JPS59297B2 - forging equipment - Google Patents

forging equipment

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JPS59297B2
JPS59297B2 JP16691579A JP16691579A JPS59297B2 JP S59297 B2 JPS59297 B2 JP S59297B2 JP 16691579 A JP16691579 A JP 16691579A JP 16691579 A JP16691579 A JP 16691579A JP S59297 B2 JPS59297 B2 JP S59297B2
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JP
Japan
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collet
punch
slide
undercut
shape
Prior art date
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Expired
Application number
JP16691579A
Other languages
Japanese (ja)
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JPS5689348A (en
Inventor
勇 松本
義人 村田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
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Publication of JPS5689348A publication Critical patent/JPS5689348A/en
Publication of JPS59297B2 publication Critical patent/JPS59297B2/en
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鍛造装置で、特にアノダカットを有する部品
のアンダカット部を鍛造する鍛造装置に関するものであ
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a forging device, and particularly to a forging device for forging an undercut portion of a part having an anodur cut.

従来アンダカットを有する部品は一般的には鍛造不可能
とされ、そのためアンダカットでしで鍛造し、アンダカ
ット部を機械加工にて成形するか、あるいは第1図に示
すように、簡単な口絞り工程でアンダカット部分を成形
するようにしていた。
In the past, parts with undercuts were generally considered unforgeable, so they were forged with an undercut, and the undercut part was formed by machining, or as shown in Figure 1, a simple opening was formed. The undercut part was formed during the drawing process.

上記機械加工による成形は工数が多くかかり、また口絞
り工程による成形はアンダカット部の精度の点で問題が
あった。
Forming by the above-mentioned mechanical processing requires a large number of man-hours, and forming by the mouth drawing process has a problem in terms of the accuracy of the undercut portion.

本発明は上記のことにかんがみなされたもので、アンダ
カット部を1工程でもって鍛造加工ができ、しかも成形
金型の構造が簡単で、さらに成形金型の交換が容易であ
り、そしてさらに部品点数が少なく金型管理を容易にし
た鍛造装置を提供しようとするものである。
The present invention has been developed in view of the above-mentioned problems, and it is possible to forge an undercut portion in one step, the structure of the molding die is simple, and the molding die can be easily replaced. The purpose is to provide a forging device that has a small number of parts and facilitates mold management.

以下その構成を第2図以下に示した実施例に基づいて説
明する。
The configuration will be explained below based on the embodiment shown in FIG. 2 and below.

なおこの実施例では、自動車部品であるポールジヨイン
ト・ハウジングのアンダカット部分を成形する場合の実
施例について説明する。
In this embodiment, an example in which an undercut portion of a pole joint housing, which is an automobile part, is molded will be described.

第2図、第3図はアンダカット部分をストレート状に、
かつ入口部の外径を製品寸法より大きな形状に成形した
素材Aを示す。
In Figures 2 and 3, the undercut part is straight,
In addition, the material A is shown in which the outer diameter of the inlet portion is molded into a shape larger than the product size.

第4図は本発明の装置を示すもので、1は下側のダイセ
ット2に固定された下型、3は上側のダイセット4に固
定された上型である。
FIG. 4 shows the apparatus of the present invention, in which 1 is a lower die fixed to a lower die set 2, and 3 is an upper die fixed to an upper die set 4.

この下型1および上型3はポールジヨイント・ハウジン
グの外形を成形する形状となっている。
The lower mold 1 and the upper mold 3 are shaped to form the outer shape of the pole joint housing.

5はスライド6にばねTにて下方へ付勢されて保持され
たパンチで、このパンチ5の先端部は円錐形状に形成さ
れている。
A punch 5 is held by a slide 6 and urged downward by a spring T, and the tip of the punch 5 is formed into a conical shape.

8はこのパンチ5に軸方向に移動可能に嵌合したコレッ
トで、このコレット8は、上記パンチ5に嵌合する筒部
を有し、この筒部の先端側には軸方向に設けた複数の縦
スリット9にて円周方向に櫛歯状に分割されたコレット
片8aが設けである。
Reference numeral 8 denotes a collet fitted to the punch 5 so as to be movable in the axial direction. Collet pieces 8a are provided which are divided into comb-like shapes in the circumferential direction by vertical slits 9.

