することが肝要であるが
、−膜圧技術的には難題であると考えられている。
せ、しかもＮｏ工の発生を抑制することが肝要であるが
、−膜圧技術的には難題であると考えられている。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、排
ガス中に含まれる未燃分を増加させることなく、ＮＯ，
を低減することができる、高効率のバーナな備えた微粉
炭燃焼装置を提供することにある。
ガス中に含まれる未燃分を増加させることなく、ＮＯ，
を低減することができる、高効率のバーナな備えた微粉
炭燃焼装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明者らは種々σ）燃焼実
験を行ない、効果的な脱硝燃焼につ℃・て検討した。す
なわら、ＮＯ，発生抑制手段として、燃料過剰後を形成
させること（例えば二段燃焼）カ；有効であることが知
られているが、木発明者ら（ｉ、以下のような基礎実験
を行ない、この原用門につ（・て検討を加えた。第１図
は、基礎実験装置の概要を示すが、実験用バーナ１００
に、プロ／り／（Ｃ３Ｈｓ）、空気（２５°Ｃ）、不活
性ガス（Ｎ２）、Ｊ６よび検電対象ガスとして一酸化窒
素（ＮＯ）を供給して燃焼させ、一方、火炎後流にサン
ブリンク°フ。
験を行ない、効果的な脱硝燃焼につ℃・て検討した。す
なわら、ＮＯ，発生抑制手段として、燃料過剰後を形成
させること（例えば二段燃焼）カ；有効であることが知
られているが、木発明者ら（ｉ、以下のような基礎実験
を行ない、この原用門につ（・て検討を加えた。第１図
は、基礎実験装置の概要を示すが、実験用バーナ１００
に、プロ／り／（Ｃ３Ｈｓ）、空気（２５°Ｃ）、不活
性ガス（Ｎ２）、Ｊ６よび検電対象ガスとして一酸化窒
素（ＮＯ）を供給して燃焼させ、一方、火炎後流にサン
ブリンク°フ。
ロープ（石英製水冷式）１１０を設置し、採取ガス中の
ＮＯ濃度をＮｏモニタ（化学発光式）１２０でＮ１測す
ることにより、混入ＮＯの分解率を調べた。なお、火炎
中で分解されたＮ ＯＬＺ ＮｌｈまＪこし１他の窒素
化合物ＸＮもしくはＮ２とな、る。
ＮＯ濃度をＮｏモニタ（化学発光式）１２０でＮ１測す
ることにより、混入ＮＯの分解率を調べた。なお、火炎
中で分解されたＮ ＯＬＺ ＮｌｈまＪこし１他の窒素
化合物ＸＮもしくはＮ２とな、る。
第２図に、上記実＋ＳにおけるＮＯσ）分解率ηＩＪＯ
−ｅｘ Ｎ 、Ｎ２とバーナ空気比λの関係を示す。図
から明らかなように、η、。−ＸＮ、Ｎｔは空気比λへ
の依存度が大であり、特にλ（０，６５の場合にＮＯの
大部分が分解されることが分る。なお、この傾向はＮＯ
の混入隈を種々変化しても変らなかった。
−ｅｘ Ｎ 、Ｎ２とバーナ空気比λの関係を示す。図
から明らかなように、η、。−ＸＮ、Ｎｔは空気比λへ
の依存度が大であり、特にλ（０，６５の場合にＮＯの
大部分が分解されることが分る。なお、この傾向はＮＯ
の混入隈を種々変化しても変らなかった。
以上の知見から、燃料過剰後によって低ＮＯ，化を図る
場合にも火炎全体（或いは燃焼領域全体）を徒らに燃料
過剰とする必要はなく、局所的に燃料の非常に濃いゾー
ン（例えば空気比０．６５以下のゾーン）を形成させる
ことがＮＯ８発生抑制に対し有効であることが分る。
場合にも火炎全体（或いは燃焼領域全体）を徒らに燃料
過剰とする必要はなく、局所的に燃料の非常に濃いゾー
ン（例えば空気比０．６５以下のゾーン）を形成させる
ことがＮＯ８発生抑制に対し有効であることが分る。
本発明は、上記知見に基いてなされたもので、バーナス
ロート内にガスにより伴送される微粉炭の噴出口を有す
る燃焼装置において、前記噴出口内に前記粉炭流を複数
の区分に分割するガス流路を股ゆたことを特徴とする。
ロート内にガスにより伴送される微粉炭の噴出口を有す
