JPS592932Y2

JPS592932Y2 - シユウドウシキヨウユウキンゾクハイシユツソウチ

Info

Publication number: JPS592932Y2
Application number: JP1975074375U
Authority: JP
Inventors: 敏男寺島; 内匠西尾; 高渡辺
Original assignee: 住友重機械工業株式会社
Priority date: 1975-06-03
Filing date: 1975-06-03
Publication date: 1984-01-26
Also published as: JPS51153720U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は摺動式溶融金属排出装置に関する。

溶融金属を容器（例えば取鍋）より排出する時渚動式排
出装置が使用されている。

そして装置が溶融金属と直接接触する部分には耐火物が
使用されている。

しかし、耐火物はすべて１体のもので構成されているの
で、この耐火物が溶融金属により溶損すると、変換しな
ければならない。

このとき、耐火物の溶損される部分は極めて限定された
部分であるので、耐火物は非常に不経済な使用となって
いる。

しかも溶損個所に対陣していまだ使用可能な耐火物も交
換を余儀なくされ非常に不経済である。

本考案はこれらの欠点を改良し、耐火物の溶損された部
分のみを交換し、耐火物の有効活用を可能にした溶融金
属排出装置を提供することを目的とするものである。

以下添附図面を参照して公知装置と比較しながら説明す
る。

第１図は公知排出装置を示す。

１は容器たとえば取鍋底の鉄皮で、これに設けられた孔
１ａにマスレガ２の底部が嵌入されている。

マスレンガ２の中心部には耐火物製の上ノズル３がモル
タル３ａにて固定されている。

鉄皮１の下部にはベース４が固定され、これにハウジン
グ５がとりつけられている。

ハウジング５の中央部には前記上ノズル３と同心に耐火
物製の固定盤６が上ノズル３とハウジング５にモルタル
６ａ、６ｂにて固定されている。

一方固定盤６の下部には固定盤６の下面に対し摺動する
耐火物製のスライド盤７が設けられている。

スライド盤７の下部には、これと同心に下ノズル８がと
りつけられており、両者はスライダ９に収容保護され、
これら各接合面はモルタル７ａ。

７ｂ、８ａによづて固着されている。

スライダ９の両側部は前記ハウジング５の内面に摺動可
能に保護され、カバー１０上の摺動面１５を紙面に対し
垂直方向に摺動させ、これと１体のスライド盤７と下ノ
ズル８を上ノズル３に対し相対運動させてノズルの開閉
が行われる。

カバー１０は両側に張出部１０’、１０’が設けられ
、その端部は外側に開く切欠部１４となろている。

カバーの切欠部１４はハウジング５にピン１１でピン着
されたボルト１２が係合し、下方からナツト１３で緊定
し、常時は固定している。

さて、取鍋を一定期間使用していると、スライディング
ノズル周辺の耐火物は溶損し、溶融金属の排出量制御が
不可能となり、交換しなければならない。

この場合まず、ナツト１３を外し、ボルト１２を矢印（
第１図）の方向にピン１１を中心として開放し、カバー
１０を取外す。

次にスライド盤７と下ノズル８を収容保持しているスラ
イダ９をハウジング５から下方にとり出す。

そこで上ノズル３とハウジング５とにモルタル６ａ、６
ｂによって固定されている固定盤６をブレーカ等で粉砕
して除去する。

次に上ノズル３をチェックし、上ノズル３が再び使用可
能ならばモルタル６ａの接着面を清掃したのち新しい固
定盤６を治具を使用して固定する。

一方スライダ９はスライド盤７、下ノズル８を除去し、
新しい下ノズル８をモルタル８ａによって所定位置に固
定したのち、モルタル７ａ、７ｂによって新しいスライ
ド盤７を固定する。

しかるのち、モルタル層７ａ、７ｂ、８ａを乾燥させ、
スライダ組立体を完成する。

以上のようにして組立てられたスライダ９は再びハウジ
ング５の中へ組み込み、カバー１０で下側を保持したの
ち、ボルト１２をカバー１０の切欠部１４と係合し、ナ
ツト１３を所定トルクで締めつければ、取鍋のスライデ
ィングノズルは再び稼動可能となる。

公知スライディングノズルはこのようにして交換を行う
が、１番溶損の早いのは、スライド盤７であるが、以上
の交換方法では固定盤６、下ノズル８も同時に交換する
ことになって極めて不経済である。