そしてこの各コレット片8aの内側に上記パンチ5の円
錐状部が楔状に対向されている。
The conical portion of the punch 5 is opposed to the inside of each collet piece 8a in a wedge shape.

各コレット片8aの外側形状は、その拡張した状態で素
材Aのアンダカット状の内面仕上り形状となるように形
成しである。
The outer shape of each collet piece 8a is formed so that it has an undercut inner surface finish shape of the material A in its expanded state.

コレット8はピン10を介してスライドフックアウト1
1にて押さえられており、また素材Aもノックアウト1
2、ピン10を介してスライドノックアウト11にて押
さえられている。
Collet 8 slides hook out 1 via pin 10
1, and material A is also knocked out 1.
2. It is held down by a slide knockout 11 via a pin 10.

13は下側のノックアウトピンである。13 is the lower knockout pin.

上記構成において、スライド6が下降すると、最初にコ
レット8が素材A内に入る。
In the above configuration, when the slide 6 descends, the collet 8 enters the material A first.

その後はね7に押されてパンチ5が下動すると、このパ
ンチ5の円錐形状部でコレット片8aが拡張されてその
外側面が素材Aの内面に当る。
Thereafter, when the punch 5 is moved downward by the spring 7, the collet piece 8a is expanded by the conical part of the punch 5, and its outer surface contacts the inner surface of the material A.

スライド6がさらに下降すると、上型3が素材Aの開口
入口部外周を絞り成形する。
When the slide 6 further descends, the upper die 3 draws the outer periphery of the opening entrance of the material A.

かくすると素材Aの内面が変形し、コレット片8aの外
形にぴったり当り、アンダカットを有する球面加工が行
なわれる。
As a result, the inner surface of the material A is deformed so that it exactly contacts the outer shape of the collet piece 8a, and a spherical surface with an undercut is formed.

成形後スライド6が上昇しだすとノックアウトが作用し
てパンチ5だげが上昇し、パンチ5の円錐部がコレット
片8aより離れる。
When the slide 6 begins to rise after forming, the knockout action causes the punch 5 to rise, and the conical part of the punch 5 separates from the collet piece 8a.

かくすると各コレット片8aは軸直角方向に収縮し、コ
レット片8aの外側と成形品の内面にスキマができる。
As a result, each collet piece 8a contracts in the direction perpendicular to the axis, and a gap is created between the outside of the collet piece 8a and the inside of the molded product.

さらにスライド6が上昇すると上型3と共にコレット8
が上昇してコレット8は成形品より抜は出される。
When the slide 6 further rises, the collet 8 along with the upper mold 3
is raised and the collet 8 is removed from the molded product.

上死点近くになるとプレスのノックアウトによりピン1
2に押されて成形品は下型1より取り出される。
When near top dead center, the press knocks out pin 1.
2, the molded product is taken out from the lower mold 1.

本発明は以上のようになり、一端部が開口され、かつこ
の開口内部にアンダカットを有する成形品を、一端部が
開口された素材Aから鍛造成形しようとする鍛造装置に
おいて、素材Aの他側部を受ける下型1と、鍛造装置の
スライド6に結合され、このスライド6の下動によって
素材Aの開口入口部外側を絞り成形する上型3と、先端
部を円錐状に成形し、かつスライド6に結合したパンチ
5と、このパンチ5に軸方向に移動可能に嵌合される筒
部を有し、この筒部から円周方向に櫛歯状に突設され、
かつ先端部の外側形状を上記成形品の内側形状に形成し
た複数個のコレット片8aを有するコレット8とからな
り、かつこのコレット8のコレット片8aの内側に上記
パンチ5の円錐状部を楔状に対向させて鍛造装置を構成
したから、この鍛造装置によりアンダカットを有する部
品を1工程でもって鍛造加工を行なうことができる。
The present invention is as described above, and is a forging device that attempts to forge a molded product having an open end at one end and an undercut inside the opening from a raw material A with an open end. A lower mold 1 for receiving the side portion, an upper mold 3 connected to a slide 6 of a forging device and drawing the outside of the opening entrance of the material A by the downward movement of the slide 6, and forming the tip into a conical shape. and has a punch 5 coupled to the slide 6, and a cylindrical part fitted to the punch 5 so as to be movable in the axial direction, and protrudes from the cylindrical part in a comb-teeth shape in the circumferential direction,
and a collet 8 having a plurality of collet pieces 8a with the outer shape of the tip part shaped like the inner shape of the molded product, and the conical part of the punch 5 is wedge-shaped inside the collet pieces 8a of the collet 8. Since the forging device is constructed so as to face the forging device, it is possible to forge a component having an undercut in one step using this forging device.