る燃焼装置において、前記噴出口内に前記粉炭流を複数
の区分に分割するガス流路を股ゆたことを特徴とする。
以下、本発明を図面によりさらに詳細に説明する。
＠３図は、本発明の一実施例を示すボイラ火炉のバーナ
付近の断面図である。こσ戸く−ナ装置は、火炉１０内
に開口するバーナスロート７０の外側のウィンドボック
ス８０をＰ１通して設けられたノ（−す２１と、該バー
ナ２１の先端部と７（−ナスロー１７０間に同心状に設
けられた２次空気４１および３次空気４２の流路と、同
じくバーナスロートの開口部に向けて設ゆらハ、た点火
トーチ９０とを有し、これらの点は、燃焼用空気を多段
化して送入する従来の低ＮＯ，バーナと同じで、Ｇ）る
が、ノく−す２１の側方に設げられた主管からバーナ２
１に挿入された支管６１Ａの端部に、微粉体伴送空気流
と平行に分割用ガス送入ノズル６１を設けた点７ｉｌζ
異なっている。
付近の断面図である。こσ戸く−ナ装置は、火炉１０内
に開口するバーナスロート７０の外側のウィンドボック
ス８０をＰ１通して設けられたノ（−す２１と、該バー
ナ２１の先端部と７（−ナスロー１７０間に同心状に設
けられた２次空気４１および３次空気４２の流路と、同
じくバーナスロートの開口部に向けて設ゆらハ、た点火
トーチ９０とを有し、これらの点は、燃焼用空気を多段
化して送入する従来の低ＮＯ，バーナと同じで、Ｇ）る
が、ノく−す２１の側方に設げられた主管からバーナ２
１に挿入された支管６１Ａの端部に、微粉体伴送空気流
と平行に分割用ガス送入ノズル６１を設けた点７ｉｌζ
異なっている。
上記分割用ガスノズル６１の形状は、微粉炭を含むガス
流３０を複数に分割するものであればよく、例えばＶ字
型、スリット型等、第４図ないし第８図に示すようなも
のがあげらＪしる。すなわち、第４図は微粉炭流路を放
射状に均等２分割する鳴合、第５図は同様に不均等２分
割する場合、第６図は上下または左右に２分割する場合
、’？ｉ’、 ７図は中心付近に保炎板６５を設けた微
粉炭流路な放射状に２分割する場合、および第８図は微
粉体流路を放射状に３分割する。用台をそれぞれ示す。
流３０を複数に分割するものであればよく、例えばＶ字
型、スリット型等、第４図ないし第８図に示すようなも
のがあげらＪしる。すなわち、第４図は微粉炭流路を放
射状に均等２分割する鳴合、第５図は同様に不均等２分
割する場合、第６図は上下または左右に２分割する場合
、’？ｉ’、 ７図は中心付近に保炎板６５を設けた微
粉炭流路な放射状に２分割する場合、および第８図は微
粉体流路を放射状に３分割する。用台をそれぞれ示す。
なお」二図の実施例は全て微粉炭流の噴出口が円形断面
の形状として示されているが、上記に限定されず、例え
ば角型の噴出口でもよい。上記分割用ノズル６１に連結
される主管６３は、図示されない排ガス供給管、または
排ガスと空気の混合ガス供給管に連結されている。
の形状として示されているが、上記に限定されず、例え
ば角型の噴出口でもよい。上記分割用ノズル６１に連結
される主管６３は、図示されない排ガス供給管、または
排ガスと空気の混合ガス供給管に連結されている。
上記構成のバーナ装置において、主管６３、および支管
６１Ａを介してガスを供給すると、該ガスはバーナ２１
内の分割用ガスノズル６１からパーナスＣ：１−）７０
を通って火炉１０内に噴出され、バーナ２１から一次空
気と其処噴出される微粉炭流路を複数区分に分割し、微
粉炭の濃厚火炎３Ｉおよび３１Ａを形成する。そしてこ
のように分割された微粉炭流路の空気比を、前述のよう
な低ＮＯ１化に好適な範囲、例えば０．６以下ぞ４−る
ように微粉炭と一次空気の鼠を調整することにより極め
て効果的な低ＮＯ！燃焼を行なわせることができる。
６１Ａを介してガスを供給すると、該ガスはバーナ２１
内の分割用ガスノズル６１からパーナスＣ：１−）７０