本考案は以上の如き公知排出装置の欠点を改良するもの
で、第２図以下を参照して説明する。

さて、上ノズル３に連設した上部固定耐火物２１と、下
部ノズル２５を連設した下部固定耐火物２４との間には
摺動耐火物２２．２３が摺動可能に配設されている。

そして、上部及び下部固定耐火物２１゜２４はそれぞれ
に穿設した溶融金属排出孔２１ｂ。

２４ｂが開基になるように保持されている。

前記摺動耐火物２２．２３は摺動耐火物保持器２６内に
保持され、これによって左右に摺動される。

第４図〜第５図に示す如く、前記摺動耐大物保持器２６
内には、中央に位置する盲摺動耐火物２２と、その左右
両隣に中心に孔２３ｂをもった孔付摺動耐火物２３、
２３が直列に保持されている。

盲摺動耐火物２２と孔付摺動耐火物２３は押え金具２７
（第２図）を限度付締付装置により締付ボルト２Ｂ・・
・・・・を締めつけることにより適当な面圧を与えてお
き、これにより溶融金属の漏洩による危険を防止してい
る。

また摺動耐大物保持器２６は盲摺動耐火物２２の両側に
孔付摺動耐火物２３．２３を位置決め保持するための適
当な装置たとえば当金３６とコック３７を具えている。

そして摺動耐大物保持器２６はその左右両端で接続ピン
３３を介して移動装置のレバー２９にとりつけられてお
り、かつ該レバー２９の他端は支持ピン３１に支持され
ている。

３２はレバー２９の中央部に設けられた接続ピンで、こ
れによりレバー２９と油圧シリンダ３０のピストンロッ
ドと接続している。

以下第８図と第９図を参照して押え金具２７の近傍の詳
細構造について説明する。

第８図は第２図のＡ−Ａ断面、第９図は同じ＜Ｂ−Ｂ断
面を示す。

さて、ベースプレート４は４ヶ以上のピン３８及びコツ
ター３９により取鍋底の鉄皮１に固定されている。

マスレンガ２は取鍋の中側より挿入され所定位置に固定
される。

前記ピン３８は中間プレート４０に溶接されており、こ
の中間プレート４０はベースプレート４と共に取鍋底の
鉄皮１に取付けられる。

次にハウジング４１はベースプレート４に溶接されてい
る４ヶ以上のピン４２とコツタ４３により取鍋底の鉄皮
１に対しベースプレート４を介し間接的にとりつけられ
る。

上ノズル３は取鍋の外側より挿入し、モルタル３ａで固
定される。

上部固定耐火物２１はハウジングの凹部４１ａに挿入さ
れて固定されるが、この場合ボルト等は使用しない。

盲摺動耐火物２２及び穴付摺動耐火物２３は摺動耐火物
保持器２６に保持されてハウジング４１内に収納される
。

更に下部固定耐火物２４を上部固定耐火物２１と同様な
方法により収納した押え金具２７をハウジング４１に入
れハウジング４１に固定されているボルト及びナツト２
Ｂにより締付固定する。

最後に下部ノズル２５を外部より下部ノズルホルダー４
４及び押え金具２７に固定されているボルト及びナツト
４５により取付ける。

ボルト及びナツト２Ｂは各耐火物摺動面に適切な面圧を
与える為トルクレンチ等の限度付締付装置を使用する。

なおこの装置はハウジング４１以下を予めカセット化し
て組立て取付けることも出来る。

摺動耐人物保持器２６は突起状の仕切４６により３ケの
耐火物を別々に固定出来る様になっている。

中央には盲摺動耐火物２２が固定されるが、この固定は
まず下部のレンガ受４７に盲摺動耐火物２２を入れ上下
の位置を固定し、左右の位置を仕切部４６で固定した後
押え板（両側にある）をボルト等で押え付けることによ
り盲摺動耐火物２２は固定出来る（このために、各耐火
物２２．２３は段付となっている。

）。また左右の穴付摺動耐火物２３は逆に下方より挿入
し摺動耐人物保持器２６に加工されている上部のレンガ
受面４Ｂにて位置決めされた後当金３６及びコック３７
で左右の位置決めを行い、最後にレンガ押え板４９によ
り上部のレンガ受面４８に確実に固定される。

接続ピン３３は先端にコツタ５０を押込むことにより摺
動耐人物保持器２６と接続される。

さて、溶融金属の排出は左右何れの孔付摺動耐火物２３
からでも可能で、摺動耐人物保持器２６を油圧シリンダ
３０（第２図）によって移動し、一方の孔付摺動耐火物
２３の溶融金属排出孔２３ｂと上下の固定耐火物２１
．２４の溶融金属排出孔２１ｂ。

