JPS5929062A - 静電粉体塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明Ｖｉ静電粉体塗装方法。とくに粉体塗料の吹き付
は前に被塗装物を前加熱するようにした静ｆｌｊ扮体塗
装方法に関する。

従来、一般に静電粉体塗装方法において・吹き′付はブ
ース内で粉体塗料を吹き付けるときの被塗装物の温度は
、自然のふん囲気温度に任せられていたため、季節によ
る外気温度の変動によってと物の接地効果が劣化するた
め、塗装機に印加す不電圧を著しく高くすることが必要
となり、このように印加電圧を高くすることによって静
電反発によるはじき現象（被塗装面に微細なりレータ状
の凹みとして現われる）や肌あれ現象等が発生する恐れ
があった。

木兄明け、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、
高電位差を付与した被塗装物に、帯電した粉体塗料を吹
き付けて付着させたのち。該被塗装物を焼付硬化温度で
加熱して粉体塗料を溶融硬化させる静電粉体塗装方法に
おいて、前記被塗装物に粉体塗料を吹き付ける前に９前
記焼付硬化温度よりも低い温度で被塗装物を前加熱する
ことを特徴とする静電粉体塗装方法を提供することを目
的とする。

まず９本発明方法を実施するための塗装装置について説
明すれば、第１図、第２図に示すように・。

コンベア１によって移送される吊り金具２に被塗装物で
ある車両用バンパー５が吊掛けられ、該パン、パー６は
コンベア１によって搬送される。

吊込み位置から吹付はブース４に至る間の該吹付はブー
ス４付近において９通過するバンパー３の側方に若干量
離隔して加熱装置５をバンパー６と対向するように設け
る。加凱装置５１−１．木実施例では赤外、線ランプを
複数個均等に配列したものである。吹き付はブース４の
後方に近接して焼付硬化炉６が設けである。

次に本発明の静電粉体塗装方法の具体的実施例について
説明する。

吊り込み工程において吊金具２にバンパー３を吊り掛け
ることによりバンパー３は移送されて加熱装置５に至り
、該加熱装＠５の側部を通過する間にバンパー３は約４
５°Ｃに加熱され、さらに移動して吹き付はブース４内
に入る。バンパー３は加熱されてから吹き付はブース４
に至る間に温度り、ｌ、を若干低下して約５０′Ｃとな
り、コンベア１を介して接遇されているバンパー６をこ
の′ように前―熱した状態で、４ＱＫＶに印加された粉
体塗装ガンからむ）体塗料を噴射して該バンパー６の塗
装面に吹き付けて付着させ９次の焼付硬化炉６において
焼付硬化温度２２０°Ｃ〜２６０°Ｃで粉体塗料を加熱
溶融して硬化させ、該バンパー３の塗装が完了する。

上記実施例の実施条件とこれによって得られた結果を。

倶才荀第１表により、前加熱処理を行ゆＪつない従来の
場合と比軸して示す。

肇 笛１表から明らか力ように、被塗装物と塗装ンとの間の
印ＩＪＩ＋　［圧は比較例の６０Ｋｖに対して本発明で
は４３に４であり、電力消費は大巾に低減される。

捷た。塗装ガンの粉体塗料吐出量は、比較例の９０　ｇ
”／分に対して本発明では８５ｇ／分となって若干低減
される。

これらの実施条件によって得られた。塗装面の状態ｔよ
、比較例では静電はじき現象の発生率が５Ｄ％であり、
かつ肌あれが常に発生したのに対して、木兄、明では静
電はじき現象、肌あれ不良ともに全く発生しなかった。

第１表 〈実施条件とその結果〉

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための塗装装置の要部を
示す概略側面図、第２図１−ｊ第１図の■−■線断面図
である。 １・・−・コンベア、２・・・・吊す’ＪＩＬ、３・・
・・バンパー、４・・・・吹き付はブース、５・・・・
加熱装置、６・・・・焼付硬化炉。 特許出願人 第２図 １ ３２７−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗装機との間に高電位差を付与した被塗装物に、
   帯電した粉体塗料を吹き付けて付着させたのち、該被塗
   装物を焼付硬化温度で加熱して粉体塗料を溶融硬化させ
   る静電粉体塗装方法において。 Ｑｆｌ記被塗被塗装物体塗料を吹きイ」ける前に、前記
   焼付硬化温度よりも低い温度で被塗装物を前加熱するこ
   とを特徴とする静電粉体塗装方法。
2. （２）前記焼付硬化温度が２２０〜２３０°Ｃであり、
   前記前加熱温度が３０〜４５°Ｃであることを特徴とす
   る特ｒＦ請求の範囲第１項に記載の静電粉体塗装方法。