を通って火炉１０内に噴出され、バーナ２１から一次空
気と其処噴出される微粉炭流路を複数区分に分割し、微
粉炭の濃厚火炎３Ｉおよび３１Ａを形成する。そしてこ
のように分割された微粉炭流路の空気比を、前述のよう
な低ＮＯ１化に好適な範囲、例えば０．６以下ぞ４−る
ように微粉炭と一次空気の鼠を調整することにより極め
て効果的な低ＮＯ！燃焼を行なわせることができる。
またこのように分割された濃厚火炎３１．３１Ａの存在
により、バーナ全体の空気比を過度に低下させることな
く、燃焼排ガス中のＮｏ工を著しく低減すると共に、未
燃分の増加も防止することができる。
により、バーナ全体の空気比を過度に低下させることな
く、燃焼排ガス中のＮｏ工を著しく低減すると共に、未
燃分の増加も防止することができる。
次に第９図は、本発明に用いる分割用ガスノズル６１の
他の実施例を示したものであり、ガスノズルの前方、す
なわち微粉炭を含む一次空気３０が衝突もしくは接触す
る箇所にセラミックのような耐摩耗材６２を設けたもの
である。この耐摩耗材６２は、例えば耐摩耗材を塗布、
蒸Ｊ ｓ またはノズル形状に合せた成形品をキャップ
状にかぶせることによって設けることができる。このよ
うに分割用ノズル６１（支管６１Ａも含む）に耐摩耗材
を旋すことＫより、ノズルの摩耗を防止し、その耐久性
を向上させることができる。
他の実施例を示したものであり、ガスノズルの前方、す
なわち微粉炭を含む一次空気３０が衝突もしくは接触す
る箇所にセラミックのような耐摩耗材６２を設けたもの
である。この耐摩耗材６２は、例えば耐摩耗材を塗布、
蒸Ｊ ｓ またはノズル形状に合せた成形品をキャップ
状にかぶせることによって設けることができる。このよ
うに分割用ノズル６１（支管６１Ａも含む）に耐摩耗材
を旋すことＫより、ノズルの摩耗を防止し、その耐久性
を向上させることができる。
本発明において、前記分割用ノズル６１に供給するガス
としては微粉炭（燃料）をｔまないガス、好ましくは燃
焼排ガス、該排ガスと空気との混合ガスカー好ましい。
としては微粉炭（燃料）をｔまないガス、好ましくは燃
焼排ガス、該排ガスと空気との混合ガスカー好ましい。
この空気の適度の混合は、固定炭素比率の高い、いわゆ
る高燃料比炭と溶料として用いる場合に、その着火、保
炎および燃焼性等を調整する上で有効である。
る高燃料比炭と溶料として用いる場合に、その着火、保
炎および燃焼性等を調整する上で有効である。
第１０図は、第３図に示されるバーナ２１を実際のボイ
ラ火炉１０に設置した場合の概略系統図を示すものであ
る。この火炉圧は下方から前述のような構造の微粉炭バ
ーナ２１が２段設けられ、さらＫその上部にアフタエア
ポート９１が設けられている。微粉炭バーナ２１には微
粉炭伴送空気３０が供給されるとともに、該バーナの火
炎を分割するための分割用ノズルには主管６３から排ガ
スが供給され、また前記バーナ２１のバーナスロートお
よびアフタエアポート９１には、ウィンドボックス８０
を介して２次および３次空気４１．４２が供給される。
ラ火炉１０に設置した場合の概略系統図を示すものであ
る。この火炉圧は下方から前述のような構造の微粉炭バ
ーナ２１が２段設けられ、さらＫその上部にアフタエア
ポート９１が設けられている。微粉炭バーナ２１には微
粉炭伴送空気３０が供給されるとともに、該バーナの火
炎を分割するための分割用ノズルには主管６３から排ガ
スが供給され、また前記バーナ２１のバーナスロートお
よびアフタエアポート９１には、ウィンドボックス８０
を介して２次および３次空気４１．４２が供給される。
またこの空気の一部は、ダンパ４３を介して前記排ガス
流路６３に導入され、排ガスと空気との混合ガスとして
ダンパ４４および４５の開度調整下に前記分割用ノズル
に供給される。
流路６３に導入され、排ガスと空気との混合ガスとして