２４ｂの中心に合せると、他方の孔付摺動耐火物２３
は外部に出る（第６〜第７図）。

したがって、外部に出ているときに目視により孔付摺動
耐火物２３の損耗の程度を観察することができる。

その結果損耗が甚だしいときは、コツター３７をゆるめ
、当金３６を外すことにより新らしい別の孔付摺動耐大
物２３′（第６図、第７図）と交換することができる。

第３図の実施例は第２図の実施例におけるレバー２９を
ワイヤ３４ならびにシーブ３５に置き換えると同時に、
摺動耐大物保持器２６を円弧状に形成している。

シリンダ３０を駆動してワイヤ３４を何れかに引張るこ
とによって孔付摺動耐大物２３の溶融金属排出孔２３
ｂと上下固定耐火物２１．２４の溶融金属排出孔２１ｂ
、２４ｂの中心とを合せることができる。

以上の構成であるから、第１図に示す如くスライド盤７
及び下ノズル８がスライダー９と共に動くものでなく上
部及び下部固定耐火物２１．２４は常に固定でありこれ
らの溶融金属排出孔２１ｂ、２４ｂと上ノズル３の
溶融金属排出孔３ａの中心も合致させている。

従って溶鋼の流出位置は固定化される為溶鋼を受ける容
器又はこれに付属する総ての装置をノズル孔３ｂの中心
を基準として固定出来る利点を有している。

また稼動中においてもｌ方の摺動耐大物は外部に出るの
で、外部からその損耗の度合いを観察でき、損耗がひど
い場合にはこれを交換することができるので、稼動率の
向上を計ることができ、きわめて経済的である。

また、従来のごとく、摺動耐大物のみならず、それに関
連した耐火物をも換える必要がなく、要交換耐火物の大
きさを最少限におさえることができる。

両側の孔付摺動耐火物２３．２３が盲摺動耐火物２２を
はさんで三者一体として往復動させることができるよう
にした摺動耐大物保持器を設け、この摺動耐大物保持器
は孔付摺動耐火物２３を取外し可能にしたので摺動面が
再使用可能であるうちは保持器及び上下固定耐火物によ
って支持されているため、繰り返し使用が可能である。

以上により、装置全体の寿命を著しく延ばすことができ
、その経済的効果は甚大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の排出装置を示す。第２図は本考案に係る排出装置の底面図。第３図は同じく排出装置の他の実施例の底面図である。第４図は摺動耐大物と固定耐火物の関係を示す詳細図。第５図は摺動耐人物の拡大斜視図。第６〜第７図は、摺動耐大物の交換方法を示す拡大詳細
図。第８図は第２図のＡ−Ａ断面図。第９図は同じ＜Ｂ−Ｂ部断面図。図において：１・・・取鍋底の鉄皮、１ａ・・・孔、２
・・・マスレンガ、３・・・上ノズル、３ａ・・・モル
タル、４・・・ベースプレート、５・・・ハウジング、
６・・・固定盤、６ａ・・・モルタル、６ｂ・・・モル
タル、７・・・スライド盤、７ａ・・・モルタル、７ｂ
・・・モルタル、８・・・下ノズル、８ａ・・・モルタ
ル、９・・・スライダー、１０・・・カバー、１０′・
・・（カバーの）張出部、１１・・・ピン、１２・・・
ボルト、１３・・・ナツト、１４・・・カバーの切欠部
、１５・・・摺動面、２１・・・上部固定耐火物、２２
・・・盲摺動耐火物、２３、２３’・・・孔付摺動耐火
物、３ｂ、２１ｂ、２３ｂ、２４ｂ・・・
溶融金属排出孔、２４・・・下部固定耐火物、２５・・
・下部ノズル、２６・・・摺動耐人物保持器、２７・・
・押え金具、２８・・・締付ボルト、２９・・・レバー
、３０・・・油圧シリンダ、３１・・・支持ピン、３２
・・・接続ピン、３３・・・接続ピン、３４・・・ワイ
ヤ、３５・・・シーツ゛、３６・・・当金、３７・・・
コツター、３８・・・ピン、３９・・・コツター、４０
・・・中間ブレート、什・・ハウジング、４２・・・ピ
ン、４３・・・コック、４４・・・下部ノズルホルダー
、４５・・・ボルト及びナツト、４６・・・仕切、４７
・・・押え板、４８・・・レンガ受面、４９・・・レン
ガ押え板、５０・・・コック。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

中央部に盲摺動耐大物がまたその両側に孔付摺動耐大物
が位置するようにし、かつ両側の孔付摺動耐大物を取外
可能に保持する摺動耐大物保持器と、該摺動耐入物保持
器の移動装置と、前記摺動耐大物をはさんで上下に配設
した上ノズルの溶融金属排出（しと同芯の溶融金属排出
孔を有する上部及び下部固定耐火物とからなり、摺動耐
大物保持器を左右に移動させることによって左右何れの
孔付摺動耐大物からも排出を可能にしたことを特徴とす
る摺動式溶融金属排出装置。