またアンダカット部を成形する部品としては先端部を円
錐状に形成したパンチ5とこれに嵌合した1個のコレッ
ト8だけであり、その構成が簡単であると共に、これら
の金型の交換を容易に行なうことができる。
In addition, the only parts for forming the undercut part are a punch 5 with a conical tip and a single collet 8 fitted with the punch 5, which is simple in construction and makes it easy to replace these molds. It can be done easily.

そしてさらに部品点数が少ないことにより金型管理を容
易にすることができる。
Further, since the number of parts is small, mold management can be made easier.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は従来の成形手段で成形されたアンダカットを有
する部品の断面図、第2図はアンダカットを有する部品
の一例の素材を示す断面図、第3図はその平面図、第4
図は本発明の一実施例を示す断面図、第5図は第4図の
v−■線断面図である。 Aは素材、1は下型、3は上型、5はパンチ、6はスラ
イド、8はコレット、8aはコレット片。
Fig. 1 is a sectional view of a part having an undercut formed by conventional forming means, Fig. 2 is a sectional view showing an example of the material of the part having an undercut, Fig. 3 is a plan view thereof, and Fig. 4 is a sectional view of a part having an undercut.
The figure is a sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line v--■ in FIG. 4. A is the material, 1 is the lower die, 3 is the upper die, 5 is the punch, 6 is the slide, 8 is the collet, and 8a is the collet piece.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1一端部が開口され、かつこの開口内部にアンダカット
を有する成形品を、一端部が開口された素材Aから鍛造
成形しようとする鍛造装置において、素材Aの他側部を
受ける下型1と、鍛造装置のスライド6に結合され、こ
のスライド6の下動によって素材Aの開口入口部外側を
絞り成形する上型3と、先端部を円錐状に成形し、かつ
スライド6に結合したパンチ5と、このパンチ5に軸方
向に移動可能に嵌合される筒部を有し、この筒部から円
周方向に櫛歯状に突設され、かつ先端部の外側形状を上
記成形品の内側形状に形成した複数個のコレット片8a
を有するコレット8とからなり、かつこのコレット8の
コレット片8aの内側に上記パンチ5の円錐状部を楔状
に対向させたことを特徴とする鍛造装置。
1. In a forging device that attempts to forge a molded product having an open end at one end and an undercut inside the opening from a material A having an open end, a lower die 1 that receives the other side of the material A is used. , an upper mold 3 connected to a slide 6 of the forging device and drawing the outside of the opening entrance of the material A by the downward movement of the slide 6; and a punch 5 having a conical tip and connected to the slide 6. The punch 5 has a cylindrical part that is fitted in the punch 5 so as to be movable in the axial direction, and the cylindrical part protrudes from the cylindrical part in a comb-teeth shape in the circumferential direction, and the outer shape of the tip part is shaped like the inside of the molded product. A plurality of collet pieces 8a formed into a shape
A forging device comprising a collet 8 having a collet 8, and a conical portion of the punch 5 facing inside a collet piece 8a of the collet 8 in a wedge shape.
JP16691579A 1979-12-24 1979-12-24 forging equipment Expired JPS59297B2 (en)

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JPS5689348A JPS5689348A (en) 1981-07-20
JPS59297B2 true JPS59297B2 (en) 1984-01-06

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Cited By (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0515391U (en) * 1991-08-02 1993-02-26 株式会社モリテツクス Light source for lighting
WO1996003236A1 (en) * 1994-07-21 1996-02-08 Nippondenso Co., Ltd. Method of manufacturing part having undercut

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