ダンパ４４および４５の開度調整下に前記分割用ノズル
に供給される。
次に第１１図は、前記バーナ２１を火炉内に３段設け、
下の方の２段のバーナの空気比をほぼ１とし、最上段バ
ーナの空気比を極度に小、すなわち２次および３次供給
空気量を極度にしぼって燃焼過剰領域を強化し、このと
き生成する未燃分を燃焼させるためにアフタエアボー１
・９１を前部と後部に設けて、超低ＮＯｘ化を図ったも
のである６次に第１２図は、本発明の具体的効果を示す
ための実験に用いた石炭１．５トン／ ｈｒ燃焼炉の概
略を示すものである。この燃焼炉は、１１幅４ ｍ、奥
行３ ｎｔ、高さ１１ ｍの竪型火炉を有し、前部に３
列のバーナ２１およびその上部にアフタエアポート９１
を有している。この実験炉を用い、空気比を種々変化さ
せて燃焼排ガス中のＮＯ３濃度を測定した結果を第１３
図に示す。図に−はいて、横軸はバーナゾーンの平均空
気比λ（へ）、縦’１１１１は排ガスを６％０２濃度に
換算したＮｏ、濃度（ｐｍ ）を示す６ （なお、排ガ
ス中の０２は４〜４．５チ） Ｎｏ、濃度測定には市販
の赤外吸光式Ｎｏ、ｅモニターを用いた。なお、供試炭
は通常の歴青炭である。図中、１１＋１ ；Ｗｉ！ Ｉ
は、第２図において分割用ノズル６１を有していない通
常の低Ｎｏアバーナを用いた場合、曲線ＩＩＩは木発明
による第２図に準するバーナな用いた場合、および曲線
ＩＩは、本発明の場合ＩＩＩで使用したバーナに火炎分
割用ガスを供給しない場合の結果をそれぞれ示すもので
ある。
下の方の２段のバーナの空気比をほぼ１とし、最上段バ
ーナの空気比を極度に小、すなわち２次および３次供給
空気量を極度にしぼって燃焼過剰領域を強化し、このと
き生成する未燃分を燃焼させるためにアフタエアボー１
・９１を前部と後部に設けて、超低ＮＯｘ化を図ったも
のである６次に第１２図は、本発明の具体的効果を示す
ための実験に用いた石炭１．５トン／ ｈｒ燃焼炉の概
略を示すものである。この燃焼炉は、１１幅４ ｍ、奥
行３ ｎｔ、高さ１１ ｍの竪型火炉を有し、前部に３
列のバーナ２１およびその上部にアフタエアポート９１
を有している。この実験炉を用い、空気比を種々変化さ
せて燃焼排ガス中のＮＯ３濃度を測定した結果を第１３
図に示す。図に−はいて、横軸はバーナゾーンの平均空
気比λ（へ）、縦’１１１１は排ガスを６％０２濃度に
換算したＮｏ、濃度（ｐｍ ）を示す６ （なお、排ガ
ス中の０２は４〜４．５チ） Ｎｏ、濃度測定には市販
の赤外吸光式Ｎｏ、ｅモニターを用いた。なお、供試炭
は通常の歴青炭である。図中、１１＋１ ；Ｗｉ！ Ｉ
は、第２図において分割用ノズル６１を有していない通
常の低Ｎｏアバーナを用いた場合、曲線ＩＩＩは木発明
による第２図に準するバーナな用いた場合、および曲線
ＩＩは、本発明の場合ＩＩＩで使用したバーナに火炎分
割用ガスを供給しない場合の結果をそれぞれ示すもので
ある。
図から明らかＩＫように、本発明によるバーナを用いた
場合（曲線ＩＩＩ ）は、従来の低ＮＯ！バーナに比べ
て４０〜５０％のＮＯｘ低減効果が得られることがわか
る。なお分割用ノズルにガスを供給しない場合は、火炎
分割効果がＩＩＩの場合よりも劣ることも明らかである
。
場合（曲線ＩＩＩ ）は、従来の低ＮＯ！バーナに比べ
て４０〜５０％のＮＯｘ低減効果が得られることがわか
る。なお分割用ノズルにガスを供給しない場合は、火炎
分割効果がＩＩＩの場合よりも劣ることも明らかである
。
以上、本発明によれば、微粉炭が供給されるバーナスロ
ート内にガス通路を形成することにより、微粉炭火炎を
分割して濃厚な燃料過剰炎を形成し、バーナ単体による
Ｎｏ工低減効果を増大するとともに、石炭の高効率な無
公害化燃焼を達成することができる。また本発明のバー
ナ装置は既存のバーナを改良して容易に実施することが
でき、実用的な価値も大きい。
ート内にガス通路を形成することにより、微粉炭火炎を
分割して濃厚な燃料過剰炎を形成し、バーナ単体による
Ｎｏ工低減効果を増大するとともに、石炭の高効率な無
公害化燃焼を達成することができる。また本発明のバー
ナ装置は既存のバーナを改良して容易に実施することが
でき、実用的な価値も大きい。
第１図は、本発明の詳細な説明するための実験装置の概
略図、第２図は、第１図の実験装置により求められた空
気比と脱硝不との関係を示すグラフ、第３図は、本発明
の燃焼装置の一実施例を示すバーナ付近の概略断面図、
第４図、第５図、第６図、第７図および第８図は、それ
ぞＪし本発明に用いる分割用ガスノズルの種々の断面形
吠を示す図、第９図は、本発明に用いる分割用ノズル６
１の改良例を示す部分図、第１０図および第１１図は、
それぞれ本発明をボイラ火炉に適Ｊｌｌ Ｌだ場合の実
施例を示す概略断面図、第１２図は、本発明の具体的効
果を説明するために用いた実験炉の４１）１略説明図、
第１３図は、本発明の具体的実施例の結果を示す空気比
と排ガス中のＮ ＯＬ９度との関係を示すグラフである
。 １０・・・ボイラ火炉、２１・・・微粉炭バーナ、３０
・・・微粉炭仕送空気、３１．３１Ａ・・・−次火炎、
５０・・・火炎外周、６０・・・分割用ガス、６１・・
・分割用ガスノズル、６１Ａ・・・支管、６３・・・分
割用ガス主′ａ、９１・・・アフタエアポート、１【［
・・・本発明の場合。 代理人 弁理士 川 北 武 長 筒４図第５図第６図 ｊｌ！ １０図 １ｉ９図 第１１図 第１２図 堕 貴 第１３図 ）、７ ０．８ ０．９ ＋、ＯＬ／Ｉ ＋、２
ＸａＮＲ（’１０）
略図、第２図は、第１図の実験装置により求められた空
気比と脱硝不との関係を示すグラフ、第３図は、本発明
の燃焼装置の一実施例を示すバーナ付近の概略断面図、
第４図、第５図、第６図、第７図および第８図は、それ
ぞＪし本発明に用いる分割用ガスノズルの種々の断面形
吠を示す図、第９図は、本発明に用いる分割用ノズル６
１の改良例を示す部分図、第１０図および第１１図は、
それぞれ本発明をボイラ火炉に適Ｊｌｌ Ｌだ場合の実
施例を示す概略断面図、第１２図は、本発明の具体的効
果を説明するために用いた実験炉の４１）１略説明図、
第１３図は、本発明の具体的実施例の結果を示す空気比
と排ガス中のＮ ＯＬ９度との関係を示すグラフである
。 １０・・・ボイラ火炉、２１・・・微粉炭バーナ、３０
・・・微粉炭仕送空気、３１．３１Ａ・・・−次火炎、
５０・・・火炎外周、６０・・・分割用ガス、６１・・
・分割用ガスノズル、６１Ａ・・・支管、６３・・・分
割用ガス主′ａ、９１・・・アフタエアポート、１【［
・・・本発明の場合。 代理人 弁理士 川 北 武 長 筒４図第５図第６図 ｊｌ！ １０図 １ｉ９図 第１１図 第１２図 堕 貴 第１３図 ）、７ ０．８ ０．９ ＋、ＯＬ／Ｉ ＋、２
ＸａＮＲ（’１０）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）バーナスロート内にガスにより伴送される微粉炭
の噴出口を有する燃焼装置において、前記噴出口内に前
記粉炭流を複数の区分に分割するガス流路を設けたこと
を特徴とする低窒素酸化物燃焼装置。 （２、特許請求の範囲第１項において、前記ガスが排ガ
スであることを特徴とする仰望５素酸化物燃焼装置。 （３）％許請求の範囲第１項において、前記ガスが排ガ
スと空気の混合ガスであることを特徴とする低窒素酸化
物燃焼装置。 （４）特許請求の範囲第１項において、前記ガス通路は
、微粉炭が衝突する個所に耐摩耗性被覆を施したガス供
給管を、前記微粉炭噴出口内にガス流と平行に投げるこ
とＫより形成されることを特徴とする低窒素酸化物燃焼
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13788182A JPS5929904A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 低窒素酸化物燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13788182A JPS5929904A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 低窒素酸化物燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929904A true JPS5929904A (ja) | 1984-02-17 |
Family
ID=15208865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13788182A Pending JPS5929904A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 低窒素酸化物燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2772888A1 (fr) * | 1997-12-24 | 1999-06-25 | Pillard Chauffage | Amelioration aux bruleurs a combustible solide |
| US6889619B2 (en) * | 2001-11-16 | 2005-05-10 | Hitachi, Ltd. | Solid fuel burner, burning method using the same, combustion apparatus and method of operating the combustion apparatus |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP13788182A patent/JPS5929904A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2772888A1 (fr) * | 1997-12-24 | 1999-06-25 | Pillard Chauffage | Amelioration aux bruleurs a combustible solide |
| EP0926435A1 (fr) * | 1997-12-24 | 1999-06-30 | Entreprise Generale De Chauffage Industriel Pillard | Amélioration aux brûleurs à combustible solide |
| US6889619B2 (en) * | 2001-11-16 | 2005-05-10 | Hitachi, Ltd. | Solid fuel burner, burning method using the same, combustion apparatus and method of operating the combustion apparatus |
| US7168374B2 (en) * | 2001-11-16 | 2007-01-30 | Hitachi, Ltd. | Solid fuel burner, burning method using the same, combustion apparatus and method of operating the combustion apparatus |
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